[数学]定稿---模板.doc

日昇新城模板施工组织方案施工单位：福建省第五建筑工程公司二一二年三月一、工程概况1、工程名称：日昇新城铭仕楼2、工程建设地点：南安市溪美镇3、工程规模：6#楼地下0层，地上二十八层，建筑物檐口高度为87.05m上部结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构。9#楼计容总建筑面积为34071.26 m,建筑占地面积为1268.91 m,建筑层数为地上三十层，半地下一层，地下一层，建筑总高度为92.995.3m。10#楼地下一层，地上二十四层，建筑檐口高度为75.05m，主体上部结构为钢筋混凝土剪力墙结构，单层商店上部结构体系为框架结构。4、建设单位：南安市泛华投资发展有限公司设计单位：亚瑞建筑设计有限公司勘察单位：福建岩土工程勘察研究院监理单位：福建省泉州新时代工程建设监理有限公司施工单位：福建省第五建筑工程公司本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，柱截面最大尺寸为550*600；梁截面最大尺寸为300*800；剪力墙截面最大尺寸为4500*400、4700*300。考虑到砼自身荷载重，本工程模板分项梁板均采用钢管满堂支撑（采用可调U形顶托）体系工法。二、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001相关施工设计图纸等。三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、材料与设备计划模板工程所使用的材料有的18厚九夹板，规格为9151830，100100松方木、钢管、顶托、管扣、3字形管夹件、螺栓拉杆等。1、在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。五、施工工艺 (一)梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（5）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。（6）预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 (二)楼面模板安装（1）根据模板的排列图架设立杆和龙骨。立杆与龙骨的间距，应根据模板设计计算确定。（2）采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。各层间立杆的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）通线调节立杆的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。（7）预防措施：1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2）支顶要符合规定的保证项目要求。3）板模按规定起拱。(三)模板拆除的一般要点（1）模板的拆除应根据现场同条件养护试块的试验结果，报监理审批后方可进行，不得擅自进行模板的拆除。本工程有预应力梁的部分，需等预应力进行张拉后，报监理审批后方可进行，不得擅自进行模板的拆除。（2）拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（4）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中5.3模板拆除的规定。六、安全技术措施1、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距按1.5m设置。立杆顶部采用U形顶托受力，不得采用横杆受力，U形顶托伸出部分长度不大于跨，且顶托距离最上面一道水平杆不能超过300mm。2、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。3、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑。5、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。6、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。7、安装模板时，高度在2m及以上时，应遵守高处作业安全规范规定。8、模板接缝应严密，不得漏浆。9、模板在预留洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止物体坠落伤人。10、遇有恶劣天气，如大雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。11、支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。12、架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。13、未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。14、模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。15、模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。七、质量标准(一)主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察（4）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 (二) 一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查 检查方法：观察（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)预 埋 钢 板 中 心 线 位 置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外 露 长 度+10，0预埋螺栓中心线位置2外 露 长 度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（6）模板拆除时，不应对楼层产生冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。十一、安全环保措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手板。（3）拆楼层外边模板时，四周设防护及专人警戒，防高空坠落及防止模板向处倒跌砸到人。（4）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（5）模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。（6）模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。十二、砼浇筑方案本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送，管道敷设时，应尽量减少弯管的使用，如必须时，宜用曲率半径大于1.0米以上的大弯头，尽量减少压力损失。垂直管道要用管道卡具紧固在原有的砼结构上，每隔3m设一个紧固卡。应经常验查管道安装是否固定牢固，泵送管道不能与模板、预埋件等接触，以免造成它们之间的移位变形从而产生质量问题。垂直管道及水平管道应避免从超高部分的模板面上通过。混凝土梁浇筑施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管要均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。梁板同时浇筑时，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，应避免较大的堆载（不宜大于板厚高度100mm）及冲击荷载。浇筑板（屋面板）混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过下表规定的数值。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30210180C30180150砼浇筑过程中要加强对模板支架的检查，发现异常现象如（扣件下滑、钢管变形、板面下沉等）应立即停止施工并上报项目部，待有关技术人员查明原因并处理后方可继续施工。十三、应急救援预案（1）应急救援组织机构和职责工地成立应急救援指挥部总指挥：李楷专（项目经理）副指挥：徐英耀（技术负责人） 成 员：杨裕明、万坤忠、李重鹏、杜志生、陈其南、王东侠、李文伯职责和分工1)、总指挥负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作。并负责调集人力、物力投入应急救援工作，向公司或分公司报告工作。2)、副总指协助总指挥组织、指挥救援工作。总指挥不在时代行总指挥的职责。3)、成员负责现场事故第一时间内的应急救援工作和向有关部门求援，并在救援过程中负责提供力所能及的人力、物力。4)、发生事故时全面启动应急救援预案，全力投入事故应急救援工作。（2）、应急预警系统1)砼浇筑过程中要加强模板支架的检查，如发现异常现象（扣件下滑、支架变形、板面下沉等），应立即停止施工，将情况向项目经理汇报，同时启动应急救援预案。项目部及时通报设计、监理、项目管理公司等有关部门。2)公司有关人员接到报告后立即派技术人员到现场协助处理。（3）、应急救援措施当局部出现扣件下滑或支架变形时，应立即停止施工，在有关技术人员确认支架整体稳定的情况下，可采取增加立杆，通过顶托上旋往上顶升，削除变形后进行局部加固，经有关技术人员确认加固符合要求后方可继续施工。当出现支架变形范围较大时，应立即停止施工，在有关技术人员确认支架整体稳定的情况下，可采取模板上开洞，将未初凝的砼卸载至下层，待支架重新加固并补好模板，经有关技术人员确认加固符合要求后方可继续施工。若出现支架整体失稳的前兆，则应立即停止施工，迅速组织工人撤离施工现场。（4）、条件保证1)物资：砼浇筑期间在现场配置钢管、顶托、木方、千斤顶、担架、氧气包及常用药物等材料。2)经费：工地项目部保证应急救援装备、材料所需经费的落实。3)人员：应急救援机构人员变动时，要及时进行调整和补充。十四、成品保护（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位对层层安装，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放整齐。十五、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 (5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。【计算书】本工程梁、柱、剪力墙、板断面的尺寸虽然较多, 这里取最大值进行验算。因此，这里取最大构件截面尺寸按梁300800,550600柱、250厚板、350厚剪力墙,层高5.95m对模板及支撑进行验算。（一）、柱模板设计：柱侧模采用18厚覆膜胶合板，柱模外侧用竖楞和横楞加箍，M12对拉螺栓锁紧。竖楞用50100木枋，间距为300mm；横楞用100100木枋,距楼面（基础）1.5m高度以下间距为400mm，1.5m以上间距500600。1、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。2、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。荷载计算值 q = 1.214.1900.400+1.43.0000.400=8.491kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.214.190+1.43.000)0.2750.275=0.161kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.16110001000/21600=7.432N/mm2 (满足要求) (2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.214.190+1.43.000)0.275=3.503kN截面抗剪强度计算值 T=33503.0/(2400.00018.000)=0.730N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67717.1902754/(1006000194400)=0.571mm面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求!3、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.275m。荷载计算值 q = 1.214.1900.275+1.43.0000.275=5.838kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.335/0.400=5.838kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.8380.400.40=0.093kN.m最大剪力 Q=0.60.4005.838=1.401kN最大支座力 N=1.10.4005.838=2.569kN截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.093106/83333.3=1.12N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31401/(250100)=0.420N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形：v=0.6774.865400.04/(1009500.004166666.8)=0.021mm最大挠度小于400.0/250，满足要求!4、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.214.19+1.43.00)0.275 0.400 = 2.34kNB 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。B 柱箍计算简图B 柱箍弯矩图(kN.m)B 柱箍变形图(mm)B 柱箍剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M= 0.683kN.m经过计算得到最大支座 F= 2.335kN经过计算得到最大变形 V= 0.6mmB 柱箍的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.683106/166666.7=4.10N/mm2B柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求!(2)B柱箍抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32335/(2100100)=0.350N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2B柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)B柱箍挠度计算最大变形 v =0.6mmB柱箍的最大挠度小于860.0/250，满足要求!5、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.214.19+1.43.00)0.275 0.400 = 2.34kNH 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 H 柱箍计算简图H 柱箍弯矩图(kN.m)H 柱箍变形图(mm)H 柱箍剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M= 0.683kN.m经过计算得到最大支座 F= 2.335kN经过计算得到最大变形 V= 0.6mmH 柱箍的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.683106/166666.7=4.10N/mm2H柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求! (2)H柱箍抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32335/(2100100)=0.350N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2H柱箍的抗剪强度计算满足要求! (3)H柱箍挠度计算最大变形 v =0.6mmH柱箍的最大挠度小于860.0/250，满足要求!（二）、梁模板设计梁模板设计包括梁底模,梁侧模,横、竖楞及支撑。梁侧模及底模采用18厚胶合板。1、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。2、梁模板底模计算 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图 （1）.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求：f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.20.340.30+24.000.300.60+1.500.300.60+1.42.500.30=6.68kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.106.6800.4002=-0.107kN.mf=0.107106/16200.0=6.598N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!（2）.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.4006.680=1.603kN 截面抗剪强度计算值 T=31603/(230018)=0.445N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! （3）.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.340.30+24.000.300.60+1.500.300.60=4.692N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.6774.692400.04/(1006000.00145800.0)=0.930mm梁底模板的挠度计算值: v =0.930mm小于 v = 400/250,满足要求!3、梁模板底方木计算木方按照简支梁计算。荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6000.400=6.120kN/m模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3400.400(20.600+0.300)/0.300=0.680kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q3 = 2.0000.400=0.800kN/m经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2(6.120+0.680)+1.40.800=9.280kN/m木方强度、挠度、抗剪计算木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.392kN N2=1.392kN经过计算得到最大弯矩 M= 0.744kN.m经过计算得到最大支座 F= 1.392kN经过计算得到最大变形 V= 2.5mm木方的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.744106/83333.3=8.93N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.392/(250100)=0.418N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =2.5mm木方的最大挠度小于1220.0/250,满足要求!4、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下梁侧模板计算简图 （1）.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.214.19+1.46.00)0.60=15.257N/mm 最大弯矩计算公式如下:M=-0.1015.2570.4002=-0.244kN.mf=0.244106/32400.0=7.534N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! （2）.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.40015.257=3.662kN 截面抗剪强度计算值 T=33662/(260018)=0.509N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! （3）.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 14.190.60=8.51N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6778.514400.04/(1006000.00291600.0)=0.843mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.843mm小于 v = 400/250,满足要求!5、梁底托梁的计算梁底托梁选择三榀钢管架的跨度作为一计算单元。托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.108kN/m。托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.460kN.m经过计算得到最大支座 F= 4.690kN经过计算得到最大变形 V= 0.2mm顶托梁的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7.5015.0015.00/6 = 281.25cm3； I = 7.5015.0015.0015.00/12 = 2109.38cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.460106/281250.0=1.64N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31840/(275150)=0.245N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.2mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!6、钢管架荷载标准值作用于钢管架的荷载即托梁传递荷载。模板自重: 0.3KN/新浇灌砼自重：Q1max240.122.88KN/钢筋自重：Q2max=1.10.12=0.132KN/施工人员及设备荷载： 25KN/18 厚九夹板梁底模验算：强度验算：q1.2(2.88+0.132)1.42.57.11KN/m2Mmax=ql2/8=7.110.42/8=0.142KN.MW=bh2/6=1000182/654000max= Mmax/ W=142000/540002.62N/mm2max=0.047mm刚度满足要求。 5070400 板底排木验算：强度验算：q1.2(2.88+0.132)1.42.50.42.844KN/m2Mmax=ql2/10=0.363KN.MW=70（5018）2/653947max= Mmax/ W=6.73N/mm2max=0.843mm5070400 排木满足刚度要求。（三）楼板模板设计模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.60；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:可调托座；板底钢管的间隔距离(mm):300.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；托梁材料为：钢管(双钢管) :483； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 601.82/6 = 32.4 cm3；I = 601.83/12 = 29.16 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 251.20.6+0.350.6 = 18.21 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.6= 0.6 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.218.21+1.40.6= 22.692kN/m最大弯矩M=0.122.6923002= 204228 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 204228/32400 = 6.303 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 6.303 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 18.21kN/m面板最大挠度计算值 = 0.67718.213004/(100950029.16104)=0.36 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.36 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=5.08cm3；截面惯性矩 I=12.19cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.31.2+0.350.3 = 9.105 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = (1 + 2)0.3 = 0.9 kN/m；2.强