密中东耐火材料报告表报批版(10-22).doc

建设项目基本情况项目名称郑州中东耐火材料有限公司节能改造项目建设单位郑州中东耐火材料有限公司法人代表苏国军联系人苏耀军通讯地址新密市来集镇苏寨村联系电政编码452385建设地点新密市来集镇苏寨村立项审批部门河南省发展和改革委员会批准文号豫新密市源200900248建设性质新建改扩建技改行业类别及代码耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造C3169占地面积（m2）5860绿化面积（m2）500总投资（万元）1000其中环保投资（万元）104.5环保投资占总投资比例（%）投资比例（%）10.45评价经费（万元）预期投产日期2010年2月工程内容及规模：1、项目由来郑州中东耐火材料有限公司位于河南省新密市来集镇苏寨村，原名为新密市第一炉窑耐火材料厂。公司主要以铝矾土和碳化硅为原料生产耐火砖，年产砖量为10000t。公司原有工艺为以倒焰窑为主体的生产线，该生产工艺能耗高、污染物排放量大，且难以治理，直接影响了企业经济效益和周边环境，属国家淘汰工艺。为实现生产节能减排，创造更好的经济效益和环境效益，公司决定投资1000万元，拆除原有三座倒焰窑和一座方窑，淘汰原有单段式煤气发生炉，新建一条采用双段式煤气发生炉供能的年产10000t新型耐火砖的节能环保型隧道窑生产线，同时架设管道将隧道窑余热引入烘干室干燥洞内，用于半成品烘干。通过该项目的实施，可以降低产品的能耗，减少污染的排放，提升产品档次，使企业成为具有强大竞争能力的国内同行业领先的现代化企业。项目的实施必将使企业的规模优势和技术优势得到充分发挥，从而为企业赢得更好的长期经济效益。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例等有关文件的规定，该项目需进行环境影响评价。建设单位委托河南汇能阜力科技有限公司对该项目进行环境影响评价工作（委托书见附件一）。根据建设项目环境影响评价分类管理名录(环境保护部令第2号)规定，本项目应编制环境影响报告表。我公司评价人员在收集资料、现场踏勘的基础上，依据国家有关法规和环境影响评价技术导则，按照“达标排放、清洁生产”的原则，本着“科学、公正、客观”的态度编制了该项目环境影响评价报告表。2、项目概况本项目位于河南省新密市来集镇苏寨村，项目地理位置图见附图一，项目占地面积5860m2。项目用地类型为工业用地，符合郑州市土地利用总体规划（1997-2010）（见附图四），土地证见附件二。项目东临华中机械厂、鑫丰耐材有限公司、废塑料厂及荣昌纸厂；东南300m为郑煤集团伟业煤炭有限责任公司；南为农田；西南距超化镇周岗村村民居住区（12户，42人）23m；项目西隔村级公路与华明造纸厂、东风造纸厂相邻；北隔双洎河与苏寨村村民居住区（800户，2800人）相望，距项目70m。项目厂区周围环境示意图见附图二，厂区及周围环境实景图见附图五。2.1 与相关规划相符性分析（1）与新密市国民经济和社会发展第十一个五年规划相符性分析根据新密市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，推进经济转型，打造工业强市是新密市“十一五”规划的重要战略。针对“工业强县”，新密市国民经济和社会发展“十一五”规划提出：做大做强主导产业；巩固发展特色产业；大力培育新兴产业；发展壮大骨干企业；调整优化产业布局。其中对耐材行业的指导规划为：以建设全国绿色耐材生产基地 为目标，加大技术改造力度，推进产业升级和产品换代，提高行业整体素质和综合竞争力。淘汰落后生产设备、生产工艺，加快新技术推广步伐，着力发展高温节能型隧道窑、梭式窑，大力推行以煤气煅烧为主，电能、天然气和重油等相结合的新型洁净能源煅烧技术。整合行业力量，组建一批耐火材料企业集团，推动耐材企业向“两镇一区”即超化镇、来集镇和绿色耐材专业生产区渐进集中，培育一批年销售收入超亿元企业，形成一批特色优势突出的耐材专业村，增强规模竞争优势。本项目位于新密市来集镇，符合新密市国民经济和社会发展“十一五”规划中耐材企业向“两镇一区”即超化镇、来集镇和绿色耐材专业生产区集中的规划。本项目淘汰落后的倒焰窑和单段式煤气发生炉，采用节能环保型隧道窑和双段式煤气发生炉，符合规划中加快新技术推广步伐，发展高温节能型隧道窑、梭式窑的的指导思想。2.2 产业政策符合性分析根据国家产业结构调整指导目录（2005年本），本项目不属于限制类和淘汰类，属于允许类。项目原有的倒焰窑和单段式煤气发生炉均属于产业结构调整指导目录（2005年本）淘汰类设备，本次技改将原有的4座倒焰窑全部拆除，淘汰单段式煤气发生炉。新建的隧道窑和双段式煤气发生炉不属于产业结构调整指导目录（2005年本）中淘汰类设备。经改造后项目生产设备中无国家产业结构调整指导目录（2005年本）中淘汰类生产工艺设备，因此本项目属于允许类，符合国家产业政策。本项目已于2009年9月2日在河南省发展和改革委员会备案，编号为豫郑密市源200900248，备案文件见附件三。3、主体工程、公用辅助工程及产品方案公司技改前主要以铝矾土和碳化硅为原料生产耐火砖，生产能力为10000t/a，技改后生产能力和产品方案均不变。主体工程及公用辅助工程见表1。表1 主体工程及公用辅助工程工程内容名称技改前规模数量(座)技改后规模数量(座)备注主体工程磨粉车间28m9m128m9m1利用原有破碎车间30m10m130m10m1利用原有搅拌-机制车间20m10m220m10m2原地新建干燥车间30m12m230m12m2利用原有焙烧窑90m2488m3.8m1改成隧道窑公用辅助工程成品库30m10m21100m23增建办公楼20m8.5m220m8.5m2利用原有绿化200m2/500m2/增建环保工程废水处理隔油沉淀池/1.5m2m2m1新建储水池/40m31新建废气治理旋风除尘器与摆式磨粉机配套1/1利用原有袋式除尘器1/2增建脱硫塔/1新建排气筒/15m3新建固废固废临时堆场/9m9m1m1新建焦油池1.5m1m1m/1.5m2m2m1新建储粪池4m5m4m/4m5m4m1新建噪声治理基础减振，厂房隔声基础减振，厂房隔声、绿化新增绿化4、主要原辅材料及能源消耗工程原辅材料及能源消耗情况见表2。表2 工程原辅材料及能源消耗一览表名称技改前技改后备注日用量年用量日用量年用量铝矾土17.19t5500t17.19t5500t粉状（外购）碳化硅4.69t1500t4.69t1500t块状（外购）莫来石7.81t2500t7.81t2500t粉状（外购）粘合剂3.131000t3.13t1000t粉状（外购）煤10t3200t6.56t2100t陕西神木电0.13万度40万度0.07万度23万度甘芦线10KV供电线水15.88t5081t15.34t4909t自备水井5、煤质分析根据建设单位提供的资料，本项目技改前后煤气发生炉所用煤均为陕西神木块煤，其煤质分析见表3。表3 陕西神木块煤煤质分析煤种硫分（%）灰分（%）挥发分（%）热值（kJ/kg）块煤0.556.537.5271706、主要生产设备项目主要生产设备见表4。表4 项目主要设备一览表序号技改前主要设备及型号技改后主要设备及型号备注设备名称型号台（套）数设备名称型号台（套）数依托关系1鄂式破碎机2504002鄂式破碎机2504002利用原有2摆式磨粉机4R3216B1摆式磨粉机4R3216B1利用原有3对辊破碎机4006001对辊破碎机4006001利用原有4振动筛1500501振动筛1500501利用原有5混砂机2000802混砂机2000802利用原有6煤气发生炉单段2.6m1煤气发生炉双段2.0m1淘汰原有单段式煤气发生炉，新建双段式煤气发生炉7挤压机JA673挤压机JA673利用原有7、工作制度和劳动定员本项目拟劳动定员100人，其中生产人员80人，管理人员20人。生产采用两班8小时制，年工作320天。8、总平面布置本项目主要建筑物有原料堆场、磨粉车间、破碎车间、细粉仓库、搅拌车间、机制车间、干燥车间、隧道窑、成品库、办公楼等，整个厂区分为生活区、生产区、物料存放区。项目在厂区北部偏东设计厂区大门。生活区位于厂区东北部，包括办公楼、职工宿舍、食堂等；厂区西部是物料存放区，设有专门的物料通道，物料通道西面是原料堆场和磨粉车间，通道东面是隧道窑，隧道窑东面紧邻破碎车间、细粉仓库及搅拌车间，搅拌车间南面是机制车间和干燥车间，双段式煤气发生炉设置在干燥车间南面，脱硫塔拟建于煤气发生炉西面。厂区东面建设另一条制砖生产线，包括细粉仓库、搅拌车间、机制车间、干燥车间和成品库。隧道窑两边各建一个成品库。固废临时堆场设置在厂区东南角。隔油沉淀池及储水池拟建在厂区东北角。本项目所在区域全年主导风向为偏北风，项目生活区不在生产区下风向，因此生活区受生产区的影响较小。本项目注重总体规划和功能分区，工艺流程简捷顺畅，总平面布置紧凑合理。项目技改后厂区平面布置示意图见附图三。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：项目原来采用4座倒焰窑进行生产，由一台单段式煤气发生炉供热。项目原有工程生产工艺流程及产污环节见图1，项目原有工程煤气发生炉工艺流程及产污环节见图2。粗颗粒合格半成品搅拌挤压成型残次品砖破碎工段碳化硅破碎磨碎铝矾土粗破碎对辊破碎筛分粘结剂噪声废渣图例：废水废气煤气焙烧烘干待售成品成品库煤气发生炉料仓残次品砖破碎工段图1 原有工程生产工艺流程及产污环节图新鲜水除尘室煤气发生炉煤仓上煤系统离子交换器集气包原煤鼓风机噪声废渣图例：废水废气焙烧窑燃烧图2 原有工程煤气发生炉工艺流程及产污环节图项目原有工艺流程简述：生产工艺：外购原料运至厂内堆放。其中碳化硅在磨粉车间，先由鄂式破碎机破碎，再经过磨粉机磨粉，磨粉后的原料装袋运至料仓待用。铝矾土在破碎车间，先粗破碎为大颗粒物，再对辊破碎成小颗粒物，然后经过振动筛筛分，不合格的大颗粒返回对辊破碎工段重新破碎，合格的小颗粒通过输送带运至料仓待用。破碎好的碳化硅、铝矾土在搅拌室与粘合剂按比例混合加水搅拌之后，由提升设备提升至机制车间挤压成型。挤压过程中不合格的半成品返回破碎工段破碎，合格的半成品进入干燥室烘干后进行焙烧，焙烧好的成品运至成品库待售。煤气发生炉工艺：固体原料煤从单段煤气发生炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，再与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。粗煤气进入除尘室除尘，经除尘后的煤气进入焙烧窑燃烧。根据新密市环境保护监测站2006年12月对郑州中东耐火材料有限公司环境保护设施限期治理工程验收监测报告，同时咨询建设单位技术人员，原有生产造成的环境影响简要介绍如下： （一）大气环境1、粉尘a磨粉车间产生的无组织粉尘根据建设单位提供的资料可知，项目技改前磨粉车间破碎、磨粉工段共产生粉尘量12t/a，包括摆式磨粉机产生的10t/a和鄂式破碎机产生的2t/a。摆式磨粉机原配套有旋风除尘器，厂方另增设了袋式除尘装置，以提高除尘效率。通过除尘器截留的粉尘量为9.8t/a，则粉尘无组织排放量为0.2t/a；鄂式破碎机产生的粉尘量较少，全部无组织排放。因此，磨粉车间产生的无组织粉尘量共为2.2t/a。根据2006年 12月新密市环境保护监测站对郑州中东耐火材料有限公司验收监测报告，磨粉车间无组织粉尘排放浓度为0.112mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准中无组织排放浓度限值的要求。b破碎车间产生的无组织粉尘根据建设单位提供的资料，破碎车间产生的粉尘量约16.5t/a，经厂房阻隔和自然沉降后无组织排放的粉尘量约为11.55t/a。c原料堆场产生的无组织粉尘原料堆放、装卸及输送过程中主要的大气环境问题，是粒径较小的颗粒、灰渣在风力作用下扬起，会对下风向大气环境造成污染。经类比同类生产厂家实际运营情况和咨询建设单位技术人员，确定本项目原料堆场无组织粉尘排放量约为0.64t/a。2、焙烧过程中产生的烟尘和SO2本项目技改前采用2.6m单段式煤气发生炉提供煤气，采用陕西神木块煤，根据2006年 12月新密市环境保护监测站对郑州中东耐火材料有限公司的验收监测报告，SO2排放浓度为466mg/m3，排放速率为2.04kg/h，烟尘排放浓度为49.4mg/m3，排放速率为0.16kg/h，排放废气中烟尘和SO2排放浓度均达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准。SO2排放总量为14.69t/a，烟尘排放总量为0.86t/a。（二）废水1、煤气发生炉用水本项目需软水供应煤气发生炉反应，根据煤气发生炉技术要求，软水设备采用钠离子交换器，交换树脂每使用一周要再生一次，再生后会排放出少量高盐废水。根据厂方技术人员提供的实际生产资料，软水设备产生软水所需新鲜水量为1320t/a，其中供给煤气发生炉所需的软化水量为1122t/a，废水产生量约为198t/a，此部分废水产生量较小，主要为Ca、Mg盐类，无有毒有害物质，收集后用于煤场降尘。2、生产用水本项目在混砂搅拌过程中需要添加少量水，根据技术人员提供的资料可知，项目搅拌过程中用水量为525t/a，该部分水在砖体干燥、烧结过程中全部蒸发耗散。3、生活污水项目劳动定员100人，厂内厕所为旱厕。生活用水主要为工人盥洗水和少量食堂用水，生活污水产生量为2560t/a，水质为：SS：220mg/L，COD：200mg/L，BOD5 ：120mg/L，NH3-N：25mg/L，动植物油：10mg/L。生活污水经沉淀池沉淀后，主要用于厂区除尘。4、其他用水本项目煤气发生炉的出气口和倒焰窑进气口均需采用水封，水封水中含有极少量焦油、酚、氰化物、氢硫酸等有害物质，根据厂方提供资料可知，本工程水封用水每月补充量为3.0t，年补充量为36t，水封用水连续使用，定期补充，不外排。（三）固体废物本工程产生的固体废物主要为煤气发生炉产生的焦油、灰渣以及挤压烧结过程中产生的残次品砖和职工生活垃圾。根据建设单位提供的资料可知，原有工程焦油产生量为64t/a，灰渣产生量为384t/a，全部出售，不外排；挤压、烧结过程中产生的残次品砖按原料的3%计，产生量为315t/a，返回破碎车间重新破碎用于生产；项目劳动定员100人，生活垃圾产生量为16t/a，集中收集后由环卫部门统一处理。（四）噪声2006年12月新密市环境保护监测站对原项目厂界噪声验收监测报告见表5。表5 项目厂界噪声监测报告一览表 单位：dB（A）监测日期监测结果昼间夜间东厂界西厂界南厂界北厂界东厂界西厂界南厂界北厂界12.1159.357.656.551.841.540.342.946.612.1258.757.956.952.841.442.940.844.1由上表可知，原项目厂界处昼间、夜间噪声均可以满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准的要求。本项目原有工程污染物排放情况见表6。表6 项目原有工程污染物排放情况一览表项目产污环节主要污染因子排放量大气污染物窑炉烧结烟尘49.4mg/m3(0.86t/a)SO2466mg/m3(14.69t/a)磨粉车间粉尘0.112mg/m3(2.2t/a)破碎车间粉尘11.55t/a原料堆放粉尘0.64t/a水污染物生活污水（2560t/a）SS用于厂区降尘，无排放CODBOD5NH3-N动植物油固体废物煤气发生炉灰渣384t/a，出售焦油64t/a，出售挤压、烧结残次品砖315t/a，回用于生产除尘器粉尘14.75t/a，回用于生产职工生活生活垃圾16t/a，环卫部门统一处理噪声厂界四周噪声（昼间）51.859.3dB（A）噪声（夜间）40.346.6dB（A）建设项目所在地自然环境社会环境概况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地形地貌新密市地处东经11322，北纬3431，位于豫西山地和豫东平原的结合部位，双洎河上游，东临新郑，西接登封，南傍禹州，北依荥阳，东北与郑州搭界，西北与巩义相连，距省会郑州40km。以山地为主，属嵩山五指岭和箕山山脉的东延部分，境内自然地形由西北向东南倾斜，西、南、北三面为嵩山余脉环抱的浅山丘陵区，中部丘陵起伏、岳谷交错，东部为河谷平原。市域地貌类型复杂多样，山地面积212.2km2，占全市总面积的21.2%；丘陵面积573.6km2，占全市总面积的57.3%；平原面积215.2km2，占全市总面积的21.5%。境内有大小山峰、岗岭800多座，主要山峰有五指岭、兰崖山、双牛山等，最高山峰五指岭海拔1108.5m，最低为东南地区的宋楼西海拔115m，市域内一般海拔300500m。项目所在地来集镇位于新密市中部，总面积63km2。来集镇区位优势独特，处于河南省九大城市群的中心部位，东北距省会郑州33km，东距古城开封47km，西离古都洛阳78km，距名刹少林寺49km，属浅山丘陵地区。2、土壤新密市的土壤有褐土、红土、潮土、棕壤土、黄土及红粘土等。厂址所在区域的土壤主要为潮土、褐土，较适宜农作物生长。3、气候特征新密市属暖温带大陆性季风气候区，夏季炎热，冬季寒冷，气候干燥，雨雪较少，四季分明，季风转换明显。区域气候可分为山地气候区、中部丘陵缺水区和河川平原干旱气候区，因受冷暖气团交替影响，大陆性季风气候特别明显，所以干旱、暴雨、连阴雨、霜冻、大风、低温、干热风等灾害性天气较多，尤其干旱、雨涝、干热风危害性较大。气候特征见表7。表7 新密市气候特征气象要素新密市气象要素新密市年平均气温（）14.5主导风向偏北最高气温（）41.8年平均风速（m/s）2.6最低气温（）-12.8无霜期（d）222年平均降水量（mm）676.1最大冻土深度（cm）184、水文新密市境内水系200km，大小河流、沟溪有5000余条，常年有径流的河流30多条，山泉、湖泊散布各处，水量充盈。总流域面积1001km2，河道长度96.5km。境内主要河流有洧水（下游称双洎河）、泽河、溱水河、绥水河和黄水河等，属淮河流域沙颖河水系，其中，双洎河是淮河上游的一条重要支流，也是横贯新密市东西的最大的一条河流，属省市重点控制河流。5、植被与生物多样性新密现有植物类146科、932种，用材树种有57科、274种，果品植物主要有苹果、柿子、核桃、杏、梨等，栽培植物主要有粮食作物、经济作物和蔬菜等。新密市森林资源较为丰富，森林覆盖率达26.4%，主要树种有栎类、油松、华山松、杨树、刺槐等树种，西部山区以天然植被为主，东部平原以人工种植植被为主。全市动物门类有环节动物门、软动物门、节肢动物门、哺乳动物门等，鸟类资源比较丰富，饲养动物主要有牛、马、驴、猪、羊、家兔、狗、鸡、鸭等。本项目厂区周边500m范围内无列入国家重点保护野生植物名录和国家重点保护野生动物名录的动植物。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、行政区划、人口及面积新密市位于河南省中部的嵩山东麓，隶属省会郑州，距省会郑州市40km，中原名刹少林寺55km，郑州新郑国际机场45km。辖4个街道、11个镇、2个乡，1个风景区管委会：青屏街街道、新华路街道、西大街街道、城关镇、牛店镇、平陌镇、超化镇、苟堂镇、大隗镇、刘寨镇、白寨镇、岳村镇、来集镇、米村镇、袁庄乡、曲梁乡；矿区街道、尖山风景区。总面积为1001km2，人口80余万人。项目所在地来集镇位于河南省新密市中部，距新密市区9km，距省会郑州33km，东与刘寨镇毗邻，东南与大隗镇相连，西及西南与超化镇接壤，西北为新密市市区，北与岳村镇搭界。全镇区域总面积63km2，辖21个行政村，总人口为5.3万人。2、经济结构新密市是河南省改革开放发展特别试点县市。根据新密市人民政府2009年政府工作报告中的数字2009全市生产总值突破三百亿元，完成317.4亿元，增长12.1%；规模以上工业实现利润83亿元，增长51.5%；地方财政收入13.7亿元，增长28.1%。三次产业协调发展。粮食总产量达到20.77万吨，继续保持稳产高产。第二产业增加值223.8亿元，增长13.7%；第三产业增加值86.6亿元，增长9.5%；二、三产业增加值占生产总值比重达到97.8%。城镇居民人均可支配收入达到13000元，增长16.3%；农民人均纯收入7550元，增长16.4%；城乡居民储蓄存款余额141.2亿元，增长27.9%，稳居全省前列。项目所在来集镇注重发挥优势基础产业、新兴特色产业和高新科技产业，现已形成了耐材、煤炭、造纸、建材四大支柱产业，医药、化工、食品、包装、石雕等高新科技产业和新兴特色产业，也呈现出了强劲的发展势头。3、物产资源新密市宝藏富蕴，地沃物阜。主要矿藏有煤炭、石灰石、铝钒土、天然油石、磷矿石、硅石、玉石等25种。其中煤炭、铝钒土、石灰石、硅石储量丰富。素有“乌金之乡”美誉的新密市，煤田地质储量50亿吨，其中煤炭工业保有量16.5亿吨,并以低硫和高发热量著称.铝钒土储量6000万吨,工业硅储量10亿吨,石灰石储量50亿吨，都极有工业价值。新密市丘陵缓起，平原间布。农业产品种丰富，盛产小麦、玉米，特产金银花、大蒜、密香杏等，均为国内同类之珍，闻名遐迩。项目所在地来集镇资源丰富，现已探明地下煤炭、铝矾土、石灰岩、硅石等资源，储量大、品位高、易开采，为工业发展奠定了雄厚的物质基础。4、教育与文化近年来，新密市教育、科技、文化等社会事业均有很大发展，全市各乡镇均普及初中教育，各行政村内有小学，各乡镇均建有卫生院，文化、体育事业蓬勃发展。2008年全市共有各级各类学校611所，其中：完全中学2所，高级中学6所，初级中学36所，九年一贯制学校4所，中等职业学校6所，小学134所，特殊教育1所，幼儿园96所，成人技术培训学校326所。5、文物古迹新密市历史悠久、文化灿烂、古迹众多，现有国家和省、市级文物保护单位65处，旅游风景区6个，著名的打虎亭汉墓为国家级重点文物保护单位，其规模之大、内容之丰富、雕刻绘画艺术之精湛，均为我国汉墓所罕见。来集镇历史悠久、人杰地灵。杨业祠为纪念北宋名将杨继业而建，每年吸引世界各地数千名杨氏后人前来拜祭、寻祖。根据现场调查，本项目厂址区域500m范围内未发现地表文物古迹。环境质量状况建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、声环境、生态环境等）1、空气质量本项目位于新密市来集镇苏寨村，根据大气功能区划分，项目所在地为二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中规定的二级标准（SO2日均浓度0.15mg/m3， NO2日均浓度0.12mg/m3，PM10日均浓度0.15mg/m3）。根据新密市环境保护监测站2008年监测资料可知，新密市城区环境空气中SO2日均浓度为0.035mg/m30.118mg/m3，NO2日均浓度为0.024mg/m30.094mg/m3，均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准限值要求，PM10日均浓度为0.085mg/m30.225mg/m3，部分超出环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准限值要求，超标率为21.7%，超标原因主要是受道路扬尘污染以及北方气候风多、干燥的影响。2、地表水环境新密市境内常年有流水主要河流7条，均属淮河水系，最终在新密与新郑交界处周庄全部汇入双洎河。双洎河水质变化基本取决于境内水水质，水质总体呈波浪型下降。2005年、2006年、2007年的新密市双洎河马鞍洞断面COD浓度分别达到86mg/L、74mg/L、66mg/L，2008年新密市双洎河马鞍洞断面COD均值为59.8mg/L，比2007年同期降低了6.2mg/L，水质达标率为82%，水质为劣类，但基本完成省政府确定的70mg/L的目标值。3、声环境由本次对项目所在地噪声进行实地监测的结果表明：该项目地周围环境噪声本底值符合声环境质量标准(GB3096-2008）中2类标准，监测结果详见表8。表8 声环境现状监测结果一览表 单位：dB（A）序号监测点方位昼间夜间1东厂界E51.543.52西厂界W51.841.63南厂界S52.944.34北厂界N53.044.85周岗村村民居住点S49.342.36苏寨村村民居住点N48.841.5标准60504、生态环境本项目周围多农田林网，水土流失面积及退化土地面积较少，不属于河南省水土流失重点防治区中的监督区、保护区和治理区。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目东临华中机械厂、鑫丰耐材有限公司、废塑料厂及荣昌纸厂；东南300m为郑煤集团伟业煤炭有限责任公司；南为农田；西南距超化镇周岗村的村民居住点（约12户，42人）23m；项目西隔村级公路与华明造纸厂、东风造纸厂相邻；北隔双洎河与苏寨村村民居住区（约800户，2800人）隔河相望，距离约70m。周围环境无较大的污染问题。环境保护敏感目标见表9。表9 主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离户数人口环境功能环境空气苏寨村村民居住区N70m8002800GB3095-1996二类区周岗村村民居住区SW23m1242声环境苏寨村村民居住区N70m8002800GB3096-20082类区周岗村村民居住区SW23m1242地表水双洎河N20m/GB3838-2002类标准评价适用标准环境质量标准1、环境空气环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准SO2日均浓度：0.15mg/m3， PM10日均浓度：0.15mg/m3，NO2日均浓度：0.12mg/m32、环境噪声声环境质量标准（GB3096-2008）2类 昼间：60dB(A)，夜间：50dB(A)3、地表水地表水环境质量标准(GB3838-2002) 类标准PH：69，NH3-N：2.0mg/L，COD：40mg/L，BOD5：10mg/L污染物排放标准1、废气大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准粉尘：120mg/m3，无组织排放粉尘周界外浓度限值：1.0mg/m3 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准 SO2：850mg/m3，烟尘：200mg/m3 2、噪声施工期噪声执行建筑施工厂界噪声限值（GB12523-90）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准 昼间：60dB（A），夜间：50dB（A）3、废水污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准PH：69 COD：150mg/L BOD：30mg/L NH3-N：25mg/L SS：150mg/L总量控制指标SO2：7.4t/a烟尘：0.71t/a建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：粗颗粒合格半成品混砂挤压成型残次品砖破碎工段碳化硅破碎磨碎铝矾土粗破碎对辊破碎筛分粘结剂噪声废渣图例：废水废气煤气焙烧烘干待售成品成品库煤气发生炉料仓残次品砖破碎工段图3 项目技改后生产工艺流程及产污环节图本项目技改后原料破碎、磨碎、配制等生产工艺不变，只有焙烧阶段倒焰窑更换为隧道窑，单段式煤气发生炉更改为双段式煤气发生炉，项目技改后生产工艺流程及产污环节见图3，双段式煤气发生炉工艺流程及产污环节见图4。原煤上煤系统煤仓煤气发生炉离子交换器新鲜水鼓风机集气包空气旋风除尘器冷却器电捕轻油器电捕焦油器冷却水泵循环水池焦油池鼓风机隧道窑脱硫塔隧道窑燃烧废气废水图例：废渣噪声图4 双段式煤气发生炉工艺流程及产污环节图（1）隧道窑生产工艺工作原理本项目采用隧道窑生产工艺，其工作原理为逆流推新原理，分为预热带、烧成带和冷却带，主要依附设备为风机。隧道窑通过风机利用压缩空气，确保了燃料煤气和氧气的充分混合。一次风机为燃料提供充足的氧，高温风机自冷却带抽出的热风，经烧成带夹层逐步加热，由高压风机引射入烧嘴进行助燃，同时尽可能增大燃料的比表面积，用泵加压保证燃料的充分燃烧。隧道窑的烟气经引风机引进干燥室，为干燥室提供热源，烟气余热充分利用后经干燥室15m高排气筒排放。（2）双段式煤气发生炉工作原理双段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成双段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/m3) 温度较低(120左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，采用电捕焦油器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成双段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/m3)，温度较高(450左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。热平衡计算：本项目技改完成后生产供热采用1台2.0m的双段式煤气发生炉，根据建设单位提供的资料，技改后吨产品耗煤量为210kg，总耗煤量为2100t/a。根据发生炉煤气脱硫（贵州化工2006.8第31卷第4期），煤的气化率为3.5m3/kg，考虑到实际操作的不稳定性，本项目取煤的气化率为3.0m3/kg。煤气热值取6000kJ/m3，则本项目技改后的热平衡见图5。由图可知，技改完成后采用1台2.0m的双段式煤气发生炉产热量为3.81010kJ/a，成品砖耗热量为3.01010kJ/a，吨产品耗热量为3.0106kJ。损耗3.01010损耗0.61010砖坯焙烧损耗0.210103.210103.81010隧道窑煤气发生炉提供热量烘干房余热利用 损耗热量 图5 项目技改后热平衡图 单位：kJ/a主要污染工序1、废水本项目生产废水主要包括离子交换器排出的高盐废水、煤气发生炉定期排出的少量含酚废水，其他生产过程中无废水排放。项目生活污水主要为职工日常盥洗用水及食堂废水。本项目水平衡见图6。与煤混在一起燃烧离子交换器生活用水隔油沉淀损耗64032002560软化废水损耗744煤气发生炉煤场降尘水封水损耗3636新鲜水4909冷却器9696配料烘干、焙烧损耗525525525含酚废水96补充水160840988148148损耗160洒水降尘2560损耗水给排水图6 全厂水量平衡图 单位：t/a水平衡测算依据为：(1) 生活用水根据室外给水设计规范（GB50013-2006），河南省属于二区，新密市属于中、小城市，居民生活用水定额日平均量为70120L/（人d ），本项目取100L/（人d ）。全厂定员100人，计算得全厂生活用水量为3200m3/a，污水排放量按用水量的80%计算，则全厂污水排放量为2560m3/a。类比一般生活污水水质，本项目生活污水主要污染物产生浓度分别为：SS：220mg/L，COD：200mg/L，BOD5 ：120mg/L，NH3-N：25mg/L，动植物油：10mg/L。此部分水不含其他有毒有害物质，且污水产生量不大，另因本项目厂地面积较大，可经沉淀隔油后用于厂地洒水降尘，不外排。考虑到雨季不需要洒水降尘，为防止生活污水在雨季随地表水径流外排，因此本评价以雨天持续最长时间5d计，建议建造不小于40m3的储水池一座。（2）生产用水根据建设单位提供的资料，每吨原料配料用水量约为原料的5%，故配料总水量约525t/a，配料水全部进入砖坯，经干燥窑干燥和烧结后全部蒸发耗散。本项目技改后采用双段式煤气发生炉供能，需原煤量为2100t/a。根据煤气发生炉技术要求，煤气发生炉反应需要软水作为还原剂，每千克煤消耗水量一般为0.30.5kg，评价取0.4，则项目煤气发生炉所需软化水为840t/a。项目软水制备采用钠离子交换器，交换树脂一般每使用一周需要再生一次，再生时会排放出少量高盐废水，设备排放高盐废水率一般在1020%之间，评价取15%，则需新鲜水988t/a，废水产生量约为148t/a，考虑此部分废水产生量较小，主要含Ca、Mg盐类，无有毒有害物质，可收集后用于煤场降尘。本项目技改后，煤气发生炉冷却器需要循环冷却水冷却高温煤气，冷却水循环使用，补充水量为160t/a。冷却器定期排出含酚废水，废水量为96t/a（0.3m3/d），水量很小，可以和煤掺在一起燃烧，不外排。煤气发生炉的出气口和隧道窑进气口均需采用水封，水封水中含有极少量焦油、酚、氰化物、氢硫酸等有害物质，根据厂方提供资料可知，本工程水封用水每月补充量为3.0t，则年补充量为36t。这部分水连续使用，定期补充，不外排。（3）消防用水根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），结合本工程规模和最大建筑物体积及车间耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量为20L/s，火灾延续时间按2h计算，则一次灭火用水量为144m3。厂区内应设置1个200m3钢筋混凝土蓄水池，并确保消防用水不做它用。 2、废气本项目各工段产生的废气主要有磨粉车间和破碎车间产生的粉尘、隧道窑产生的烟尘和SO2、车辆行驶引起的道路扬尘。类比国内类似厂家，同时咨询建设单位技术人员，确定项目生产过程中各工段粉尘的产生量，项目物料平衡图见图7。粘合剂5499.23排放0.13排放0.645499.8710496.7910006996.79铝矾土550010000损失181.79混砂破碎成品焙烧排放2.441497.5615002500残次品砖315磨粉碳化硅1500莫来石图7 项目物料平衡图 单位：t/a（1）磨粉车间产生的粉尘在磨粉车间，碳化硅先经鄂式破碎机破碎后，再进入摆式磨粉机磨粉。根据建设单位提供的资料，类比同类厂家，确定磨粉车间产生的粉尘量为12t/a，其中磨粉机产生量为10t/a，鄂式破碎机产生量为2t/a。项目磨粉机自带旋风除尘器，风量为4000m3/h，厂方另增设了袋式除尘装置，以提高除尘效率。经过现场勘察，除尘布袋裸露在空气中，当磨粉机运行时，在风力作用下会有部分粉尘从布袋的缝隙排出，对车间职工会有一定影响。因此评价建议布袋除尘器外增设封闭罩，收集后由15m高排气筒排放。目前项目鄂式破碎机未设除尘装置，评价建议在鄂式破碎机进料口设局部密闭罩阻隔粉尘排放，在卸料口设置集气罩，集气效率为80%，则破碎机产生的无组织粉尘量为0.4t/a，被集气罩收集的粉尘量为1.6t/a。被集气罩收集的粉尘由风机（风量按3000m3/h计）通过管道引向车间原有的袋式除尘器，与磨粉机产生的粉尘一并处理后通过15m高排气筒排放。除尘器收集的粉尘回用于生产。磨粉机旋风除尘器除尘效率取80%。一般布袋除尘器处尘效率在99%左右，考虑本项目除尘器下口排尘封闭性的影响，评价取袋式除尘器除尘效率为90%。磨粉车间处理前粉尘浓度为1295mg/m3，产生速率为9.1kg/h；处理后粉尘排放浓度降为40.2mg/m3，排放速率降为0.3kg/h，排放量为0.36t/a，可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2（颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m3，排气筒高度15m时，最高允许排放速率为3.5kg/h）的要求。（2）破碎车间的扬尘在破碎车间，铝矾土经粗破碎后再进行对辊破碎，然后经过振动筛筛分，不合格的大颗粒返回对辊破碎机重新破碎，合格的颗粒通过输送带运至料仓待用。根据建设单位提供的资料，类比同类厂家生产情况，确定项目粉尘的产生量约为16.5t/a。评价建议在鄂式破碎机、对辊破碎机进料口加设局部密闭罩阻隔粉尘排放，振动筛出口设集气罩收集含尘气体，集气效率为80%，则破碎车间产生的无组织粉尘量为3.3t/a，被集气罩收集的粉尘量为13.2t/a。集气罩收集的气体设一台袋式除尘器（除尘效率为99%）除尘，风机风量设定为6000m3/h。集气罩收集的粉尘浓度为1718.8mg/m3，产生速率为10.3kg/h，净化后粉尘排放浓度为17.2mg/m3，排放速率为0.1kg/h，排放量为0.13t/a，通过15m高排气筒外排，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2（颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m3，排气筒高度15m时，最高允许排放速率为3.5kg/h）的要求。除尘器收集的粉尘回用于生产。（3）焙烧车间的废气烟气产生量本项目技改后煤气产生量为6.3106m3/a。煤气焙烧产生的烟气产生量按环境保护设计手册（奚元福主编）经验计算公式计算，具体公式如下：对于气体燃料：当Q3000kcal（12561kJ）/Nm3时，式中：Q，燃料低位发热量，取6000kJ/m3，空气过剩系数，取1.7。根据以上公式计算得， 2.9，即燃烧1m3煤气产生的烟气量为2.9m3。因此本项目煤气燃烧产生的烟气量为1.83107m3/a。SO2和烟尘产生量及浓度计算煤中的硫主要为有机硫（可燃硫）、硫铁矿（可燃硫）、硫酸盐，其中硫酸盐为稳定化合，可燃部分硫约占70.0%90.0%，平均为80.0%。本项目按可燃部分硫占80%计算。则在煤的气化过程中，煤中约20%不可燃硫残存于灰渣中，其余80%的可燃硫进入到煤气中，煤气中的硫以H2S为主。H2S随煤气进入隧道窑燃烧过程中按全部转化为SO2计算。本项目建议在煤气进入焙烧窑之前进行脱硫，脱硫效率为60%。煤气发生炉用煤为陕西神木块煤，煤质分析见表3，其硫分含量较低，为0.55%，本项目硫平衡分析见图8，根据硫平衡进行计算，原煤中含硫11.6t/a，产生的以H2S形式存在的硫为9.3t/a，经脱硫后以H2S形式存在的硫为3.7t/a，则产生SO2的量为7.4t/a，SO2排放浓度为404mg/m3，排放速率为1.0kg/h。2.3灰渣形式固定的硫：1.7