工业4智能制造2025iPlantA.pptx

工业4.0/智能制造2025 与IPLANT-ACC RUITING HOU 2015/7/7 1. 我们是谁？ 2. 我们的客户和业务; 3. 生产制造过程中面临的挑战; 4. iPlant-ACC功能介绍; 5. iPlant-ACC是如何实现追溯和控制？ 6. iPlant-ACC演示; 7. iPlant-ACC实施案例； 8. Q PC based system, CNC etc. iPlant-ACC非常灵活地适应不同的生产过程并能够符合企业级应用的标准 化操作； iPlant-ACCiPlant-ACC核心功能核心功能- -实现工业实现工业4.0 4.0 的数据采集：的数据采集： iPlant- ACC 数据采集： 和生产设备紧密交互； 自动捕获设备加工过程数据 自动将数据采用统一格式存储于生 产数据库 过程追溯： 一旦产品出现问题时，通过系统可以 以最快的速度、最短的时间找到问题 产品的生产过程记录，准确确认问题 来源及受到影响的产品批次，将不良 影响降低到最小； 实时在线报告: 向管理层提供实时透明的最新生产状 况及质量控制状态； 对生产数据进行分析，为生产管理、 效率提高、质量改进提供数据基础； 加工工序防错纠错： 根据对定义的生产工艺路径进行对 比检查，检查失败则不启动加工； 根据加工工艺参数的上下限进行验 证，超出范围的，给予报警或停机 检查； 旧的数据采集方法： iPlant-ACC数据采集： iPlant-ACCiPlant-ACC核心功能：核心功能： 数据存放在每一台设备设备 中，无法共享 设备设备 种类类不同，数据存储储格式也不尽相同，难难以统统一处处理 无法对对数据进进行管理和备备份，安全难难以得到保证证 通过过自主研发发的PLC驱动驱动 程序，实现实现 与多种设备进设备进 行交互 ，并自动获动获 取加工数据 将采集到的数据进进行统统一管理，实现实现 格式的一致化，便于 分析和应应用 将采集到的数据存储储于数据库库中，并通过实时备过实时备 份，保证证 数据的安全性 iPlant-ACC 数据采集： iPlant-ACCiPlant-ACC核心功能：核心功能： 数据采集持续续性： 365 * 7 * 24 通信高效率性： 通信效率相对对OPC高出12 倍 数据安全性： 双数据库实时库实时 备备份确保生产产数据的安全 有数据才有 一切可能！ iPlant-ACC 数据追溯： iPlant-ACCiPlant-ACC核心功能：核心功能： 有数据才能实实 现现追溯！ P/N or S/N Box IDs Pallet ID Operator/Shift/ when/where Supplier Material Lots Equipment Info. Process Flow WMSSupplier iPlant-ACC 加工工序的主要防错纠错： iPlant-ACCiPlant-ACC核心功能：核心功能： 各个工序间间的相互防错错：根据预预定义义的工艺艺路径对对每道 工序在开始工作前进进行校验验，一旦校验验失败败，本工序则则 不能启动动工作； 工艺艺参数的防错纠错错纠错 ：根据定义义的工艺艺参数范围对围对 加工 结结果进进行验证验证 ，超出规规定范围围的，要么提供报报警，要么停 机检查检查 ； 物料使用的防错纠错错纠错 ： 根据BOM信息，在生产过产过 程中通 过对过对 部件条形码码的扫扫描来实现对实现对 物料使用的防错纠错错纠错 ； iPlant-ACC 实时在线报告： - 谁关心这些报告？ 生产部门 设备部门 质量部门 关心生产过程和质量控制的其他管理层 iPlant-ACCiPlant-ACC核心功能：核心功能： iPlant-ACC 实时在线报告： iPlant-ACCiPlant-ACC核心功能：核心功能： iPlant-ACC 实时在线报告： iPlant-ACCiPlant-ACC核心功能：核心功能： iPlant-ACC 实时在线报告： iPlant-ACCiPlant-ACC核心功能：核心功能： iPlant-ACCiPlant-ACC的实现框架的实现框架- -客户案例客户案例 iPlant-ACCiPlant-ACC的实现框架的实现框架 contdcontd Scan Matl. Batch Material Lot Code; Production Line, Part Number, its Revision; Operation, Station, Work Center; Operation ID; Cycle Start Time, End Time; Cycle Result; Process Data / Measurement Data / Test Data; Failure Reason Rework Quantity / Reason Code; Scrap Quantity / Reason Code; iPlant-ACCiPlant-ACC演示演示-如何追溯：如何追溯： 要追溯每天生 产细节 选择日期及 产线进 行追 溯 产线追溯信息汇总 点击P/N进行进一步追溯 ；见下页 iPlant-ACCiPlant-ACC演示演示-如何追溯：如何追溯： contd contd 可根据产线上P/N 的不同状态进行 细节追溯 iPlant-ACCiPlant-ACC演示演示-如何追溯：如何追溯： contd contd 对WIP根据S/N进行下一步的追溯 可根据NOK的结果 来追溯不同工位的 实际结 果 iPlant-ACCiPlant-ACC演示演示-如何追溯：如何追溯： contd contd 对NOK再进行下一步的追溯： 追溯到导致 NOK的原因 iPlant-ACCiPlant-ACC演示演示-如何追溯：如何追溯： contd contd 也可以根据S/N进行追溯： 还可以根据Lot Number进行追溯： 当然，可以根据OP和Status进行追溯： iPlant-ACCiPlant-ACC演示演示-如何实现如何实现OEEOEE： contd contd 1. 选择产线/班次/日期后，点击 进行参数下载： 2. 根据产线实际情况用鼠标选择设备不工作的实际段，然后再 选择设备不工作的原因，下图所示： iPlant-ACCiPlant-ACC演示演示-如何实现如何实现OEEOEE： contd contd 3. 输入产线定义的cycle time后，点击 进行数据存储， 然后点击 进行OEE的计算，下图所示： iPlant-ACCiPlant-ACC演示演示-如何实现如何实现OEEOEE： contd contd 3. 点击WebReport中的OEE Report Select ，展现计算出的 OEE，下图所示： iPlant-ACCiPlant-ACC演示演示-如何实现如何实现OEEOEE： contd contd iPlant-ACCiPlant-ACC实施案例实施案例 - - EPS 组装车间： 该车间的生产线将零部件，Housing, Sensor, Motor, ECU, Column等进行组装 工艺流程参照下图： iPlant-ACCiPlant-ACC实施案例实施案例- - EPS 组装车间 contdcontd 与设备接口定义: 该条线设备主要是：Mapro Spain 在设备采购之前，iPlant-ACC与设备制造商做好设备接口定义，对每 个工站都实现了防错，追溯，报警，参数控制等功能，设备通过HMI从 ACC中下载所有定义好的生产工艺参数，每次通过ACC修改参数也都 会根据需要自动把最新的参数下载到设备，并同时会显示对应的信息在 HMI上提示操作工最新的参数。 方案特点：不依赖中间件，而是直接与PLC直连，可以应对更快的生 产节拍，高可靠性。 EPS关键站位的控制: 挑战：在ECU组装站，客户要求在组装之前对ECU进行Pin Check， 防止操作工将不合格的ECU组装上去，比如针歪了等等。因此，设备供 应商需要用一个照相机来检测ECU的针是不是都OK，这个ECU是不是 良品等。由于跟照相机直接跟ACC通信比较困难，但是要采集照相机 的检测结果，对ACC来说是个难题。 解决办法：为了解决这个难题， ACC使用了DT4000终端，通过COM串口数据以及DI/DO信号来实现了对 ECU检测结果的采集; 当ECU条码被扫到，设备会将ECU条码通过COM口发送给DT4000, 当 ECU检测完成，设备会发送DI/DO信号给DT4000; ACC Server会通过以太网对DT4000的串口数据及DI/DO信号进行监测， 当COM口或DI/DO信号有了数据,ACC会把ECU条码及检测结果保存到数 据库里; 当ECU组装站准备组装ECU之前，ACC会检查这个ECU是否为Pin Check 合格的件，如果不是，ACC则会告诉设备来阻止一个不良品的诞生 iPlant-ACCiPlant-ACC实施案例实施案例- - EPS 组装车间 contdcontd ACC在EPS位上实现的其他功能: 条形码打