脱水脱烃检修方案.doc

中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区1 脱水脱烃装置检修方案 1 1检修内容检修内容3 2 2风险识别与防护措施风险识别与防护措施3 3 3装置的停产、排液、泄压、截断装置的停产、排液、泄压、截断4 3.1停产停产4 3.2排液、卸压排液、卸压4 4 4分水器分水器 V-23102V-23102 检验检验5 4.1设备基本参数设备基本参数5 4.2盲板安装盲板安装5 4.3蒸汽置换蒸汽置换8 4.4施工进度计划表施工进度计划表8 5 5低温分离器低温分离器 V-23101V-23101 检测和拆除检测和拆除 J-TJ-T 阀旁通阀旁通8 5.1设备基本参数设备基本参数8 5.2安装盲板安装盲板9 5.3蒸汽置换蒸汽置换11 5.4施工进度计划表施工进度计划表11 6 6装置的切换装置的切换12 6.1氮气置换氮气置换12 6.2反向建压反向建压15 6.3导通注醇流程导通注醇流程15 6.4正向建压正向建压15 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区2 6.5降温、天然气外输降温、天然气外输15 6.6卧式气液分离器、低温分离器建液卧式气液分离器、低温分离器建液15 7 7其他脱水脱烃装置停产检修其他脱水脱烃装置停产检修16 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区3 1检修内容 本装置的检修主要工作是 1.1 分水器液相管线改造。 1.2 四台分水器检验（一台开罐内检，全部外检） 1.3 抽检一台低温分离器（不在检验计划内） 1.4 拆除 J-T 阀旁通。 迪那油气处理厂共有 4 套脱水脱烃装置，按照计划，先检修第一套，其余三套继续运行，第一套检修完成后切换到运行状态，第 二套停下来检修，以此类推。 2风险识别与防护措施 脱水脱烃装置检修风险评估脱水脱烃装置检修风险评估 序号检修项目风险部位风险评估防护措施 1 蒸汽置换 原料气分离器/低温分离器/原料气 预冷器 油气中毒/火灾爆炸/窒息 吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加装盲板 /急救包/劳保穿戴齐全 2 容器排液泄压 卧式气液分离器/原料气分离器/低 温分离器/原料气预冷器 机械伤害/油气中毒/火灾爆炸/触 电/ 吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/ 劳保穿戴齐全/上锁挂签 3 安装盲板 卧式气液分离器/原料气分离器/低 温分离器/原料气预冷器 油气中毒/火灾爆炸/窒息 吹扫置换/使用防爆工具/加装盲板/急救包/ 劳保穿戴齐全/上锁挂签 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区4 4 容器内部检测原料气分离器/低温分离器油气中毒/窒息/碰伤/汞中毒 吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/ 上锁挂签/汞含量检测 5 管线改造原料气分离器液相出口管线改造油气中毒/火灾爆炸/ 吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴齐全/ 上锁挂签 3装置的停产、排液、泄压、截断 3.1 停产停产 3.1.1将一闪气、中压气倒去其它脱水脱烃装置，关闭一闪气、中压气进 V-23101 手阀。 3.1.2控制 J-T 阀的开度逐渐减小 1#脱水脱烃装置的天然气处理量，逐步增加其他套脱水脱烃装置的处理量，根据装置处理能 力的大小可考虑关闭部分生产井或者调整单井产量。 3.1.3当 1#脱水脱烃装置处理量较小时，对低温分离器 V-23101、原料气预冷器 E-23101 进行升温，全开温控阀 TV-23104 及其 旁通阀、关闭 E-23101 冷料出口阀。 3.1.4当温度升至常温后，进一步控制 J-T 阀调产，当 1#脱水脱烃装置 J-T 阀开度到 0 时关闭该套装置入口阀 SDV2206 及其前 手阀、关闭 SDV23103 及其后手阀、调低该套装置注醇泵排量（到 5%即可） 。 3.2 排液、卸压排液、卸压 3.2.1手动控制 V-2201 液相出口调节阀 LV2213 逐渐给 V-2201 排液，当其液位下降到 10%时关闭 LV2213，同时，手动控制 LV23101 逐渐给 V-23101 排液当其液位下降到 10%时关闭 LV23101 及其前后手阀、旁通阀、关闭 SDV23104、关醇烃液去汇管界区 阀。 3.2.2打开 V-23101 安全阀旁通手阀、PV-23102 旁通手阀（通过手动控制各旁通上截止阀开度来控制放空进度和放空管网压力） 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区5 给 1#脱水脱烃装置泄压，当压力小于 0.8MPa 时，打开 V-2201、V-23101 去污油罐手阀排尽容器内余液，再打开对空阀门泄掉 V- 2201、V-23101 余压。 3.2.3装置截断盲板表 4分水器 V-23102 检验 4.1 设备基本参数设备基本参数 设备编号：V-23102 容器规格：DN14003700 容器种类 ：类容器 容器质量净重： kg 设计压力：13.3 MPa 工作压力：10.6MPa 有无内防腐：有 4.2 盲板安装盲板安装 盲板表： 盲板编号盲板安装位置管径 1分水器入口阀DN250 盲板编号盲板安装位置管径 1装置入口速断阀 SDV2206 前法兰DN250 2装置出口速断阀 SDV23103 后手阀前法兰DN250 3醇烃液去汇管手阀前法兰DN80 4乙二醇注醇管线上界区阀DN50 5一闪气、中压气进低温分离器汇管上手阀后法兰DN80 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区6 2分水器出口法兰DN250 盲板安装图： 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区8 盲板1 此处接蒸汽 盲板2 此处拆 开排气 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区9 4.3 蒸汽置换蒸汽置换 按图连接蒸汽车。 产生蒸汽后在各排汽点排汽。 残液排放至桶内。 4.4 施工进度计划表施工进度计划表 5低温分离器 V-23101 检测和拆除 J-T 阀旁通 5.1 设备基本参数设备基本参数 设备编号：V-23101 容器规格： DN14007710 容器种类 ：类容器 序号主要工作T1T2T3T4T5T+6T7T8 1停产、加装隔离盲板 2蒸汽置换、强制通风 3焊缝打磨、罐内检测 4 回装人孔法兰、拆盲板，换垫片、恢复流程、 恢复保温 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区10 容器质量净重： 16500kg 设计压力：8.5MPa 工作压力：7.1 MPa 有无内防腐：有 5.2 安装盲板安装盲板 盲板表： 盲板编号盲板位置管径 1低温分离器入口法兰DN250 2低温分离器出口管线差压计接口阀后法兰DN50 3低温分离器气相出口阀前法兰DN250 4低温分离器液相速断阀前法兰DN80 盲板图： 5.3 蒸汽置换蒸汽置换 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区11 按照清洗流程图连接蒸汽车。产生蒸汽后在各排气点排汽。蒸煮一天后将残液通过污油管线排至污油罐。 5.4 施工进度计划表施工进度计划表 序号主要工作T1T2T3T4T5T6T7 1停产、拆掉保温、加装隔离盲板 2设备内部蒸汽置换、强制通风 3开低温分离器人孔、拆除 J-T 阀旁通 4回装人孔法兰、拆除盲板，更换垫片、恢复流程、保温 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区12 6装置的切换 在进行完 1 套脱水脱烃的检修，将其投产切换其他脱水脱烃装置，再检修其它套脱水脱烃装置。 6.1 氮气置换氮气置换 按照下图置换方法图导通流程进行氮气置换。整套 1 套脱水脱烃装置设置两个氮气入口、氮气出口在检测点检测氮气置换是否合 格，置换合格后，由图示放气点放气。 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区13 放气点D1 氮气入口 放气点D5 放气点D6 氮气出口 氮气出口 氮气入口 6.2 反向建压反向建压 缓慢打开 SDV23103 后手阀、反向建压管线上手阀、干气出 E23101 手阀、干气出低温分离器手阀、J-T 阀旁通、湿气进 E-23101 中国石油塔里木油田公司 年度检修方案 天然气事业部迪那作业区14 手阀，给低温分离器、卧式气液分离器及 1#脱水脱烃管网建压到外输管网压力，反向建压后再关闭 J-T 阀旁通、反向建压流程。建压 过程中，注意对法兰打开处进行检漏、处理。 6.3 导通注醇流程导通注醇流程 导通 1#脱水脱烃装置内注醇点所有手阀，再启动相应的注醇泵，根据处理量调整注醇泵的排量。 6.4 正向建压正向建压 打开 SDV2206,手动缓慢小量打开 SDV2206 前手阀给 V-2201、E-23101 及其之间的管线正向建压。建压过程中，注意对法兰打开 处进行检漏、处理。 6.5 降温、天然气外输降温、天然气外输 降温分为 0、-10、-15三个阶段。 手动缓慢加大 1#脱水脱烃 J-T 阀开度、减小被切换装置 J-T 阀开度，增加 1#进气量，减小被切换装置进气量。先给 1#脱水脱烃 J-T 阀小度开度，少量给 1#脱水脱烃装置进气降温，外输合格后再将其 J-T 阀开度开至被切换装置开度、关闭被切换装置 J-T 阀。当 节流效应无法使 J-T 阀后温度继续下降时，逐渐关小温控阀，利用低温产品气和原料气换热降低 J-T 阀前介质温度，使得 J-T 阀后温 度达到-10。当 J-T 阀后温度达到-10后，对低温密封紧固件进行检查，根据需要进行热紧，消除螺栓热胀冷缩造成的松动，避免 泄露，同时通知化验室对湿气、干气取样分析，进一步调整操作参数，当干气水、烃露点达到外输气合格标准后，打开干气管线上切 断阀 SDV23103，然后放空调节阀 PV23102 打成手动控制，逐步给小开度，直至关闭。最后放空切断阀 BDV-23101 关闭，天然气外 输。进一步对低温分离器进行降温至-15。 6.6 卧式气液分离器、低温分离器建液卧式气液分离器、低温分离器建液 卧式气液分离器 V2201 液位达到 60%时，打开其液相出口 SDV2210、LV2213 及其前后手阀，手动给定 LV2213 开度，观察液位 变化情况，同时注意下游压力，防止憋压和冒罐。当 V2201 液位基本平稳且达到 50%左右，将 LV2213 打成自动。 低温分离器 V23101 液位达到 60%时，打开 SDV23104、LV23101 及其前后手阀、醇烃液去汇管界区阀，手动给定 LV23101 开度， 观察液位变化情况，