悬挑卸料平台施工方案.docx

卸料平台安全专项施工方案黄山太平湖白鹭宾馆改扩建工程编 制：审 核：审 批：中国建筑一局（集团）有限公司2012年8月28日黄山太平湖白鹭宾馆改扩建项目工程 卸料平台安全专项施工方案目录一、编制依据3二、工程概况3三、材料准备33.1、钢管33.2、扣件43.3、圆钢43.4、钢丝绳43.5、安全警示、限载牌43.6、槽钢43.7、花纹钢板与胶合板5四、施工工艺技术54.1、技术参数54.2、搭设流程54.3、搭设措施64.4、安装方法64.5、检查与验收7五、操作平台安全要求7六、悬挑卸料平台计算书86.1、次梁的计算86.2、主梁的计算106.3、钢丝拉绳的内力计算:136.4、钢丝拉绳的强度计算:136.5、钢丝拉绳吊环的强度计算:136.6、操作平台安全要求:14一、编制依据1、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)2、建筑施工手册3、现行建筑材料规范大全4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、钢结构设计规范GB50017-2003二、工程概况黄山太平湖白鹭宾馆改扩建工程位于黄山太平湖白鹭洲，白鹭宾馆改扩建工程包括1-7#楼，其中1#楼具有地下结构，2-7#楼均为地上结构。 本工程预安装两架卸料钢平台。卸料平台是楼层进出材料的主要通道，用于输出拆下的模板和架管，为该层的各种材料传递给上一层结构施工的临时性工序，方便钢筋、模板、钢管等周转材料向楼层上传递。卸料平台设计尺寸为3000mm2000mm, 四周各设设两道防护栏杆，第一道距离平台钢板平面1200mm，第二道距离平台面600mm，且沿平台面四周设置200mm高的踢脚板。卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载不超过800Kg，最多可以放置：1m的A483.5钢管200根，3m长的松木木方173根，直角扣件592个，对接扣件425个，旋转扣件533个。三、材料准备3.1、钢管a、钢管使用部位包括立管、横杆。b、钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应符合国家现行标准要求。c、弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。d、钢管上严禁打孔。e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。 3.2、扣件a、扣件为十字扣件。b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应进行防锈处理。c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3.3、圆钢a、现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的HPB300级钢筋。b、圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。c、预埋槽钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。3.4、钢丝绳钢丝绳选用619+120光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个。3.5、安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。3.6、槽钢卸料平台主梁采用16#b热轧普通槽钢，次梁采用12.6热轧普通槽钢，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。3.7、花纹钢板与胶合板平台面层采用50mm厚的花纹钢板，四周侧面用胶合板进行围护封闭。四、施工工艺技术4.1、技术参数4.1.1、荷载参数脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、脚手板挡板、挡板脚手板自重(kN/m)：0.35；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00（约为1.02吨，大约可以放3m长的钢管53根）。4.1.2、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.80；外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.45；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.20；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。4.1.3、水平支撑梁主梁材料类型及型号：16#b号槽钢，槽口水平 ；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢，槽口水平；次梁水平间距 (m)：0.50。4.1.4、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.30；水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.20；平台计算宽度(m)：2.00。4.2、搭设流程安装检查平台组装平台吊装栏杆、脚手板安装验收4.3、搭设措施a、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽长为23m，主梁采用用16#b号槽钢、次梁采用12.6号槽钢，与483.5钢管、20钢筋拉环、20钢丝绳共同组成受力体系，与外架完全脱离；b、先在楼面砼浇注时预埋20mmHPB300级钢筋作拉环，卸料平台长度为3m，宽度为2m；c、卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，四周胶合板封闭；d、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。e、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；f、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；4.4、安装方法a、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。b、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。c、现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。d、吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。e、具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上。 （3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径25的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用61920光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4.5、检查与验收 a、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。b、由项目部安全组组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。c、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有问题后，方可重新使用用。d、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。e、卸料平台在拆卸移动，重新安装后需进行检查验收，待验收合格之后方可使用。五、操作平台安全要求1、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在4560之间。7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。8、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。六、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.30m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用16b号槽钢U口水平，次梁间距0.50m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。 6.1、次梁的计算次梁选择12.6号槽钢U口水平槽钢，间距0.50m，其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.300.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.000.50=1.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.15+1.00+0.12) = 1.53kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.532.002/8+14.002.00/4=7.76kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =7.76106/(1.0562140.00)=118.98N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求。4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.053.0235/(2000.0126.0235.0)=1.08由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.792经过计算得到强度 =7.76106/(0.79262140.00)=157.75N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,不满足要求! 6.3、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=15.906kN 6.4、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=15.906kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00015.906/0.850=149.706kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm。 6.5、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=15.906kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=159064/(3.1416502)1/2=15mm 6.6、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得