门诊楼铝合金门窗工程施工方案.doc

（2）施工方案门诊楼铝合金门窗工程施工方案一 工程概况 济宁市妇幼保健院工程是妇幼保健院重要基建工程，贵工程实现了建筑对外布局合理、经济及美观的宗旨，同时极大地体现了人文建筑、绝色建筑及科技建筑的价值。 我公司将全心全意投入一流的实力与能力，“精心组织、精心施工”保证其全部工程的完美实现与体现。二、图纸对施工的要求（一） 严格按国家施工规范施工（二） 严格按图纸施工（三） 严格按企业标准施工三、施工准备根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。（一） 施工资料准备办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。（二） 技术准备工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（三） 劳动力准备各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。（四）制作工艺: 工艺流程： 型材检验入库 型材下料 安装衬钢焊接型材清理焊缝 安装辅件 检验 包装 发往工地（五）保证塑钢门窗制作的质量标准： 1、 型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、 型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm，对角线允许偏差0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活；5、 成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。（六）安装工艺:本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。工艺流程:装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜(七)保证门窗的安装质量1、 有关内容:安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、 项目的有关规定:2.1、 门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。2.4、 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 2.4、 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；2.5、 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。四、机械设备的选择与布置 我公司是专业设计制作安装门窗的工程公司。为创一流工程，投资数百万引进当今世界上最先进的机械设备和技术，拥有一支高水平的生产安装专业队伍。为完成该承包工程，我公司拟投入如下设备： 塑料门窗加工设备一览表序号 设备名称 数量 产地 用途 型号 购买日期1 塑料型材方向切割机 1台 济南光明 型材下料 Q-442 1999.32 塑料型材双向切割机 1台 济南光明 型材下料 LJZ2-420*3600 2003.63 铝塑门窗双轴仿型铣床 1台 中国淅江 型材加工 SX01-100 1994.54 塑型材手提切割机 1台 济南光明 型材下料 1994.55 塑料门窗四位焊接机 1台 济南光明 型材加工 LJZ2-130 2003.66 塑料门窗出水孔机 1台 济南光明 型材加工 1999107 塑料门窗V型锯 1台 济南光明 型材加工 1999108 塑料门窗V型清角机 1台 济南光明 型材加工 1999109 塑料门窗数控清角机 1台 济南光明 型材加工 19991010 塑料门窗压条锯 1台 济南光明 型材加工 19991011 钻床 3台 济南光明 型材加工 EF-200F 1999.712 电锤 3巴 安装 13 手枪钻 6巴 安装 14 接电箱 1只 安装 15 砂轮机 1只 安装 16 射钉枪 5巴 安装 五、施工步骤1. 工地进场准备(1) 根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地,临设用地在施工队进场前一个星期内完成,同时,工地保卫人员先行进入工地.(2) 工地现场布置完成后,各种现场施工机具、车辆等必须进场.(3) 同时项目经理填写开工报告书、申请施工许可证,上交施工人员名单、工地施工出入证等,申报临时暂住户口卡.(4) 拿到监理工程师批复的开工报告书和开工许可证后,到当地有关单位办理施工单项注册报告,并到当税务局登记注册,根据批准的开工日期进场施工.2. 施工前的准备（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.（4） 进场前对场地工作人员做好技术交底六质量计划与目标为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标：（一）工程总体目标：1、严格按设计施工，满足国家规范要求，质量达到优良，争创省优。2、施工中达到“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。3、按进度计划如期竣工。4、施工现场文明整洁，创造文明工地。（二）施工过程中质量控制目标：塑钢门窗质量检查标准规定:项目 允许偏(mm)门窗框两对角线长度差异 2000mm 2000mm 35门窗框的垂直度 2000mm 2000mm 23门窗框的水平度 2000mm 2000mm 23门窗横框标高 5门窗竖向偏离中心 5双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距 4七施工组织管理体系 我公司工程现有10支施工队，项目经理6人，常规施工人员300人，每次工程开工前，我公司要根据工程的大小及难易程度进行详细的人员部署，确定最佳施工班子，实行优化组合，具体的管理程序为：先确定项目经理人选，实行项目经理岗位责任制，在工程投标前公司将召开工程部，技术部及项目经理讨论会。由技术总监详细介绍该工程技术方案，强调技术要点，然后由项目经理自行制定自己的施工方案设计，从施工全过程的第一步起，到施工全过程结束。经公司高层领导评论后，根据“德、才、政、绩”进行综合考评，确定该工程项目经理人选，然后由项目进行组阁，确定该工程项目经理、技术负责人、质量安全负责人、施工队长等，提交详细的施工组织计划，并负责施工实施。公司内部工程队的挑选原则是：尽量选择已完成相近类似形成工程项目的工程队，必要时进行现有工程队人员重新组合及培训，达到施工技术人员的最佳配合。八、保证工程进度的措施为保证工程如期完成，我公司编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：（一） 在本工程中公司内部推行项目经理责任制，工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。（二） 严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持！“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。（三） 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。（四） 切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。九质量保证体系及措施：在我国建筑行业有格言:百年大计,质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，采取了全过程的质量探控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品，良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。1.质量控制标准我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。2.技术方面微机设计我公司有一批计算机专业培训精干的技术人员,对每个工程的一切技术数据均由计算机严格的计算,确保各项技术参数准确无误,满足使用要求.技术人员公司技术部5人，全部由建筑,机械及其它专业大学毕业的。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，而且由技术主任，部长审核把关，并经甲方与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。3. 在材料选用方面本工程上使用的各种材料,我们严格按照招标文件要求，具体采用最后还与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能详细的检查，质监部对材料质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证收书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具述证明外，还附有使用年限。4. 在产品加工方面公司拥有先进的专业铝、塑门窗加工设备,经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人,在每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查,具体做法如下: 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工; 所有的材料零部作必须符合现行有关标准的规定; 加工现场使用的各类量具,工具定期检查; 各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度执行； 加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收； 成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。5. 在包装运输方面 因为所有材料是用来做装饰用的,所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行密切的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。6.在安装方面人员选择： 安装人员的素质、技术水平出是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进现场的培训： 由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则； 所有技术向现工人员交底。现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： 施工方案，施工计划执行情况的总结； 安全，质量，技术标准执行情况的总结； 本周工作的总结，奖优罚劣； 下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、土建代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。十、安全生产及文明施工保证措施：1、 安全生产保证措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施:(一)在建筑外双排脚手架周边设置安全网,防止高空坠物,砸伤行人。(二)进入施工现场必须戴安全帽,不戴安全帽,不准进入施工场。(三)高空作业时须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚，不准穿拖鞋上岗。(四)机械设备必须配置有效的安全罩。(五)施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。(六)机械吊臂下严禁站人，安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。(七)工地易燃易爆物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火”的警告标识。(八)每周一必须对施工人员进行安全教育，每天进班都要进行巡全。(九)现场安全员必须巡回检查，发现不安全隐患及时提出，并立即要求操作人员进行整改，重大安全隐患要及时向上级汇报。2、文明施工保证措施：(一)本公司在施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、主任工程师，质监，材料，预算和安全等管理人员为成员的施工现场管理组织。坚决服从总包单位的统一管理，虚心接受总包单位的监督检查，认真负责本单位文明施工工作。(二)本公司施工现场文明施工管理组织，实行项目经理是文明施工的第一负责人，其他成员一律分工负责，实行个人岗位责任(三)本司把文明施工列入单位经济承包责任制，一同“包”、“保”、检查和考核。(四)工地每月至少组织两次施工现场文明施工检查，班组每天自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理，全面检查，制表以榜公布，坚持奖、惩兑现。(五)施工现场我公司的有施工人员服装整齐，佩带上岗证，举止言语文明礼貌。(六)工地各项专业管理制度者应有文明施工内容，如库存物资维护保养和安全环保保卫防火制度等。(七)每月至少召开两次文明施工会议，认真分析文明施工形势，针对实施情况制订有效措施，协调解决文明施工问题，保持文明施工的场容、场貌，发扬文明施工的好场风。(八)上级关于文明施工的标准、规定、法律法规资料完备，项目部文明施工日志、自检材料完整，填写内容符合要求，签字手续齐全、有效。文明施工活动、会议、考核、评比有计划，有记录，健全文明施工的资料管理工作。(九)大力开展项目部内外各专业管理之间的文明施工竞赛活动，积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，努力实现文明施工现代化，使文明施工达到新的更高水平，确保我司项目部成为省市面上先进文明施工单位。 十一、验收程序： 本公司在生产加工过程中对每一道工序经过严格的检验，保证产品出厂合格率达到100%，在安装过程中保证按照JG/T3017-1994和JG/T3018-1994的国家标准进行安装，每一樘门窗安装完毕都经过专业工长验收合格后，报本公司驻现场项目经理进行抽检，合格后报请监理验收，保证验收合格率为100%。钢构连体窗工程施工方案第一章、编制依据及原则第一节：工程概述工程名称：济宁市妇幼保健院门诊楼钢构联体窗设计施工栏杆扶手施工工程地点：山东省济宁市市中区建设单位：济宁市妇幼保健建筑外装饰设计方案总说明原建筑设计从形式和用材上充分反映了现代建筑的风格特点，总体上满足了业主的要求；从形式上取得了协和与一致。把握基本方向，通过细部处理手法，使建筑进一步反映现代建筑风格的特征和艺术美感。典雅的现代建筑风格是此外立面装饰设计方案所期望获得的理想效果。第二节编制依据及原则一、编制依据1、国家及山东省有关的幕墙施工技术规范规定3、综合楼及音乐会议中心、教学楼幕墙工程深化设计、招标文件4、综合楼及音乐会议中心、教学楼幕墙工程施工现场的实际情况5、本公司的具体情况和多年的施工经验6、幕墙设计规范 建筑幕墙GB/T21086-2007 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T20878-2007 建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T20878-2007 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T20878-2007 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000 建筑幕墙抗震性能震动台试验方法GB/T18575-2001 建筑采光设计标准GB/T50033-20017、建筑设计规范 建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版） 建筑设计防火规范GB500162006 高层民用建筑设计防火规范GB50045-1995（2005年版） 建筑物防雷设计规范GB500572000 建筑抗震设计规范GB50011-2001 公共建筑节能设计标准GB50189-2005 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001 建筑工程建筑面积计算规范GB/T50353-2005 建筑结构监测技术标准GB/T50344-2004 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005 屋面工程技术规范GB50345-20048、铝型材规范 铝合金建筑型材 第1部分 基材GB/T5237.1-2004 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2004 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB/T5237.3-2004 铝合金建筑型材 第4部分 粉末静电喷涂型材GB/T5237.4-2004 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳喷涂型材GB/T5237.5-2004 铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材GB/T5237.6-2004 铝及铝合金加工产品化学成分GB/T3190-1996 铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB/T8013-2007 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T133-2000 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3199-20079、玻璃规范 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1-2001 浮法玻璃GB116141999普通平板玻璃 GB48711995 中空玻璃 GB/T119442002 镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002 镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002 着色玻璃 GB/T18701-2002 夹层玻璃 GB9962-199910、钢材规范 钢结构设计规范GB50017-2003 碳素结构钢GB700-2006 优质碳素结构钢GB/T699-1999 合金结构钢GB/T3077-1999 低合金高强度结构钢GB/T1591-2002 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274-1989 不锈钢棒GB/T1220-2007 不锈钢冷加工钢GB/T4226-1984 不锈钢冷轧钢板及钢带GB/T3280-2007 不锈钢热轧钢板及钢带GB/T4237-2007连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518-2004混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓JG160-2004 高耐侯结构钢GB/T4171-2000 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200511、密封材料规范 硅酮建筑密封胶GB14683-2003 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005 聚硫建筑密封胶JC4832006 中空玻璃用弹性密封胶JC/T4862001 中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T9142003 建筑窗用弹性密封剂 JC4852007 幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001 建筑密封材料试验方法GB/T13477. 120-2002 建筑橡胶密封垫 密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范HG/T3100-200412、标准件规范 十字槽盘头螺钉GB/T818-2000 十字槽盘头自攻螺钉GB/T845-1985 十字槽沉头自攻螺钉GB/T846-1985 标准型弹簧垫圈GB/T93-1987 平垫圈 C级GB/T95-2000 平垫圈 A级GB/T97.1-2002 紧固件机械性能GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能 不锈钢 螺母GB/T3098.15-2000 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002 六角头螺栓、C级GB/T5780-2000 六角螺母、C级GB/T41-2000 封闭型平圆抽芯铆钉 11级GB/T12615.1-2004 封闭型平圆抽芯铆钉 30级GB/T12615.2-2004 封闭型平圆抽芯铆钉 06级GB/T12615.3-2004 封闭型沉头抽芯铆钉 11级GB/T12616.1-2004 开口型扁圆头抽芯铆钉GB/T12618-2006 紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T3098.19-200413、其他规范工程测量规范GBJ50026工程质量检验评定标准GBJ301建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001二、编制原则1、编制本施工组织设计总的原则是：以科学的管理方法、先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度控制措施；按期按质地完成本项工程。2、幕墙的安装施工质量，直接影响到上墙后幕墙的物理性能和安全性能，同时幕墙又是多工种联合施工，和其它分项工程在施工过程中难免有所交叉和衔接。3、制定此施工组织设计之另一个目的，乃为使业主了解本幕墙工程施工过程中的每一步骤，而让本公司发挥专业幕墙公司的优势，进而业主可将本方案作为监督与检查本公司是否按照标准施工的依据。4、我们将施工组织设计分发给幕墙安装项目部的负责人，以作为与本公司达到同一要求，同一质量标准的依据，同时也将本公司的设计意图，专业知识，施工经验传承至负责人，进而达到工程队只要依照本计划书的内容执行工作，便可达到符合设计规范的要求。5、本工程施工主要在三个场地进行。A、约50的工作量为工厂化加工生产；B、约49的工作量在现场组装安装，打胶调试；C、实验室试验约第二章、工程主要施工方法、各分部分项工程的主要施工方案第一节、主要生产工艺流程本工程为新建工程的玻璃幕墙装饰，根据工程实际，我公司尽量综合考虑各方面的影响因素，重点在施工方案中考虑以下方面：1、施工方式：采用吊篮施工。2、施工步骤：根据本工程的工期、质量要求，我公司按不同部位同时施工、流水作业，本着“先配后序”的原则，加班加点施工，在确保安全的情况下按期完成本工程。3、施工顺序：3.1测量放线及埋件检验施工核对土建施工与图纸误差的具体情况，同时选择正确的处理方法，进行改正并确定各部位的垂直安装基准，以利于施工安装的顺利进行。按玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003要求，预埋件的标高偏差不应大于10，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm，对于埋件的标高、位置超出规范规定的要求，按规定进行铺设。3.2幕墙竖龙骨的安装 根据放线确定的垂直安装基准，进行幕墙竖龙骨的安装，保证每根龙骨均符合要求，同时做好龙骨的保护工作。3.3幕墙横龙骨的安装根据幕墙的分格尺寸，确定横龙骨的位置，保证每根龙骨均符合要求，同时做好龙骨的保护工作。3.4幕墙的封修及防雷系统安装幕墙防火及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好记录。3.5幕墙板块安装施工中应加倍小心，防止板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。3.6打胶整个一层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。3.7清洁验收胶打完以后，将胶缝两侧的保护胶带撕去，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保按期完成，具体施工时间详见施工进度计划。3.8施工中应注意的问题3.8.1严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工；3.8.2注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成；3.8.3做好成品和半成品保护工作。4、生产加工的工艺流程在生产加工的操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝合金型材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝合金龙骨、转接件等。其工艺流程如下 ：主要生产工艺流程（一）特种配件及铁角码加工工艺流程（一）接 单（四）冲孔（三）切 割（二）材料领用（八）存放（七）镀锌（六）焊接（五）折弯特种配件及铁角码加工要领：1、接单1.1接单人接到加工单位，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合；1.2在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。2、材料领用材料领用必须由仓管员认可后再发放挥。3、切割切割设备采用2500mmx300mm型呈剪板机。剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。3.1当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩踏离合器；3.2板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5-1mm，包括对角线尺寸；3.3完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。4、冲孔4.1冲孔设备一般采用25T-100T冲床；4.25T-100T冲床一般冲孔板厚为1mm-8mm；4.3操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领；4.4操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送人退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具；4.5所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。5、折弯5.1操作员必须懂得折弯机性能及操作要领；5.2折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求；5.3折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床；5.4所折弯工件必须符合加工单要求；6、镀锌铁件制作完后，根据技术要求需镀锌的送外部镀锌。7、存放 7.1入库工件必须仔细检查是否合格；7.2存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。（二）玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料 合框打胶固化成品入库 型材切割组框贴双面胶条玻璃切割清洗1、产前准备1.产前准备1.1生产部接照设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2、领取材料2.1生产部按明细表开材料领用单；2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3、铝合金型材及玻璃切割3.1铝合金型材下料使用德国进口DG224型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，操作者名，检查员检验结果；3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸；3.3铝合金型材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。4、组框4.l按组装图组装铝合金框，横竖框内先装好角片，用德国产EPl24铝合金框组合机挤压装角片部位组框；4.2铝合金型材的接头部分必须要平、齐、严、紧；4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5、玻璃清洗5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗；5.2清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。6、贴胶条6.1先用甲苯对玻璃粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”；6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝合金框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。7、合框7.1按组装图组装，铝合金框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝合金框垂直度； 7.3玻璃与铝合金框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。8、打胶8.1首先检查注胶机各个阀门是否正常；8.2打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁；8.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶；8.4打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止；8.5着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。9、固化9.l打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。9.2根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。10、成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。（三）玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库l、产前准备1.1生产部接到设计部发放玻璃注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。2、领取材料2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料；2.2材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝合金框的松动。3、清洗贴胶条3.l“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝合金框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量；3.2清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后要保证胶条与铝合金框没有缝隙，不得高低不平。4、合框4.1按组装图组装，使铝合金框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝合金框边垂直；4.2玻璃与铝合金框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝合金框与玻璃压紧。5、打胶5.l注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间；5.2注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序；5.3检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验：a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好；b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1： 1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。5.4打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝合金框间的己注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁；5.5打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止；5.6换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。6、固化6.l打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动；6.2玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。7、检验入库7.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验；7.2不合格品返工；7.3合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。（四）玻璃切割、清洗工艺流程产前准备领取材料搬运切割清洗存放1、产前准备1.1生产部接到设计部发放玻璃切割加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃切割加工图及工序卡到相关操作者。2、领取材料2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料；2.2使用吊车吊运时，应由专职人员操作；2.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃破碎。3、搬运大片玻璃搬运应注意以下事项：3.1检查吸盘是否正常；3.2检查玻璃周边是否有裂痕，如发现有上述现象，应保护处理方能搬运；3.3先将玻璃吸盘压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，检查玻璃吸盘压紧后是否扣牢。注意力度不可过大；3.4搬运时，需众人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。平放时，也必须配合一致，同时平放于台面上。4、切割4.1切割前应先检查测量仪器是否准确；4.2玻璃切割应在钢化前进行，按图纸给定的尺寸切割；4.3切割时要注意保护镀膜面以免划伤，切割时力度要适度均衡一致；4.4切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开；4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5、玻璃清洗待清洗机温度升至一定温度后方能开机清洗；6、存放6.l清洗后的玻璃堆放时，必须在玻璃之间用纸隔开，以免造成损坏；6.2玻璃堆放必须整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，并做好记录。（五）玻璃加工工艺流程 磨边清洗产前准备领取材料 合片注胶组装分子筛涂丁基胶l、产前准备1.l生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。2、领取材料2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料；2.2使用吊车吊运时，必须由专职人员操作；2.3整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。3、机器切割玻璃3.1启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）；3.2将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率；3.3打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。3.4装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位；3.5选择并运行切割程序，切割玻璃；3.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。4、磨边4.1检查磨边机是否正常；4.2确认正常后，调整机器参数进行试磨；4.3试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边；4.4磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。5、组装分子筛5.1将制作分子筛的铝合金条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净；5.2把折好角的铝合金条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂；5.3将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框；5.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6、涂丁基胶6.l利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶；6.2分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。7、玻璃清洗7.1启动玻璃清洗机（包括水处理系统）：预热水至设定温度；7.2把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度；7.3装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格；7.4按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗；7.5清洗后送入检验区进行质量检验，若没有问题，送至初合区。8、合片8.l启动压合机进行初步压合；8.2压合后，玻璃自动进入检查区，人工肉眼检查外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走，第一片玻璃检查合后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合；8.3压合机自动合片挤压；8.4压合后，进入检验区内进行质量检查。9、注胶9.1启动注胶机；9.2混胶均匀后，开始注胶；9.3注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，立式放在专用玻璃架上存放；9.4注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止；9.5对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。第二节、各分部分项工程的主要施工方案（一）测量放线1、测量放线准备：（1）所需机具：电焊机、经纬仪、水准仪、吊锤、紧仔、水平管。（2）操作工艺：熟悉图纸要求准备工器具在施工现场找准所放线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线打出主龙骨放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分格复查水平分格的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确性重点检查转角、立面变化位置的放线情况。2、施工方法：（1）对施工图纸作出全面了解，弄清整个工程的主导尺寸和收口位置尺寸，定出转角、收口的处理方式。（2）复核轴线尺寸、水平度。一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分格后都要进行复检。按相反方向复尺。以上复查如出现分格误差大于2mm，则需要重新进行分格。3、质量要求：（1）对放线后的数据做好详细的记录，绝不能弄错任何一个数据；（2）与设计尺寸有误差时，要说明原因及报告上级部门及设计部门。4、安全要求：（1）遵守公司安全施工管理条例；（2）正确操作所有机、器具。5、注意事项：（1）放线依据：土建方确定的0.00点及提供的50线（或90线）；（2）测量放线之前，应认真阅审设计施工图，并对建筑物进行复核，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整；（3）根据轴线定出竖向分格尺寸，根据楼层标高定出横向分格尺寸；（4）竖向分格时，楼层构造柱中心线处应设一根立柱，横向分格时，应在窗台处设一根横梁，一般在垂直于视线范围之内不宜出现横梁（外观效果有特殊要求的例外）；（5）幕墙分格线的测量定位应与主体结构的测量相配合，当其出现误差时应及时分解，不得积累，应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核。对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行；（6）幕墙分格定位时，应考虑主要材料（铝合金型材、玻璃）的出材率和强度计算。（二）预埋件施工方案及管理措施：1、预埋件的二次预埋:按玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003要求,预埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm，对于埋件的标高、位置超出规范规定的要求，按规定进行后补埋件的补设。1.1对于预埋件补埋采用的新工艺我公司对于补理采用以下两个工艺进行处理:植筋法或穿墙螺栓固定。植筋法是在砼结构中钻孔后放入锚固药管,然后将装有化学锚栓杆的电动工具，将锚固药管搅碎，使锚固药剂与化学锚栓充分结合，待锚固胶强度达到要求时,再将预埋板安装在化学锚栓上。钻孔时要严格控制化学锚栓的钻孔深度,放入锚固药管前必须清理干净灰尘,在砼部位采用植筋法,在其余部位采用穿墙螺栓固定。钻孔:打孔要求深度不小于110mm、直径14mm。清理:用气泵将所钻的孔进行反复清理直到经检查完全干净为止。置锚固胶：按使用说明书的要求将装有锚固药剂的药管放入所钻的孔内。埋螺栓:将锚板罩在结构面上,用电动工具将螺栓杆旋入孔内,使锚筋与胶充分接触,根据气候环境的不同,等待足够的时间让锚固胶硬化后,将每根锚筋套上4mm厚限位钢板、螺、母,将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后,将4mm厚限位钢板与锚板点焊,以防锚板沿条孔移位。用电焊将锚栓端部的螺纹点焊,以防螺母松脱。穿墙螺栓的安装:先在砖墙结构上钻直径14mm的穿墙孔,放入M12穿墙螺栓,并在墙的另一边加方钢板用螺母上紧,并把埋件紧固在穿墙螺栓上。再次确定埋件安放正确后,去渣除锈刷防锈漆两道。1.2注意事项:与锚板相接的砼墙面平整,锚板安装定位后表面应坚直以便锚板受压时受力均匀，墙面如不平整需剔凿并用砂浆抹平。为保证锚固胶与砼之间的粘接力,要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。为保证锚栓与锚固胶之间的粘接力,要求锚栓表面无油漆、无锈斑污溃。锚栓的锚固深度不得小于110mm，但也不宜大于180mm，锚栓端头伸出螺母5-7mm为宜。锚栓长度160mm为理论计算值,在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。紧固锚板、焊接定位钢板需在锚固胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关,一般在30分钟左右。宜做实验观测。在插入锚栓时,应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。锚栓连接的检验指标,应符合下列规定:1.2.1使用锚栓进行锚固连接时,锚栓