木门窗》征求意见.doc

ICS91.060.050点击此处添加中国标准文献分类号中华人民共和国国家标准GB/T XXXXXXXXX木门窗Wood door and window点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：2010年3月16日）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施GB/T XXXXXXXXX目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类55要求56试验方法127检验规则168标志、包装、运输、贮存18附录A（规范性附录）常用材料标准目录21附录B（规范性附录）甲醛标准曲线制定方法23附录C（资料性附录）相关测量器具执行标准目录26前言本标准参照美国材料实验协会ASTM E1333-1996（Reapproved 2002）（英文版木制品甲醛释放量大气候箱测试法）,针对木门窗检测制定了甲醛检验方法。其主要特点是按最终使用形态，对产品或部件进行非破坏性检验。本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国建筑金属结构协会、北京市建筑木材有限责任公司。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：。本标准首次发布。26木门窗1 范围本标准规定了木门窗的相关术语和定义、分类、规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、使用说明、运输和贮存的要求。本标准适用于木门、木窗，特殊用途的木门、木窗应符合相关产品标准的规定，其他门窗的木制件可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 191 包装储运图示标志GB/T 1931 木材含水率测定方法GB/T 2828.12003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 48231995 锯材缺陷GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.7 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 5823 建筑门窗术语GB/T 58242008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T 71062008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB/T 84842008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 84852008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 91581988 建筑用窗承受机械的检测方法GB/T 99692008 工业产品使用说明书 总则GB/T 119762002 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 13306 标牌GB/T 141552008 整樘门 软重物体撞击试验GB/T 151022006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 176571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 182592006 人造板及其表面装饰术语 GB/T 226362008 门扇 尺寸、直角度和平密度检测方法GB 503252001 民用建筑工程室内环境污染控制规范BB/T 00162006 包装材料 蜂窝纸板CJJ 39 古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）CJJ 70 古建筑修建工程质量检验评定标准（南方地区）JGJ/T 1512008 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JG/T 192 建筑门窗反复启闭性能检测方法ISO 8275 整樘门 垂直荷载试验方法 ISO 9381 平开门和旋转门 抗静扭曲的测定 3 术语和定义GB/T 5823 、GB/T 5824、CJJ 39及CJJ 70确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1木门窗 wood door and window以木材、人造板或木质复合材料为主要材料制作门窗框和门窗扇的门窗。3.2实木门窗扇 solid wood door and window leaf以木材或集成材等加工的门窗扇。3.3实木复合门窗扇 solid wood composite door and window leaf实木门窗扇面层覆贴装饰单板（薄木）或以单板层积材加工的门窗扇。3.4木质复合门窗扇 wood composite door and window以各种人造板或以木材和各种人造板等复合为基材，其表面经涂饰或饰面的门窗扇。3.5实木门窗框 solid wood door and window frame以木材或集成材等直接加工的门窗框。3.6实木复合门窗框 solid wood composite door and window frame实木门窗框面层，覆贴木薄木（单板）或以单板层积材加工的门窗框。3.7木质复合门窗框 wood composite door and window frame以各种人造板或以木材和各种人造板等复合为基材，其表面经涂饰或饰面的门窗框。3.8 木门窗套 integrated lining and architrave由门窗框和筒子板组成的构件。3.9 综合木门窗 integrated door and window实木、实木复合、木质复合的门窗扇和框，根据设计要求进行相互组合而成的木门窗。3.10平口门窗 unrabbeted door and window门窗扇的周边没有企口凸边的门窗。3.11企口门窗 rabbeted door and window门窗扇的单边或多边有企口凸边的门窗。3.12异型边门窗 special lipping door and window门窗扇的周边形状不属于平口和企口的门窗。3.13外门窗 exterior door and window 有一面或两面暴露在建筑物外的门窗。3.14内门窗 interior door and window两面均在封闭建筑物中的门窗。3.15室内门窗 interior door and window两面均在室内的门窗。3.16传统木门窗 traditional Chinese wood door and window具有中华民族特色的木门窗。3.17涂饰门窗 finishing door and window在门窗主要部件表面涂饰涂料的门窗。3.18覆面门窗 laminate door and window在门窗主要部件表面贴覆各种饰面材料，如薄木（单板）、浸渍胶膜纸、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜及软硬质材料等的门窗。3.19实芯门扇 solid core door门扇内填充材料体积，大于或等于门内空间的四分之三。3.20半实芯门扇 semi-solid core door门扇内填充材料体积，小于门内空间的四分之三。3.21可视面 visible face门窗扇关闭时，可见到的外表面。3.22樘 set门窗的数量单位。由框、扇或由框、扇、亮窗、筒子板及贴脸板组成。3.23蜂窝纸芯 honeycomb core由多条纸或纸板通过胶接，拉伸等工艺形成的连续蜂巢状芯材。BB/T 0016-2006 ，定义 3.33.24 薄木 decorative veneer用刨切、旋切或锯切方法加工成的用于表面装饰的单板，又称装饰单板。GB/T 18259-2006，定义 3.2.4.73.25 色差 color variation表面颜色与目标或样板之间的差异，不包括木材天然纹理自然过渡的颜色差异。3.26 胶合木 glued laminated timber 集成材指接材沿宽度或厚度方向叠层胶合而成的板材或方材。3.27 横弯 spring；edge bend；crook在与门窗上框（或下框、边框）宽度平行的平面上，沿框长度方向成横向弯曲，即左右弯。又称侧弯、边弯。3.28 顺弯 bow沿门窗上框（或下框、边框）或门窗扇，长度方向成弓形的弯曲，又称弓弯。3.29 翘弯 cup沿门窗上框（或下框、边框）或门窗扇，宽度方向成瓦形的弯曲，又称瓦形弯。4 分类GB 5823、CJJ 39及CJJ 70确立的分类以及下列分类适用于本标准。4.1 按主要材料分：a) 实木门窗；b) 实木复合门窗；c) 木质复合门窗；d) 综合木门窗。4.2 按门窗扇周边形状分：a) 平口门窗；b) 企口凸边门窗；c) 异型边门窗。4.3 按使用场所分：a) 外门窗；b) 内门窗；c) 室内门窗。4.4 按产品表面饰面分：a) 涂饰门窗；b) 覆面门窗；c) 覆面、涂饰复合门窗。4.5 按门扇内部填充材料多少分：a) 实芯门扇；b) 半实芯门扇。5 要求5.1 材料门窗的主要材料及填充材料应符合附录A和设计要求的规定，并附有检测报告。木门窗的主要材料包括：木材、指接材、胶合木（集成材）、人造板、饰面材料、涂料、密封材料、胶粘剂、五金配件及玻璃等。门窗内芯填充材料可使用木材、人造板、纸质蜂窝等材料，但不得使用废弃的未经处理的木质材料。5.2 外观质量5.2.1 实木门窗和传统木门窗外观质量应符合表1中18项以及5.2.4规定。5.2.2 装饰单板覆面门窗外观质量应符合表1中916项以及5.2.4规定。5.2.3 其他覆面材料门窗外观质量应符合表1中1722项以及5.2.4规定。5.2.4 涂饰、加工制作、五金锁具及合页安装、玻璃等外观质量应符合表1中2341项规定。表1 外观质量要求序号类别项 目要 求不合格项分类1木材制品（实木）半活节、未贯通死节窗棂、压条及线条直径5 mm不计，材宽的1/3、计个数，单面任1延米个数3C外窗受力构件直径3 mm，单面任1延米个数3B其余部件直径20 mm不计，材宽的2/5、计个数，单面任1延米个数5C2死节、树脂道门窗边、框、窗棂、压条及线条不允许B其余部件直径12 mm不计，材宽的2/5，计入活节个数，要修补，单面任1延米个数3B3髓心窗棂、压条及线条不允许C其余部件不露出表面的允许C4裂纹外窗受力构件、窗棂、压条、鑲板及线条不允许B其余部件深度及长度厚度及材长的1/5B5贯通裂纹框长度不得超过100 mmA其余部件不允许A6斜纹的斜率框12 %B窗棂、压条及线条5 %B门镶板不限-其余部件7 %B7油眼、虫眼窗棂、压条及线条不允许B其余部件不露出表面的允许B8腐朽所有部件不允许A表1 外观质量要求（续一）序号类别项 目要 求不合格项分类9装饰单板 饰面活节阔叶树材不限-10针叶树材最大单个直径20 mmC11半活节、夹皮和树脂囊、树胶道最大单个直径20 mm，每平方米表面的缺陷4 个； 单个直径5 mm不计，脱落处要填补B12死节、孔洞最大单个直径5 mm，每平方米表面的缺陷4 个；单个直径3 mm不计，脱落、开裂处要填补A13腐朽不允许A14鼓泡、分层面积20 mm2，每平方米的数量1个A15凹陷、压痕面积100 mm2，每平方米的数量1个C16裂缝、条缺损（缺丝）、叠层、补条、补片、透胶、板面污染、划痕、拼接离缝不明显C17其他覆面材料饰面干、湿花不允许B18污斑不明显，3 mm30 mm允许的每平方米的数量1 个C19表面压痕、划痕、皱纹不明显B20透底、纸板错位、纸张撕裂、局部缺纸、龟裂、鼓泡、分层、崩边等不允许A21表面孔隙表面孔隙总面积，不超过表面积的0.3%允许C22颜色不匹配光泽不均明显的不允许C23涂饰漆膜鼓泡不允许B24针孔、缩孔、白点0.5 mm，单面每平方米的数量5 个C25皱皮、雾光不超过板面积0.2 B26粒子、刷毛、积粉、杂渣不明显C27漏漆、褪色、掉色不允许A28色差不明显B29加工痕迹、划痕、白楞、流挂不明显C30加工制作毛刺、刀痕、划痕、崩角、崩边、污斑及砂迹不明显C31倒棱、圆角、圆线均匀C33允许范围内缺陷修补不明显C34榫接部位牢固、无断裂；不得有材质缺陷A35割角组装、拼缝等端正、平整、严密（拼缝间隙及高低差0.2 mm）B36人造板外露面不允许，应进行涂饰或封边密封处理A表1 外观质量要求（续二）序号类别项 目要 求不合格项分类37加工制作密封胶条安装不平直、不均匀、接头不严密，咬边，脱槽或脱落不允许C38雕刻线条流畅、铲底应平整、不得有刀痕和毛刺及缺角，贴雕与底板粘贴严密牢固C39软、硬包覆部位应平服饱满、无明显皱褶、圆滑挺直、外露泡钉无损坏及排列整齐B40五金锁具及合页安装位置不准确、不牢固、启闭不灵活不允许B41玻璃线道、划伤、麻点、砂粒、气泡不明显C42传统木门窗符合CJJ 39及CJJ 70规定注1： 按产品的相应类别项进行检查。注2： 不明显，是指正常视力在视距为1m内可见的缺陷。注3： 明显是指正常视力在视距为1.5m内可清晰观察到。注4： 表中“”表示每一项目中有2个以上单项，出现一个单项不合格，即按一个不合格计算。注5： 不合格项分类，A为严重不合格项，B为不合格项，C为较轻不合格项。注6： 若某B、C类缺陷明显到影响产品质量时，则按A类判定。5.3 规格尺寸、装配配合缝隙及其偏差5.3.1 规格尺寸应符合GB/T 58242008中第4章及第5章规定或设计要求。5.3.2 尺寸允许偏差及形状位置公差应符合表2规定。表2 制作尺寸允许偏差、形状和位置公差及测定方法序 号项 目构件名称尺寸允许偏差及 形状位置公差测定方法不合格项分类1高度框(框、扇的设计尺寸)1.5 mm按GB/T 226362008中4.1、4.2方法进行。高度、宽度精确到0.5 mm，厚度精确到0.2 mmC扇2宽度框(框、扇的设计尺寸)1.5 mmB扇3厚度扇（设计尺寸)1 mmB4两对角线长度之差框2.5 mm用钢卷尺测量两对角线长度之差，框量裁口里角，扇量外角，精确至1 mmC扇2 mmB表2 制作尺寸允许偏差、形状和位置公差及测定方法（续）序 号项 目构件名称尺寸允许偏差及 形状位置公差测定方法不合格项分类5裁口、线条和结合处高低差框、扇0.5 mm钢板尺、塞尺C6相邻棂子两端间距扇1 mm钢板尺、钢卷尺C7翘曲（順弯、翘弯、横弯）门框顺弯2.0 mm/m用长度不小于被测件尺寸的基准靠尺，紧靠框或扇最大凹面的长边或短边，用塞尺或钢板尺量取最大弦高，精确至0.5 mm。靠长边测量结果为顺弯、翘弯，靠短边测量结果为横弯。（图示见GB/T 4823）B横弯0. 8 mm/mB门扇顺弯2.0 mm/mA翘弯1.0 mm/mB窗框顺弯1.5 mm/mB横弯0.5 mm/mB窗扇顺弯1.5 mm/mA翘弯1.0 mm/mB8局部表面平面度扇0.5 mm按GB/T 226362008中4.4.3方法进行B注1： 门窗单扇尺寸900 mm2200 mm时按设计规定允许偏差值。注2： 不合格项分类，A为严重不合格项，B为不合格项，C为较轻不合格项。5.3.3 平开整樘门窗装配配合缝隙、允许偏差和检验方法应符合表3规定。表3 平开整樘门窗装配配合缝隙、允许偏差和检验方法项 目配合缝隙 （mm）允许偏差（mm）检验方法不合格项分类1门窗框的正、侧面垂直度2用线锤和钢直尺或者水平垂直度检测仪器A2框与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺B扇与扇接缝高低差13门窗扇对口缝13.5用钢直尺和斜形塞尺B4工业厂房、围墙双扇大门对口缝27C5门窗扇与上框间留缝外门、内门13（3.5）aB室内门12.56门窗扇与合页侧框间留缝外门、内门13（3.5）aB室内门12.57门窗扇与锁侧框间留缝外门、内门13（3.5）aB室内门12.5表3 平开整樘门窗装配配合缝隙、允许偏差和检验方法（续）项 目配合缝隙（mm）允许偏差（mm）检验方法不合格项分类8门扇与下框间留缝35用钢直尺和斜形塞尺C9窗扇与下框间留缝1.53C10双层门窗内外框间距4用钢直尺C11无下框时扇与地面间留缝外门、内门47用钢直尺和斜形塞尺检查C室内门48C卫生间门C厂房大门1020C围墙大门C*12框与扇搭接量门2钢板尺C窗1钢板尺C5.3.4 其他开启方式（推拉、旋转、折叠等）及企口门窗，整樘框、扇装配配合缝隙及允许偏差应符合相关标准规定或设计要求。5.3.5 传统木门窗组装留缝限值及允许偏差应符合CJJ 39及CJJ 70的规定求。5.4 理化性能及有害物质限量要求5.4.1 含水率木门窗含水率应控制在6 13 %，并应比使用地区的木材年平衡含水率低1 3 。5.4.2 漆膜饰面物理力学性能指标应符合表4规定或设计要求。表4 漆膜饰面物理力学性能检验项目序 号检验项目要 求1附着力不低于3级2漆膜硬度HB3耐冷热温差漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显失光和变色4表面耐磨性磨1000 r。应不低于3级注1： 漆膜硬度为内门窗检验项目。注2： 耐冷热温差仅为严寒地区和寒冷地区的外门窗检验项目，严寒地区和寒冷地区具体划分，见GB/T 50176。5.4.3 各种覆面材料饰面理化性能指标5.4.3.1 浸渍胶膜纸饰面理化性能指标应符合表5规定或设计要求。表5 浸渍胶膜纸饰面饰面理化性能检验项目序 号检验项目要 求 1耐划痕加载1.5 N，表面无整圈连续划痕 2表面耐磨性素色磨350 r后应无露底现象图案磨100 r后应无露底现象 3耐光色牢度（灰色样卡）4级 4耐冷热循环无鼓泡、裂缝、开裂及起皱5.4.3.2 聚氯乙烯 浸渍胶膜纸饰面理化性能指标见表6规定。表6 聚氯乙烯 浸渍胶膜纸饰面理化性能检验项目序 号检验项目要 求1耐划痕加载1.5 N，表面无整圈连续划痕2表面耐磨性磨80 r后应无露底现象3耐冷热循环表面不允许鼓泡、开裂、凹凸纹理、变色、起皱，且尺寸要稳定4色泽稳定性能表面不允许鼓泡、开裂、凹凸纹理、变色及出现光泽变化起皱5.4.3.3 其它纸饰面材料理化性能指标，应符合相关标准的规定或设计要求。5.4.4 有害物质限量5.4.4.1 木门窗制品中甲醛释放量应达到限量值0.06 mg/m3。5.4.4.2 总挥发性有机化合物TVOC0.36 mg/m3。5.4.5 气密、水密、抗风压、采光、保温、隔声等性能外门、外窗及要求气密、水密、抗风压、采光、保温及隔声等一项或几项性能的其他门窗，其各项性能，应按地区气候、周围环境、建筑物类别及使用要求等因素，按表7选择确定，或满足设计要求。表7 门窗物理性能分级要求序 号项 目要 求1气密性能、水密性能、抗风压性能应符合GB/T 71062008中4.1、4.2、4.3的规定2空气声隔声性能应符合GB/T 84852008中4.2的规定3保温性能应符合GB/T 84842008中4.1的规定4采光性能应符合GB/T 119762002中第4章的规定5.4.6 平开门抗垂直载荷性能 对开启门扇加500 N垂直静载荷15 min，卸载3 min后，门下垂量小于3 mm，启闭正常。5.4.7 平开门抗静扭曲性能对开启门扇加500 N水平静载荷5 min，卸载3 min后，门无明显变形，启闭正常。5.4.8 启闭力门、窗扇在不大于50 N操纵力作用下，能灵活开启和关闭。 5.4.9 门、窗反复启闭性能窗反复启闭应不少于3万次，门反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍，特殊用途、规格尺寸门窗按设计规定。5.4.10 平开门耐撞击性能在GB/T 141552008中第5章及第6章规定的条件下，撞击后无明显变形、损坏、启闭无异常及玻璃无脱落。5.4.11 特殊要求特殊五金装置及特殊开启方式按设计规定。 6 检验方法6.1 验证各种材料的符合性检验5.1所用材料，其产品质量、性能指标或验证其检验报告及合格证等的符合性，应符合附录A中相关标准的规定。6.2 外观质量检测6.2.1 实木门窗和传统木门窗外观质量实木门窗和传统木门窗外观质量检测方法如下：a) 门窗框（或扇）水平放置在检验平台上；b) 光源为 40w日光灯三支，灯管间距约400 mm，灯管长度方向与框（或扇）长度方向平行，灯管距检验台高度约为2 m；c) 目测由视力（或矫正）正常三人，视角3090、视距常规为500 mm1500 mm，或规定要求；d) 按5.2条相关内容，手触摸、耳听、目测及量具检验。以多数相同结论为评定值。e) 材质按GB/T 48231995中4章规定的基本检量和计算方法。6.2.2 装饰单板覆面门窗外观质量应按6.2.1中a)、b)、c）、d)规定检验。6.2.3 其他覆面材料门窗外观质量按6.2.1中a)、b)、c)、d)规定检验。6.2.4 涂饰、加工制作、五金锁具及合页安装、玻璃等外观质量按6.2.1中a)、b)、c)、d)规定检验。6.3 规格尺寸及其偏差6.3.1 规格尺寸检验按表2规定进行检测，使用相关测量器具的执行标准参见附录C。6.3.2 尺寸允许偏差及形状位置公差测定应按表2规定。6.3.3 平口平开门窗整樘框、扇装配配合缝隙及允许偏差限值测量按表3规定。6.3.4 其他开启方式（推拉、旋转、折叠等）及企口门窗，整樘框、扇装配配合缝隙及允许偏差测定应按表2和相关标准执行。6.3.5 传统木门窗组装留缝限值及允许偏差测定应按表2和CJJ 39及CJJ 70的规定执行。6.4 理化性能试验6.4.1 含水率测定6.4.1.1 饰面板含水率测定按GB/T 176571999中4.3进行。6.4.1.2 木材含水率测定应采用电测法和烘干法。常规使用电测法(木材含水率测定仪)测定，含水率测定仪误差不大于1。木材含水率应在现场或同一地区测定，任选三个点测定的最大值为木材的含水率。三个点的含水率，求出的平均值，为该试件的木材含水率测定值，按5.4.1判定。有异议或要求仲裁时，应采用烘干法，按GB/T 1931规定进行。6.4.1.3 门窗含水率测定应采用电测法。常规使用电测法(木材含水率测定仪)测定，含水率测定仪误差不大于1 。测试部位取门、窗部件离边部100 mm以上位置，任选三个点测定的最大值为该部件的含水率。三个部件的含水率，求出的平均值，为该试件的含水率测定值，按5.4.1判定。有异议或要求仲裁时，应按6.4.1.1对门窗的饰面板和按6.4.1.2烘干法对门窗的木材分别进行测定。6.4.2 漆膜的物理力学性能测定试验方法见表8。表8 漆膜物理力学性能试验方法序 号项 目试验方法1附着力按GB/T 4893.4的规定执行2漆膜硬度按GB/T 6739的规定执行3耐冷热温差按GB/T 4893.7的规定执行6.4.3 各种覆面材料饰面理化性能指标6.4.3.1 浸渍胶膜纸饰面理化性能测定按GB/T 151022006中6.3规定进行。6.4.3.2 聚氯乙烯 浸渍胶膜纸饰面理化性能测定按LY/T 12792008中6.3规定进行。6.4.3.3 其它纸饰面材料理化性能测定按相关标准的规定进行。6.4.4 有害物质限量测定6.4.4.1 甲醛释放量测定6.4.4.1.1 原理将样品以1:1的承载率放入温度、相对湿度、空气流速和空气置换率控制在一定值的气候箱内。甲醛从样品中释放出来，与箱内空气混合，定期抽取箱内空气，将抽出的空气通过盛有浓度为1 %的亚硫酸氢钠吸收液的吸收瓶中，测定吸收液中的甲醛量及抽取的空气体积，计算出每立方米空气中的甲醛量，用mg/m3表示。6.4.4.1.2 设备a) 气候箱箱体内表面应为惰性材料，不会吸附甲醛。箱内应有空气过滤系统、空气循环系统、空气置换系统、恒温恒湿系统、取样系统组成。要保证箱体的密封性。箱内的空气本底：甲醛浓度0.006 mg/m3，TVOC浓度0.02 mg/m3。其中取样系统包含大气采样器、两个100 mL液泡吸收器，取样口内壁也采用不吸附的惰性材料。b) 分光光度计6.4.4.1.3 试剂配置操作者应当做好防护，加酸时应当缓慢，避免液体飞溅造成样本的损失或伤及实验人员。6.4.4.1.4 调质环境条件温度：（231）湿度：（455）%试件周围0.3 m内的空气甲醛浓度不得超过0.12 mg/m36.4.4.1.5 气候箱实验条件温度：（231）湿度：（455）%承载率：（1.00.02）m2/m3空气置换率：1.0/h 试样表面空气流速：(0.10.3)m/s6.4.4.1.6 试验方法样品应在温度：（233），湿度：（455）%，试件周围0.3 m内的空气甲醛浓度不得超过0.12 mg/m3的环境下调质平衡7 d3 h后，将样品放置到承载率：（1.00.02）m2/m3，标准试验条件下的气候箱内，样品表面与气候箱的空气流动方向平行，持续时间为16 h20 h进行采样。采样程序：将2个液泡吸收器中各注入20 mL浓度为1 %的亚硫酸氢钠吸收液，2个液泡吸收器液泡端分别与1个大气采样器地采样口连接，液泡吸收器另一端分别与气候箱的相近2个空气采样口相接。以1 L/min的速度抽气，各抽取60 L空气。分析程序：每瓶吸收液各取4mL吸收液与0.1 mL变色酸摇匀，再加入6 mL浓度为98 %的浓硫酸，沸水加热（152）min或避光常温放置2 h。在分光光度计的580 nm处测定吸光度。与此同时，要用浓度1%的亚硫酸氢钠平行测定空白值。甲醛浓度的计算方法为：C = K1000（Cf-C0）/V其中：K吸收液体体积/分析液体体积C甲醛浓度值，单位mg/m3；Cf吸收液甲醛含量，单位mg；C0空白液甲醛含量，单位mg；V抽样空气体积，单位L。 分光光度计用校准曲线和校准曲线斜率的确定按附录B执行。6.4.4.1.7 结果表示两平行样的相对偏差不超过5 %作为最终检验结果。6.4.4.2 TVOC检测方法6.4.4.2.1 原理见GB 503252001中附录E中E.0.1。6.4.4.2.2 仪器设备a) 气候箱箱体内表面应为惰性材料，不会吸附甲醛。箱内应有空气过滤系统、空气循环系统、空气置换系统、恒温恒湿系统、取样系统组成。要保证箱体的密封性。箱内的空气本底：甲醛浓度0.006 mg/m3，TVOC浓度0.02 mg/m3。其中取样系统包含大气采样器、两个100 mL液泡吸收器，取样口内壁应采用不吸附的惰性材料。b)其他仪器设备按GB 503252001中附录E中E.0.2执行。6.4.4.2.3 试剂配置按GB 503252001中附录E中E.0.3执行。6.4.4.2.4 调质环境条件按6.4.4.1.4执行。6.4.4.2.5 气候箱实验条件按6.4.4.1.5执行。6.4.4.2.6 试验方法试验条件：样品应在温度（233），湿度（455）%，试件周围0.3 m内的空气甲醛浓度不得超过0.12 mg/m3的环境下调质平衡7 d3 h后，将样品放置到承载率：（1.00.02）m2/m3，标准试验条件下的气候箱内，样品表面与气候箱的空气流动方向平行，持续时间为16 h20 h后进行采样。采样程序：先将Tanex吸附管的上端与大气采样器的抽气端相连接，将另一端与气候箱采气口相连，打开大气采样器，抽气速度控制在0.5L/min，抽取10L空气，记录采样时间、采样流量、温度和大气压。分析程序：按GB 503252001中附录E中E.0.5.2、E.0.6方法一、E.0.7、E.0.8执行。6.4.5 气密、水密、抗风压、空气隔声、保温、采光等，各项物理性能试验方法见表9。表9 门窗物理性能试验序号项 目试验方法1气密、水密、抗风压、性能按GB/T 7106规定顺序进行2外门窗空气隔声性能按GB/T 8485的规定执行3保温性能按GB/T 8484或JGJ/T 1512008中3.3的规定执行4采光性能按GB/T 11976的规定执行6.4.6 门抗垂直载荷性能按ISO 8275规定进行试验。6.4.7 抗扭曲性能按ISO 9381规定进行试验。 6.4.8 启闭力按照GB/T 91581988中6.1的规定进行试验。6.4.9 门窗反复启闭性能试按照JG/T 192的规定进行试验。6.4.10 门耐撞击性能按GB/T 141552008中第5章及第6章的规定进行试验，落高300 ，门与撞击体的夹角为45，撞击锁闭状态的门扇把手或中横梃3次。6.4.11 特殊要求有特殊五金装置及开启方式试验方法按相关标准和设计规定。7 检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验项目出厂检验是产品出厂或交付时进行的检验，检验项目包括：a) 外观质量检验；b) 规格尺寸及允许偏差检验；c) 含水率检验；d) 整樘门窗装配配合缝隙、允许偏差和检验。7.2.2 出厂抽样和组批规则出厂的单樘和成套产品应全数进行检验。因批量大，全数检验有困难时，可进行抽样检验。抽样检验方法采用GB/T 2828.12003中表2-A正常检验一次抽样方案，检验水平，接收质量限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表10规定。表10 出厂检验抽样方案检验批数量样本量接收数（Ac）拒收数（Rc）265081251901323911502034151280325628150050785011200801011120132001251415注： 26件以下为全数检验。7.3 型式检验7.3.1 型式检验项目型式检验包括标准规定的全部项目以及经有关方面协议确定的检验项目。7.3.2 型式检验条件有下列情况之一者，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b) 当产品的结构、材料、生产工艺、关键工序等有较大改变，可能影响其性能时；c) 产品停产一年以上恢复生产时；d) 质检机构提出要求时；e) 正常生产，每两年不少于一次。7.3.3 型式检验抽样方案全部项目检验，按每个检验批随机抽取3樘样品，1樘送检，2樘封存；或按设计要求的门、窗立面形式、规格尺寸的单樘基本门、窗作为典型试件，按规定樘数送检及备用封存。7.3.4 检验程序应遵循不影响余下检验项目正确性的原则。7.4 判定规则7.4.1 外观质量、规格尺寸、形状位置公差及装配配合缝隙及其偏差7.4.1.1 外观质量、规格尺寸及形状位置公差检验结果出现1个或1个以上A类不合格项，则判定该产品为不合格。注： 3个B类不合格项，相当1个A类不合格项；2个C类不合格项，相当1个B类不合格项。7.4.1.2 装配留缝限值及允许偏差检验结果装配留缝限值及允许偏差，出现1个或1个以上A类不合格项，则判定该产品为不合格。注： 3个B类不合格项，相当1个A类不合格项；2个C类不合格项，相当1个B类不合格项。7.4.2 理化性能及有害物质限量检验结果理化性能及有害物质限量全部符合要求，判定该产品为合格，否则不合格。7.4.3 传统木门窗判定规则按CJJ 39及CJJ 70要求执行。7.4.4 型式检验复验规则型式检验时，理化性能为不合格的产品，可对备用封存样品进行复验。复验对不合格项进行检验，按7.4.2的规定进行判定，并在检验结果中注明“复验”。7.4.5 综合判定出厂产品检验符合5.4.1、7.4.1及7.2.2规定的合格判定为合格，否则判定为不合格。型式检验检验符合7.4.1、7.4.2及7.4.4合格判定为合格，否则判定为不合格。8 标志、包装、运输、贮存8.1 标志门窗标志应符合如下规定：a) 在产品或包装箱适当位置应标明产品名称、规格型号、执行标准号及等级、商标、厂名、厂址及生产日期等；b) 产品标牌制作应符合GB/T 13306的规定；c) 按产品包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”、“小心玻璃”及“向上”等字样和标志，其图形应符合GB 191的规定。8.2 使用说明使用说明的编写应按GB/T 99692008附录A的规定，内容至少应包括：a) 产品用途及适用范围；b) 产品特点、执行标准号；c) 品种、规格、主要原、辅材料名称及使用部位；d) 型号的组成及其代表意义；e) 主要性能、参数及有害物质限量的控制指标；f) 外形、安装尺寸、安装程序、安装方法及注意事项；g) 日常维护、保养方法；h) 生产厂保证、售后服务及联系方法等。8.3 包装产品及其附件的包装应牢固、安全、便于装卸、运输和贮存。包装箱内应附有装箱单、产品合格证、安装使用说明书等。8.4 运输产品在运输过程中，应处于平稳、防碰撞、防潮、防雨和防暴晒的状态下，更应避免人为损坏。8.5 贮存产品应贮存在通风、干燥固定的房间内、并要有防雨、防晒、防腐、防火的措施。产品存放基础平整并高出地面100mm以上，产品整齐竖立放置，角度大于70。A附录A （规范性附录）常用材料标准目录A.1 木材GB/T 153-1995 针叶树锯材GB/T 4817-1995 阔叶树锯材GB/T 4822 锯材检验GB/T 6491-1999 锯材干燥质量A.2 人造板GB/T 4897.1-2003 刨花板 第1部分: 对所有板型的共同要求GB/T 4897.1-2003 刨花板 第2部分: 在干燥状态下使用的普通用板要求GB/T 4897.1-2003 刨花板 第3部分: 在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T 4897.1-2003 刨花板 第4部分: 在干燥状态下使用的结构用板要求GB/T 4897.1-2003 刨花板 第5部分: 在潮湿状态下使用的结构用板要求GB/T 5849-2006 细木工板GB/T 9846（所有部分）-2004 胶合板GB/T 11718-1999 中密度纤维板GB/ T 13010-1991 刨切单板GB/T 15104-2006 装饰单板贴面人造板GB/T20241-2006 单板层积材GB/T 21140-2007 指接材 非结构用GB/T 13023 瓦楞原纸LY/T 1580-2000 定向刨花板LY/T1787-2008 集成材 非结构用BB/T 0016-2006 包装材料 蜂窝纸板A.3 聚氯乙烯材GB/T 3830-2008 聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T 13520-1992 硬质聚氯乙烯挤出板材A.4 五金JG/J 212-2007 建筑门窗五金 通用要求JG/J 124-2007 建筑门窗五金 传动机构用执手A.5 玻璃GB/T 4871 普通平板玻璃GB 99621999 夹层玻璃GB/T 99631998 钢化玻璃GB 116141999 浮法玻璃GB/T 119442002 中空玻璃GB/T 187012002 着色玻璃GB/T 19815.12002 镀膜玻璃 第1部分:阳光控制镀膜玻璃GB/T 19815.22002 低辐射玻璃 第2部分:低辐射镀膜玻璃JGJ 113-2003 建筑玻璃应用技术规程JC/T 5112002 压花玻璃A.6 胶粘剂GB/T 14732-2006 木材工业胶粘剂用 尿醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T 14074-2006 木材胶粘剂及其树脂检验方法HG/T 2727-1995 聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）A.7 建筑热工GB 50176-93 民用建筑热工设计规范A.8 玻璃安装用密封材料GB/T 7109 建筑门窗用油灰GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条GB/T 14683-2003 硅酮建筑密封胶 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶HG/T 3100-2004（GB 107121989） 硫化橡胶和热塑性橡胶 建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法JC/T 365 建筑门窗密封毛条技术条件JC 482 聚氨酯建筑密封膏JC 483 聚硫建筑密封膏JC 484 丙烯酸酯建筑密封膏JG/T 187-2006 建筑门窗用密封胶条BB附录B （规范性附录）甲醛标准曲线制定方法B.1 标准溶液A和B B.1.1 标定浓度为1.0 mg/mL的甲醛标准溶液AB.1.1.1 将浓度为37.0 %的甲醛溶液2.7 mL移入至1 L的容量瓶中，并用蒸馏水稀释至刻度。稳定期至少为一个月。B.1.1.2 用标准缓冲溶液将pH值校准到9.0。B.1.1.3 分别量取50 mL标准溶液A移入两个150 mL的烧杯中，再分别加入20 mL浓度1 mol/L的亚硫酸钠溶液。注： 亚硫酸钠溶液会被氧化，因此，在加入标准溶液前，浓度1 mol/L亚硫酸钠溶液的pH值应被校准到9.5。B.1.1.4 搅拌溶液。用浓度为0.1 mol/L的标准盐酸溶液滴定至溶液初始pH值。记录使用的盐酸的体积及相应的pH值。绘制一条pH值与盐酸体积相对应的曲线。B.1.1.5 计算甲醛标准溶液A的浓度，CA，单位mg/mL。/50其中：VpH值为0.95时，根据B1.1.4 绘制的曲线所对应的浓度为0.100 mol/L盐酸的体积，单位mL。N盐酸溶液的浓度。B.1.1.6 标准溶液A的浓度是分析结果的平均值。B.1.2 标准溶液BB.1.2.1 将1 ml标准溶液A及1 g亚硫酸氢钠溶液用蒸馏水稀释至100 mL，制得标准溶液B，稳定期至少为一周。B.1.2.2 计算校