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文档简介
高铁站等候区装修工程 施工组织设计第一章 编制依据一、综合说明高铁站等候区装修工程的室内装修工程,我公司将以科学严谨的工作态度来珍视这一难得的机会。积极与业主、监理及有关工程建设管理单位密切配合,严格按设计图纸和相关规范的要求,严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关,使施工质量全过程受控。同时,以安全生产为中心,以优质、高效为目标进行工程施工,完成本工程项目的施工任务。我公司将组织一支思想作风过硬,善打硬仗的领导班子。调动项目部全体施工人员,齐心协力,认真做好施工全过程各项施工工作。根据工程实际需要,保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。本施工组织设计是根据的相关规范、标准、招标文件、施工图纸而编制。工程施工全过程中按科学规律组织规范施工,有计划地开展各分部分项工程的施工,将及时做好各项施工准备工作,保证各种资源和劳动力的及时供应;协调各工序之间的时间安排,保证施工的顺利进行,按期保质完成施工任务。二、 编制说明1、我公司将严格按照质量、环境、职业健康安全等管理体系建立质量保证体系,依据招标文件及图纸等资料,结合本工程的施工特点,高标准、严要求做好施工前期准备工作和施工方案的审定工作,并发挥管理优势,强化计划管理,确保本工程质量一次验收100%达到合格标准。2、根据招标文件要求和工程的实际施工情况,本施工组织设计针对本工程的施工进度及保证措施;安全文明环保施工方案及保证措施;劳动力、机械安排措施;施工主要技术措施及工程质量保证体系。同时,本施工组织设计既是项目部综合性指导文件,又是该工程项目部的质量计划文件。三、 编制依据1、高铁站等候区装修工程招标文件。2、*建筑集团浙江建筑设计有限公司设计施工图纸。3、国家及地方等各项与本工程相关的最新施工验收规范标准4、遵循招标文件条款的原则,组织施工、施工方法严格按照招标文件的规定,执行现行施工规范和验收标准,做到统一标准,确保工程的质量。本工程主要采用技术规范规程)和标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 - 2011 智能建筑工程质量验收规范GB503392013建筑装饰工程施工及验收规范GB502102010;电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2011)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2015)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2012)建筑内部装修防火施工及验收规范(GB50354-2012)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ405-2012)职业健康安全管理体系;(GB/T28001-2015)第二章 工程概况 一、工程概况工程名称:高铁站等候区装修工程开工日期:以开工报告为准:施工工期:计划为2017.8.23-2017.10.22日,共60日历天 ,承包方式:包工、包料、包质量、包安全、包文明施工。质量标准:一次验收100%达到合格标准,“争创优质工程”本工程由*高铁新城建设投资有限公司投资建设,由*建筑集团浙江建筑设计有限公司设计,浙江*建筑工程有限公司组织施工。本工程为高铁站等候区装修工程,建设地点:高铁站等候区大厅内。二、工程目标1、工期目标:根据招标文件的精神,本工程工期为60日历天。2、质量目标质为:合格。3、安全目标:安全生产是工程顺利进行的重要保证,也是提高企业经济效益的重要因素。安全生产总控制目标:做到施工期间无事故。(1)施工现场建立以项目经理、安全员为主的安全监督检查体系,坚持贯彻“安全第一、预防为主“的方针,把安全当作第一位工作来抓,以贯彻落实施工安全规程为主要内容,加强班组建设,强化安全管理,使贯彻落实施工安全规程成为广大职工的自觉行动,增加安全意识,确保安全生产。(2)建立健全以安全生产责任制为基础的各项安全管理制度,责任到人,贯彻落实。(3)各类机械操作人员和特殊人员必须通过培训考核合格后持证上岗,并要定期进行安全学习,特殊工程施工时要进行班前学习,并制定相应的奖惩措施。(4)坚决贯彻制定安全生产岗位责任制,工人进入施工现场要进行三级教育,做好岗前安全教育,制定分工序的安全操作规程和安全奖惩制度。(5)建立健全有效运行的安全管理体系,行使安全监督职能。4、文明目标:文明施工管理措施按现场文明的要求管理现场;为确保目标的实现,(1)成立以现场项目经理为第一责任人,现场总施工员为第二责任人的“文明施工现场”达标管理小组。负责进场人员的文明施工、法制意识的教育及具体保证措施的安排实施、检查工作,公司有关部门每周定期深入现场组织检查实施情况。(2)组织召开“标准化文明施工现场”专题会,明确管理目标和达标意义。 (3)建立与生产作业班组层层签订施工现场“文明施工”责任合同制,明确达标职责,保证文明施工现场随时保持。(4)严格按“室内装修”标准要求制作“五牌一图”树立良好的现场形象。(5)精心规划施工总平面布置,严格对照搭设,并将建筑材料分类挂牌堆放。(6)现场派专人负责现场材料的堆码,收检工作;保证现场文明、整齐。(7)施工中控制尘土飞扬,避免环境污染,噪音大的施工机具尽量设置避音装置。尽量避免夜间施工各工序按有关规范施工,争创文明标化工地。第三章 施工准备一、 施工技术准备 1、熟悉图纸:组织有关人员学习图纸,并组织图纸自审,找出图纸不详及疑点,并汇总纪录。2、图纸会审:由设计单位交底,掌握和了解设计意图;澄清图纸上的疑点。3、进行工程施工预算编制,测算出各阶段的施工材料用量和所需机械设备计划表。4、确定主要工程的施工方案和制定质量、技术措施。5、落实技术交底工作:组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术交底、质量交底、安全交底、及文明施工交底,并逐级传达至全体施工人员进行实施。6、开展大理石、防滑地砖、瓷砖、轻钢龙骨铝塑板,电器安装的施工翻样工作,充分发挥多年的装潢工程施工经验和组织能力,解决施工中出现的各种问题。优质、按期、安全地完成本工程的建设,创造良好的社会信誉是我公司承接本工程的宗旨。二、组织管理准备1、工地领导班子。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料机械管理以及成本核算管理等职能机构,配备有丰富实践经验的技术人员和施工人员。2、形成公司直接领导,施工现场由项目经理指挥,工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。3、实施生产班组作业计划制。使整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时,所有技术和生产问题都能及时解决。4、建立岗位责任制。拟定质量保证计划、安全生产保证体系,建立生产调度规章制度,并逐级落实到各作业班组。以确保质量管理目标及安全管理目标的实现。三、施工准备工作1、该工程施工现场情况已由建设单位提供。2、按现场平面布置图接通水电管线及电源。3、计划主材来源和成品半成品的看样订货工作,征求甲方管理人员意见、同意后再订合同,并按进度计划日程提前分批进场。4、优选施工队伍,主要工种班组,按总体施工计划,陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。所有人员在上岗前3天到位,以便组织工程情况交底、设备调试等工作。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。所有物资由经理部下设的物资部统一采购供应。5、在本公司范围内择优选用各工种操作班子,把创优多、技术水平高、施工综合素质较好的班组调入本工程内,以作施工骨干力量。为达到预定目标具备足够条件。四、 物资设备准备本工程各标段投入的工程物资和施工设备数量较多,规格品种型号多样,施工准备阶段,将根据工程需要陆续进场,如工程施工过程有更多需要公司准备更多设备。五、电力设置根据本合同的工程规模和拟定的施工方案投入施工机械设备的功率和用量,施工用电可多按装临时电箱,便于接动力线路。六、施工协调管理;内部施工队的协调在施工过程中,项目部对各个施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排,统一调度,以达到最佳的施工效率和效益。七、 与监理工程师的协调在施工全过程中,严格按照建设单位和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理,在作业队自检、项目部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理要求,予以整改。贯彻建设单位和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度,并据此对各施工队予以控制,确保工程达到合格。严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原则,使监理工程师能顺利开展工作,在现场质量管理中,维护好监理的权威性。第四章 管理组织机构建立以项目经理为首的项目经理部,承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。 为了确保本工程能按时保质地完成施工任务,以一流的管理、一流的技术,为业主提供一流的产品和一流的服务,我项目部通过综合分析、认真研究后,精选一批经验丰富、技术出众的人员组成本工程的项目组织管理机构。所有项目管理人员、技术人员和施工班组由项目部统一指挥协调。积极发挥公司质量保证体系的作用,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中,切实贯彻ISO质量体系标准和公司质量保证体系。各职能部门分工1、项目经理(1)贯彻质量方针和质量目标,领导本工程项目进行策划,制定项目质量目标和项目经理部管理职责,确保质量目标的实现;(2)负责组织各种资源完成本次项目施工合同,对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制;(3)负责对一般质量事故的调查、评审和处置;(4)领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交,参加工程竣工验收交付工作,并对存在问题予以整修;(5)以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权,对公司负责。2、项目技术负责人(1)负责本项目质量策划,组织编制质量计划并按规定报批,主持建立项目质量保证体系,将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位,并对情况进行检查实施监督;(2)负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作;(3)负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准,认真贯彻实施各项管理制度和相关程序,对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任;(4)负责文件和资料的管理工作,确保现场使用的文件均为有效版本,指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作,确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性;(5)定期召开质量例会,并及时向处主管部门反馈质量信息;(6)负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核,认真制定纠正和预防措施。3、施工员(1)确保施工过程按照质量体系文件要求进行;(2)负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制;(3)负责对不合格品的纠正措施的实施;(4)负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训;(5)负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。(6)贯彻执行质量方针和质量目标;(7)负责项目经理部文件和资料控制工作;(8)参加质量事故调查和分析,制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证;(9)参加图纸会审工作,及时将设计变更内容标识在图纸上;4、质检安全员(1)贯彻执行处质量方针和质量目标;(2)负责施工过程的检查、验收和质量评定,并按时将质量检查结果报施工部;(3)负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录;(4)负责质量记录的收集、整理、移交工作;(5)参加一般质量的安全事故的调查评审,并负责上报有关材料。第五章 分部、分项工程施工方案第一节、墙体工程一、施工区段的划分 为了考虑施工的先后顺序,应根据建筑物的平面尺寸和结构特征来划分施工区段。做好施工工序组织水流施工。二、砌墙施工工艺1、本工程的厕所间隔墙采用混凝土实心砖,M10水泥砂浆砌筑,20厚1:2水泥砂浆(掺5%水泥重量的防水课剂)粉刷。砌筑用砖:品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求,砖进场应有产品质量合格证,进场后应抽样复试,其质量应符合国家现行标准有关规定。2、砌砖宜采用“三一”砌砖法,铺浆长度不超过500mm。砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法,便其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖直灰缝控制在812mm。3、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等,应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一段后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,在允许范围内的轴线以及标高的偏差。第二节、天棚吊顶工程一、天棚吊顶施工技术抗震能力:地震基本烈度为VII度以上。标高线的水平控制要点为:第一,基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找它标高点。第二,吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线要拉直,最好采用尼龙线。第三,对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。(一)轻钢龙骨安装施工技术、工艺1、建筑用轻钢龙骨(1)建筑用轻钢龙骨:建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)以冷轧钢板(带)、镀锌钢(带)或彩色喷塑钢板(带)作原料,采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨,其钢板(带)、厚度为0.51.5mm.。(2)产品规格:吊顶龙骨按承载龙骨的规格为DL:FG80*160*2.5,DL2:FG40*80*2.0。(2)技术要求外观质量:1)龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形;2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷;3)对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,按规定方法检测时,应符合下表要求。外观质量缺陷种类优等品一等品合格品腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于cm2的黑斑每米长度内不多于5处(3)表面防锈龙骨表面应镀锌防锈,其双面镀锌量应不小于下表规定双面镀锌量(g/m2)项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080注:龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法,其性能应与本节的规定等同。(4)尺寸要求1)龙骨尺寸偏差应符合表1的规定。弯曲宽应不小于5.0mm,弯曲高应不小于3.0mm。2)底面和侧面的平直度应不大于表2的规定。3)弯曲内角半径R应不大于表3的规定。表1 尺寸允许偏差(mm)项目优等品一等品合格品长度L+30-10覆面龙骨断面尺寸宽AA301.0A301.5高B0.30.40.5其他龙骨断面尺寸宽A0.30.40.5高BB301.0B301.5表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)类别品种检测部位优等品一等品合格品墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0底面1.01.52.0通贯龙骨侧面和底面吊顶参承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面表3 弯曲仙角半径R( mm)钢板厚度,不大于0.750.801.001.201.50弯曲内角半径R1.251.501.752.002.254)角度偏差应符合表4的规定5)力学性能:墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4规定2、吊顶轻钢龙骨配件1)建筑用轻钢龙骨配件:以冷轧薄钢板(带)为原料,经冲压成形后,用于组合吊顶骨架的配件。2)产品规格:吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类:D38、D45、D50和D60。3)技术要求3、外观质量:(1)龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。(2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。(3)对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,应符合下表要求:项目优等品一等品合格品毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许不允许弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点4、施工准备和前期工作:轻钢吊顶龙骨安装之前,应进行图纸会审,明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素,按设计要求对吊顶骨架进行合理布局,排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离,绘制出施工组装平面图。以图纸为依据,统计出龙骨主体及各种配件的数量,进货验收准确无误后,用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。5、吊顶与主体结构的连接,是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节,必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件,一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施,应事先经设计部门的同意,必须充分考虑吊点所承受的荷载,同时针对建筑顶棚本身的强度,吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过期300mm)等尺寸关系,均应严格照设计的规定,以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。6、固定吊顶及安装吊杆:依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理,将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的,即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接,焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊,钢筋吊杆直径不小于6mm,与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm,焊缝应饱满,焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的,在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式,采用金属胀铆螺栓焊接的方法,应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度,其搭接焊必须符合焊接施工规范。 7、固定吊顶边部骨架材料:当设计有要求时,应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶,其L型轻钢龙骨或角铝型材等,较常用的设置方法是用水泥钉按400600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况,对于有附加荷载的吊顶,或是有一定承重要求的吊顶边部构造,无论采用何种做法,吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平(罩面板钉装时应减去板材厚度)且必须牢固可靠。8、承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后,以一个房间为 单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉,将龙骨卡住先作临时固定,按房间的十字和对角拉线,根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件,拧动螺母或是通过弹簧钢片,或是调整铁丝,准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定,使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施,可设置木方上端顶住顶棚基体底面,下端顶稳主龙骨,待安装吊顶板前再行拆除。9、主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程,为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉,通常要将其中央部分作起拱处理。710m跨度的顶棚,一般要求按2/1000起拱;1015m跨度的顶棚,多是按31000起拱。根据规范要求,金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸,应不小于房间短向跨度的1/200。10、安装次龙骨:对于双层构造的吊顶骨架,次龙骨紧贴承载主龙骨安装,通长布置,利用配套的挂件与主龙骨的连接,在吊顶平面上与主龙骨相垂直,它可以是主龙骨,有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨,它们都是覆面龙骨。次龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由设计确定,并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定,并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序,由于其主龙骨在上,次龙骨在下,所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨,然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件(或称吊挂件)上端勾住主龙骨,下端挂住次龙骨即将二者连接。二、石膏板安装施工技术、工艺1、石膏板的安装(包括各种石膏平板),应符合下列规定:2、纸面石膏板的安装,应符合下列规定:(1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象;(2)纸面石膏板的长边(即包封边)(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以1015mm为宜,切割的板边以1520mm为宜;(4)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm,在南方潮湿地区,间距应适当减小,以300mm为宜;(5)钉距以150170mm为宜,螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm部分的另安螺钉;(6)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝;(7)石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;(8)纸面石膏与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业;(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。3、吊顶工程验收及质量标准根据建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定,吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等,均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,大间按两轴线为1间,但不少于3间。第三节、干挂大理石工程1施工准备 (1)材料 1)石材的厚度一般为2530mm,石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12X130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)、C级M5X40六角头螺栓(GB5781型)。 主龙骨110号槽钢,次龙骨l_50X5角钢,角码L80X50X5角钢,均需做防锈处理(镀锌型材除外)。电焊条采用E4303声32。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。 2)机具及工具准备:电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、#10铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推 车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。 3操作工艺 (1)测量放线 1)弹好水平标高线及中心线 2)根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横(主次)龙骨位置。 3)依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧测量控制点。 4)用#10铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。 5)用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直,按图纸弹出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。 (2)石材试排、编号 1)石材进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格。 2)石材颜色不均匀时进行挑选,并预排板、配花、编号备用。 3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装,但必须安装在次要位置。 (3)角码安装 1)根据已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞孔位置。 2)根据角码洞孑L位置,用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。 (4)角码安装 1)纵向可由下往上施工,也可以由上往下施工。 2)横向可成排施2120 3)用M12X130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打人洞内,再用扳手拧紧。 4)角码必须错开安装于主龙骨两侧。 5)角码排距(纵向)不大于26m,每根主龙骨上不小于四个角码,主龙骨上每排横向)不少于二个。 (5)主龙骨安装 1)主龙骨用110号槽钢,主龙骨间距不大于600mm。 2)先将主龙骨点焊在角码上,但要确认牢固后,用托线板检查垂直,拉通线检查平 整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。 3)所有主龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍银粉底漆,两遍环氧沥青面漆。 (6)次龙骨安装 1)次龙骨一般用150X5角钢,其间距根据设计要求确定。 2)将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前,根据施工图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊在主龙骨上,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行焊接。 3)所有次龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行防锈处理。 (7)隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收。 (8)安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5X40螺栓,将挂件固定在次龙骨上。 (9)石材剔槽 1)按设计要求在石材上、下两端剔两个槽,当板宽大于600mm时需剔三个槽。 2)槽位应在距板端14宽处,槽宽6mm,长3050mm,深5mm,剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。 (10)石材试装、调校 1)石材安装一般从下至上进行,根据石材水平缝的标高,通线安装石材,按缝宽度根据设计要求。 2)将挂件的螺母完全拧紧,调整就位,检查平整度、垂直度、接缝宽度等。 3)经检查合格后,再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。 (11)缝隙清理。石材安装完后,经“自检、互检、专检”检查合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留杂物等。 (12)嵌缝打胶 1)泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅,一般为打胶后的厚度的12。 2)嵌完泡沫条后,再开始贴胶带纸,缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。 3)胶打完后,要用小圆棒(或胶瓶后座)将胶抹光,一般呈U型,随后将胶纸撕去,不要污染石材表面。 4)等密封胶硬化后,可将石材表面上的胶铲去,灰尘擦干净。 4质量标准 (1)检查数量 1)室内按有代表性的自然间抽查10,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。 (2)保证项目 1)石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。 2)石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。 (3)基本项目 1)表面应平整、洁净、色泽协调一致。 2)套割要吻合,边缘整齐,水平接缝平整。 3)接缝乎直、宽窄一致、填嵌密实,颜色一致。阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。 4)滴水线顺直,流水坡向正确。 (4)允许偏差项目 1)立面垂直偏差,(用2m托线板和塞尺检查):光面、镜面:室内不超过2mm,室外不超过3mm。粗磨、麻面、条纹面:室内不超过3mm、室外不超过6mm。 2)表面平整偏差(用2m托线板和塞尺检查): 光面、镜面:不超过lmm。粗磨、麻面、条纹面:不超过3mm。 3)阳角方正:用200mm角尺和塞尺检查,不超过2mm。 4)接缝平直:用鱼线(棉线)拉5m长检查,不超过2mm。 5)接缝高低:用角尺和塞尺检查,不超过03mm。 6)接缝宽度偏差:用角尺或钢直尺检查,不超过05mm。 第四节、地面石材与地砖铺贴工程一、地面石材铺贴施工方案1 施工流程施工流程见图3.2.1所示。图3.2.1 施工流程清理基层弹线试拉试排刷水泥浆及砂浆结合层铺设板块灌缝擦缝养护打蜡2 施工方法及控制要点施工方法及控制要点见表所示。表 施工方法及控制要点序号控制项目施工方法及控制要点1施工准备将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。在清理好的地面上均匀洒水,然后用扫帚均匀洒水泥砂浆(配合比为1:1),厚为5mm,与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。所有板块外边缘切口平直,不能崩角崩边。长、宽度尺寸要准确,对角线误差不超过0.5mm。2操作过程1)石材板块在铺贴前,应做好切割和磨平处理。板材在铺贴前应先浸水湿润,阴干后备用。2)结合层与板材应分段同时铺贴,铺砌要先进行试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍,正式铺贴。3)铺贴时板材要四角同时下落,并用橡皮锤敲击平实,要求四角平整,纵横间隙缝对齐。铺贴的板材应平整,线路顺直,镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合,不得有空隙。4)板材之间,接缝应严密,其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。5)石材地面擦缝24h后,应铺锯沫养护,45d后方准上人。6)为了防止地面泛碱,铺花岗岩石前在石板的背面均匀地刷二遍防渗剂。3示意图2.2 地面地砖铺贴施工方案1 施工流程施工流程见图所示。基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护图 施工流程2 施工方法及控制要点施工方法及控制要点见表所示。表3.2.2 施工方法及控制要点序号控制项目施工方法及控制要点1地面处理铺贴地面砖前,应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理,将尘土、杂物彻底清扫干净,并用清水冲洗地面。不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。2铺贴养护1)铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整。在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选,然后按照图纸进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,在水中浸泡后晾干,按铺贴顺序堆放整齐备用。2)铺贴面砖应紧密、坚实,砂浆要饱满。严格控制面层的标高,并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1mm;当虚缝铺贴时一般为510mm。砖面层铺贴24h内,应及时用棉纱等物清理面层的水泥,进行清理勾缝,勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净,用1:1水泥砂浆勾缝。 3)铺设48 h内,禁止上人。如需要在上作业时,需48 h后进行,并应在地面铺塑料布或夹板,以免破坏地面。3示意图第五节、瓷砖镶贴工程1 施工流程施工流程见图所示。基层处理放线镶贴瓷砖擦缝清洁图 施工流程踢脚板安装2 施工方法及控制要点施工方法及控制要点见表所示。表 施工方法及控制要点序号控制项目施工方法及控制要点1材料要求墙面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。墙砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选。2基层处理将尘土、杂物彻底清扫干净,保证无空鼓、开裂及起砂等缺陷。3弹控制线施工前在墙体四周弹出标高控制线,在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。4铺贴1)首先按照图纸进行预铺,对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用。2)铺设选用1:3干硬性水泥砂浆。铺贴前应将地砖浸水2h以上,铺贴时面砖表面不能有明水。把在砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。3)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求,至少不小于半砖。墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合,边缘应整齐。4)粘贴时应随时用靠尺检查平整度,随粘随检查,阴阳角处按设计要求拼角,粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂,保持砖面整洁。5勾缝清理1)地砖铺完后24h进行清理勾缝,勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净,用1:1水泥砂浆勾缝。2)当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。6质量要求墙面砖粘贴必须牢固;无空鼓、裂缝;墙面砖板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致;表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。7示意图第六节、墙面涂料施工技术1、工艺流程基层处理修补腻子磨砂纸第一遍满刮腻子磨砂纸第二遍满刮腻子磨砂纸弹分色线刷第一道涂料补腻子磨砂纸刷第二道涂料磨砂纸刷第三道涂料。2、操作工艺(1)、基层处理:将墙面上的灰渣等杂物清理干净,用笤帚将墙面浮土等扫净。(2)、修补腻子:用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。(3)、第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光,然后将墙面清扫干净,腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白比):滑石粉或大白粉:2%羚甲基纤维素溶液=1:5:35(重量比)。以上为适用于室内的腻子。(4)、第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用1号砂纸打磨平整,清扫干净。(5)、弹分色线如墙面设有分色线,应在涂刷前弹线,先涂刷浅色涂料,后涂刷深色涂料。(6)、涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油,它是遮盖力较强的涂料,是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜,涂饰每面墙面的顺序应从上而下,从左到右,不得乱涂刷,以防漏涂或涂刷过厚,涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补,待腻子干透后磨砂纸,把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。(7)、涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料(如墙面为中级涂料,此遍可涂铅油;如墙面为高级涂料,此遍可涂调和漆),待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑,清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。(8)、涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷,如墙面为中级涂料,此道工序可作罩面,即最后一遍涂料,其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大,涂刷时应多刷多理,以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。(9)、涂刷第四遍涂料用醇酸磁漆涂料,如墙面为高级涂料,此道工序为可作罩面,即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆,其余做法相同。3、质量标准(1)、主控项目溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合:1)、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。2)、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋,并涂刷界面剂。所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物(TVOC)和游离甲醛、苯含量检测报告。(2)、一般项目项次项 目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无档手感光滑、光泽 均匀一致观察、手模检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度不大于(MM)21拉5M线(不足拉通线)用钢直尺检查第七节、墙面抹灰工程1 施工流程施工流程见图所示。清理基层洒水刷界面剂设置标筋分层抹灰最后抹灰养护图 施工流程2 控制要点表 控制要点表序号控制项目控制要点1材料要求1)抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5。2)不同品种不同标号的水泥不得混合使用。3)水泥应有产品合格证书。4)抹灰用砂子宜选用中砂,砂子使用前应过筛,不得含有杂物。5)抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。2施工要点1)砖砌体应清除表面杂物、尘土,抹灰前应洒水湿润。2)混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:l水泥砂浆。3)加气混凝土,应在湿润后边刷界面剂,边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。4)抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。5)大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行,每遍厚度宜为57mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。当抹灰总厚度超出25mm时,采取挂网的加强措施。6)用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时,应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层;用石灰砂浆抹灰时,应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。7)底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。8)水泥砂浆拌好后,应在初凝前用完,凡结硬砂浆不得继续使用。9)抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固,是否方正平整,是否安装正确,如发现问题,要进行认真调整,使其符合设计及验收规范的要求。10)抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实,门口要设置铁皮、木板或木架保护。11)抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆,并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜,并一直保持到竣工交验前清擦玻璃时撕除。12)在施工当中,推小车或搬运模板、脚手架钢管、跳板、木材、钢筋等材料时,一定注意不要碰坏口角和划破墙面,抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着,以免碰破墙面或将墙面划成道痕。13)拆除脚手架和跳板时,要轻拆轻放并堆放整齐,以免撞坏门窗框,碰坏墙面和棱角等。14)随抹灰随注意保护好墙预埋件、窗帘钩、通风篦子等,同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等,不要随意堵死。15)抹灰层在凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层不受损害和有足够的强度。16)注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台,不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。3质量问题原因分析1)抹灰空鼓、裂缝。造成原因主要有以下几条:门窗框两边塞灰不严,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝;基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透;基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大;配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。2)抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰仔。主要原因如下:抹完面层后,灰浆还未收水就压光;底灰过于干燥,又没有浇透水。4示意图第八节、电气安装作业施工技术一 、电气配管技术要求1、施工前材料的准备:1)、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。2)、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。3)、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。4)、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证,螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。2、管路的敷设:1)、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。2)、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。3)、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2及以下30m,7095mm2时为20m。 4)、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。5)、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。6)、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。2 、电气配线:(1)、施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。选用管护口,一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。二、工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测1、电气配线1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。2)管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管,管内:3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。4)导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。导线0在垂直管路内敷设,距离超过20m时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。5)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。6)接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。7)实行导线分色法施工,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N线为淡兰色,PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。三、灯具安装1、施工要求(1)电气施工主管必须熟悉照明灯具布置图和种类及设计技术要求,了解灯具施工工艺,然后按标准技术交底制度对施工班组长进行技术交底。(2)根据施工进度,电气施工主管作出灯具计划,由有关部门按采购控制程序进行采购。(3)灯具到工地后,材料员按进货检验和试验控制程序、不合格品控制程序进行验收,核对其型号、数量等,并作记录,然后入库分类标识。2、灯具安装(1)施工条件灯具的样品、安装和支承方法的施工图等已经甲方审批认可。建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成,并结束场地清理工作,房间内的照明器具宜在房门可以关锁的情况下安装;对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除;成排或对称及组成几何图形的灯具,安装前应进行测线划线。(2)器具及
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