弹性卸料倒装单工序垫圈开题报告.doc

三江学院毕业设计（论文）开题报告题目弹性卸料垫圈倒装单工序冲孔模设计学生姓名、学号丁影影10专业机械设计制造及其自动化（数控技术）指导教师姓名王海巧职称讲师一、选题背景和意义在现在机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的产业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖与模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。但是，中国的模具产业还存在“模具标准化程度不高”、“模具寿命偏低”、“模具修理机制不健全”等许多问题，中国目前的产业结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变为以质为先的轨道上来，只有这样，我国模具产品的质量与水平才能真正提升，才拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。冷冲压是在常温下，利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工的方法。利用冲压模具生产可以保证产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的钢带为配料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和材料等一系列优点。而模具则是大批量生产同形产品的工具，是生产各种工业产品的重要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。冷冲压技术的发展和模具技术的发展是相互促进，共同发展的。应该说，冷冲模具的研究和创新对于现代工业发展具有积极意义。随着工业的迅速发展，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和质量提高的要求。三维CAD/CAM系统的成功应用，使得计算机不再仅仅是设计过程中的绘图工具，也是设计者进行空间思维的辅助工具。三维设计，已成为产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。作为机械工程学院的一名学生，为了更好地锻炼我独立思考与分析问题的能力，同时也为了使我更好的理解所学的专业知识，我选择了“弹性卸料垫圈倒装单工序冲孔模设计”作为我毕业设计的题目。本课题要求设计一个垫圈的弹性卸料单工序冲孔模，通过对零件进行工艺分析与计算，确定模具结构和非标件，并设计出装配图，能够让我了解到冲压模具的压力中心的计算方法，冲压设备的选择，零件的排样及冲压工序的编排，掌握了冲压模具设计与制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对我理论学习水平的实践和检验，开拓了我的知识面，激发了我设计创新的积极性，对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。二、课题研究内容（一）课题研究的基本内容本课题研究的是垫圈冲压模具设计，要求其材料08钢，采用批量生产。通过合理的设计凸凹模，选择合理的标准模架，制造出符合要求的制件。垫圈：形状呈扁圆环形的一类固件，置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不直接损坏的作用。 设计时首先对零件进行工艺性分析，然后完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的设计。完成一系列计算后，画出总装图、零件图，至此，模具设计的大部分工作完成。具体内容如下：（1）根据给定的产品零件图，进行冲裁件工艺性分析。（2）确定冲裁工艺方案及模具结构形式。（3）进行有关冲压工艺性的计算（包括冲裁力的计算，压力中心的计算，工序尺寸的计算等）。（4）确定模具的闭合高度，合理选择冲压设备。（5）凹凸模刃口间隙的确定及冲裁模刃口尺寸的计算。（6）模具零部件结构、组成及固定方法的选择。（7）模架及导向装置的选择。（8）确定材料的热处理方法。（9）绘制模具的装配图及零件图。（10）编写设计计算说明书。（二）课题研究的重点难点1、课题研究的重难点（1）冲孔时要保证断面质量、尺寸精度和形状误差。（2）合理的对冲裁件进行排样，提高材料的利用率。（3）冲裁间隙值对冲裁件质量、冲裁力及模具寿命有很大影响，是冲裁工艺及冲裁模具设计的重要工艺参数。间隙大小合适则可得到好的断面质量；同时刃口锐利也可得到好的断面质量。得到的冲裁件精度质量高，即零件的实际尺寸和冲裁模工作部分的尺寸之间的偏差少。（4） 凸凹模刃口会有磨损，这样会影响断面质量，应及时更换刃口。（5） 设计前后工序的关联性以及模具的关联性，即在模具的设计过程中环要考虑到所设计的零件的可加工性，要尽量多的选用标准件，达到规范设计的要求成为此次毕业设计的难点。2、课题研究的具体步骤、方法及措施（1）分析冲压件的工艺性，确定工艺方案根据设计题目，分析冲压件成型的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、精度要求等。在分析了冲压件的工艺性后，可以列出几种不同的冲压方案，然后从产品质量、生产效率、设备占有情况、模具制造难易程度和模具寿命高低、工艺成本等，确定最经济合理的工艺方案（2）确定毛坯形状、尺寸和下料方式在最经济的原则下，确定毛坯形状、尺寸和下料方式，并确定材料的利用率（3）确定冲压模类型及结构形式（4）进行必要的工艺计算a 计算毛坯尺寸，以便在最经济的原则下进行排样和合理使用材料b计算冲压力（包括冲裁力、卸料力、推件压边力等），以便选择压力机c确定模具的压力中心防止模具因受偏心负荷作用影响模具寿命d计算或估算模具各主要零件的外型尺寸e确定凸凹模的间隙，计算凸凹模工作部分中尺寸（5）选择压力机（6）绘制模具总图和非标准零件图（7）编写设计计算所明书三、课题研究进度计划 学生签名： 2013年3