《转换层施工方案》word版.doc

转换层施工方案一、工程概况：本工程为框支剪力墙结构，架空层采用梁式转换，将上部剪力墙转成框支柱，转换层层高4m，框支梁截面大，配筋密，转换层施工质量要求高，施工难度比较大，是工程的重点和难点。二、施工部署：1.施工安排：转换层施工中两栋塔楼拟采用平行施工，梁板、墙柱分两次浇筑混凝土。2.施工工艺绑扎框支柱钢筋至梁底面搭设满堂钢管架支梁板底模绑扎梁钢筋插墙、柱钢筋封柱模浇柱砼支板底模绑扎板底筋封梁侧模水、电管线预埋绑扎板面筋封板侧模支后浇带模板浇筑梁板砼。三、主要分项工程施工方法(一)模板工程 1.施工工艺程序：见下框图施 工 准 备弹线(位置线与标高线)与找平(墙、桩、底)拼 模 与 支 撑预 拼板 缝 处 理自检(垂直度、平整度)加 固 支 撑设置板上预留孔模板绑扎钢筋及敷设管道清除杂物和垃圾，浇水湿润浇 注 砼砼 养 护拆除支撑系统、拆模(根据砼强度及规范确定)模 板 清 理、修 补 2.施工要点 2.1.楼板模板: (1)模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅采用50100木方，牵杠采用100100木方，支撑采用50钢支撑。 (2)搁栅的间距为500mm，牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为10001000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，避免木方直接放在钢筋上。(3)楼板模板支撑系统见下图： 2.2.梁模板: (1)梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板,横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅等采用50100木方,牵杆采用100100木方，支撑采用钢支撑。 (2)梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长牵杆最大间距500mm，且不少于两根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设12对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每400mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每800mm设一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。 (3)跨度大于等于4米的梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘l/200(l为悬挑构件跨度)。(4)梁模板支撑系统见上图。 2.3.柱模板: (1)模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50100木方，斜撑采用50钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。 (2)柱的每个侧面设二道竖向拼条，横向柱箍采用两根50100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成4560角，分别与预埋于底板或平台板上的20钢筋棍和20的钢筋环顶牢和拉紧。 (3)柱模板支撑系统见下图：2.4.墙模板:(1)墙模由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档和横档采用50mm100mm木方，斜撑、水平撑采用48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。(2)横档由两根50100木方组成一组，每组间距为600mm，立档间距为400mm，用12对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为600800mm，呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每800mm设一组。(3)墙的阴角作如下处理:(4)施工时，先弹出墙体的中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及撑杆、拉杆， 钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，然后将模板底部清理干净后，再按相同顺序立另一边模板。 (5)墙模板见下图 2.5.楼梯模板: (1)楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm100mm木方，支撑采用48钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。 (2)反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。(3)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。(4)楼梯模板支撑系统见下图： 2.6.模板的拆除: (1)墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后方可拆除。 (2)跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50时(约5天以后)，方可拆除；跨度在28m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75%时(约10天以后),方可拆除；跨度大于8m的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时(即28天以后)，方可拆除;如上一层的梁板砼未施工,则该层的梁板底模拆除后应加顶撑。 (3)跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时(约28天以后)，方可拆除。 (4)所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准质的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。(5)已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。3.模板支撑体系计算3.1.框支梁模板框支梁截面大，跨度长，模板支设要求高，采用18厚七夹板作梁侧模、底模、牵杆、横挡、横撑采用50100木方，竖挡、搁栅、斜撑采用48钢管，斜拉杆采用2股8铁线，梁模板体系如下图所示：3.2.模板支撑体系的设计a框权梁截面尺寸为9002400，楼板厚度为200mm。b支撑体系框支梁采用门型架加钢管支撑，间距600mm。板底采用满堂钢管支撑。支撑间距10001000mm。3.3.楼板支撑承载力计算楼面荷载为9.82.50.21.22.01.5=8.88KN/m2考虑偏心受压单根钢管承载力为0.15Pn=0.154.8916.67=12.23KN8.88KN/m2满足承载力要求3.4.框支梁支撑承载力计算框支梁采用门型架加钢管共同支撑，门型架间距600mm，钢管横向间距400mm，纵向间距600mm如左图所示楼面荷载取9002400的框支梁为计算对象：a.模板及支撑的自重荷载q1=0.751.20.6=0.54KNb.新浇砼施加的竖向荷载q2=259.8(0.92.40.6+0.30.2)=32.63KNc.钢筋施加的荷载q3=0.92.40.65=6.48KNd.施工人员及施工设备施加的荷载q4=1.20.62=1.44KNe.总荷载q=1.2(q1+ q2+ q3)+1.4q4=49.6KN门型架采用CKC型门架，查施工手册承载力为N1=Kaf=37.96KN两根钢支撑承载力为N2=12.232=24.46KN N1 +N2=62.42KNP=49.6KN满足承载力要求（二）、钢筋工程1.钢筋工程概况(1) 25及25以上钢筋连接采用冷挤压套筒连接，接头等级为A级。 (2)柱、暗柱25的钢筋中1822的钢筋采用电渣压力焊外，其他钢筋均采用搭接。(3)墙内竖向分布筋的锚固及搭接，底部（标高35.570米）以下的竖向筋采用搭接加6d的直钩。 (4)转换层框支梁一般在2000mm左右。(5)梁主要型式为矩型。(6)本工程柱、暗柱1822的钢筋采用电渣压力焊连接。(7)所用的二级钢筋均为月牙纹钢筋。(8)钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相应错开，当采用非焊接的接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；当采用机械连接或焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限机械连接75%不限注：1.月牙纹钢筋直径大于25mm时，锚固长度增加5d。2.I级钢筋锚固时末端加弯钩。3.纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。(10)本工程框架柱、框架梁及次梁出图纸注明之外，设计说明详见国家标准设计00G101及中南标98ZG003。2、施工安排与组织(1)按施工分块与流水方向进行施工。裙楼部分分为114轴、1425轴两个施工段。(2)施工前技术交底。施工前各部门、技术、质检、测量、施工、下料（加工订货），要详细阅读图纸，明白各部位的名称及配筋要求，并按施工进度，由技术部门对其它各环节预先进行技术交底。3、钢筋制作3.1.施工准备(1)机械设备a.钢筋冷挤压连接机、钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧焊机及相应吊装设备。b.本工程由专门机修人员对各种机械，定期进行检查与维护、修理。(2)材料a.材料部门及时掌握材料的使用情况，组织好材料的采购与进场，随时保证钢材的足够储备，以保证钢材的加工与使用，保证施工的顺利进行。b.进场各种规格，各种级别的钢筋，符合国家标准规定，并按批、量出厂合格证，由技术部门抽样送试验室进行力学性能试验，如钢筋为进口钢材，每批量规格随机抽一组（两根）送南山区质检站进行化学成分分析试验，合格后方可使用。(3)作业条件：A.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。B.钢筋抽料：钢筋抽料员要熟悉图纸，设计变更，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写抽料表，计算出钢筋用量。C.钢筋抽料表做到规范，明确，对于形状复杂的钢筋型式，尺寸要计算准确，由抽料人员或技术人员，在加工场放出1:1的结构尺寸线，进行实量加工。D.冷挤压套筒规格必须与钢筋规格一致；并按套筒上的纹印以及不同直径的钢筋采取不同的压力值进行挤压。E.电渣压力焊、冷挤压套筒连接等机具的操作人员要持证上岗。3.2.钢筋加工场的布置(1)主要加工型式：调直、切割、冷变、对焊、钢筋连接冷挤压。A.大于等于25的钢筋采用冷挤压套筒连接，主要分布部位在柱及梁；柱、暗柱1822的钢筋采用电渣压力焊；其它均采用搭接。(2)加工场分布A.本工程的钢筋加工场设置在建筑物的南部，靠桃圆路边。 B.加工场 加工场：（主要 完成）：通长料、切割与弯曲对焊、制作以及弯曲成型箍筋等。加工场布置图如下：对焊加工操作台成型钢材堆放场原材料堆放场切割机床弯曲加工(包括箍筋)C. 钢筋加工场的布置，按钢筋流水（流程），进行科学合理布置，做到生产高效有序。D.大于等于25的钢筋，柱、暗柱接头在地面接半头再在现场接半头，梁钢筋连接均在现场连接。 3.3.操作工艺：(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波良形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲A.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢 筋 弯 曲 调 整 表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径.钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩6.25d，对直弯钩3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度见下表：半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径(mm)6810121820283236一个弯钩长度(mm)4d6d5.5d5d4.5dB.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见下表：弯起钢筋斜长系数表弯起角度=30=45=60斜边长度s底边长度l增加长度sl2h01.732h00.268h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0注: h0为弯起高度C.箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表： 箍 筋 调 整 值 箍筋长度方法 箍筋直径(mm)45681012量外包尺寸量内皮尺寸4080501006012070150170(5)加工措施：A.加工时，按照抽料表以及现场的施工顺序依次加工。B.几何形比较复杂的部位钢筋，需在平整的地面上放出实际尺寸大样，然后依照大样进行下料加工。C.在使用12m原材通长向连接和搭接的最末一根钢筋，因为钢筋长度的累计误差，使得其长度不一致，在此种情况下，应以现场实际测量，然后进行下料和加工。D.加工好的钢筋，分部位，按型号，堆放整齐，并做标识牌。E.钢筋加工过程中，安排专门机修人员和电工配合施工，保证机具正常使用。F.派专门人员对钢筋的堆放，整理下料的清理，进行负责。3.4.质量标准及保证(1)质量要求：A.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂和牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计和有关标准的规定。B.冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规定的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。C.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。D.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。E.原材钢筋分批、规格、厂家、等级、炉号以60吨为一批（不足60吨为一批），每两根长400mm，两根长500mm为一组做拉伸弯曲试验。检查方法：钢筋工艺力学检验报告。F.钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。G. 冷挤压连接套有质量验收单和合格证。H. 连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头、部位以及等级以500个为一批（不足500份为一批），每批三根接头，在附带三根原材试件长度不小于500mm拉伸弯曲试验。(2)保证质量措施A.避免质量通病a.钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位的钢筋切断后的误差情况，确定调整返工。b.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪料，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。B.主要安全技术措施a.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。b.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。c.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。C.产品保护a.各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。b.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 4、钢筋绑扎与安装 4.1.施工准备 (1)材料 A.钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。 B.水泥垫块：要有一定强度，制作时间距使用时间不得少余7天。 (2)工具 常用的铅丝钩、小扳手、力矩板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 (3)作业条件 A.熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符、如有错漏应纠正增补。 B.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 C.钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 D.绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 E.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 F.施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。(4)分块与流水 A.平面上的分段按总体施工分块。 B. 在同一层段的分部工程中，流水施工方向为：柱墙梁板4.2.安装绑扎：（根据本工程特点） 墙柱（1） 作业条件a.测量放线看作一道独立的工序，必须完成并且（质检部门已检线）保证各种线位的准确。b.根据所放墙体柱的尺寸线，对外露钢筋进行调整。c.钢筋附着物清除。d.墙柱根部清理，去除浮浆，薄弱砼。e.根据层高及钢筋绑扎的要求，搭设绑扎钢筋脚手架，脚手架搭设必须保证安全和使用的要求。（2） 施工顺序a.连接柱、墙立筋: 连接好的竖筋，在上部用一条水平筋或钢管先与脚手架绑好，保证钢筋的垂直。b.在柱的竖筋上，按箍筋钢筋间距用粉笔作出标记。c.安装绑扎拉箍筋。d.在有连梁的柱或墙上，画出连梁底标高。e.安装连梁，水平筋箍筋绑扎。f.在柱立筋上按墙体水平筋间距，用粉笔作出标记。g.为了保证中墙柱的垂直和钢筋的位置，钢筋在安装绑扎过程中，均使用线锤，随时校正钢筋的垂直保证其不偏倒。h.绑扎安装水平钢筋。i.预埋件的安装：先放出埋件位置线，按设计要求进行安装。j.预留洞的留设：先描出预留洞的位置。设计尺寸进行留设加加强筋。k.保护层垫块的绑扎。l.班组自检质检组专检隐蔽验收与木工进行中间工序交接。m.进入下一道工序。梁板 (1)梁筋在双排筋之间垫25并不小于纵向主筋直径的垫铁。(2)梁钢筋绑扎为先主梁，后次梁。(3)保证条件 a.模板具有足够的稳定性和强度。 b.模板保证结构尺寸和位置的准确。 c.与模板进行中间工序交接。 d.清除模板上所有杂物。(5)本工程梁板钢筋特点：梁的主要型式为钢筋砼平板梁，模板为大平板。(6)钢筋安装绑扎前，首先应先在已完成模板上，弹出中梁线边线。(7)按柱的轴线关系，用铁线把柱筋与模板进行联结，以保证在梁的绑扎安装中，柱筋不偏移。(8)铺设连接梁底筋，（按施工区段划分、顺序推进）。(9)对变截面柱钢筋进行调整。(10)搭设梁钢筋安装用的临时架子。(11)铺设连接通长梁面筋。(12)在梁面筋上按箍筋间距用粉笔或画号笔作出标记。(13)绑扎安装梁箍筋。(14)均匀摆设梁垫块。(15)拆除梁筋临时架子，在拆除的同时，要调整梁的位置，保证梁筋在梁位内居中，顺直。(16)绑扎非通长梁筋及架立筋。(17)在梁交叉处面筋上，描出梁边线或柱边线。(18)用箍筋绑扎固定柱伸出梁面的钢筋。(19)在板模板上按板筋间距打上标记。(20)铺设连接板底层钢筋。(21)安装预留洞并绑扎加强筋。(22)绑扎板底层钢筋。(23)均匀布置板筋垫块。(24)安装布设，板面层钢筋的支撑马凳。(25)安装板面层钢筋。(26)安装预埋件。(27)本工程施工的每一道工序，只要为后续工序保证有施工空间，就可以进行搭接施工。(28)班组自检质检组专检隐蔽验收中间工序交接下一道工序。 4.3.操作工艺 (1) 墙、柱 a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于150。 b.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。d.墙用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距， (2)梁与板a) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c) 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。d) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。e) 框架梁梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。f) 钢筋的绑扎、接头以及构造应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）钢筋必须作现场代换时，必须遵守下列原则，并经设计人员同意。a.等强度代换；b.钢筋之间的净距必须满足规范的要求；c.用高强度钢筋代换低强度钢筋时，除满足等强要求外，尚应满足钢筋最大间距最小根数的要求。6）框架梁梁面贯通筋应尽施工之可能按最长下料，就位后优先采用搭接焊或机械接头来完成，若采用绑扎搭接，搭接长度按表中La值，其接头位置一般在梁跨中1/3范围内，搭接长度范围内箍筋间距为5d且不大于100。抗震等级钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25LaE(La)LdE(Ld)LaE(La)LdE(Ld)LaE(La)LdE(Ld)三四级级钢筋25d30d20d24d20d24d级钢筋35d42d30d36d25d30d一二级级钢筋30d36d25d30d25d30d级钢筋40d48d35d42d35d42d注：a.月牙纹钢筋直径25时，锚固长度增加5d。b.I级钢筋锚固时末端加弯钩。c.纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。7）本工程墙内钢筋均为双向双排，墙钢筋布置，一般竖向钢筋在内，水平钢筋在外，其双排钢筋之间用拉结钢筋连接，呈梅花形布置；拉筋直径间距：八层以下为8450450；把八层以上为6600600。水池墙水平筋绑扎在竖向钢筋内。8）墙内竖向分布筋的锚固及搭接，底部（标高35.570米）以下的竖向筋采用搭接加6d的直钩，每排钢筋隔一根错开搭接，搭接40 d。在顶层竖向筋应锚入楼板40d，同时未注明处应设不小于320的通长水平钢筋。9）抗震墙暗柱主筋25的搭接及锚固：所有暗柱内主筋25接头全部采用电渣焊，接头宜设在离楼面800以上，同一截面钢筋接头面积不应超过总面积的50%，其余接头应相距大余500；不同直径的钢筋现场对焊，需通过试焊以取得焊接工艺参数。底层抗震墙柱主筋锚入基础梁或承台底；在墙厚变化处，暗柱主筋锚入下层有暗柱的墙体内80d或1800（取其大值）；锚入下层当其位置无暗柱的墙体内，则取整层高；顶层抗震墙暗柱主筋应锚入连梁或板40d。10）架空层时，抗震墙内竖向分布筋锚入下层框支梁内600；暗柱纵筋应锚入框支梁底。11）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合下表。钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层704.4.质量标准(1)保证项目 A.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 B.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目 A.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不得集中分布。 B.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)允许偏差 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项目允许偏差检验方法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10受力钢筋间距10尺量两墙中间各一点取其最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-0受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板34.5施工注意事项（1）避免工程质量通病 A.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 B.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 C.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 D.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍遗漏、间距不对要及时调整好。 E.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。 F.浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调整。 (2)主要安全技术措施 A.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或补钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 B.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 C.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。(3)产品保护 A.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 B.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 C.运输过程注意轻装轻卸。不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。d.特殊部位的防水方法：埋件钢筋末端加止水钢板，穿墙导管焊止水环，套管与止水环应满焊严密，套管位置就安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。单管埋设在管道四周直接止水环。4.6.转换层钢筋连接绑扎注意事项（1）架空层墙柱钢筋绑扎到梁底,并及时校正墙柱，待木工支完柱、墙模到梁底加固支完梁底模后，方可绑扎框支梁；框支梁内核心箍固定在梁底上部,在框支梁主筋排放时,按箍筋间距要求逐步下放绑扎。（2）墙、柱（暗柱）钢筋收头应低于转换层板面200250mm，收头钢筋10d拐。（3）框支梁主筋接头数不得超过截面总数的25%，且上部墙有洞的部位无连接头；底筋在支座边1/4净跨范围内，面筋在跨中连接，相邻接头错开40d。（4）为了满足第“3”条接头设计要求，部分梁主筋接头在柱或墙中，此类钢筋需连接好后再行就位，钢筋绑扎组与套筒挤压组务必密切配合协调。（5）所有框支梁面筋锚入柱（墙）梁底40d，底筋锚固40d。（6）暗柱收头部分有牛腿的挂钩，制作一端135，一端90，但必须挂住主筋以及水平筋。相邻挂钩调头布置。（7）牛腿主筋不可连接，框支梁面筋走牛腿筋的上部。待牛腿主筋绑扎好后，方可绑扎框支梁。（8）不等高的框支梁与框支梁相交、框架梁与框架梁相交均设置425的主筋，起弯角为60。（9）由于框支梁主筋排数多，要严格控制每排钢筋的间距，可采用同等主筋直径的短钢筋头作为垫铁；面二、三排钢筋必须到位。（10）框支梁钢筋布置形式均按25号图中大样施工。（11）梁挂钩必须钩住腰筋及箍筋，并绑扎在一起。（12）在绑扎框支梁过程中，注意主筋走向，长方向在下，交错布置。（13）严格注意有牛腿部位的钢筋标高，不得操高。（14）所有梁钢筋必须满绑，板筋的跳绑不得操过10%。（15）当在绑扎框支梁过程中，还得注意较高的框架梁钢筋的布置，以防框支梁绑扎完后，框架梁无法绑扎。（16）当框支梁绑扎完毕，经监理验收后，方可支梁侧模、板模绑扎板筋。（17）板底筋搭接在支座处，过梁中线5d；面筋搭接在跨中，错开40d。（18）暗柱插筋当下层为暗柱时锚入80d且不小于1800；当下层为墙时，锚入墙底；当在框支梁上时锚入框支梁底。墙插筋锚入框支梁600。（19）插筋当上部为窗洞时，应一次到位，严格控制插筋的标高。（20）架空层柱、暗柱、墙竖筋位置与六层抗震墙位置相对应时，架空层柱、暗柱、墙竖筋应伸上一层。（不得收头，按钢筋订货单进行施工。）（21）套筒挤压班组应严格控制套筒挤压的强度值，32的钢筋压力值控制在75-80Mpa。28的钢筋压力值为7075 Mpa；25的钢筋压力值为6070 Mpa；并按套筒上的纹印数量依次挤压，不得少压、漏压、斜压等； 压后得通过检查卡的检测。（22）钢筋边棱应与套筒挤压后的棱对应；待抽检合格后，方可成批施工。（23）在施工过程中，钢筋绑扎与套筒挤压组应相互协调、配合，套筒未挤压不得绑扎钢筋，以保证钢筋连接的质量。（三）、 砼工程本工程采用商品泵送砼。砼施工时采用砼输送泵输送，塔吊予以配合，设置砼输送泵2台，采用自带动力的柴油泵。 1、施工工艺程序：见下框图施 工 准 备砼 试 配砼 搅 拌模板清理、浇水、湿润砼 运 输墙柱砼分层灌、振捣梁、板砼浇灌振捣砼面找平、压实砼 养 护拆 模蜂窝、麻面修补结 束2、预拌砼的质量控制2.1.准备工作（1）下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝时间、掺合料、外加剂、坍落度等要求)、现场施工方法、生产效率，交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。（2）全部材料应检查合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。（3）在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥、外加剂、掺合料、砂、石等材料的合格证及复检合格报告等资料进行核对。2.2操作工艺（1）砼配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准普通砼配合比设计技术规程的要求。（2）砼的配料a.配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况，天气变化及设计运行情况。b.配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等)时，须由试验员签发变更通知单。2.3.施工注意事项（1）工程质量通病及预防措施：a.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。b.砼搅拌车在现场交货站地点抽检的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。c.严格控制途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。2.4.重要安全技术措施：(1)开机前应检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问题立即整改。 (2)产品保护：搅拌车应按额定量装载，不得超载。现场卸料时砼不得离析，不得超过初凝时间。3、泵送砼 施工准备 3.l.材料 (1)水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砼中如加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。 (2)掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。 (3)砂子宜选用中砂。 (4)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。 3.2.作业条件 (1)泵送作业，模板及其支撑设计除正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。 (2)施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力初凝时间等确定使的布管方法，并编制浇筑方案。项目部专人在施工现场指挥砼泵车进出疏导工作车辆通行线路，场内要求畅通。 (3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。 (4)砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 (5)砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具。 (6)准备好润滑管道的水泥砂桨，一般是用1:2的水泥砂浆，坍落度为1216cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机用电压力为350410V。泵机空载应运行一段时问，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。 3.3.泵送工艺 (1)泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。 (2)开始泵送时,泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范国内，待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之间为宜。避免吸入空气而造成堵塞，太多则反抽时会溢出且加大搅拌轴负荷。 (3)砼泵送宜连续作业，当砼泵送不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。(4)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送砼，宜用湿草覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管运的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3.4.泵送结束： (1)泵送将结束时，应估算砼管内和料斗内储存的砼浇捣现场所欠砼量(150mm径管每100m有1.75M3)以便决定拌制砼量。施工时最后估算工作量时，最后留一台泵，这样更能准确地估算所欠砼量。 (2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10m作用砼时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。 (3)泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 3.5.施工注意事项： （1）砼输送管道的直管布置应顺直,管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。 （2）向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（3）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。施工时如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥砂浆，或与砼配比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。 （4）泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。（5）最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 （6）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。 3.6.主要安全技术措施：（1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净。 （2）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。 （3）清管时，管端应设置挡板或安全板，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。 产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。 4、砼外加剂 4.1.施工准备：外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。 （1）材料：外加剂应符合设计要求和有关规范要求。 （2）作业条件：按砼要求选定外加剂类型，外加剂用量必须经试验确定，开工前对工人进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督，备足本次作业的外加剂用料量。 4.2.操作工艺（1）掺外加剂：外加剂有固体、液体之分，砼外加剂的掺入量百分比是以固体为标准。a.水剂：市场上的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入砼拌合物中，需要先稀释成浓度为20%30%的水溶液。b.粉剂：先把粉剂制成浓度20%30%的水溶液才予使用。(2)操作方法：使用缓凝剂、膨胀剂、防腐剂的砼养护期不应少于14天。掺外加剂的砼运输、浇筑和养护与不掺外加剂的砼基本相同。 4.3.施工注意事项： （1）外加剂必须有出厂合格证，掺用量必须经试配确定。配比投料准确，允许误差值2%，不允许漏放。配备溶液时，最小配量为50kg，严禁配制非整数溶液，以防误配。（2）经常搅动桶内溶液，以防沉淀结块，砼用水量要扣除溶液量，固体外加剂根据每一大桶溶液需用量预先称出并用塑料袋包装备用。（3）外加剂的保管按产品说明书执行，要与其它容易混淆的材料严格区分，并作出记录。每次配制溶液，必须作过秤记录，以便核查。所有计量器具，均需经检测合格。 4.4.砼掺合料(粉煤灰) （1）施工准备：a.粉煤灰用于砼工程可根据等级，按规定使用。b.配制泵送砼，宜掺用粉煤灰。根据各类工程和各种施工条件的不同要求，粉煤灰可与各类外加剂同时使用。外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定。 5、砼的浇筑 5.1.施工准备 5.1.1.材料 (1)水泥：水泥品种选用525的普通硅酸盐水泥，或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。 (2)砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。应优先选用中粗砂。砂的含泥量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3，低于C30时,不大于5,对有抗渗、或其他特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3。含泥量对于底板砼要求详见难点、重点中底板砼浇筑。 (3)石子(碎石或卵石)：石于宜优先选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合格后方