胜利三期高压加热器技术规范书.doc

胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备采购招 标 文 件招标编号：GDCX-FJZB08-228-005第二卷 技术规范书建设单位: 设计单位:山东电力工程咨询院招标代理: 北京国电诚信招标代理有限公司2011年7月目 录1总则12设备运行环境条件23设备规范564技术要求915质量保证及考核试验19166供货范围21187包装运输和交货25238技术文件27249技术服务和联络312910设备的监制、检验与保证措施343311分包与外购3812大件部件情况3913投标方资格审查文件4014差异表4041胜利发电厂三期1600MW级热电工程 高压加热器招标文件1 总则1.1.0. 本规范书适用于胜利发电厂三期1600MW级热电工程高压加热器设备的采购。它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2.0. 本技术规范书提出的是最基本的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本技术规范书及有关最新工业标准以及有关安全、环保等强制性标准的产品。1.3.0. 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.4.0. 合同签定后1个月内，按本规范要求，投标方应提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。1.5.0. 本规范书是签订技术协议的基础。将来与招标方签订的技术协议是高压加热器设备合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，各方应按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.6.0. 除非得到招标方的认可，投标方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。1.7.0. 如投标方未明确对本技术规范书提出差异，则视为其完全满足本技术规范书的要求。投标方将差异逐条详细填写在招标规范书的差异表中方可视为明确提出差异，并以差异表中的表述为准。1.8.0. 投标方提供的资料数据全部采用国际单位制。1.9.0. 本工程采用KKS编码系统,投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码，具体标识要求由招标方提出要求。 1.10.0. 对于主要外购件原则上要求提供三家质量可靠供应商供选择，且不因招标方的选择而发生商务价格的变动。投标方对高压加热器设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或外购）的产品。投标方对其分包（或外购）的产品制造商的选择及技术要求应事先征得招标方的认可。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.11.0. 投标的设备应在三个同等规模或以上具备三年成功使用业绩，已证明安全可靠。1.12.0. 未尽事宜，双方友好协商解决。2 设备运行环境条件2.1 环境条件胜利发电厂位于东营市东、西城区之间，在西城区东南约7km的万泉村东南侧。北临G220（南二路），南依规划中的德东铁路，距广蒲河约2km。东临排水干渠，西为辛店农场，可利用场地2km2地势平坦，大部分为未垦荒地。1）气温累年平均气温：12.5累年平均最高气温：18.4累年平均最低气温：8.1累年极端最高气温：39.9累年极端最低气温：-22.0（30年一遇设计值）2）湿度累年平均相对湿度：65累年平均绝对湿度：11.2hPa累年最大绝对湿度：39.8hPa累年最小绝对湿度：0.3hPa累年最小相对湿度：13）气压累年平均气压：1016.7hPa极端最高气压：1041.2hPa，发生于1971.11.29（19711986）极端最低气压：991.7hPa，发生于1978.6.29（19711986）4）降水累年平均降水量：551.7mm累年最大年降水量：1120.0mm，发生于1990年（利津站）累年最小年降水量：244.5mm，发生于1992年（利津站）累年一日最大降水量：366.2mm，发生于1970.7.24累年最大1小时降水量：68.8mm，发生于2003.7.27（利津站）累年最大10min降水量：29.8mm，发生于1986.7.24（利津站）累年最长连续降水日数：11天5）蒸发累年平均蒸发量：1789.4mm6）风速累年平均风速：3.4m/s累年最大风速：33.0m/s，发生于1985.5和1986.130年一遇10分钟平均最大设计风速：30.5m/s60年一遇10分钟平均最大设计风速：32.4m/s累年全年主导风向：SSE，相应频率：8%；累年冬季主导风向：NNW，相应频率：9%；累年夏季主导风向：SSE，相应频率：11%；7）其它累年最大冻土深度：640mm累年最大积雪深度：240mm累年平均雷暴日数：20.5天累年最多雷暴日数：46天，发生于年1967累年平均大风（6级）日数：61天累年平均大风（8级）日数：16.3天累年平均日照时数：2707.9h累年最多雾日数：8.7天电厂地震基本烈度为度。设计地震动峰值加速度为121.8cm/s2（0.10g），地震动反应谱特征周期为0.75s。2.2 设备使用条件2.2.1 汽机各工况参数详见附件一：汽机热平衡图。2.2.2 汽机旁路系统：本期工程拟采用40%B-MCR 容量的高、低压二级串联电动简易旁路系统（暂定），不考虑停机不停炉和带厂用电的功能。2.2.3 循环水系统的形式：自然通风冷却塔，二次循环，每机一塔。2.2.4 给水泵的配置情况：采用250%汽动给水泵。其参数见下表：（暂定）项目单位额定工况点（TMCR工况）最大工况点（VWO工况）选型工况点（含减温水）单泵最小点A.泵组入口水温182.4184.8184.8B.介质比重(饱和水)t/m30.8840.8810.881C.泵组入口流量t/h1004.351070.51174.025D.泵组入口压力MPa(g)1.1781.2371.237E.泵组出口流量t/h1004.351070.51124.025F.泵组出口压力MPa(g)29.63530.19330.277G.抽头水流量t/h0050H.抽头水压力MPa(g)121212I.泵组效率%83.583.583.52.2.5 招标方提供的参数：（各工况详见附件一：汽机热平衡图）注：1.加热器按汽轮机抽汽压力从高到低编号，1、2和3号高加对应1、2和3级抽汽。2.高压加热器给水侧通流能力按VWO工况给水流量的110，水侧流速需满足HEI标准，且不大于3m/s。3.招标方提供投标方汽轮机热平衡图一套供投标方设计选型之用。上述工况如有变化设计院另行提供。2.2.6 机组运行方式：采用定-滑-定运行方式，滑压运行的范围为4090%额定负荷。负荷性质：带基本负荷为主，部分时间采用调峰运行方式，调峰运行范围为40100%额定负荷。机组具备满负荷和部分负荷连续运行的能力。满足两班制运行的要求。2.2.7 安装运行条件(1) 高压加热器设备布置在室内，#1，#2，#3高加均布置在13.7m层。(2) 进入高压加热器的给水水质标准见表1：炉型水的PH值（25）氢电导率（25）S/cm硬度溶解氧铁铜钠二氧化硅mol/Lg/L标准值期望值标准值(加氧处理)标准值标准值期望值标准值期望值应保证二氧化硅符合标准直流炉89 0.15 0.10 0 301505 2 3103 设备规范投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。6.1设备参数表（加热器的编号按汽机抽汽压力由高到低排列）序号项目#1高加#2高加#3高加备注1压力降管侧压力降（MPa）壳体压力降（MPa）壳体每段(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)压力降（MPa）2设计管内流速（m/s）管内最大流速（m/s）3有效表面积（m2）每段(蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段)有效表面积（m2）4换热率（kJ/hr.m2）5总换热系数(kJ/hr.m2)6给水端差（）7疏水端差（）8加热器壳侧设计压力（MPa）设计温度（）试验压力（MPa）壳侧压力降（MPa）9加热器管侧设计压力（MPa）设计温度（）试验压力（MPa）管侧压力降（MPa）10净重(kg)壳体净重(kg)管束与管板净重(kg)运行荷重(kg)充水荷重(kg)11大旁路系统阀门数量均进口大旁路系统阀门口径mm设计温度/压力（/MPa）6.2 结构特性表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列）序号项目#1高加#2高加#3高加备注1加热器数量2加热器型式 3加热器布置4壳体支撑5封头型式封头材料6加热器壳体壳体最大外径及壁厚（mm）最大总长（m）最大操作间隔（m）壳体材料冲击板材料7加热器管束加热器管侧流程管子与管板的连接方式型式：弯管或直管进口管子数量（根）管子材料尺寸/壁厚*（mm）备用管子*8水室与管板水室与壳体连结方式水室材料管板材料短接管材料管板与水室连接方式* 每只高压加热器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。*指这部分管子堵去，仍不影响保证性能。6.3 接管数量、尺寸、型式表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列）序号项目#1高加#2高加#3高加备注1.水室入口2水室出口3壳体上的抽汽入口4壳侧疏水出口5壳侧释放阀6水室释放阀进口7壳侧放气口8壳侧疏水入口9壳侧压力表接头10水位报警、连锁控制器接口11水位保护控制器接口12壳侧放水接口13壳侧放气接口14水室放水接口15水室放气接口16就地水位计接口17危急疏水排放口18水位试验旋塞19水位变送器接口20其他6.4 投标方应在此处描述在运输与现场保管期内的防腐方法6.5 投标方提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。4 技术要求334.1 参数、容量/能力（汽轮机各工况详见附录汽机热平衡图）34.1.1 高压给水加热器水侧应能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：(1) 设计压力至少应符合HEI标准，还考虑给水泵超速后跳闸最大转速时的给水压力，并有相应裕量。(2) 设计温度应能承受汽侧最高的温度及其温度波动，并有相应裕量。(3) 高压给水加热器的管束入口应采取必要的（装不锈钢嵌套管、装整流板等）措施，以有效地防止入口冲击。34.1.2 高压给水加热器汽侧应能承受如下运行参数，并留有相应的裕量：(1) #1、#3高压给水加热器汽侧运行压力至少能承受汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上的汽机抽汽压力的110，并有相应的裕量，保证整个寿命期长期安全运行。#2高压加热器汽侧至少能承受汽轮机阀门全开（VWO）工况热平衡图上高压缸排汽压力的115%，并有相应的裕量，保证整个寿命期长期安全运行。#1高压加热器汽侧还考虑在中压联合汽门试验时，加热器汽侧泄压阀动作的情况。#2？(2) 高压给水加热器汽侧的运行温度至少能承受抽汽温度最高（一般为VWO，本工程还应考虑发330MW冬季工况）工况热平衡图中汽机抽汽参数等熵求取在设计压力下的相应温度，并有相应的裕量。(3)高压给水加热器壳体汽侧的进汽口应采取必要的防冲刷措施，以有效的防止蒸汽直接冲刷管束。 34.2 设备性能要求34.2.1最大水侧流速根据VWO工况热平衡图与HEI标准确定，且不大于3m/s，以避免损坏管子。加热器按汽轮机VWO工况作为设计点工况。并备有10%的堵管裕量。水侧的通流能力满足VWO工况的流量，并有不小于10%的流量裕量。当有10%堵管时，投标方仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。投标方向招标方提供堵管施工工艺。34.2.2 投标方应充分考虑三台高加（疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段）相互之间的匹配问题，以保证整套高加能安全可靠的运行。34.2.3所有高压给水加热器在任何非正常工况下均能满意地运行。保证水室入口、管束入口、壳体内部等部件无过度磨蚀。并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。在给水加热器管壳上需要的地方提供直径最小值为460mm的人孔。34.2.4 高压给水加热器壳体为全焊接结构，焊接都要经过100无损探伤措施，以有效的防止蒸汽直接冲刷管束，并按全真空与抽汽压力加强，应能承受连接管道的推力和力矩。高压加热器及其仪表的设计考虑真空条件运行的情况。34.2.5高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量或两根传热管完全断裂时（四个断口），在内外压差的作用下，四个断口侧给水量，两者之间取较大值并有10%裕量，符合HEI标准。34.2.6 高压给水加热器的水侧装设泄压阀（进口），用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压。此泄压阀装设于加热器本体上，加热器设计时考虑此泄压阀动作所产生的力和力矩。34.2.7 为确保电厂的安全可靠，所有高压给水加热器及其附属装置应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：（1）高压加热器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）高压加热器的管侧、壳侧热胀力；（3）高压加热器的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；（4）安全阀开启时的反作用力和力矩；（5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；（6）支座反力；（7）地震载荷。34.2.8 投标方提供对应于满负荷、部分负荷等各工况的加热器特性曲线与实际流量。3.4.2.9 管子的支撑板和挡板有足够的数量，以防止在所有运行工况下管子的振动，支撑板和挡板允许有自由滑动的裕度。34.2.10 高压加热器壳侧压力降应小于相邻两级加热器间压差的30%，每台高压加热器壳侧的压力降不超过0.1 MPa。三台高加管侧总压力降应小于0.3MPa。34.2.11 当采用U形管式高压加热器，管侧水速在水温16时，无论采用何种管材，均不大于3 m/s。34.2.12 疏水出口管内水速应不大于1.2 m/s、当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时、其疏水管内水速应不大于0.6 m/s。34.2.13 疏水进口管内的介质流速：34.2.13.1 两相流体的质量流速应不大于下列两公式中的小值。 G=77.16()0.5 G=122034.2.13.2 疏水进口扩容后的蒸汽流速应不大于45.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值。 G=38.58()0.534.2.14 蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值。 =48.7/P0.09 以上三式中： G - 质量流速 kg/m2.s - 扩容后的蒸汽密度 kg/m3 - 蒸汽流速 m/s P - 蒸汽进口管处的蒸汽压力 MPa(a)34.2.15 加热器疏水冷却段要有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。34.2.16 高压加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3/min，降负荷时能达到2/min，而不影响高加的安全和寿命。34.2.17 正常及危急疏水调节阀由招标方另行采购，不在本次招标范围内，但投标方应提供满足正常及危急疏水调节阀的选型参数及与高加相关的技术要求。34.2.18 大旁路系统阀门在高加水侧出现泄漏等紧急情况时,应能快速动作,防止给水倒流回汽机,保证机组的安全可靠运行。44.2.19高压加热器的设计减少或杜绝以下问题的出现： （1）换热管的震动和腐蚀； （2）在隔板及防护板处的换热管磨损； （3）抽汽及疏水入口附近区域的腐蚀和磨损； （4）管板变形及破裂； （5）不凝气体的死滞区； （6）隔板破损。34.2.19 寿命要求34.2.19.1 投标方应保证在不要求更换管束和其它主要部件的条件下，能安全、经济运行30年。设备使用寿命为30年。设备年运行小时为8000h，使用寿命为30年。34.2.19.2在按高压加热器运行说明书操作前提下，高压加热器能满足调峰运行，考虑冷态启动100次，温态启动700次，热态启动3000次，极热态启动150次，阶跃负荷（10%THA额定负荷/min）12000次，以及可能出现的高加切除，除氧器滑压运行等工况，各部位不出现过量冲刷，隔板、挡板不脱落，若堵管率不大于10%，不影响加热器性能。34.2.20 噪声控制34.2.21.1 投标方提供必要的噪音处理装置，以便达到噪声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.0m距离处，噪声小于85dB（A）。34.3 设备制造要求34.3.1 高压加热器应至少包括下列各部件：（1） 壳体及封头（2） 管板（3） 水室（4） 支撑板、隔板及内件（5） 换热管束（6） 活动、固定支座（包栝支座地脚螺栓）（7） 压力密封人孔（8） 各接口管座（9） 放水、放气阀门及安全阀（10） 各检测控制仪表、测量筒及附件（11） 固定保温层用钩钉等全部金属构件34.3.2 高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。34.3.3 高压给水加热器内有合适的水容积，用于疏水水位的控制，并确保在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。同时应能在适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。34.3.4 在启动过程和机组连续运行工况中，为去除集聚在蒸汽死区的非凝结气体，在加热器内装有足够的排气和内部挡板，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计，管内径应足够大，满足排气要求。启动排气接管与连续运行所需的排气接管分开，投标方负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高压给水加热器。34.3.5 所有疏水与蒸汽入口处，均装设冲击板，以保护管束。冲击板、护罩和其它用于防止可能发生的冲蚀的内部零件，其材料为不锈钢。34.3.6 高压给水加热器的管束，不管其材料类别如何，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。投标方应采取严格有效地措施,防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏,并采用先进的氦检漏技术,确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。34.3.7 装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，应与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。34.3.8每台高压给水加热器上的所有接管，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，并提供保温附件。接口管座坡口由投标方开好，投标方保证高加接口尺寸满足招标方要求。如果设备与管道连接处需要过渡段，由投标方在厂内安装完毕并供货。管道接口采用罩式防护，避免在运输、吊装和安装过程中对接口造成损坏。34.3.9 每台高压给水加热器应设有方便的通道,以便进行管板与管口检查。所有的孔门绞接并开关方便。高压给水加热器应装有自密封型的人孔盖34.3.10 牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上和封头上，以便解决壳体或管束移动问题，对于水平安装的高压给水加热器：水室上将装有固定支撑，而壳体的可移动部分上应装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。34.3.11 加热器的传热管应采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。34.3.12 高压给水加热器上装有充氮保护接口。34.3.13 高压给水加热器的汽侧和水侧均设有放水阀，用于停运和检修时泄压和排尽积水。34.3.14 高压给水加热器水侧有注水门，并在管系的最高点有放气阀,用于注水时排放管系内的空气。34.3.15 高压加热器的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工合格证书的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合ASME标准中第部分与第部分要求。母材需要进行冲击试验时，可对焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验。34.3.16 焊接按ASME标准中第部分要求进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，进行焊后热处理，应满足焊成件所计划的总累计热处理时间。设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。34.3.17 对于管子与管板的焊接，为确保最小的熔池深度为给定管壁厚度的三分之二，熔敷足够的填充金属。在焊复合管板时，可以省去填充金属，但此时仍必须满足最小熔池深度的要求。在焊接与焊接试验完成之后，才能进行管子胀压入管板的操作。34.3.18 设备焊接完毕进行形状尺寸及外观检查, 合格后按GB150-1998钢制压力容器第10章10.8条及10.9条的要求进行无损检测及压力试验。加热器的无损检测明确标注，检测记录存档供招标方必要时查阅。34.3.19 高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标切割线，为切割及焊接时保护管道，切割线部位设计保护管束的不锈钢支承环。34.3.20 投标方应在工厂内完成全部异种钢的焊接，并提出管板与管子的焊接要求，在高加外壳出厂前，应焊接保温钩钉。34.3.21 设备制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。34.3.22 高压加热器的保温由投标方负责设计并提供金属构件和保护层（彩钢板），保温材料由招标方提供，在环境温度+25时,保温层的表面温度不超过40。在最高环境温度下，设备保温表面温度保持在不超过60的水平。34.3.23 投标方提供管接头与加热器支座的定位尺寸与实物尺寸的误差应不超过3mm。34.3.24 为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。34.3.25 为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏,对采用碳钢管的高压加热器需在管口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管。34.3.26 加热器管子的壁厚应按有关规定计算。34.3.27 U型管的最小半径应为1.5倍的管子外径,且圆度偏差应不大于管子名义外径的10%。3.4.3.28 为防止U形管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，投标方应对U形管进行热处理，以消除其应力。34.3.29 U形管应进行100%无损探伤检查，投标方向招标方提供相关检查报告。34.3.30 高加应设置正常和危急疏水口及相关附件。34.3.31每台高压加热器在完成制造后进行整体热处理。34.3.32投标方所供高加各主要汽水管道接口规格及材质与投标方管道一致，具体接口资料由设计院提出。若需要过渡段，由投标方提供过渡段。34.3.33 投标方提供就地云母水位计及其连接附件、阀门等。34.4 设备材质要求34.4.1 高压加热器的材料应符合第8节标准中有关材料的要求。34.4.2 高压给水加热器所采用的所有材料应能适应恶劣工况。投标方应给出主要部件/部套和重要区域所用的材质。所有加热器的壳体、水室、管板、U形管、接管座等受压元件的材料，有内容完整的质量保证书。34.4.3 高压加热器的材料符合ASME标准中第部分及相关规定的材料要求。34.4.4 在高PH值工况下，应避免使用对氨腐蚀敏感的合金。34.4.5 投标方应对包括高压加热器壳体与管束在内的设备，在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。34.4.6 主要零部件材料表(由投标方提供)零件名称材料名称标准代号壳体/封头U型换热管束水室管板隔板防冲挡板人孔门34.5 仪表和控制要求（I&C）34.5.1 高压加热器上用于就地仪表的接管咀与测孔的位置应保证在流体介质稳定测量和/或读数具有代表性的，且便于安装维护的位置，并符合有关规定。水位测量所用的测孔是彼此分开设置，并有足够的数量。34.5.2所供的就地磁翻板液位计应与各高加的最高压力、温度相适应。34.5.3 必须将所有水位（即正常水位、高水位、高高水位、高高高水位、低水位）标在各高压加热器的外壳上和图纸上，且所有水位计的零位必须在同一高度上。34.5.4对水位的连续测量提供3对接口（包括一次门和单室平衡容器），用于水位差压变送器的安装（平衡容器的安装应满足水位控制和各种高低水位的报警和保护要求）。34.5.5 所供阀门能满足热工控制的要求，执行机构留有足够的终端开关。由投标方所选的分包商需经招标方认可。34.5.6 高加旁路采用 阀和 阀, 由投标方成套供货，且为进口产品，投标方提供不少于三个供货商的产品技术资料，由招标方做最终确认。投标方应提供有关的接口参数及要求、安装和使用说明书、运行和控制要求等资料。34.5.9配供的双金属温度计（就地温度测量不采用压力式温度计）应选用热套式长颈双金属温度计，压力表为不锈钢压力表。34.5.10高加疏水和危急疏水调节阀采用气动调节阀，由投标方成套供货，调节阀采用进口产品。调节阀门均采用进口气动执行机构，其进口气动调节阀的气动执行机构按配供ABB智能定位器，配供现场总线接口（FF或PROFIBUS DP），最终选用配置无条件由招标方确定，调节型执行机构同时能接收420mA的控制信号，输出420mA的位置信号。危急疏水调节阀的气动执行机构还应配置高加水位高二值快开保护装置和一体化减压过滤装置。高加疏水和危急疏水的控制由DCS实现。疏水和危急疏水调节阀包括气动执行机构及附件（包括过滤器、减压阀、交流220V电磁阀和智能定位器等），投标方应配合提供供货范围内有关的接口参数及要求、安装和使用说明书、运行和控制要求等资料，以满足DCS的控制要求，并由招标方做最终确认。34.5.11随设备配供的两位式电动阀门应选用进口或引进型一体化电动执行器。34.5.12 就地端子箱、控制箱必须采用厚度不小于2mm的不锈钢拉丝板制作。计量设备要有合格证和校验报告。34.6设备的试验及要求34.6.1 材料试验(1) 制造管板、封头（蝶形或扇形锻件），壳体，管咀的材料，进行冲击试验，该试验将按标准A370“摆锤式冲击试验A类型摆锤V型切痕”进行。(2) 每根管子均经过涡流探伤试验。(3) 管板将按ASME A434.6标准进行超声波探伤。(4) 不锈钢覆板的连接性能满足ASME A264的要求。(5) 焊接护罩按ASME第部分第1分册中的附录来进行流体渗透试验。34.6.2 现场试验招标方将在投标方代表的指导下进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。34.7 设计与供货界限及接口规则投标方负责高加的设计和高加与其他设备的所有接口的配合。34.7.1 投标方的工作范围和责任34.7.1.1 投标方对高加本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。34.7.1.2 投标方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。34.7.1.3 投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。34.7.1.4 投标方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。34.7.2 招标方技术配合34.7.2.1 招标方无偿向投标方提供相关的技术资料；34.7.2.2 招标方为投标方的现场技术服务提投标方便；34.7.2.3 招标方组织总体验收。34.7.3 接口34.7.3.1 投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况经投标方、投标方双方协商后确定。34.7.3.2 机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。34.7.4 连接件（1）投标方提供所有接口法兰、反法兰及连接件和密封件等附件。（2）投标方提供的管道接口与招标方管道的材质和口径相同，若不相同，由投标方提供连接过渡段，并在工厂内完成焊接及热处理后运至现场。5 质量保证及考核试验5.1设备有关标准及规范 所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准：（1） ASME锅炉与压力容器规范，第部分（2） ASME PTC12.1给水加热器动力试验规范JB/T 5862-1991（3） 美国传热学会HEI表面式给水加热器标准（4） ANSI/ASME - B31.1动力管道（5） GB1501998 钢制压力容器（6） GB151 1999管壳式换热器 （7） JB/T819099 高压加热器技术条件（8） GB66541996 压力容器用钢板及第1号、第2号修改单（9） TJ36-79工业企业设计卫生标准（10） GBJ8785工业企业噪声控制设计规范（11） JB473094压力容器无损检测及第1号修改单（12） JB/T58621991 汽轮机表面式给水加热器性能试验规程（13） DL50002000火力发电厂设计技术规程（14） GB531095高压锅炉用无缝钢管（15） GB1329691锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（16） 劳动部压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号)正式颁布（17） JB/T96241999 电站安全阀技术条件（18） JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输2引用标准 JB3343高压加热器制造技术条件 TSG特种设备安全技术规范-固定式压力容器安全技术监察规程 2009 质检总局颁布。5.1.1 设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受2.1节中的所提供的地震数据。5.1.2 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，方可使用。5.1.3 从订货之日起至投标方开始投料之前的这段时间内，投标方应执行本招标文件所列标准，有不一致时，按较高标准执行。如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。5.1.4 投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。5.1.5 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。5.1.6合同签订后3个月，投标方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标方，供招标方确认。5.2质量保证设备至少保证满足下述性能数据，如投标方能提出更高的性能数据，以投标方的数据作为性能保证值项目#1高加#2高加#3高加备注管侧压力降0.1Mpa0.1 Mpa0.1 Mpa汽侧压力降给水(上)端差疏水(下)端差#1、#2高加汽侧压力降3%入口压力。#3高加汽侧压力降5%入口压力各种工况给水温升要求达到对应热平衡图要求；设备使用寿命：30年；噪声：离开设备外表面1.0m距离处，噪声小于85dB（A）。6 供货范围6.1 一般要求6.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。6.1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，所有外购件需得到招标方的确认。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足。6.1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需高压加热器。本工程共一台汽轮发电机组。6.1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。6.1.5 提供随机备品备件和三年运行所需的备品备件，并在投标文件中给出具体清单。6.1.6 提供所供设备中的进口件清单。6.1.7 投标方提供的技术资料清单见技术规范的第4节。6.1.8对于设备安装、调试、运行和质保期内出现的质量问题，投标方按照招标方要求，及时派人前往项目现场进行免费维修和更换。设备投运后一年内出现产品质量问题，投标方应在接到招标方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。6.1.9 所有外购件投标方必须提供不少于三家的产品技术资料，供招标方确认。6.1.10投标方负责提供合同范围内设备和管道（包括阀门）所有法兰接口的法兰、反法兰、连接件和密封件。6.1.11设备安装所需要的支座和固定螺栓及附件由投标方方随主设备一起提供。6.1.12若设备接口规格或材质与系统管道不同，则由投标方提供安装所需要的过渡段或大小头（配套法兰、反法兰、连接件和密封件），随主设备一起发运。6.1.13所有合同设备在出厂前由投标方完成必需的防腐处理工作，保证设备质量和性能满足本规范书的要求。6.2 供货范围 投标方应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应及时无偿补充供货。对于因此造成的任何损失，均由投标方负责。6.2.1 设备范围(一台机组所需) 投标方要确认此供货范围，并提供细化清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1#1HP加热器管束进口#2HP加热器管束进口#3HP加热器管束进口2水侧泄压阀进口汽侧泄压阀3大旁路系统三通阀进口电动闸阀进口节流孔板4高加连接附件（法兰、螺栓、接管座）5高加支座6仪表控制元件不锈钢压力表热套式长径双金属温度计就地水位计水位测量单室平衡容器7所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件、焊接接口的配套大小头、过渡段8其他合计：注：1、价格一项在商务报价中填写。2、系统配套阀门规格、数量以最终设计院最终系统图为准，不限于上表所列部分，且最终系统图必须满足设计、施工及运行安全的要求。所有气动阀门均需配供气源管接头。6.2.2 备品备件(一台机组所需)投标方为招标方长期优惠提供所需备品备件。投标方提供备品备件及易损件的加工制造图。备品备件均按照随机备品备件和电厂三年运行维护期备品备件分别提供，并要求对电厂三年运行维护期备品备件单独报价，不计入总价。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注随机备品备件1三年运行维护期备品备件1合计：（注：价格一项在商务报价中填写）6.2.3专用工具(一台机组所需)序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注合计：（注：价格一项在商务报价中填写）6.2.4 进口件清单(一台机组所需)序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注123（注：价格一项在商务报价中填写）7 包装运输和交货7.1 清洁7.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。7.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。7.2 油漆7.2.1 投标方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。7.2.2设备出厂前喷涂二层底三层面漆，油漆颜色由招标方确定。（油漆保证所处位置的高温高湿环境要求）7.2.3 投标方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。7.3 标志7.3.1在设备的明显部位，装设用不锈钢材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、设备KKS编码、制造许可证编号、设备型号、设备类别、设计压力、设计温度、最大出力、最高工作压力、设备净重等。7.3.2 高压加热器的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合产品标牌的规定。7.3.3 包装标志 设备包装标志见有关合同条款。7.4 包装、装卸、运输与储存 投标方所供设备均按照国家标准和有关规定进行包装、装卸、运输与储存。7.4.1设备的包装符合GBT13384标准（最新版本）的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件的损坏。所有设备本体及配套的连接件、紧固件、预埋件和地脚螺栓等必须单独用木箱或铁皮箱包装，同时分别进行标识。体积较大、重量较轻的罩壳类部件采取牢固的支撑和固定措施，并用金属框架包装，防止运输过程中发生变形或损坏。容器类设备必须有牢固的支座固定，避免在运输过程中产生位置移动造成损坏，同时采取有效的防水、防雨措施。设备随机资料进行单独木箱或铁皮箱包装和标识，采取有效的防水和防潮措施。其他设备也满足出口运输的要求，并符合招标方的要求。7.4.2设备发运前将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方确保这些部件在发运前重新装好。7.4.3所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。7.4.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹