某某地区城造工程施工方案.doc

新源发房地产有限公司乐汇城改造工程施 工 方 案编制： 审核： 批准： 河北华宇建筑有限责任公司目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工质量目标四、 施工部署五、 主要项目施工方法六、 施工质量要求七、 安全施工保证措施八、 文明施工保证措施一、 工程概况新源发乐汇城结构改造工程由石家庄新源发房地产有限公司投资，由上海华东建设发展设计有限公司。该工程位于石家庄市大经济与中山路交叉口中国南三条东侧原有主体地下三层裙房主体为框架结构，地下三层抗震等级为三级，地下一层、地下二层抗震等级为一级；本工程主楼基础采用钢筋砼筏板基础，裙房基础采用钢筋砼筏板基础天然地基，地基基础设计等级为甲级。本工程在正常施工、正常使用、正常维护情况下设计使用年限为50年。施工内容：主要是对现有工程主体基础上对其进行局部加固、改造等。二、 编制依据1、施工图纸2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。3、现场施工条件及改造加固具体部位结构情况。4、现行国家和行业以及地区颁布的施工及验收规范、规程、质量安全规范以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。混凝土结构加固技术规范 （CECS 25:90）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 （CECS 146:2003）混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ 145-2004）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)现行建筑结构规范大全 （修订缩印本）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)三、 施工质量目标1、 基本思路以“安全第一、质量为本”为宗旨。2、 实施目标施工中，采用成熟的施工工艺，严格的质量要求、科学组织各工种的交叉作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标。质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。本工程质量确保达到合格。安全目标：确保达到文明现场要求，制定完善安全管理责任制，提高全员安全生产意识采取有效安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤严格控制在1.5以内。现场及文明施工目标：认真贯彻石家庄市有关施工现场文明管理规定，严格执行公司下达各项文明生产标准，确保达到“石家庄市文明工地”。四、 施工部署五、 主要项目施工方法1、测量放线1.1本工程是对原有建筑加固改造工程，新增梁板柱的位置，应根据原有建筑的轴线按图纸尺寸进行放置。 1.2新增部位标高也应根据原有建筑中给出的标高线进行推算。 2、钢筋工程 2.1、原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。2.2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。2.2.1钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直。2.2.2钢筋变曲成型2.2.2.1钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 在；II、III级钢筋末端需做90或135弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。2.2.2.2箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。2.3施工方法2.3.1钢筋绑扎及安装2.3.1.1顶板、梁钢筋2.3.1.11顶板、梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下排在下，上排在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若梁上下排不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。2.3.1.12板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。2.3.1.13钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。2.3.2柱箍筋绑扎、连接2.3.21箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。2.3.22箍筋与主筋要垂直。 2.3.23下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。2.3.24柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。2.3.25柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 3、模板工程 3.1本工程为主体完成后室内改造工程，其中模板部分主要包含 新增柱梁板模板和扩截面梁模板及补板模板。3.2施工工艺流程控制程序 直度应进行校正，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。当梁或板的跨，柱模板安装度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或规范规定。3.2.1按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，且模板应拼缝严密，支撑牢固，不跑模，不漏浆。当梁或板的跨度较大时，应适当起拱，起拱高度要符合设计要求或规范规定。3.3柱模板安装3.3.1按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，再垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。3.3.2安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距、柱箍材料。3.3.3防止涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。3.3.4预防措施：3.3.4.1根据规定的柱箍间距要求钉牢固。3.3.4.2成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3.3.4.3四周斜撑要牢固。3.4梁模板安装3.4.1在柱子上弹出线、梁位置和水平线，钉柱头模板。3.4.2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3.4.3梁下支撑承面应足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。3.4.4梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。3.4.5当梁高超过过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固3.4.6防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧与柱模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。3.4.7防御措施：3.4.7.1支模时应遵守边模包低模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。3.4.7.2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3.4.7.3混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3.5楼面模板安装3.5.1铺模板时从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。3.5.2楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3.5.3板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。3.6模板拆除的一般要点3.6.1拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行若要设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.6.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全、拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.6.3模板的拆除对结构混凝土表面、强度应符合要求。3.6.4模板的拆除，应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，现浇板、梁底模及支撑应保证砼强度达到100时方可拆除,预应力梁板底模及支需预应力筋张拉完毕后方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇，拆模的过程中操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 4、混凝土工程4.1混凝土的制作商品混凝土：项目经理部应积级采用商品混凝土泵送工艺，根据施工进度，制定详细，准确的混凝土要料计划，至少提前24小时通知生产厂家供料时间和所需混凝土量，必须根据结构部位、施工气候等，告知生产厂家需供混凝土的强度等级，坍落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国家施工规范要求。4.2施工前的准备4.2.1混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。4.2.2施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。4.2.3运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离折、泌水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。4.2.4施工前认真安排好劳动力。4.2.5泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥润滑泵管内壁。4.2.6晚上施工应提前安装好照明设备。4.2.7检查模板的标高、位置、构件的堆面的尺寸是否满足设计要求。4.2.8检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。4.2.9检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。4.2.10模板钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件点结实接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。4.2.11模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。4.3施工方法4.3.1根据工程实际情况，楼面混凝土宜一次性浇筑，柱头混凝土考虑浇灌，为避免混凝土生产缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。4.3.2楼面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。4.3.3当柱混凝土浇捣高度大于2m时 ,模板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇捣，以保证混凝土浇捣质量。4.3.4混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密度，浇筑后拟采用麻袋覆盖，浇水养护。浇筑时留设标准养护试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。 5、植筋工程5.1植筋用孔洞直径与孔深直径小于16mm的植筋深度为15d，对于直径大于等于16mm的孔洞深度为20d。5.2植筋施工方法：植筋过程：钻孔 清孔 填植筋胶 植筋凝固。钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。清孔时，先吹清除孔内粉尘等，再用清孔刷清孔，用水预湿空但不得有存水，以免残留在孔中的水分削弱植筋胶的作用。将植筋胶挤入孔洞内，孔洞填满插入钢筋即可。 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，锚固剂溢出。从锚固剂加水起到钢筋锚固好钢筋，应在20分钟之内完成。钢筋锚固好2小时内不得敲击或悬挂重物将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝固，并派专人现场保护。植筋胶的化学反应时间一般为15min,固化时间一般为1h。6、粘碳纤维布工程6.1 工艺流程可以归纳为： 施工准备放设施工线 基面处理 涂刷碳布胶粘贴碳纤维布 表面养护清理垃圾。 6.2混凝土表面处理 6.2.1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 6.2.2对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 6.2.3裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。 6.2.4打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。 6.2.5清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 6.3涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。 6.4粘贴碳纤维 粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。 6.5 养护 粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。6.6垃圾清运7、粘钢板工程7.1工艺流程钢板运至现场清理障碍物放线、沿线电锤打锚栓孔清理粘钢砼结构面钢板拼装焊接焊缝打磨钢板除锈涂胶粘钢粘钢固定。7.1.1钢板加工7.1.1.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。7.1.1.2根据植筋的分布，在钢板相应位置钻孔。7.1.1.3障碍物清理7.1.1.4根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。7.1.1.5现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。7.1.2放线、验线7.1.2.1放出钢板粘贴位置线点位置线。7.1.2.2现场技术员（工长）复核方向无误后，方可开始施工。7.2钻孔7.2.1根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定植栓位置钻孔规格。7.2.2接好电锤电源，进行钻孔施工。7.2.3清理粘钢砼结构面7.2.4用角磨机打磨砼表面7.2.5用吹风机将砼表面浮尘吹掉。7.3拼装焊接、打磨、钢板除锈7.3.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。7.3.2钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材手里方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。7.4配制结构胶严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，已40-50分钟用完为宜。7.5粘贴钢板7.5.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到砼表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并遂步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。7.6刷防锈漆7.6.1清理钢板余胶至原钢材面。7.6.2刷防锈漆六、 施工质量要求6.1粘钢板质量要求6.1.1主控项目粘钢应符合设计要求及加固行业施工规范。6.1.2允许偏差项目序号检查项目粘接面积检验方法1锚固区粘钢不小于90用小锤2非锚固区粘钢不小于7用小锤6.1.3成品保护措施6.1.3.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。6.1.3.2刷防锈漆。6.1.3.3对粘贴到位的构件做好标志工作。提醒其他人员防止在结构固化时间内对粘贴钢材扰动。 6.2粘碳布质量要求6.2.1所有进场材料，包括碳纤维材料和胶粘剂材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。 6.2.2碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。 6.2.3各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。 6.2.4碳纤维材料应按规定裁切。七、 安全施工保证措施项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。对安全生产设施进行必要的合理投入。劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。1、安全管理主要重点：高空作业防坠落，交叉施工防物体打击；临边作业的防护，预留孔洞口，竖井处防附落；脚手架工程安全措施；各种施工机械的安全操作规程；各种电动工具施工用电的安全，现场消防等工作；2、临边作业安全防护交叉作业安全防护：各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层操作必须在上层高度确定可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。摸板、脚手架等拆除时，下方不得由其它作业人员操作，并应设专人监护。3、现场用电安全防护电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀缚高不小于50m厚的细砂，然后覆盖等硬质保护层。配电系统实行分级配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路硬分路设置。施工现场的电动设备应实行一机一闸一漏。施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程、并应有产品合格证和使用说明书。所有电器设备的外露导电部分、均应作保护接零。各种室外高耸机械、设备除应做好保护接零外、还要按规定做重要接地、设备的金属结构架之间应保证电器连接。周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。4、现场防火不准乱拉电线、严禁使用电炉，严格遵守施工现场防火规定实施细则。特殊工种安全措施1、模板工程安全保证措施1.1模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，同时，应满足快拆体系支撑要求。1.2拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。1.3拆下的模板、配件、钢管等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点进行堆放，并做好及时清理维修工作。1.4进行模板施工的操作人员不得裸身、穿短裤、拖鞋进入作业面。1.5各施工队伍各自管理好材料，不得偷窃别人的材料，不准哄抢施工周材，严禁打架斗殴现象的发生，一旦发现，必将重罚。2、砼工程安全保证措施2.1进入现场的人员佩带安全帽，绝缘鞋等，运送电机人员配有安全手套。2.2浇注砼时，若发现机械、设备发生漏电现象，应立即向安全员报告，停止施工，待电工查明原因，