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自制件品质管控计划报告 品管部 陈彦东 2009年 06月 06 日 w模具品质管控计划 现行品管管控方式 未来品管管控方式 w冲压车间品质管控计划 现行首件检查方式与未来首件检查计划 现行巡检机制与未来巡检计划 现行成品检验机制与未来管控计划 w抛光车间品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来品质管控计划 w清洗/喷涂/丝印品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来喷涂/丝印品质管控计划 w装配车间品质管控计划 现行检验机制与检讨 未来品质管控计划 w自制件品质管控计划推行重点 品管推行目前遇到的困难和问题点 需要各单位配合事项 w品管部人力计划 w自制件品质管控计划推行时程 w品管部2009年 COST DOWN PLAN w总结 w品管部远景与目标 目录 w现行品管管控方式 由于公司现有的检验设备和品管人员的能力有限,目前品管对 模具的检验方式是对产品的首件进行检验,如果模具有问题而装 模工说没办法修模的时候,品管员只能请上级确认,特采放行,问 题就会一直无法解决,而实际上有很多时候模具是可以调好、修 好的. w未来计划 首件检验彻底执行 品管员发现问题而模具员答复无法处理时,品管会开 模具异常单给模具确认并请李工签名确认,为了不影响 公司的出货计划,品管部会根据实际情况开立特采单并 请相关部门签字确认,上级领导核准后现场方可生产.生产 完成后要在下次生产前制定出处理措施. 每周定期召开自制件品质会议,针对每周模具产生的 问题进行汇总,和相关单位一起进行检讨制定改善措施并进 行追踪 模具人员在装模、试模时要用不良品去调试,现场各 工序都要找不良品,品管会规划一处存放不良品的区域,放 置一些不良品以备调试模具时使用 模具品质管控计划 w现行首件检查方式 现在一直在做的作法是品管有在执行首件检查但执行的不彻 底,因为品管目前人力不足,而操作员认为大部分产品都是经常做 的或者每天都在做,对首件的定义不明确, 每天做了部分产品后 才拿来给品管做首件,对首件检查不够重视. w未来首件检查计划 首件定义:1.装好模具后生产出的第一件产品2.生产 出现异常需要进行修模或换模时,修模或换模后生产出来的 第一件产品 品管制订新版冲压车间首件确认报表,此表一式 四份,印刷序列号,模具、品管、冲压、仓库各一份, 模具装 好调好后,由模具人员填好首件报表的前面部分并连同首件 一起送检,品管检验合格后,将报表填写完整并由主管签字 后一联交模具,一联交车间后方可生产,生产完成入库时,将 另一联首件报表和冲压车间成品检验报告以及合格标 签一起交仓库,否则仓库不予入库,当批产品不予计件资 当生产发生异常需要修模或换模时,修模或换模完成 后需一样执行以上方案,品管会在冲压车间首件确认报表 上注明原因 冲压车间品质管控计划 w现行巡检机制 由于人员不足,品管现行巡检方式是每两个小时对部分 产品进行检查,对车间当日生产的所有产品未做到全部监 控,而且车间生产出来的产品也未做到分时段存放,品管发 现问题后,返工挑选时会因为数量太多而造成挑选不彻底 或者影响产量等异常情况发生 w未来巡检计划 对当日生产的所有产品必须每一个小时巡检一 次并做好记录,生产人员按时间段摆放好产品,发现异 常后只挑选返工当时那一个小时的产品就可以了(参 考装配车间的做法) 巡检员不光只巡检产品,还要检查员工的操作是 否符合作业指导书的要求,是否符合安全生产要求,发 现员工违规作业要立即制止并纠正,然后做好记录并 报告上级主管 冲压车间品质管控计划 w现行成品检验机制 品管目前对成品实行的是抽检方法,车间生产完成后,会 通知品管检验,品管员按AQL比例进行抽检,如果抽检合格 就贴绿色合格标签,现场就会开单入库,对数量未进行管控 w未来成品管控计划 品管会对冲压件产品进行分类,重要工件(如发外 电镀件、发外搪瓷件)或大型工件(如烤炉外壳、烤箱 外壳)需要全检,其他小工件或对品质影响较小的工件 按AQL比例抽检 检验合格后,品管要对数量进行确认,请现场人员 将成品按每排/每板为单位进行摆放,品管会对数量进 行清点,如果要求每排摆放50pcs,品管员发现只有 49pcs,那么入库数量以最少的那一排进行计算,确认 好数量后在入库单上签字,仓库在见到冲压车间首 件确认报表冲压车间成品检验报告绿色合格 标签以及入库单上品管人员的签字后才可办理入库 冲压车间品质管控计划 w现行产品检验机制 品管目前对抛光品实行的检验方法是:如果是需要发外 电镀的产品则会进行全检,或者是品质要求高的产品如P17 也要全检;如果是不需要发外的产品如咖啡桶,品管用抽检、 巡检的方法,如果有不良品流入清洗,清洗后线上检验人员再 退回返修,如此做法意义不大,并且数字和不良率也不好掌控 ;另外线上检验员对标准掌握不好,很容易造成不良品流往下 工序 w未来产品管控计划 品管会对抛光产品进行分类,重要工件(如发外电 镀件) 需要在抛光全检,其他工件则安排人员在清洗处 全检,并做好数字统计工作 检验合格后,品管要对数量进行确认,请现场人员 将成品按每排/每板为单位进行摆放,品管会对数量进行 清点并贴合格标签 抛光车间品质管控计划 w现行产品检验机制 品管目前在喷涂设有一名IPQC,主要的工作是进行首 件检查和产品巡检、抽检,由线上人员进行自检,如此做法 意义不大,一方面现场人员检验标准掌握不好,一方面装配 领料后还会派人全检,退回的不良品比例很高,标准无法统 一 w未来产品管控计划 品管在喷涂设置一名全检员,对喷涂/丝印后的产 品进行全检,这样装配车间领料后可直接上线生产,不 需要再派人去做全检工作,这样主要是品管人员对标 准掌握的要比现场好一些,会减少一些不必要的浪费 如可以放行的被打出来又碰伤,不可以放行的又被放 过去导致拆机 巡检/抽检力度要加强,烘烤时间、温度、输送速 度等都要纳入到巡回检验报告中 为了控制掉漆/掉丝印的情况发生,品管要重点监 控,加大测试频率和抽检数量;对经常出现掉丝印的产 品做长期性试验(对一批产品每天用3M胶带进行测试, 看多长时间会掉丝印) 喷涂车间品质管控计划 w现行产品检验机制 品管目前在装配投入的人力最多,每个区域配有一名组长和一名 IPQC,还有各个质控点的QC执行全检,每个装配车间还配有一名EOLA 检验员,目前来看这种检验机制比较有效, 现在我们的PPM值有在下降, 但是这并不等于我们的品质已经改善好了,这实际上是装配车间投入了 大量人力后的结果!车间在质控点品管员之前专门安排人员全检,另外, 大部分配件自制件如(咖啡桶身、气杯组件、烤炉外壳、烤箱外壳、 底板、炉盖等等)外协件如(搪瓷内、外盆、电镀件、电木件、等等)都 要现场安排人员全检,这是非常不合理的现象!为什么前工序产品和供 应商来料抽检而装配车间做出的产品全检?!装配车间只是一个组装车 间,却要派人去检各种各样的配件,这样做的后果就是:1.会造成车间的 效率受影响2.车间到处都是挑选的物料,良品和不良品随处摆放,造成 车间环境和5S受影响3.线上员工对品质标准判断不够,会造成可放行 的打出来而不可以过的却流下去,如果我品管检验员发现就会造成 PPM值上升,如果品管没发现而被客户验货时发现就会有退货的可能, 增加PSI不能一次性通过的潜在风险. w未来产品管控计划 品管对自制件进行全检,装配车间领料过来直接上线生产, 线上人员加强自检, 如果品管员有漏失下来的产品,线上控制一 下,应该线上的生产速度和良品率都会上升 现在供应商不检,IQC抽检,没有任何意义!要要求供应商全 检,IQC再抽检,不合格时先安排挑选,不要到生产线上去挑 如果品管在前段加人,装配线就可以节省出34人,也可以 把这些人交给品管部来训练、管理,等到制度执行下去完善以后 再归还现场 装配车间品质管控计划 w品管推行目前遇到的困难和问题点 生产现场从线长、组长到员工一直以来都是以原来的观念在 做事,推行一个新的制度会遇到很大的阻力,主管之间的沟通应该 没问题,但是品管员和操作员或者组长、线长之间会存在很大的 争议,实施新制度的初级阶段会很困难,因为他们才是真正的执行 者和操作者;另外,这项计划需要模具/冲压/抛光/清洗/喷涂/丝印/ 装配/仓库/工程/工艺/品管等各部门协力才能彻底执行,如果有一 个部门存在不配合或配合不力的状况,那么将很难执行! w需要各单位配合事项 请各生产单位主管加强对下属的宣导,要告诉员工这 种制度是一定要贯彻执行的,不要让员工的心里有侥幸的想 法,要明确告诉员工,这次公司是下定决心要管控自制件的 产品品质,不是讲讲就算的! 现行模具和图纸之间有一部分存在不统一的状况,品 管在执行首件的时候发现这种问题会做如下处理:如果试 配的情况可接受,当批可根据实际情况放行,但会书面通知 模具部和工程部,是更改模具还是更改图纸请协调解决,如 果在下批产品生产时还是不统一,品管将不予通过,请工程 和模具配合 请仓库入库时严格执行此方案 自制件品质管控计划推行重点 品管部自制件管控人力计划 QA副主管 陈彦东 冲压品管组长 黄堡岚 喷涂/丝印巡检 王志琴 喷涂/丝印全检 空缺一名 抛光检验员 李和香 林龙妹 清洗全检 空缺一名 冲压巡检 陈百灵 冲压巡检 杨德立 冲压全检 缺 冲压全检 缺 冲压EOLA 缺 编制6人 实际3人 空缺3人 编制2人 实际1人 空缺1人 编制12人 实际7人 空缺5人 冲压、喷涂品管目前有6人,如果按新计划 实施,装配线可节省人力34人,喷涂可节省 人力2人,增加的品管人员可由车间调拨,由 品管训练、管理,薪资部分可由公司和车间 共同负担,等到成效显著或生产顺畅后再归 还现场,这样一来不但可节省薪资费用,品 管训练出来的这些人员可发挥更大的作用 编制3人 实际2人 空缺1人 品管主管 唐耀明 项项 次 计计划项项目 实实施阶阶段 负责负责 人备备注 宣导导期 准备备期 试试行期 检讨检讨 期 正式执执行期 1冲压压首件检查检查6/8-6/136/15-6/307/01 陈陈彦东东 郭琪 李孟强 郑华郑华 章 车间员车间员 工宣导导 品管人员员招聘 表单单印刷制作 2冲压压成品检查检查6/8-6/136/15-6/307/01 陈陈彦东东 郭琪 郑华郑华 章 车间员车间员 工宣导导 品管人员员招聘 3清洗全检检6/8-6/136/15-6/307/01 陈陈彦东东 郭建明 丘家送 车间员车间员 工宣导导 品管人员员招聘 4喷喷涂/丝丝印全检检6/8-6/136/15-6/307/01 陈陈彦东东 郭建明 车间员车间员 工宣导导 品管人员员招聘 自制件品质管控计划推行时程 总结 w一个好的方案或计划只有彻底执行才是真正的好 方案或好计划,如果不能执行、实施,那么它只是 一些文字而已,毫无意义! w目前公司从董事长到各级主管都认为要严格管控 自制件和供应商来料的品质,有公司的支持,有各 级主管的配合,我们现在天时、地利、人和都具 备,如果这样还不能做好的话,那么以后将会更难! w借着这个契机,从品管部先做起,有董事长的支持 和各位主管的配合,我们希望同时也坚信凯升的 品质一定会做好!成本一定会降低!效率一定会上 升! 2009年 Cost Down Plan wCost Down Plan 降低报废率 w目前各生产车间的报废率品管没有