重力浇铸与压铸的区别.ppt

宁波捷豹集团有限公司宁波捷豹集团有限公司 NINGBO JIEBAO GROUP CO.,LTD.NINGBO JIEBAO GROUP CO.,LTD. 重力铸造与压力铸造的区别 Engineering Dept. Ningbo JIEBAO Group Co., Ltd 2010/01/05 1重力铸造简介 2高压铸造简介 3低压铸造简介 4优缺点对比 主要内容 Page: 2 重力铸造 Page: 3 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包 括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指 金属型浇铸。 金属型浇铸是用耐热合金钢制作模具的现代工艺。 其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。 其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工 重力铸造 Page: 4 重力浇铸的特点为： 1.铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。 2.产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较 高。 3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 4.充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的1/4左右，导致产品成本高。 5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。 6.工艺较简单。 7.不适宜生产薄壁零件。 高压铸造 Page: 5 压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。 高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固 而形成铸件的铸造方法。 高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15100MPa。 金属液以高速充填型腔，通常在1050米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型 腔的线速度内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.010.2秒（须视铸件的大小而不 同）内即可填满型腔。 高压铸造 Page: 6 高压铸造的特点为： 1.快速充型，生产效率极高。 2.高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。 3.产品表面光洁度好，一般可达到Ra6.3，甚至可达Ra1.6。 4.可生产壁厚较薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。 5.充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。 6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。 7.加工余量小（尽量小于0.25mm），加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品 强度降低。 8.模具成本高，模具寿命小。 低压铸造 Page: 7 低压铸造与高压铸造完全不同，无论在设备、工艺以及产品的性能方面： 低压铸造所用压力较低，一般为2060KPa，其压力源为气体压力。 由于所用压力较低，其产品充型慢，生产效率低，但产品气孔率要好，产品可进行热处理。 总的说来，低压铸造是高压铸造和重力浇铸的折中办法。 低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压 力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气 体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回 坩埚。 再开型并取出铸件。 优缺点对比 Page: 8 工艺模具 费用 模具 寿命 气孔 率 热处 理 加工 余量 表面 光洁 适宜产品生产效率 高压铸造复杂高短差不可小高薄壁件高 低压铸造简单低长好可以大高中中 重力浇铸简单低长好可以大低厚壁件低 在强度方面，由于所事宜的铝合金原材料不同，其强度差异也较大： 压铸产品由于在高压下成型，产品致密性高，其强度较高。比如A380的压铸产品，其强度可达到 360MPa，而其延伸率只能达到3.7%左右。 重力浇铸产品一般情况强度要较压铸低。其材料较好的ZL101A，热处理后也只能达到有310MPa， 但其延伸率较高，能达到5-6%。也有强度能达到380MPa以上的材料，如ZL201A、ZL204A。 由上可知，我们在选择产品采用何种工艺生产的时候，主要根据产品的壁厚选择： 由于高压铸造生产效率极