陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程高效智能型整体式换热机组技术协议初.doc

陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程 高效智能型整体式换热机组高效智能型整体式换热机组 技术协议技术协议 需需 方：方： 陕西美鑫产业投资有限公司陕西美鑫产业投资有限公司 设计方：设计方： 西北电力设计院西北电力设计院 供供 方：方： 陕西太行机械设备有限公司陕西太行机械设备有限公司 目 次 1 技术规范-2 2. 供货范围-22 3 技术资料及交付进度-26 4 检验和性能验收试验-29 5 技术服务和设计联络-32 6 包装、运输、储存及大部件情况-35 签签 字字 页：页： 陕西美鑫产业投资有限公司陕西美鑫产业投资有限公司 代表（签字）：代表（签字）： 西北电力设计院西北电力设计院 代表（签字）：代表（签字）： 陕西太行机械设备有限公司陕西太行机械设备有限公司 代表（签字）：代表（签字）： 备注：备注： 本技术协议一式四份，业主、需方、设计院、供方各一份；本技术协议一式四份，业主、需方、设计院、供方各一份； 附页：联系方式附页：联系方式 陕西美鑫产业投资有限公司陕西美鑫产业投资有限公司 联联 系系 人：人： 地地 址：址： 邮邮 编：编： 联系电话：联系电话： 传传 真：真： E-mailE-mail： 中国电力工程顾问集团西北电力设计院中国电力工程顾问集团西北电力设计院 联联 系系 人：高峡人：高峡 地地 址：西安市高新技术产业开发区团结南路址：西安市高新技术产业开发区团结南路 2222 号号 邮邮 编：编：710075710075 联系电话：联系电话：029-88358335029-88358335 传传 真：真：029-88358342029-88358342 E-mailE-mail： 陕西太行机械设备有限公司陕西太行机械设备有限公司 联联 系系 人：人： 李惠李惠 地地 址：址： 西安市西关正街西安市西关正街 123123 号号 邮邮 编：编： 710082710082 联系电话：联系电话： 029-88625368029-88625368 传传 真：真： 029-81334151029-81334151 E E -mail-mail： 1 1 技术规范技术规范 1. 总则 1.1本技术协议适用于陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程的高效智能型整体式 换热机组（以下简称换热机组） ，本次协议范围为厂区热水采暖系统及厂 前区热水采暖系统所用的换热机组,共计 2 台。它包括换热机组本体及其 附属设备等的供货范围及其功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的 技术要求。 1.2本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节做出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本标书和工业 标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，那么招标人可以认为 供方提出的产品完全符合本标书的要求。 1.4从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规 程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要 求。 1.5本协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾，按较高要求的标 准执行。 1.6产品应在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已 证明安全可靠。 1.7供方对换热机组的成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。 分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.8本技术协议经招标、投标双方确认和签字后，作为订货合同的技术附件, 与订货合同具有同等效力。 1.9供方如对本技术规范有异议，应以书面形式提出，在征得需方认同以后， 方可对有关条文进行修改。如需方不同意修改，仍以需方意见为准。 1.10 本工程采用 KKS 编码标识系统，供方供货范围内所有设备及其部件、阀门、 管道、控制设备及 I/O 点等均应在最终版的图纸及货物上标明其 KKS 编码， 具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。 2.2. 设计条件与环境条件（所有技术数据以设计院提供的最终数据为准）设计条件与环境条件（所有技术数据以设计院提供的最终数据为准） . 厂区地质条件厂区地质条件 本工程地震基本烈度：VI 度 . 气象条件气象条件 电厂厂址多年主要气象要素如下： 项 目单 位数 值发生日期 平均气压 hPa934.8 平均气温 12.5 最热月平均气温 25.1 最冷月平均气温 -1.4 极端最高气温 39.71972.6.11 极端最低气温 -17.91991 平均水汽压 hPa10.4 最大水汽压 hPa39.11976.8.1 最小水汽压 hPa0 平均相对湿度 %62 年平均降水量 mm540.9 一日最大降水量 mm96.11988.8.14 年平均蒸发量 mm1964.4 平均风速 m/s3.1 最大风速 m/s20.71982.6.7 最大积雪深度 cm181975.12.8 平均雷暴日数 d22.4 最多雷暴日数 d35 平均沙尘暴日数 d0.3 平均大风日数 d10.0 降水日数 d91.9 根据耀州气象站年最大风速资料系列，经时距换算后用极值型进行频率 计算，求得50年一遇最大风速为22.2m/s，相应风压为0.31kN/m2，结合建筑 结构荷载规范GB50009-2001中风压等值线图分析后，建议50年一遇10m高 10min平均最大风速设计采用值为23.7m/s，相应风压为0.35kN/m2，相应气温- 10。 2.32.3工作条件工作条件 安装地点环境条件 安装地点：机组安装在主厂房内采暖加热站内，分0.00米层、6.30米层及 12.60米层三层布置。 设备对温度要求环境最高温度：39.7，环境最低温度： -17.9 设备对湿度要求高100%/低20% 设备对电源要求3相4线，380V，50Hz 2.2. 设备规范设备规范 设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试和包装等，符合但不 局限于下列的有关标准和规范： 国家安全总局 压力容器安全检察规程1981 GB 150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 壳管式加热器 JB/T4714-92 浮头式换热器型式与基本参数 JB/T4715-92 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T4717-92 U 管式换热器型式与基本参数 JB1154-73 椭圆形封头型式与尺寸 GB9019-88 压力容器公称直径 JB/T4712-92 容器支座 JB/T4729-94 旋压封头 YB(T)40-87 压力容器用炭素钢及普通低合金热轧厚钢板 GB912-82 普通炭素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB3274-82 普通炭素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 JB4726-94 压力容器用炭素钢和低合金钢锻件 GB8163-87 输送流体用无缝钢管 JB1175-1164-82 压力容器法兰标准 JB/T4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接工艺规程 B452-77 弹簧式安全阀技术条件 JB4730-94 压力容器无损检测 JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输 GB755-2008旋转电机 定额和性能 GB/T997-2008电机结构及安装型式代号 GB1971-2006电机线端标志与旋转方向 GB/T1993-1993 旋转电机 冷却方法 GB4942.1-2006 旋转电机外壳防护等级(IP 代码)分级 GB10068-2000旋转电机振动测定方法及限值 振动测定方法、评定及限值 GB10068.2 旋转电机振动测定方法及限值 振动限值 GB 10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值 第一部分：旋转电机噪 声测定方法 GB 10069.3-2006旋转电机噪声测定方法及限值 第三部分：噪声限值 GB/T 1032-2005 三相异步电动机试验方法 GB 14711-2006 中小型旋转电机安全通用要求 3.13.1 设备名称及数量设备名称及数量 设备名称： 高效智能型换热机组 数量 ：2 台 3.23.2 设备型号及用途设备型号及用途 型号： 厂区内生产 CQJ-13 厂前区 CQJ-1 （ 供方填写 ） 设备用途：1. 厂区内生产辅助、附属建筑物提供冬季采暖用热水，介质参数： 11070。 2. 厂前区内各建筑物提供冬季采暖用热水，介质参数：8560。 3.33.3 主要技术参数主要技术参数 3.3.1 高效智能型换热机组主要技术参数 每台机组内设两台壳管式汽-水换热器。 机组外形尺寸（长 X 宽 X 高） 3.3.2 机组应由以下各功能件组成（包括但不限于） （1） 卧式汽水壳管式热交换器（2 台同时运行，当 1 台热交换器停止运行 时，另 1 台热交换器能满足 75%采暖热负荷的需要。） （2） 变频式循环水泵（厂区 3 台，两用一备，厂前区 2 台，一用一备，变频 控制系统， ） （3） 变频式补水定压装置（内含补水泵 2 台，1 台运行，1 台备用及变频控制 系统） （4） 蒸汽过滤器、全自动水过滤器 （5） 必要的温控阀、电动调节阀、止回阀、疏水阀、安全阀、闸阀、截止阀、 过滤器、软接头等。 （6） 必要的温度计、压力表、接头、连接管道、机组底架等附件 （7） 开式补水箱 .3 机组主要部件技术参数:（2 台机组分别填写） 厂区用汽厂区用汽- -水热交换器（水热交换器（6.306.30 米层布置）米层布置） （1） 台数：2 台 （2） 每台加热面积：80m2 （3） 单台换热量：13MW （4） 型式：卧式汽水壳管式 （5） 蒸汽压力、温度：0.40.6MPa、150 （6） 水侧工作压力：0.9MPa （7） 进水温度：70 （8） 出水温度：110 （9） 蒸汽流量：30t/h （10）水流量：370t/h （11）壳程侧压力：1.6MPa （12）管程侧压力：1.6MPa （13）设计温度：200 （14）安全阀整定压力：1.0 MPa （15）主要组成部分：端盖、壳体、换热管束、温度控制组件 （16）热水进出水管管径：D3257 （17）蒸汽入口管径：D3257 （18）凝结水出口管径：D894 厂前区用汽厂前区用汽- -水热交换器（水热交换器（12.6012.60 米层布置）米层布置） （1） 台数：2 台 （2）每台加热面积：20m2 （2） 单台换热量：1.0MW （3） 型式：卧式汽水壳管式 （4） 蒸汽压力、温度：0.40.6MPa、150 （5） 水侧工作压力：0.9MPa （6） 进水温度：60 （7） 出水温度：85 （8） 蒸汽流量：1.2t/h （9） 水流量：30t/h （10）壳程侧压力：1.6MPa （11）管程侧压力：1.6MPa （12）设计温度：200 （13）安全阀整定压力：1.0 MPa （14）主要组成部分：端盖、壳体、换热管束、温度控制组件 （15）热水进出水管管径：D894 （16）凝结水入口及出口管径：D894 厂区用热水循环水泵（厂区用热水循环水泵（6.306.30 米层布置）米层布置） （1） 台数：3 台 （2） 型式： 立式 （ 供方填写） （3） 型号：KQL150/400-45/4 （ 供方填写） （4） 功率： 45kw （ 供方填写） （5） 绝缘等级：F 级 （6） 流量：200 t/h （7） 扬程：0.42MPa（此数据为暂定） 厂前区用热水循环水泵（厂前区用热水循环水泵（12.6012.60 米层布置）米层布置） （1） 台数：2 台 （2） 型式： 立式 （ 供方填写） （3） 型号： KQL80/170-7.5/2 （ 供方填写） （4） 功率： 7.5Kw （ 供方填写） （5） 绝缘等级：F 级 （6） 流量：30 t/h （7） 扬程：0.40MPa（此数据为暂定） 厂区用补水泵（变频）厂区用补水泵（变频） （6.306.30 米层布置）米层布置） （1） 台数：2 台 （2） 型式： 立式 （ 供方填写） （3） 型号： KQL65/200-7.5/2 （ 供方填写） （4） 功率： 7.5Kw （ 供方填写） （5） 绝缘等级：F 级 （6） 流量：25t/h （7） 扬程：0.45 MPa（此数据为暂定） 厂前区用补水泵（变频）厂前区用补水泵（变频） （12.6012.60 米层布置）米层布置） （1） 台数：2 台 （2） 型式： 立式 （ 供方填写） （3） 型号： KQL40/185-3/2 （ 供方填写） （4） 功率： 3KW （ 供方填写） （5） 绝缘等级：F 级 （6） 流量：4t/h （7） 扬程：0.45 MPa（此数据为暂定） 厂区用水箱（厂区用水箱（6.306.30 米层布置）米层布置） （1）个数：1 个 （2）有效容积：15 m3 （3）水箱材质为不锈钢，壁厚至少为 4mm； （4）外形尺寸和接口尺寸以设计图纸为准。 （5）水箱应配有高低液位计和电动阀，电动阀应能根据水箱的液位高低自动开 启或关闭。 （6）水箱的制作应符合相应的国家标准和标准图集要求。 厂前区用水箱（厂前区用水箱（7.807.80 米层布置）米层布置） （1）个数：1 个 （2）有效容积：3 m3 （3）水箱材质为不锈钢，壁厚至少为 4mm； （4）外形尺寸和接口尺寸以设计图纸为准。 （5）水箱应配有高低液位计和电动阀，电动阀应能根据水箱的液位高低自动开 启或关闭。 （6）水箱的制作应符合相应的国家标准和标准图集要求。 3.43.4 控制柜及电缆控制柜及电缆 3.4.1 控制柜 1.控制柜应具有与机组控制器相结合实现自动检测、自动控制、声光报警 和联锁保护功能。 2.现场控制柜应符合下列要求： a）控制柜应符合 GB 7251.17251.4 和 GB 4208 的规定； b）柜体厚度不小于 2mm，柜体防护等级不得低于 IP42； c）绝缘电压不小于 1000 V； d）防尘应采用正压风扇和过滤层； e）柜门上应设置变频调速用触摸式手操器，应能调节各种参数，装有电压 表、电流表、电机起停/急停控制按钮、信号灯、故障报警灯、电源工作指示灯 等； f）应根据工艺要求具备本柜控制、机旁就地控制、计算机控制多地控制选 择功能，并应具备无源开关量外传监控信号。电源、电机起停/急停、故障报警 信号触头容量不小于 5A； g）柜内应设置散热与检修照明、门控照明灯、联控排风扇等； h）在环境温度 0 30，相对湿度 90%下应能正常工作； i）现场应有人机界面。 h) 控制柜材质采用不锈钢 3、控制柜应具有下列保护功能： a）短路保护； b）接地保护； c）过载保护； d）缺相保护； e) 报警功能。 4、配电系统 a）控制柜用于系统额定电压为 380V/220V 且中性点接地的系统，额定短时 耐受电流为 50kA/1S。 b）电力进线宜采用交流三相四线制，应配置具有隔离功能的三极进线主开 关（空气断路器）以及浪涌保护器、电压表、电流表、电流互感器。根据需要 配置三极或单极空气断路器、交流接触器、热继电器、中间继电器、控制按钮、 指示信号灯等元器件。控制柜内电气元器件采用 ABB、施耐德或西门子等进口 及合资品牌。 3.4.2 电 缆 电缆应符合 GB 12706.112706.3 的规定，信号线应采用屏蔽线。 电缆铺设应符合 GB 50054 的规定。 3.53.5 设备性能要求设备性能要求 .1 供方提供的设备，必须满足需方提出的有关设计参数，并确保在需方提 出厂址，气象条件下长期安全，可靠运行。 .2 机组必须是在工厂将上述所有设备及部件组装在一起的成套设备，该机 组还必须是包括控制、接线在内的机电仪一体化的产品。否则认为其无投标资 格。 .3 机组的系统设计及配置必须保证该机组安全和经济运行，并能满足对主 要参数的要求。 .4 机组应在额定电压的额定值（AC 三相、380 伏、50 赫兹）的10%范围内 能正常启动和运转。 .5 机组应设计成能适应几个荷载同时作用的最严重情况, 荷载包括但不限 于以下项目: 在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载； 在运行条件下所产生的工作压力； 在运行条件下所产生的热应力； 其它部件的反作用力等所引起的附加荷载； 流体的运动及阀门的快关所形成的流体动力； 地震荷载。 .6 加热器的设计、制造、检验应符合国标管壳式换热器的规定。 .7 加热器的设计压力值不得低于加热器在正常运行下管、壳顶部可能出现 的最高压力。 .8 加热器的设计温度值不得低于加热器各受压元件金属可能达到的最高金 属温度。 .9 加热器为不可拆卸壳体结构。 .10 设备及支座都具有安全承受从用户任何连接管道接口传递来的作用于规 定的设备接管座口上的力和力矩，并且假定这些力和力矩同时发生作用，如安 全阀的反座推力，系统突然启停，管道内流量、压力、温度的瞬时变化及地震 等产生的偶然荷载作用在设备上的合成力矩。 .11 加热器上应装设安全阀，并考虑安全阀的排汽反作用力、力矩及内压的 影响。 .12 装设安全阀的短管、容器壳体(包括短管处的加强板)的壁厚及短管上的 法兰均应作强度验算，以及承内压、安全阀动作的反力和力矩，热胀推力及安 全阀、排汽管的重量等。 .13 加热器的加热面积、传热系数、管程阻力损失等性能指标应达到制造厂 家提供的性能及有关标准、规范的要求。 3.53.5 设备制造要求 .1 壳管式加热器的主要组合部件有前端管箱、壳体和后端结构(包括管束) 三部分。 .2 前端管箱由二次热媒接管、凸形封头、分程隔板、管箱法兰等组成。 壳体由管板、加热管束、支座、一次热媒接管、折流板、拉杆、防冲 板、支持板、壳体法兰、支座等组成。 后端结构由二次热媒接管、凸形封头、分程隔板、管箱法兰、管板、 浮头管板及浮头盖(反浮头式加热器)等组成。 加热管与管板的连接方式采用强度焊接，折流板和支持板的形式采用 圆盘圆环形。 .3 换热器设置防冲板，以减少流体的不均匀分布和对加热管端部的冲蚀。 .4 热器制造完毕应按图样规定进行水压试验，试验压力按如下方法计算， 取两者中的较大者，并提供试验报告。 试验压力=1.25 倍设计压力(MPa) 试验压力=设计压力+0.1(MPa) .5 由供方提供的安全阀，应能确保设备安全，出厂前应作试验、整定， 并 附出厂标签. .9 加热器上应设起吊搬运吊耳。 3.63.6 设备材质要求设备材质要求 .1 材料的选用原则、钢材标准、热处理状态及许用应力值均应符合国标有 关规定。 .2 管板、平盖采用炭素钢或低合金钢加热器锻件，由制造厂根据本工程具 体情况选用。 .3 加热管采用不锈钢管，要求进行强化传热处理，不锈钢管直径（外径） 1925mm，壁厚不小于 1.0mm，不锈钢管材质为 SUS316L。 .4 材料应根据介质的压力、温度和腐蚀性等工况，选用优质材料。 .5 组内的连接管道需采用碳钢管。 3.73.7 其它要求 .1 供方提供的仪表和调节项目应保证介质测量值和读数的精确性，换热器 出水温度可根据需要设定，温度调节误差在+2.0内。并可根据室外温度和回 水压力调整运行工况及换热器运行台数。 .2 换热器应配备温控阀（阀体：泰德尔；执行器：泰德尔）等三家相同质 量的温控阀、温度设定开关，最终由需方确认。 .3 循环水泵控制应设用手动、自动转换功能，当转换开关拨至手动位置时， 循环泵可就地启动和停止，当拨至自动位置时，如果运行循环泵出现故障，则 自动切换至另外一台循环泵运转，同时故障指示灯显示报警。 .4 补水定压系统装置的补水泵应采用变频水泵，以实现软启动，其控制应 设用手动、自动转换功能，当转换开关拨至手动位置时，补水泵可就地启动和 停止，当拨至自动位置时，如果运行水泵出现故障跳闸，则自动切换至另外一 台水泵工作，同时故障指示灯显示报警。补水泵可采用变频控制方式或其它设 计院认为可行的运行方式。 .5 机组配套电控柜应能防尘、防水、防止小动物进入，保护等级为 IP54。 .6 机组内阀门、不锈钢软接头等附件的压力等级为 16kg/cm2，水侧压力表 量程范围 02.0MPa，蒸汽侧压力表量程范围 01.6MPa，温度计量程范围 0300，机组内各设备、部件要质量优良、性能可靠。阀门均采用金属硬密封 蝶阀，配备足够数量的电动阀以实现热交换器的自动切换。每台循环泵出口均 设置逆止阀，疏水阀。 .7 机组经喷涂加工后的外表面应具有良好的防腐、耐温性能，喷涂过程应 按照制造厂的标准做法进行。外表面所着颜色应待定。 .8 为高效智能型，压力、温度等自动控制，可实现无人值守。 .9 机组各主要部件应可拆卸，以方便安装和检修。 .10 循环水泵和补水泵均应选用国内优质名牌企业的产品，其产地、规格和 型号必须得到需方的确认。 .11 电动机 电动机的设计应符合本技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定 使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所 需功率的 115%（对风机电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的 105%） 。 电动机应为异步电动机（若采用变频器驱动，必须使用变频专用电 动机。所有电动机及变频器的生产厂家须经需方确认） 。 电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额 定频率的3%-5%内, 或电压和频率同时改变，但变化的绝对值之和在 5%以 内时,可连续满载运行；变化的绝对值之和在 5%10%时,可短时运行。 在规定的最低起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间 不得低于其加速时间。 电动机在冷态下起动应不少于 2 次，每次的起动循环周期不大于 5 分 钟；热态起动应不少于 1 次。如果起动时间不超过 23 秒，电动机应能够多 次起动。 电动机应具有 F 级绝缘，但其温升不得超过 B 级绝缘规定的温升值。 电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环 境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。外壳防护 等级应不低于 IP54 级。 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。供方应采取一切合理 的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳 1 米远 处，电动机的平均声压级不得大于 85dB（A 声级） 。如果预计设备的最大音级超 过规定的容许极限，需方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具 体采取的措施应经需方审查认可。 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由供方负责提供。 0 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计 应能保证其使用寿命不低于 30 年。 1 每台电动机应装设有电动机机座接地的连接端子。 2 任何一台电动机的耐磨轴承应达到 150,000 小时的最低额定使用寿 命。 3 电动机在装运时，应正确地将轴承盖包装或加注制造厂商允许的润 滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成 的调整的固定说明标牌。 4 额定功率大于或等于 75 kW 的电动机应配备热电探测器超温保护系 统。热电探测器应有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。 5 额定功率大于 75kW 和更大的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只 轴承应配有金属热电偶或电阻式温度检测器，并有引线引出到一个单独的接线 盒供外部连接使用。 6 电阻式温度检测器的感温元件为 3 线式的 Pt100（双支型） 。 7 热电偶 E 分度、K 分度，应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使 金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。 8 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部看 应安装在电动机的右侧。 9 重量达到或超过 20kg 的电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安 全起吊电动机的装置。 3 38 8 电气部分 3.8.1 供方应按本规范的要求提供在工厂装配好的全部接线及接线装置、电气 导管、接地及其它控制设备，所有部件都应符合本章节及本协议其它章节的要 求。 3.8.2 需方提供的电源为 380V、50Hz，三相四线。电压变化范围为10。 3.8.3 变频器 变频器应符合 GB/T 12668.2 的规定。变频器选用 ABB、施耐德及西 门子等进口及合资品牌最终由需方确认。 变频器应适合于电机容量和负载特性（专用于泵和风机类负载）的 要求。 变频器宜配置进线谐波滤波器，谐波电压畸变率应满足 GB/T14549 的 要求。 变频器的额定值应符合下列要求： a）功率因数：COS0.95； b）频率控制范围：050Hz； c）频率精度：0.5 %； d）过载能力：110 % ，最小 60 s； g）防护等级：不低于 IP20。 变频器应有下列保护功能： a）过载保护； b）过电压保护； c）瞬间停电保护； d）输出短路保护； e）欠电压保护； f）接地故障保护； g）过电流保护； h）内部温升保护； i）欠相保护。 变频器应具有模拟量及数字量的输入输出（I/O）信号，所有模拟量信 号应为国际标准信号。变频装置提供的 I/O 信号清单待设计联络会时确定待设计联络会时确定。 操作面板应有下列功能： a）变频器的启动、停止； b）变频器参数的设定控制； c）显示设定点和参数； d）显示故障并报警； e）在变频器前的操作面板上应设有文字说明。 变频器宜安装在就地控制柜内。 3.9 控制设计要求 3.9.1 热水机组是按下列要求设计和制造的： 机组可根据负荷变化自动调节出水温度。 可根据负荷变化自动调节蒸汽量。 可根据室外温度和回水压力调整运行工况及换热器运行台数。 能做到运行发生故障时，自动投入备用泵。 系统保护功能如下： a）换热机组应具有超温报警、超压报警、欠压报警功能，报警信号应上传 至 DCS； b）换热机组应具有对二级网超高压联锁保护、超低压联锁保护、超高温联 锁保护； c）换热机组应具有断电保护功能； d）当系统超过设定压力时应自动泄水； e）保护换热机组应具有水箱液位联锁保护功能； f）换热机组宜具有二级网防汽化联锁。 g）低水压保护： 补水压力低限-停补水泵，回水压力低限-停循环泵。 h) 停电自动切断汽源 蒸汽温控阀有位置反馈信息（即阀门位移传感器）和显示。 3.9.2 供方提供的设备应可接受 DCS 系统的控制信号， 可以对热水机组进行控 制、限定作用、保护、报警及启动等。热水机组应具备以下功能： a.自动测量进汽温度，压力。 b.自动测量进出水温度，出水压力。 c.出水温度可恒温控制，温度值可由用户设定。 3.9.3每台设备都必须按照有关法规和标准在工厂进行制作和测试。 3.9.4 每台设备都必须有隔振底座以及良好运行所需的一切附属装置。所有旋 转设备均需用不锈钢挠性接头连接。 3.9.5 循环水泵等所涉及到的阀门若为进口产品，说明生产厂家、产地。 3.9.6 仪表及控制系统要求 总的要求 随机供应的检测控制设备的选型必须属于先进、可靠、成熟的产品。随 机供应的热控设备选型及规范应和全厂的选型一致，最终由需方确定。主要选 型原则如下： a. 所有变送器选智能型进口产品，按罗斯蒙特 3051，ABB，Honeywell 系 列品牌选配（带数字表头） 。要求精度至少达到 0.075 级，带 HART 协议 b. 所有逻辑开关等设备采用进口产品。逻辑开关按 SOR、UE 或 K-TEK 等 三家品牌选配。 c. 热电偶选 K 型（双支） ，热电阻选 PT-100 三线型（双支） ，按上自三 厂，安徽天康，重庆川仪三家品牌选配。 d.磁翻板液位计，采用 上海雄风，海安三星。 e.电动执行机构选用智能一体化产品。系统控制柜中的低压控制元件 （空气开关、接触器、按钮等）选用施奈德系列产品、柜内端子排采用 凤凰端子。 f.就地显示的压力表，其刻度盘直径至少应为 100mm、温度计刻度盘直 径至少应为 150mm 精度为 1.5 级。就地温度计为双金属万向型。 按上 自四厂，安徽天康，重庆川仪三家品牌选配。 g.严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。模拟 量信号为 420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT， 接点容量为 220VAC，5A、220V DC，3A。 h. 用于保护与联锁的仪表，应选用质量好，动作准确，性能可靠的进口 产品，联锁和保护不允许采用电接点型仪表。 整套换热机组应能由远方控制系统监控，应提供为满足远方自动控制 所需的全套就地一次设备及控制设备。系统设备应具有优良的可控性，并提供 系统及设备的状态及报警信号，设备选型应按无人值班的控制要求而确定。需 方与供方的接口以就地控制柜为分界点, 就地控制柜至就地设备的接线由供方 负责完成. 供方应提供就地仪表及远传仪表。 水箱液位采用磁翻板液位计，带 420mADC 远传信号 需方负责提供一路 380/220V AC 三相四线电源，供方系统内各用电设 备的电源分配及分断保护装置由供方自行解决，并应提供电源柜。随机配套控 制箱内所配电气控制元件(其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品)应选 用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。当控制箱柜内并存强电动 力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，供方应将各种回路关联的控制器件、 端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利 于运行、检修安全。 应提供系统内各设备至就地控制柜的电缆及电缆埋管、敷设，并将电 缆接至控制柜的端子排上。 3.9.7 控制柜输入/输出信号要求 a. 模拟量信号 热电阻 Pt100,双支型 模拟量信号、电流信号 420mA DC b. 开关量信号 对于压力开关（PS） 、温度开关（TS） 、液位开关（LS）和位置开关 （ZS）等，其接点应是快动干接点，接点的最小容量应为：230V AC 5A，220V DC 3A，每个开关都应配有两个独立的接点。 3.9.8 卖方控制系统与买方程控系统的联系信号至少应包括： 1）买方程控系统至就地控制柜的控制指令： 远方启动换热机组指令； 远方停止换热机组指令； 远方启动凝结水回收器指令； 远方停止凝结水回收器指令。 2）就地控制柜至买方程控系统的反馈信号： 补水泵变频运行状态； 补水泵工频运行状态； 补水泵停止状态； 补水泵故障状态； 补水泵变频器故障状态； 循环泵运行状态； 循环泵停止状态； 循环泵故障状态； 换热机组远方程控允许； 凝结水回收泵运行状态； 凝结水回收泵停止状态； 凝结水回收泵故障状态； 凝结水回收器远方程控允许； 补水箱水位（420mADC） ； 凝结水箱水位（420mADC） ； 3.9.9 投标文件中应包括以下资料： 供方应以表格的形式详细列出与其对应的仪表及控制设备清单（包括名称、数 量、型式规范、安装地点、用途、生产厂家） ；联锁保护说明及逻辑框图；就地 控制箱外形图、电气原理图、接线图等；供方负责提供工艺流程图及 I/O 清单。 3.9.10 采暖加热站的控制由需方供货的 DCS 实现，供方请承诺按需方要求参加 DCS 设计联络会，并配合 DCS 厂家完成组态及调试工作。 4.04.0 技术数据表技术数据表 供方应填写下列参数：（两台设备分别填写） 厂区内生产辅助、附属建筑物提供冬季采暖用 4.1 加热器 汽-水壳管式加热器 壳程设计压力： 1.6MPa 管程设计压力： 1.6 MPa 蒸汽侧温度： 150 oC 水侧温度： 70/110 蒸汽流量： 20 t/h 水流量： 280t/h 水侧阻力： 0.05K Pa 加热面积： 82 m2 传热系数： 3000 W/m2.K 加热能力： 13 MW 加热器主要尺寸：直径 DN700 壳体外径： 716mm 壳体总长： 4500mm 加热管束 SUS316L 管束规格：191.0mm 管束长度： 3100mm 管束数量： 463 根 加热器重量 加热器设备总重：1500kg 加热器运行重量：2900kg 4.2 循环水泵 台数： 3 台 型式： 立式 型号：KQL150/400-45/4 功率： 45kw 绝缘等级： F 级 流量： 200 t/h 扬程： 0.42MPa 配用电机： 六安江淮 4.3 补水泵 台数： 2 台 型式：立式 型号： KQL65/200-7.5/2 功率：7.5KW 绝缘等级：F 级 流量：25t/h 扬程： 0.45MPa 配用电机：六安江淮 厂前区内各建筑物提供冬季采暖用 4.4 汽-水壳管式加热器 壳程设计压力：1.6MPa 管程设计压力：1.6MPa 进水侧温度：60 出水侧温度：85 水流量： 34t/h 水侧阻力： 0.05K Pa 加热面积： 20 m2 传热系数： 3000W/m2.K 加热能力： 3MW 加热器主要尺寸： 壳体外径：412mm 壳体总长：3200mm 加热管束 管束规格：191.0 管束长度：2400mm 管束数量： 142 根 加热器重量 加热器设备总重：451kg 加热器运行重量：700kg 4.5 循环水泵 台数： 2 台 型式：立式 型号：KQL80/170-7.5/2 功率： 7.5Kw 绝缘等级： F 级 流量： 30t/h 扬程： 0.40MPa 配用电机：六安江淮 4.6 补水泵 台数： 2 台 型式：立式 型号：KQL40/185-3/2 功率：3KW 绝缘等级：F 级 流量：4t/h 扬程：0.45 MPa 配用电机：六安江淮 4.7 图纸 机组总图 机组安装详图（包括机组各种接口的具体位置等） 机组电气接线图 4.8 设备说明书 设备布置及安装说明书 部件及其规范表 运行说明书(包括启停顺序、安全运行注意事项) 维护：尺寸记录、所有法兰、螺栓的扭距值、性能测试、现场拆卸和组 装、特殊部件的现场大修、衬垫规范。 2.2.供货范围供货范围 1 1 一般要求一般要求 本次招标范围为陕西美鑫铝镁合金配套动力站工程热水采暖系统所使用的 高效智能型整体式换热机组。供货范围包括整体换热机组及其附件和必须的电 气、控制设施（但不限于此）: 汽水式热交换器、循环水泵、补水定压装置（包括补水泵、变频控制系统 等） 、电气控制柜、蒸汽过滤器、全自动水过滤器、温控阀、电动调节阀、止回 阀、疏水阀、安全阀、闸阀、截止阀、温度计、压力表、接头、连接管道、机 组底架等附件。 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、 成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。 1.2 供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家 等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出/ 或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。 1.3 除有特别注明外，所列数量均为1台高效智能型整体式换热机组所需。 1.4 供方提供动力电缆与控制电缆，两种电缆均须满足本工程设备安装要求。 供方提供能保证系统正常运行必须得全部仪器仪表及安装附件。 1.5 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等(包含在合同总价内)， 并提供详细供货清单。 1.6 供方提供满足一年运行所需的随机备品备件和推荐 3 年运行所需的备品备 件等(包含在合同总价内)，并给出具体清单。 1.7 供方提供所供设备中的进口件清单。 1.8 供方提供的技术资料清单见附件 3。 1.9 进口件及分包件厂家不少于三家，要求必须分别予以报价，任选一家计入 总价，最终由需方确认。 2 2 供货范围供货范围 2.1 供方要确认此范围并提供细化清单 附表附表 1.11.1 厂区用换热机组明细厂区用换热机组明细 序号名称型号规格单位数量生产厂家备注 一智能换热机组 CQJ-13 套 1 保定太行 1 双纹管换热器 DN700-W-82m2- 1.6/1.6 台 2 保定太行一用一备 2 立式单级循环泵 KQL150/400-45/4 台 3 3 立式单级补水泵 KQL65/200-7.5/2 台 2 上海凯泉 南方水泵 一用一备 4 智通温度调节阀 DN300-1.6 台 2 泰德尔蒸汽进口 5 电动蝶阀 D373H-16C DN300- 1.6 台 2 泰德尔 换热器进水口 6 铸钢截止阀 J41H-16C DN300 台 6 温度调节阀前 后及旁通 7 Y 型过滤器 GL41H-1.6 DN300 台 2 温控阀前 8 自由浮球疏水阀 CS41H-16 DN80- 1.6 台 2 换热器疏水口 9 铸钢截止阀 J41H-16C DN80 台 6 疏水阀组 10 对夹式止回阀 DH77W-16PDN150 台 2 循环泵出口 11 金属硬密封蝶阀 D373H-16C DN150 台 4 循环泵进、出 口 12 不锈钢软接头 JSX-16 DN150 台 4 循环泵进、出 口 13 对夹式止回阀 DH77W-16P DN80 台 2 补水泵出口 14 金属硬密封蝶阀 D373H-16C DN80 台 4 补水泵进、出 口 15 金属硬密封蝶阀 D373H-16C DN200 台 1 用在除污器之 后 16 弹簧微启安全阀 A47H-16C DN40 件 1 系统内 17 球 阀 Q11F-16C DN25 件 5 系统内 18 球 阀 Q11F-16C DN25 件 2 上海天特 上海沪航 上海华立 液位计配套 19 全自动除污器 DN300-1.6 台 1 保定太行循环水回水口 20 智能 PLC 控制柜 BCK-2+BPK-C-2+PN 套 1 保定太行 变频器、电器 元件为西门子、 注:价格一项在商务报价中填写。 附表附表 1.21.2 厂前区用换热机组明细厂前区用换热机组明细 ABB、或施奈德 补水箱 V3m3 台 1 保定太行机组上 21 电动蝶阀 DN40-1.6 套 1 泰德尔进水箱口 22 槽钢底座12#槽钢套 1 保定太行机组上 23 双金属温度计 WSS411 0-200 支 5 系统内 24 不锈钢压力表 Y150 0-1.6MPa 支 7 系统内 25 双支热电阻 PT100 0-200 支 4 上自三厂 安徽天康 重庆川仪 系统内 26 压力变送器 PT301 0-1.6MPa 支 3 Rosemoun Honeywell ABB 系统内 27 磁翻板液位计 UHZ101 上海雄风水箱用液位计 序号名称型号规格单位数量生产厂家备注 一智能换热机组 CQJ-1 套 1 保定太行 1 双纹管换热器 DN400-W-20m2- 1.6/1.6 台 2 保定太行一用一备 2 立式单级循环泵 KQL80/170-7.5/2 台 2 3 立式单级补水泵 KQL40/185-3/2 台 2 上海凯泉 南方水泵 一用一备 4 智通温度调节阀 DN80-1.6 台 2 泰德尔蒸汽进口 5 电动蝶阀 D373H-16C DN80- 1.6 台 2 泰德尔 换热器进水口 6 铸钢截止阀 J41H-16C DN80 台 6 温度调节阀前 后及旁通 7 Y 型过滤器 GL41H-1.6 DN80 台 2 温控阀前 8 自由浮球疏水阀 CS41H-16 DN65- 1.6 台 2 换热器疏水口 9 铸钢截止阀 J41H-16C DN65 台 6 疏水阀组 10 对夹式止回阀 DH77W-16PDN80 台 2 循环泵出口 11 金属硬密封蝶阀 D373H-16C DN80 台 4 循环泵进、出 口 12 不锈钢软接头 JSX-16 DN80 台 4 循环泵进、出 口 13 对夹式止回阀 DH77W-16P DN80 台 2 补水泵出口 14 金属硬密封蝶阀 D373H-16C DN80 台 4 补水泵进、出 口 15 金属硬密封蝶阀 D373H-16C DN100 台 1 上海天特 上海沪航 上海华立 用在除污器之 后 2.2 供方应随设备提供安装和检修所需专用工具 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 1 无 注:价格一项在商务报价中填写。 2.3 供方所供随机备品备件清单 序 号 名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 1 不锈钢压力表 Y150 0- 1.6MPa 支 4 2 双支热电阻 PT100 0- 200 支 4 上海 安徽 重