B区排架模板施工方案.docx

上海市中国博览会会展中心综合项目体(北块)B1区模板排架施工专项方案目录一、工程概况21.1 主要参建单位21.2 工程地理位置21.3 工程现状及周边环境条件21.4 建筑简况21.5 结构简况2二、编制依据5三、模板材料5四、模板布置方案54.1 模板配置54.2 施工流程64.3 模板的支设方法6五、8m平台模板方案65.1高支模区域结构概况65.2主要技术措施7六、排架搭设要求9七、混凝土施工97.1 砼浇捣要求97.2 砼浇筑机械布置97.3 砼浇筑技术措施97.4 砼养护10八、模板体系的安装、拆除及检验要求118.1 模板安装质量要求118.2 模板的拆除118.3 模板支撑体系的检验要求11九、安全技术控制措施12十、应急预案1310.1 机构与职责1310.2 应急资源1410.3 应急机制14十一、模板排架计算1511.1扣件钢管楼板模板支架计算书（8m高排架）1511.2梁侧模板计算书（6001800）2111.3梁侧模板计算书（5001200）2511.4梁侧模板计算书（300600）2811.5梁模板扣件钢管高支撑架计算书（6001800）3211.6梁模板扣件钢管高支撑架计算书（5001200）3711.7梁模板扣件钢管高支撑架计算书（300600）41一、工程概况1.1 主要参建单位建设单位：上海博览会有限责任公司设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院监理单位：上海建科工程咨询有限公司施工单位：上海建工集团股份有限公司1.2 工程地理位置中国博览会会展综合体项目（北块）工程位于上海市西部，北至崧泽高架路南侧红线，南至盈港东路北侧红线，西至诸光路东侧红线，东至涞港路西侧红线，已运营的地铁2号线由东向西贯穿整个施工区域。工程地点图1 项目平面地理位置图1.3 工程现状及周边环境条件本工程为一标段B1区辅楼区域，东侧为小涞港河道，南侧为F2区小展厅及C区展厅，西侧为E2区商业中心、A区展厅、北侧为F1区小展厅。本工程施工时，E2区、A区、C区、F2区同时施工，F1、F2、E2区与B1辅楼基础结构均为共用承台。图2 工程单体分块图1.4 建筑简况本工程B区及其余配套设施，建筑耐火等级为一级，建筑抗震烈度为7度；设计使用年限为100年以上。根据使用功能需要，本会展综合体上部划分功能分区，B1有单层展厅及辅楼配套用房组成，各展厅、商业等场所通过8米、16米标高的高架步道连接。总建筑面积约为136536.1m2。1.5 结构简况建筑结构安全等级：一级,建筑抗震设防分类：乙类。地基基础设计等级为甲级。上部结构采用耐久性混凝土。本工程0.000相当于绝对标高5.000（1）上部结构形式：B1区主要由展厅部分与辅楼部分组成。其中展厅部分主要为钢梁桁架结构，辅楼部分主要为钢筋混凝土框架结构。本方案针对辅楼部分上部结构施工进行编制，展厅部分钢结构施工方案另行编制。B1区域辅楼为地上7层，其中2层结构局部位置有夹层。辅楼部分梁、板、柱布置及配筋基本按照B7轴至B10轴镜像对称布置。上部结构各层楼板除图纸上明确标注厚度外，其余普遍为150mm。混凝土等级C40。辅楼部分框架柱采用钢筋混凝土柱及劲性钢立柱两种形式，截面形式均为矩形柱，框架柱截面尺寸主要有800800、900900、15001100、18001200等，混凝土等级C60。(2)B1区各层排架明细表楼层位置各层底标高排架高度排架类型备注一层辅楼、货运车道0.1008.0m高支模平面位置详附图二层辅楼+7.9004.0m普通三层辅楼+11.9004.0m普通四层辅楼+15.9005.2m普通五层辅楼+21.1005.2m普通六层辅楼+26.3005.1m普通（3）上部结构主要梁、板、柱明细表楼层板序号各层标高厚度（mm）配 筋砼强度一夹层+4.45/5.25二层+7.900150/160/170/180厚10、12、14、16、20双层双向C40三层+10.700/11.900150/180厚12、14、16、20双层双向C40四层+15.900150/170/180厚10、12、14、16、20双层双向C40五层+21.100150/180厚10、12、16、20双层双向C40六层+26.300150/170/180厚10、12、14、16、20双层双向C40屋面层+31.400150/180厚10、12、14、16、20双层双向C40楼层梁序号各层标高梁编号截面尺寸主筋箍筋砼强度一夹层+4.45/5.25KLA-6(1A)LA-2KLA-5(1A)LA-5LA-1LA-7600X1200200X500500X600250X650300X600350X7003222、253222、2022、1022、25141012101012C40二层+7.900KLA-6(1A)LA-2KLA-5(1A)LA-5LA-1LA-7600X1200200X500500X600250X650300X600350X7003222、253222、2022、1022、25141012101012C40三层+10.700/11.900KLA-1LA-4KLA-3KLA-7WKLA-1KLA-9400900200600500120040010008001500300800282032323228、2510810121212C40四层+15.900WKLA-4WKLC-1WKLC-2KLB-4500100900150040080050015003232252812121012C40五层+21.100LB-8LB-4KLD-1KLB-32005002004006001500600180016182828881210C40六层+26.300KLB-5KLD-1LB-65001700600150025060032282210128C40屋面层+31.400LB-5LB-125070025065025251010C40框架柱序号各层标高柱编号截面尺寸配筋砼强度一夹层+4.45/5.25KZ1KZ2KZ3KZ4a1500X11001100X11001800X12001500X110036323236C60二层+7.900KZ1KZ2KZ3KZ4a1500X11001100X11001800X12001500X110036323236C60三层+10.700/11.900KZ4KZ5KZ6KZ71500X11001100X11001500X900800X80032282825C60四层+15.900KZ8KZ8aKZ9KZ10KZ111800X12001800X1200800X8008008001800X12003232282828C60五层+21.100KZ12KZ13KZ14KZ15800X8001500X900900X9001500X90028323240C60六层+26.300KZ16KZ17KZ18-KZ19KZ22900X9001200X1200900X9001500X90028403228C60屋面层+31.400KZ23-KZ24KZ25800X80090024003636C60型钢劲性柱柱号标高截面尺寸bh角筋b边一侧中部筋h边一侧中部筋箍筋KZ1基础7.901500110042872882814100KZ3基础0.0015001100428732103214100KZ4基础7.9018001200428122882816100KZ50.007.9011001100428详见图纸详见图纸14100KZ8基础7.9018001200428122882816100KZ11基础0.00180012004281228828161000.007.9014281028KZ12基础4.9015001100428详见图纸详见图纸161004.907.90KZ13基础7.901500110042872852814100KZ14基础7.901100150042872852816100KZ15基础7.901500110042872852814100KZ16基础7.901500110042872852814100KZ21基础7.901500110042872882816100KZ23基础7.901500110042872882816100二、编制依据本工程建筑结构有关图纸；国家安全生产、文明施工的规定及规程；B1区设计图所涉及的技术规范；国家现行的有关施工及验收规范（规程）：钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004工程测量规范（GB50026-2007）建筑施工普通脚手架安全技术规定（试行）的通知建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)本公司关于脚手架安全施工有关文件、规定。三、模板材料B1区模板方案梁、板采用16mm厚红板，柱模板采用16mm厚黑板。柱竖围檩采用4590方木，横围檩采用483.0钢管；梁板搁栅采用4590方木，下搁栅采用483.0钢管。排架采用483.0钢管。柱模采用16对拉螺栓为，梁模14。四、模板布置方案4.1 模板配置选取代表性的梁板柱截面进行计算，并对计算结果结合现场实际情况进行优化，本工程结构施工构件的模板布置如下：（1）平板模板采用18厚九夹板，搁栅采用4590方木，木搁栅间距200布置，排架采用483.0钢管，立杆纵、横间距均为800mm，立杆步距1500mm，并加纵、横向剪刀撑杆形成整体，增加稳定性。排架外侧及内部纵、横向每隔6m设置由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度6m；一层辅楼及货运车道区域排架，每隔2步设置一道水平剪刀撑，且要保证扫地杆设置层及竖向剪刀撑顶部交点平面各设一道连续水平剪刀撑，其他楼层在竖向剪刀撑顶部交点平面设置一道。立杆采用对接接头，单扣件连接。（2）柱砼在+7.90m标高以下范围分两次浇筑，第一次浇筑至+5.250m标高，第二次浇筑至+7.900标高；+7.900标高以上均一次浇筑至楼层标高。柱模采用16厚黑板，竖向搁栅（4590方木）间距200，横向围檩采用10#槽钢双榀作为柱箍（2根483.0钢管）间距300mm，设置16对拉螺栓。（3）最大截面梁（截面尺寸6001800）模板采用18厚九夹板，底模下设置4根纵向搁栅，侧模搁栅间距200。设对拉螺栓四道，采用14螺栓，梁底增加2道承重立杆，该承重立杆边设垂直剪刀撑；承重立杆与其两侧立杆的横向间距不大于500，梁下立杆纵向间距400（沿梁跨度方向间距）；梁两侧立柱间距1000，立杆横向间距800。选取截面尺寸6001200梁作为计算依据，梁高超过1200且不大于1800，梁底均设置两道承重立杆（沿梁长方向间距均为400），侧模均设置三道对拉螺栓；梁宽超过500且梁高不超过1200，梁底设置一道承重立杆，立杆间距800，设置一到二道对拉螺栓。其他梁可不设置承重立杆，梁侧模设置一道对拉螺杆。4.2 施工流程（1）结构施工总流程一层定位放线 排架施工 竖向结构施工（包括柱钢筋、模板、砼施工） 平台、梁模板铺设 平台、梁钢筋绑扎 隐蔽验收 砼浇捣养护 二框以上（工序循环）。（2）梁板柱施工流程：排架弹线梁弹线标高引测排架搭设柱钢筋绑扎柱模板铺设梁底模铺设平台模板铺设梁钢筋绑扎留孔、板底梁侧埋件安装侧模安装板底皮钢筋铺设安装等单位穿插板面钢筋绑扎板面埋件安装柱插筋固定清理隐蔽验收钢筋模板分项评定砼浇捣（先高标号柱再低标号梁板）收头养护模板拆除4.2.1 施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤具体如下：a. 进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。b. 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。c. 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。（4）施工前向施工班组进行技术交底。（5）排架立杆底设50厚垫木。（6）模板应涂刷脱模剂。本工程现拟采用精制油作为主要脱模剂施工。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。（7）施工前做好施工机具及辅助材料的准备工作。4.2.2 模板的铺设安装（1）模板的铺设安装，应遵守下列规定：a. 按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定。b. 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。c. 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。d. 水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。e. 多层搭设的立杆，上下应设置在同一竖向中心线上。（2）梁模板支设时，按跨长1/1000起供，一级次梁和二级次梁跟随主梁相应起拱，并保证起拱面标高一致，另对于两块模板间的5mm的镶缝用PVC自粘密封条。4.3 模板的支设方法（1）楼板、梁模板施工B1区楼板、梁的模板采用木模施工。施工中先搭设支撑排架，间距控制在800mm以内，高度1500mm，并在每根框架梁下加设剪刀撑，根据梁截面尺寸及施工进度沿着梁方向增设12根横向支撑，确保排架牢固。排架搭设完毕，经检查符合要求后，铺设楼板、梁模板，模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。（2）柱模板施工柱模施工时根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。设置16对拉螺栓。柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，清理完毕，立即封闭。五、8m平台模板方案5.1高支模区域结构概况B1区首层模板支设高度为8.0m，属于高大模板工程，本节对高支模的支模方法进行单独阐述。5.1.1结构概况B1区上部结构为混凝土柱框架结构，首层主要结构为辅楼及货运车道上部结构楼板，模板搭设高度8m。基础形式采用承台+连梁基础，工程桩为预应力管桩。展厅区域为重载地坪，满布地坪桩承台，上做25cm灰土+30cm碎石+25cm钢筋砼面层；辅楼区域为回填土压实，上做20cm厚素砼垫层。B1区+8.0m层梁主要形式为普通钢筋混凝土梁，典型截面尺寸为600mm1800mm，500 mm1700mm，500 mm1500mm,500 mm1200mm。辅楼部分框架柱采用钢筋混凝土柱及劲性钢立柱两种形式，截面形式均为矩形柱，框架柱截面尺寸主要有800800、900900、15001100、18001200等，混凝土等级C60。楼板厚度150/160/170/180不等。5.1.2施工准备材料选择：1) 面板框架柱模板均采用16厚黑板，梁板模板选用16厚黑板。2) 木方各部位均采用45mm90mm木方。3) 支撑杆件均采用A483.0钢管。4) 其他柱模采用A16对拉螺栓，梁模采用A14对拉螺栓（可回收）、密封条等模板加工本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交施工班组实施。5.1.3排架构造要求必须对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证等证明材料。材料进行初进行数量核对外，还进行质量的检查，脚手管应该没有弯曲、变形和严重锈斑，对脚手管的厚度应加强检查，壁厚必须大于等于3.0mm以上；扣件抽样检查，并向作业人员讲清楚，扣件的重要性，在使用过程中要进行检查，严禁不合格的扣件用于排架中。钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。5.1.4机械配置中小型机械计划中小型机械配置计划一览表序号机械名称型号数量功率（kW）1平刨机MB573A442圆盘锯MJ104A按需33压刨机MB10442.24电钻手持按需垂直运输机械本工程内外共布置了2台塔吊可进行钢管、模板等材料的运输。5.2主要技术措施5.2.1排架支承条件B1区+8m层排架支撑于辅楼和下方车道地坪上，车道地坪同展厅地坪做法，极限承载力140KPa，使用承载力50KPa，辅楼做法为素土夯实上做10cm厚砼垫层。工程排架特点1） B区上部首层结构排架属高支排架范畴，搭设高度为8米。2） B1区+8.0m辅楼、货运车道区域梁截面尺寸大，最大梁截面尺寸为6001800mm，砼C40。板厚度达180mm，砼C40。+8.0m层框架主梁为截面尺寸1200mm1800mm钢筋混凝土梁。排架及支撑搭设B区顶板与梁结构均采用钢管排架支撑体系，面板均为16mm厚木胶合板，梁、顶板下木方为45mm90mm，立杆顶部均采用双扣件与木方下水平支撑钢管连接。支架搭设的要求：施工准备轴线、标高放测脚手架立柱放线立柱施工扫地杆施工设置纵横向水平牵杆立杆接高设置纵横向水平牵杆设置水平剪刀撑交替施工加设垂直剪刀撑。排架架立杆应竖直设置，总高垂直度偏差不得大于50mm。垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在50-60N.m，钢管均采购最新钢管。排架支架均用A483.0钢管。立杆均选用定长钢管，根据每层层高加工下料钢管，因而在立杆方向基本无接头。剪刀撑搭接长度应大于1米，设置不少于2个万向扣件。排架搭设时应与周边构件连接成一体或顶紧，加强对排架的整体约束，确保稳定、可靠性。排架搭设完毕后，应进行排架检查验收，有办理完相关验收手续后方可进行下一步工序施工。排架拆除须在达到规定混凝土强度后进行，拆除流程按搭设的反程序进行，先支后拆，后支先拆，先拆非承重杆件，后拆承重杆件。拆除作业区域设置警戒线，非操作人员不得入内。 5.2.2模板施工1）楼板模板、梁模板采用16厚胶合板，搁栅采用45mm90mm方木，梁底45mm X90mm木方，间距200mm，排架支撑体系采用48钢管搭设满堂排架。2）梁模板支设时，按跨长1/1000起供，一级次梁和二级次梁跟随主梁相应起拱，并保证起拱面标高一致，另对于两块模板间的5mm的镶缝用PVC自粘密封条。3）模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，并保证搭接，以保证顶板排架有足够的强度、刚度及稳定性。4）模板支模前，应清除干净并涂刷精制油脱模剂，但脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。铺设应牢固，平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板不应大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。5）在浇筑混凝土前，对模板进行全数检查。清理干净模板内的杂物。模板搭设要求汇总表构件部位截面尺寸（mmmm）材料选择螺栓立杆间距水平杆步距剪刀撑支撑条件钢管面板方木（mmmm）梁6001800A483.016mm（红板）4590144001500排架内侧及内部纵横向间隔6m，设置连续竖向剪刀撑，水平剪刀撑两步一道，共三道配筋面层/素砼面层50017005001500板150/160/170/180厚800800柱1200180016mm（黑板）16150011009009005.2.3混凝土浇捣混凝土浇捣：柱和梁板的混凝土分开浇捣。梁板混凝土浇筑前柱混凝土必须浇筑完成。采用汽车泵直接进行浇捣。梁、平台浇捣时，砼均匀布料，不得集中堆置。混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土倾倒高度（不大于400mm），并及时将泵管口起堆的混凝土推平，严禁任何大冲击荷载作用在排架上。5.2.4排架模板看护在混凝土的浇捣过程中应严格控制好楼板的施工荷载，砼浇筑速度和堆料高度。混凝土在未达1.2N/mm2前，不得上人和安装模板、支架。在排架搭设区域为了确保排架稳定，必须对排架进行沉降观测，测点主要布置在板底的立管上，每个分块布置监测点数不少于5个，且基本均匀布置。监测点在排架验收时布置，在砼浇捣前建立初始值，在浇捣过程中进行监测，监测次数不少于2次。砼浇捣后3天每天进行一次监测，做好监测记录。六、排架搭设要求（1）水平杆形成纵、横向并和立杆采用扣件连接，扣件采用直角扣件。（2）B1区+8m层排架支撑于辅楼和下方车道地坪上，车道地坪同展厅地坪做法，极限承载力140KPa，使用承载力50KPa，辅楼做法为素土夯实上做10cm厚砼垫层。（3）各层板下立杆纵横向间距800mm，纵横向水平杆步距1500mm。6001800梁沿梁方向增设2道承重立杆，沿梁方向立杆间距200；梁宽超过500mm的中间须增设一道立杆，立杆间距400mm。梁高超过1200mm的中间须增设二道立杆，增设立杆间距400,。（4）搭设模板支撑前，必须先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向水平杆时，对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置严格按施工方案的要求进行设置，一层一层进行搭设，不得错层搭设。（5）立杆采用一个对接接头和两个对接接头这两种搭接形式，呈梅花形分布，在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点在层距端部的1/3距离范围内接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长不小于1m，钢管露出扣件10cm。（6）支撑架体登高采用钢管搭设，坡度1：3，面铺竹脚板，每隔40cm设一个防滑木块。（7）自上而下，每隔2步设置水平剪刀撑，其在水平面上和纵横向水平杆形成4560夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。（8）在每根框架梁下设一道垂直剪刀撑，其在垂直面上和立杆形成45。60。夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接。（9）立杆搭设在楼层板结构面上时，采用50200通长木块支承。七、混凝土施工7.1 砼浇捣要求本工程B1区混凝土浇捣均采用商品混凝土，并配备混凝土汽车泵、泵管、插入式振动机及窜筒等机具。根据B1区辅楼施工段划分位置，制定分阶段砼浇捣原则，每次浇捣一次连续完成。7.2 砼浇筑机械布置根据本工程上部结构的实际情况，每段布置2-3台汽车泵对上部主体结构进行砼浇捣。7.3 砼浇筑技术措施浇混凝土前，还应对混凝土的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。指挥泵车的人员应与楼层混凝土浇捣施工员保持紧密联系，以保证混凝土供应满足混凝土浇捣需要。上下联系用对讲机，严禁在夜间用汽车喇叭鸣叫及发出其它声响的形式进行传递信息。所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。在混凝土浇捣前，应仔细检查所有的预埋件、预埋管、预留洞口模板的牢固性，以免混凝土浇捣时由于振动机、混凝土的冲力及其它外力造成移位。在混凝土浇捣时，应派专人看模，不仅要注意是否有爆模，还应用小铁锤敲击模板，以声音检测混凝土的密实度，并及时传递信息至楼层面。当布料机的转动影响竖向钢筋时，应立即派人做好修复工作。（1）立柱混凝土浇筑砼布料采用汽车泵布料，在立柱浇捣高度小于6m时，采用泵车软管直接布料；当浇捣高度大于6m时候，采用柱顶布置串筒料斗布料。砼浇捣时每柱在中间配置1只集料斗，集料斗下绑扎直径200mm的钢管，离底0.5m，集料斗由柱子周边排架设置纵横向横管和斜撑管来连接固定，直径200的钢管应在箍筋的空隙中穿下（柱顶的三层钢筋网片后扎），随着柱子砼的浇高，钢管的长度应加以调换，钢管随混凝土浇捣不断提升，保证每层浇捣高度控制在0.5米以内，柱子的最后2米采用泵车软管直接布料。混凝土振捣采用内插式振动器，振动软管长10米，振动头为7公分直径，及2.2KW的振动机。振捣点沿柱周边布置，间距控制为50cm，离模板距离25cm左右。振动棒预先布置在振捣点上，这些振动器均固定在浇捣平台上，随着浇捣高度的提升而不断的提升振捣。振棒能伸入下层砼50-100cm，以确保砼的整体质量。柱子砼每次布料均要振捣一遍，在柱顶部设置照明，观察砼表面情况，振捣以砼不再沉陷，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。在砼振捣时，还要考虑减少外壁气泡措施，要求先振捣柱子中部的振捣点，然后振捣柱周边的振捣点，每次振捣均要快插慢拔，在周边振捣还要适当延长振捣时间，以保证混凝土内气泡被振出，保证混凝土密实。根据柱子的高度以及每次布料的高度，事先应加以明确，并在所有的振动棒的软轴上做出标志。（2）梁板混凝土浇筑本工程上部柱混凝土等级均为C60，梁、楼板混凝土等级为C40，由于混凝土级配不同，故在混凝土泵车的配置上采取不同标号分别配置浇捣的方法，自始至终负责区分高强度和低强度等级混凝土之用。并在柱、墙与板梁不同等级混凝土交界处适当范围留设斜截面施工缝，采用快易收口网，用绑扎铁丝与梁钢筋绑牢，以阻止低级配混凝土侵入高级配混凝土内。施工时在不同等级的混凝土部位先浇捣框架柱、墙，后浇捣梁、板。由于有钢丝网模阻隔，故浇捣时任其自由堆高流淌。商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板交接处钢筋较密部位要求边下料边振捣。在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动（离开5cm以上），且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。当楼板混凝土浇捣前，将各层相应的标高引测至框架柱竖向插筋上，作为混凝土浇捣完成面的标志，标志用红油漆标示在标高以上50mm处，在梁板位置电焊加设短钢筋（间距2.5m双向），同样做出标高控制点，并用水平仪进行校正。楼板混凝土振捣并初平后，采用刮尺反复纵横摊平，摊平后立即用3m长滚筒在混凝土表面反复碾压，直至表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，后一次在砼终凝前，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。楼梯混凝土浇捣，采取插入式振动机振实，一次浇捣完成。在混凝土浇捣前，要对模板表面的垃圾彻底清理干净，并浇水湿润。根据混凝土结构工程施工及验收规范要求，对结构混凝土的进行有效的养护。在结构楼层平台板混凝土终凝后立即覆盖一层土工布或薄膜并进行浇水养护，浇水养护由专人进行专职养护，确保混凝土表面保持湿润状态，养护不少于7天。每层混凝土表面的弹线工作应限在不损坏表面混凝土的前提下进行，支上层排架时应结合实际情况在楼层面适当铺垫垫板。（注：弹线工作在早晚进行，以免影响养护浇水。）对于砼柱拆模时间不得少于3天。7.4 砼养护（1）楼层板混凝土初凝后立即用土工布覆盖，且每隔34小时浇水一次，确保砼养护质量。（2）混凝土浇好后应及时派专人进行养护，避免出现收水裂缝和温差裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。（3）混凝土表面的弹线工作限在砼浇捣完24小时以后进行。（4）大体积砼养护砼浇捣完毕后的最初三天内，砼出于升温阶段，砼内部温度将急剧上升，因此必须采取保温保湿养护措施，以减少砼表面热量的扩散，防止表面裂缝产生。在砼柱和梁表面砼浇捣结束，待其初凝开始，即覆盖一层塑料薄膜，上面再盖二层土工布养护，令浇水配合，起保温保湿作用。由于在塑料薄膜、土工布覆盖条件下，保温保湿，可充分发挥砼徐变特性，降低温度应力，减少砼降温梯度，控制有害裂缝出现。养护控制措施：应在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差小于20，方可部分掀去。八、模板体系的安装、拆除及检验要求8.1 模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。（1）模板必须符合施工设计的要求。（2）模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高A53截面内部尺寸基础A10柱、梁4-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）58.2 模板的拆除（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、扣件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8.3 模板支撑体系的检验要求原材料验收： 必须对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证等证明材料。 材料进行初进行数量核对外，还进行质量的检查，脚手管应该没有弯曲、变形和严重锈斑，对脚手管的厚度应加强检查，壁厚必须大于等于32.5mm；扣件抽样检查，并向作业人员讲清楚，扣件的重要性，在使用过程中要进行检查，严禁不合格的扣件用于排架中。 钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。 扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。 经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。排架检查验收： 在排架施工过程中，成立有项目经理、项目工程师、木工翻样及质量员、关切、技术员组成的排架施工验收小组，在排架立杆弹线及第一排立杆完成即进行验收，合格后方能进行第二排及以上立杆的施工。首层8m排架，分三次验收：第一次，排架立杆弹线及第一排立杆完成；第二次，水平杆搭设到第四步（即4.7m高度），完成中间过程验收；第三次，排架搭设完成整体验收。 排架搭设完毕后，应对排架进行全面的检查，合格后方能进行上部模板的施工。 排架搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一跟杆件，不得松动扣件。 在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，立即停止浇筑并采取相应的加固措施。 排架检查基本项目：a.杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。b.地基是否积水，立杆是否悬空。c.应对扣件用测力扳手进行螺栓紧固强度的测试。d.校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使排架的步、横、纵距上下始终保持一致。模板、排架拆除时的混凝土强度要求构件类型跨件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100备注：检查同条件养护试件强度试验报告，全数检查。B1区在模板支撑体系搭设完成后，必须按下述方法进行检验，合格后才能进入模板安装等下一道工序施工：模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2施工组织设计须有审批手续检查3地基基础承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫块无晃动、滑动观察6立杆垂直度3有经纬仪或垂直直线和钢尺7杆件间距层高50mm钢尺8纵距50mm钢尺9横距50mm钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽查数5813203250允许不合格数011235力矩扳手安装扣件数量51909115015128028150050112001201320012钢管壁厚按30比例抽检10超声波测厚仪不合格比例大于30的应扩大抽检比例九、安全技术控制措施本工程B1区模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。（2）工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。（3）施工时，应有防雷击措施。（4）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。（5）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。（6）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（7）特殊工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。（8）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（9）全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。（10）竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基础上，并应设垫板，使其有足够的支撑面积。（11）高处和复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（12）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。（13）不得在脚步手架上堆放大量模板等材料。（14）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8M高以上。（15）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（16）模板上有预留洞者，应在模板安装的同时将洞口防护好。砼板上的预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。（17）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（18）在组合模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。（19）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（20）在拆板墙、柱模前不准将脚手架先拆除。拆除顶班模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安区通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”的安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人监控。（21）模板支拆要采取临时加固措施,防止倾倒伤人。（22）浇筑砼前必须经技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇注时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。（23）浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。十、应急预案10.1 机构与职责一旦发生模板排架坍塌安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。同时项目部成立领导小组。项目部预防模板排架坍塌应急预案领导小组名单：组长：袁建国副组长：朱伟敏、刘亚涛、乔海彬组员：周久弟、梅玉清、赵禄邦、周立新、周善、曹巍、孙承、姜春慧、陆毅、叶东杰组长职责： （1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； （2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程； （3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； （4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； （5）在场地内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； （6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。 副组长（即现场管理者）职责： （1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失； （2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； （3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带； （4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 组员职责： （1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； （2）保持通讯设施和设备处于良好状态。 （3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。 （4）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 （5）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 （6）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 （7）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。 10.2 应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。 应急物资主要有： （1）氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套 （2）急救药箱1个； （3）手电若干个； （4）对讲机若干部；10.3 应急机制（1）模板排架监控人员发现有安全隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标识，然后组织相关人员进行隐