精益生产制研究分析.ppt

精益生产制研究分析,学 院：经济管理学院 辅导老师：邓宗兵 学 科：现代企业管理 组 员：方钰涵 石安杰 林庆杰,19世纪40年代末期 ，丰田危机。（向福特学习） 19世纪60年代，丰田模式创立 19世纪80年代，日本政府举办丰田方式研讨会 19世纪90年代，麻省理工大学 改变世界的企业经营体制：精益生产的故事,精益生产模式的形成,向福特学习,精益生产目录,精益生产的模式,jit,创新体系建设,营销体系建设,文化体系建设,供应体系建设,生产体系建设,精益生产体制的构架,丰田生产方式的核心：杜绝浪费,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料 之种类用 量及供应,缩短工时 提高效率 轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效 使用每一 机器能力,滚压线,冲压线,点焊线,批量的生产方式,注塑机,35t冲床,16t冲床,材料放置架,栈板,割皮台,烘箱,装clip台,修边桌,检验台,周转台,一个流生产方式,一个流,时间,数量,安全库存,进料时间 和数量,数量,采购批量,时间,采购点,进货延迟 或不良,0,零库存改善重点,市场增加 需求量,循环库存与安全库存,赛跑,传统的推式生产。,丰田的拉式生产,看板,丰田在美国设立丰田供货商支持中心（toyota supplier support center，以下简称tssc） 生产产品的前置期缩短93%（从12天缩短至6.5小时）。 在制品存货期（work-in-process inventory）缩短83%（从9小时缩短至1.5小时）。 最终成品存货量减少91%（从3.05万件减少至2890件）。 加班时间减少50%（从平均每人每周10小时减少为5小时）。 生产力提高87.5%（从平均每人每小时生产2.4件增加至4.5件）,精益效果产生的“化学反应”,tpm全面预防保养体系,5s与看板管理体系,均衡化生产,中心卫星工厂系统,qcc与提案改善制度,标准化体系,平稳化生产,tqm与自働化体系,合理化改善与体系建设,生产体系,目标,供给稳定化,手段,营销体系,目标,需求稳定化,手段,经销商评价体系,战略伙伴体系建设,供应体系,目标,供应稳定化及时化,手段,供应商评价与辅导系统,计划与信息 的实时交流,计划与信息 的实时交流,(即丰田的jit管理),精益生产体系,精益生产的文化,丰田文化,丰田文化,1950年丰田喜一郎辞职 丰田喜一郎说：“要渡过难关，只有两条路可以走：要么解散公司，要么请一些人下丰田这条船。实在对不起，事情弄到这个地步，是我们高层干部的责任。”,精益生产的未来趋势预测,复卓管理咨询,复卓观点：未来20年，精益的思想将远远超越制造业的范畴，被应用到其他非制造业。包括金融银行业、物流业、医疗机构、广告甚至政府机构。,道家,规范自己的行为,兼爱天下,无为而治,导正人性,墨子,老子,庄子,韩非子,荀子,孔子,孟子,吕不韦,李斯,商鞅,文化形成的过程,精益生产存在的问题,召回门,今年上半年召回的58.5万辆汽车中，因质检总局缺陷调查引