《冬季施工方案》word版.doc

冬季施工方案目录一、工程概况11、概述12、 沿线自然地理特征1二、施工技术方案21、冬季施工准备22、 路基施工22.1、施工安排22.2、施工措施33、混凝土拌合站43.1、电加热方案43.2、混合料温度的控制43.3、混凝土运输44、混凝土浇筑及养护方案54.1、承台施工54.2、墩（台身）柱施工54.3、盖梁施工64.4、钢筋工程75、 预制梁板施工安排及措施75.1、施工安排75.2、施工措施7（1）混凝土施工7（2）混凝土搅拌7（3）混凝土浇注8（4）预制梁板混凝土养护85.3、拆模施工工艺要求95.4、 梁板预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施105.5、 做好施工设备的防寒保养10三、冬季施工技术要求11四、冬季施工安全技术措施131.冬季施工应做好现场施工人员的防寒保暖工作：132.冬季霜冻、雨雪日和大风天气必须做好防滑措施143.冬季施工期间防止火灾事故144.控制取暖方式155.防止坍塌事故15五、冬季施工安全保证措施15 冬季施工方案 冬季施工方案一、工程概况1、概述周口至南阳高速公路是河南省高速公路网调整规划中新增高速公路规划项目之一，与商周高速共同形成连接豫东地区和豫西南地区一条公路运输快速通道，与区域内其他高速公路、国道、省道连接成网，形成区域内较为完善、高效的高等级公路运输体系。本标段采用四车道高速公路技术标准，设计时速120Km/h，路基宽度27m。2、 沿线自然地理特征本合同段属华中平原区，高差不大地形较平坦，表层为耕植粘土土层。项目区域气候属大陆性季风湿润气候，四季分明，雨热同期，气候温和，雨量充沛，区域内年平均气温14.915；年平均降雨量850960mm，年降雨量最多集中在6月至9月份。该区表层为耕植土层，上部主要以第四系上更新统湖积（Q3l）灰褐色、灰黑色粉质黏土、黏土为主，局部具膨胀性，工程地质性质较差。下部为厚层粉质粘土，可塑-硬塑状。该路段层位稳定，工程地质性质较好。该路段主要分布的特殊性土为膨胀土。工程地质条件属较复杂类型。二、施工技术方案1、冬季施工准备（1）项目部在开工前，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对性的预防方案和准备工作，以利于安排施工。（2）根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要物资和设备，制定相应的物资和机械储备和保养工作计划。（3）检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，准备好加温及取暖设备。施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。2、 路基施工2.1、施工安排（1）进入冬季施工前，对施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括以下内容：学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则，主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要采用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。（2）掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。（3） 做好现场用于施工、维护、保温等设施的保管工作，防止发生冻害。（4）各施工队要备好冬期防寒物品，具备相应的劳保用品，以便安全度过冬期。2.2、施工措施（1）路基施工前，提前做好路堑段临时排水设施，及时排除积水，防止冻害。（2）对施工便道、坡道要及时整修，及时清除积雪或杂物。（3）在开始冬季施工后，路基填料选用未冻结的砂类土、石渣、天然砂砾等透水性好的材料，不得用含水量过大的粘性土。当天填土当天完成碾压。（4）挖方边坡不得一次挖到设计线，应预留一定厚度（20cm）的覆盖层，待到正常施工季节后再修整到设计坡面。 （5）路基挖至路床顶面以上1m时，完成临时排水沟后，停止开挖，待冬季过后再施工。（6）路基整修填筑时，应保持地面干燥，防止结冰，随挖随填，随压，短距离运输调配，当天填土必须当天完成碾压。当路堤填至距路床顶面1m时，碾压密实后停止填筑，上铺一层松土保温，待冬期过后整理复压。3、混凝土拌合站由于混凝土方量很大，拌合站的单次拌合量很大，对骨料加热的方式不可取，因此采用对拌合用水进行加热的方法，保证混凝土的出仓温度。对拌和水的加热，结合现场情况，采用电加热法。3.1、电加热方案 (1)从变压器引出专用电缆，引至拌合站；在拌合站设置漏电保护开关，由专人负责；在每个拌合站水池内设置8根6kw的电热管；在拌合水池上水口设置温度计，随时检查拌合用水的温度；在拌合水池顶口加设棚盖，防止热量散失； （2）再设置一个备用水箱，在温度较低的时间段提前加热，拌合站水池不能满足施工用水量的时候，将提前加热的温度较高的水兑入拌合站水池，为拌合水池补充拌合用水。3.2、混合料温度的控制在现场利用温度计对混合料进行温度测量，根据实际情况，来控制混合料拌合时的用水温度。保证混凝土的出料温度不低于10，入模温度不低于5。3.3、混凝土运输混凝土采用罐车运输，运输工程中混凝土罐车罐体加盖棉被进行保温。4、混凝土浇筑及养护方案4.1、承台施工通过混凝土拌合的升温措施和混凝土输送过程中的保温措施确保混凝土的入模温度，在浇注过程中的低温时段采用彩条布对施工点进行封闭，再覆盖草帘进行保温，减小施工点与外界的空气对流，降低热量损失，确保浇注过程中施工点的温度。低温天气情况下进行混凝土浇注时，尽量选择在上午开盘，此时不需要大功率加热，可对备用水箱进行提前加热，夜间气温较低时，拌合水池进行大功率加热，备用水箱小功率保温并逐渐向拌合水池补充温度较高的水，这样既保证施工，又避免集中用电。在模板拆除后，及时对承台侧面的基坑进行回填，减少混凝土裸露在空气中的时间。4.2、墩（台身）柱施工墩柱施工采用混凝土罐车运输至施工现场，用吊车调运混凝土料斗浇筑入模的施工方法。通过混凝土拌合的升温措施和混凝土输送过程中的保温措施确保混凝土的入模温度。在浇注过程中的低温时段采用彩条布对墩柱模板上口进行封闭，减小施工点与外界的空气对流，降低热量损失，确保浇注过程中施工点的温度。在浇注之后拆模前，对墩（台身）柱模板内采用封闭模板顶口的方法减少热量的散失。拆模后，立即对墩（台身）柱进行塑料布包裹，并在外侧包裹一层土工布进行保温隔热，减少热量的散失。对混凝土量较小的墩柱，气温较低的时候，选择在一天当中温度较高的时段完成浇注。4.3、盖梁施工盖梁施工采用混凝土罐车运输至施工现场，用吊车调运混凝土料斗浇筑入模的施工方法；通过混凝土拌合的升温措施和混凝土输送过程中的保温措施确保混凝土的入模温度。在盖梁模板内设置2个温度计，随时对模板内的温度量测、掌控。在浇注及养护过程中，将盖梁侧面和底面用彩条布全部封闭进行保温。侧模拆除后，内层用土工布外层用彩条布及时包裹封闭整个盖梁侧面，底面彩条布与底模一同拆除。在浇注结束后的养护过程中，顶面混凝土先覆盖土工布然后在土工布上再覆盖塑料薄膜进行保温，气温较低时加盖电热毯。4.4、钢筋工程钢筋小构件加工及半成品加工在场地内采用棚内加工的方式，需要现场绑扎及加固的，对温度要求较低，可不采取措施，低温施工时注意施工人员的保护。现场的绑扎和焊接严格按规范相关要求执行。5、 预制梁板施工安排及措施 5.1、施工安排冬季施工前，预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。专门制定预应力张拉及压浆施工工艺文件和安全措施。保证混凝土在浇筑后养生期温度不低于10。5.2、施工措施（1）混凝土施工冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段进行。低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理。（2）混凝土搅拌实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。低温季节拌制混凝土时，先用热水预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度，并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。冬季施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：当气温在0-5时，水加温到50；水泥只能保温而不得加热。向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。（3）混凝土浇注冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，浇注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。混凝土灌注时采用边浇注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于5。（4）预制梁板混凝土养护梁体混凝土浇注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。为保持整个梁板养护温度一致，采用养护罩方案。在混凝土梁板的顶板布置4根蒸养管道，腹板外侧各布置2根管道，内箱和顶板各布置1根管道，一端共计4根蒸养管道。合理布置温度传感器，以能测量出梁体各部位的温度为宜。梁板两外侧、两端及跨中各布置一块，梁顶和箱内各布置三块。温度传感器要安装牢靠，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板510cm左右。温度传感器须定期校正，最大允许误差为1，其校验有效期为一个月。安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土浇注完4小时后方可升温，静停期间保持棚内温度不低于5；升温速度控制在10/h以下；恒温3048小时，恒温温度不大于45，梁体芯部混凝土温度不应超过60，个别最大不得超过65；缓慢降温，速度控制在10/h以下。蒸养期间及撤除保温设施时，采取保温措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，梁板顶面与底面之间相对温差不宜大于10。自然养护时，当环境气温低于5时，可考虑混凝土表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。5.3、拆模施工工艺要求（1）梁板拆模时，其混凝土强度须达到设计强度的60以上。（2）梁板拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均15。（3）能保证棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。5.4、梁板预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施（1）做好机械设备的冬季防寒。冬季施工时，将张拉及压浆设备置于保温棚内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。（2）初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。（3）压浆前，用养护罩罩住梁体对其进行预温，保证梁体温度达到5以上时才可压浆。压浆时，揭开两端养护罩进行操作。5.5、 做好施工设备的防寒保养（1）进入冬季后，尽可能将材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。（2）做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水。钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。（3）施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。三、冬季施工技术要求1、本次冬季施工方案主要措施是对拌合用水进行加热，拌合水温度控制在60以下。2、骨料不需加热，但必须防冻、防雪。水泥只保温，不得加热，拌合时间较常温延长50%。3.为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土搅拌时先加入砂石料、水进行拌合、拌合后再加入水泥和外加剂，顺序不得颠倒。4、混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5。5、砂、石等原材料在气温极低时要进行覆盖，拌合上料时将表面温度相对较低的部分清到一边，使用料堆内层部分。6、钢筋原材料用彩条布覆盖，避免与冰雪接触，钢筋焊接后严禁接头立即接触冰、雪、水。7、气温低于-15，不得进行钢筋冷拉工艺施工；气温低于-20，不得进行钢筋暴露施焊。8、各种构件的拆模时间不得早于24h，养护时间不得小于7天。9、梁板养护，养护升温速率不得超过10/h，降温速率不得超过5/h。10、制作冬季同期养生试块，各种构件拆模必须在同条件养护试块强度达到设计强度的40%后进行。构件温度与气温相差20时，拆模后应立即覆盖混凝土表面，使其缓慢冷却，防止混凝土表面产生收缩裂缝。11、梁板孔道压浆必须在气温5以上进行，如气温低于5，要对水泥浆拌合用水进行加热，并且延缓养护棚的拆除时间，确保压浆后48h内梁体温度不低于5。12.钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于20，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。13. 张拉预应力钢材时的温度不宜低于6。14.预应力张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。15. 预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。16.冬季混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑，暂不考虑掺加任何防冻剂，如果以后有必要添加，防冻剂掺量必须按照规范执行。17.混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机；18.对骨料的积雪、冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌；19.为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。20.混凝土养护时，在温度低于5时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。四、冬季施工安全技术措施为确保本项目冬季施工的安全和顺利进行，保障职工的身体健康和生命安全，同时为保证冬季施工的工程质量，根据本工程的施工特点及施工进度计划安排要求，在冬期施工期间主要以防冻、防滑、防火、防土方坍塌等工作为重点,从以下方面作好安全技术措施：1.冬季施工应做好现场施工人员的防寒保暖工作：冬季施工前要对水、电路进行防冻检查和处理，水管要提前包上防冻材料，保障施工生活用水畅通，安排专职电工对所有的电路进行检查，杜绝线路老化裂皮等安全隐患。本工程在冬季施工期间，尽可能地不安排夜间施工作业，气温达到-5时，项目控制夜间施工作业的时间。我项目部将按照中华人民共和国安全生产法第三十七条规定：“生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准的劳动保护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩带、使用。”为本项目部的全体施工人员提供必要的劳动保护用品，并对劳动保护用品的佩带和使用进行监督和指导。另外项目部尽可能的为现场上早、夜班的职工，提供防寒保暖大衣和防寒帽，安排专人负责早上和晚上开水、热水供应，提供项目职工漱洗和饮水之用。食堂也应按时为职工供应卫生、可口的热饭、热菜。确保上夜班的职工有热饭吃，保证职工身体健康。2.冬季霜冻、雨雪日和大风天气必须做好防滑措施各操作平台必须有可靠的防滑措施。个操作平台用草包铺垫，防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。要求所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋，遇有大雪天必须安排人员将现场施工道路、操作平台板等地的积雪及时清扫干净，生活区内也应及时安排人员及时清扫干净，把冬季滑跌摔伤事故控制在“零”指标内。做好施工现场的防滑安全警示标识，充分考虑一切不安全因素，确保工程顺利进行。3.冬季施工期间防止火灾事故项目所在地冬季气候寒冷，应采用安全可靠的取暖方式，配置一定数量的取暖器具，施工现场不允许用明火取暖，杜绝用碘钨灯、电炉、和100W的大灯泡取暖，按有关消防规定配置足量的消防器材，控制火灾事故的发生和曼延。冬季施工用电一定要严格按照施工现场临时用电安全技术规范的要求进行操作。项目坚持每半月进行一次施工用电、消防方面的专项检查，发现隐患及时整改。并对违章人员按项目有关规定进行处罚。现场值班电工应每日检查施工用电的状况，对已经老化的电源线，松动的接头及时更换，尤其要加强雨雪天的巡视检查，防止触电事故的发生。现场用电设备必须做到三级配电两极保护，杜绝违章指挥和违章作业。宿舍、食堂等地应配置一定数量的干粉灭火器，防止电起火。加强对氧气、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，易燃易爆物品存放应远离职工宿舍。4.控制取暖方式我项目部采用空调和电油汀取暖使本项目职工安全健康地过冬。5.防止坍塌事故冬季施工期间，施工现场还应防止土方坍塌事故及其他由于风雪荷载造成的模板、架体坍塌事故的发生。风、雨、雪天项目派专人观察土方开裂情况。随时掌握土方的变化，发现异常，立即撤离基坑人员，并采取支护措施,有效防止土方坍塌事故的发生。处于工程中的模板、钢筋、架板、脚手架、平台上的雪荷载必须派人员及时清扫，避免因超载而坍塌。五、冬季施工安全保证措施1、落实冬期施工准备工作，向生产班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具材料和设施。在施工过程中要根据具体的施工环境和冬期施工特点对施工班组进行有针对性的施工安全技术交底。2、冬期施工期间，遇有迷雾、大雪、或六级以上大风严禁登高作业。3