厂房等三项(综合楼)模板工程施工方案.doc

厂房等三项（综合楼）模板工程施工方案 第 37 页 共 37 页第一章 编制依据序号编 号名 称备 注1厂房等三项（综合楼）工程施工图纸2GB50204-2002 2010版混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4DB11/T695-2009建筑安装工程资料管理规程5厂房等三项（综合楼）模板工程施工组织设计第二章 工程概况2.1总体概况工程名称厂房等三项（综合楼）工程工程地址北京平谷区马坊镇工业园区设计单位河北省机械科学研究设计院建设单位北京安国水道自控工程技术有限公司监理单位北京建兴宏图工程监理有限公司施工单位河北省第四建筑工程公司工程规模综合楼、警卫室两个建筑功能办公、生产。2.2工程模板概况序号名称形状尺寸1框架梁350700、300700、550X7002框架柱600600、6506503墙体250 2004顶板120、140、5第三章 施工布署及模板方案选择3.1施工部署3.1.1施工采用3个流水段，施工流水段以各段分别进行流水。3.1.2根据施工组织设计要求，今年9月份以前结构封顶。3.1.3根据流水段化分要求，配置模板情况如下：3.1.3.1基础底板、条形筏板，基础圈梁、组合柱。主体各层框架柱，主体框架梁、顶板。3.1.3.2顶板模板配两层。办公楼采取加早强、减水剂的方法，加快模板周转。3.1.4人员部署3.1.4.1针对本工程实际情况，我项目部为确保模板工程质量要求，成立了模板专项工程质量检查小组，小组成员如下：组长：副组长：副组长：3.2模板选择3.2.1基础底板与框架柱同时浇筑，所以基础底板必须采用吊帮支模，基础底板采用1.5厚模板，5*10方木为第一道楞，再用钢管加固的办法。3.2.2框架柱采用1.5厚多层板加工制作定型模板，5*10方木做楞，外面用双根48X3.5脚手管配合16对拉螺栓作为加固用的柱箍。3.2.3柱与框架梁接头处采用1.5厚多层板模板。3.2.4框架梁与顶板模板采用1.5厚多层板模板。3.2.5加固部分零星模板施工采用1.5厚多层板模板。3.2.6楼梯模板底板采用1.5厚多层板模板，踏步挡板用50厚木板制作定型模板。3.2.7所有顶板模板支承架子全部采用脚手架管，上面加U型可调支托，下面垫50mm木板。3.2.8框架柱采用在砼顶板上预埋钢筋环，加钢管斜撑的办法加固。3.3模板加固及支撑选择3.3.1梁柱模板采用50100木方作背楞、48钢管、U型钢托作支撑，柱模板采用50100木方作背楞，双48钢管配合16对拉螺栓做柱箍。3.3.2顶板模板采用50100木方为次楞、100100木方为主楞，铁管架子搭设满堂红脚手架，用U型钢托调节高度作支撑体系。第四章施工准备4.1施工作业前技术准备4.1.1认真熟悉图纸，掌握结构构件的各项细部尺寸和标高。4.1.2放好模板边线，模板边线控制线，标高控制线，并通过验收。4.1.3检查各种机械设备运转是否正常。4.1.4墙、柱模板底口找平、粘贴海绵条，对砼接口要用云石机齐边，砼表面要做好浮浆的处理工作。4.1.5模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水制）严禁使用废机油。4.1.6分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。4.1.7架子管、操作架搭设完毕；框架柱底部已凿毛，并清理干净。4.1.8钢筋、水、电专业与模板各工种之间已完成交接检。4.2物资准备4.2.1根据施工图纸及规范要求以及流水段化分要求，竹胶板、架管、扣件、U型可调支托等材料必须按计划提前到场并制作完毕。4.3机具准备机具名称型号数量备注平刨1台压刨1台圆盘锯2台砂轮锯1台空压机1台第五章 模板的主要安装方法5.15.1.1基础柱基采用吊模板施工方法，首先将基础柱基模板配齐，模板材料采用1.5厚多层板。5*10木方子背楞，第一步台阶模板支完后，将第二步台阶模板用100X100木方架在第一步台阶的模板立帮上，第三步模板架在第二步模板立帮上，角部用50X100木方做水平和垂直斜撑。防止变形、跑模。5.2独立柱模板5.2.1本工程框架柱主要截面尺寸有600600、650650、两种，框架柱模板采用加工定型模板，柱模安装高度为框架梁下皮以上2cm，柱与框架梁节点处模板也采用木模板。如下图： 注：图中100X100木方该48双管5.2.2柱模施工工艺5.2.2.1弹柱模位置线及控制线抹找平层模板临时就位搭设安装架子模板安装就位并检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正群体固定模板验收。5.2.3安装方法5.2.3.1施工前根据结构施工图中柱子截面尺寸、梁的截面尺寸和楼层高度，计算柱子模板加工尺寸，进行提前加工制作。5.2.3.2为防止模板漏浆，在柱模位置线弹出后，在柱模位置线外侧楼面上先用12水泥砂浆作50宽找平层，在达到一定强度后，贴海绵条。5.2.3.3将加工好的四面柱模临时就位，用铁丝与柱钢筋临时固定，防止柱模倾倒造成安全事故。5.2.3.4在柱四周搭设安装脚手架，脚手架应稳定。将柱模根据所弹的柱边位置线进行就位，校正调整好对角线，柱模上下两端头用钢管临时夹住，然后调整柱子垂直度，最后用柱箍固定，用钢管加U型托四面斜撑或花蓝螺栓拉接加固。模板之间接缝应粘贴海绵条密封。5.2.3.5通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过调节花篮螺栓或U型托、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。5.2.4柱箍及其支撑5.2.4.1框架柱定型模板采用48钢管配合16对拉螺栓作为加固用的柱箍，间距柱下面1/2范围采用500,以上部分600。第一道距地为150；竹胶板柱模背楞为不少于四道50100木方,方木中距不大于200mm。5.2.4.2柱模的斜撑采用钢管加U型可调支托，每边设2根，高度分别为距地1.5m、柱顶部。并与满堂红架子用十字扣件连接牢固，斜撑杆与满堂红架子支撑点与柱距离应为3/4柱高。5.2.4.3独立柱下面要预留清扫口。5.4梁模板 5.4.1本工程梁截面主要有350700、300700、等多种，梁模板采用1.5厚多层板模板。5.4.2梁模板施工工艺5.4.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和穿梁螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。5.4.2.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，按要求将柱顶面先用云石机切出齐边后，再将柱顶面剔毛。5. 4.2.3安装梁钢支柱之前支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，支柱的间距100厘米。支柱上面垫1010厘米方木，支柱采用扣件组合架子，找出梁底标高后，直接用钢管和U型托丝杠调整梁底标高，并接要求计算出起拱高度，因钢管梁底变形小，起拱高度不要太大，按1.5起拱即可。5. 4.2.4按设计标高调整好支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直。5. 4.2.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，贴好海绵条，安装侧模板，把两侧模板与梁底联接。5. 4.2.5用钢管组成三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应每60厘米一道，梁模板内加顶模钢筋。5. 4.2.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。5.4.2.7梁侧模采用竹胶板，与50100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装。先在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模拆除。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确。5.4.2.8梁与顶板及梁支模示意如上图所示。5.4.2.9梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成4块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低300mm, 双向用16对拉螺栓拧紧。在梁柱板头模板安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。梁柱板头模板安装节点如图所示：在梁底下面用柱箍将四个梁柱接头角模板箍紧。5.4.2.10梁模支撑1）如上图所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为1000mm，纵向间距为800mm；侧模竖向支撑采用48钢管，间距600mm，斜支撑及梁底水平支撑间距600mm。标准板跨梁底模支撑系统如下图：5.5楼板模板5.5.1本工程楼板模板采用15厚多层模板，5*10木方子做上楞，间距200，下楞用10*10木方间距900，楼板支承采用碗扣件满搭，下面铺50厚的木架板，上下楼层间的支承必须上下支承点在一条线上，不准措开，上面加可调翼形U托，用以调节支承高度。5.5.2工艺流程：搭设支架安装纵、横木木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹模板检查模板上皮标高、平整度。5.5.3楼板支撑5.5.3.1楼板采用满堂红钢管脚手架支撑。支柱间距1200mm，横杆间距1.2m左右，第一排距地20cm。第二排脚手架距地1.8米。最上排距顶0.5米5.5.3.2顶板模板次楞采用50100mm木方，间距20cm；主楞采用100100mm木方，间距0.9m。5.5.3.3支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆时必须带通线。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，认真调节支模U型托的高度，将木楞找平。5.5.3模板安装5.5.3.1对于不够整模板的楼板，拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密，缝宽不得1.2。5.5.3.2梁板节点处如前页框架梁板支模图所示，铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上，避免将来出现错台，为了将来方便拆模的要求，应将顶板模板压在梁侧板上，并固定牢靠。5.5.4顶模板标高控制和梁上口直线控制：1）顶模板支完后，先将上层30线从首层外50线量测到作业面上层柱钢筋上，拉水平线检查顶模板标高，自检合格后，找质检员向监理报验。 2）梁侧模板支完后或板模板铺板前将相同宽度的梁上口，纵向拉通线检查合格后再铺顶模板，与梁边楞钉牢。5.6楼梯模板5.6.1楼梯底板模板采用1.5厚多层板，次楞采用50100mm木方，间距250mm，主楞为100100木方，间距为600mm。5.6.2模板先支设休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁、板一起施工。5.6.3楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯踏步逐节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高及楼面做法厚度，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，楼梯侧面模板采用根据放样尺寸锯面楼梯踏步形状，与楼梯踏步板钉在一起。如下图。楼梯踏步立挡板上面从上至下用50X100木方连在一起，用大钉子钉牢，然后自下至上加两道八字斜撑顶（钉）在中间木楞上，防止踏步板成鱼鳞形中间下垂5.6.4楼梯支撑采用48钢管脚手架支撑，间距600；踏步板支撑采用4050短木方进行顶撑，支撑设置详上图。第六章 模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。6.1墙、柱模板的拆除6.1.1当墙、柱砼强度达到1.2Mpa时，方可拆模，（以同条件试块强度为依据），拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。6.2柱模拆除6.2.1先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。6.4梁及顶板模板的拆除6.4.1强度要求6.4.1.1结构跨度8m时，达到设计强度的75%，方可拆模；6.4.1.2结构跨度 8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。6.4.1.3现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。向监理提出拆模申请，批准后拆模。6.4.2拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁侧模板下调楼板及模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。6.4.3拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6.4.3对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。6.4.4 顶板模板拆除必须要隔层拆除，即模板浇混凝土的层面下必须保证有两层顶板支撑，第三层楼板浇混凝土完成后，方可拆除第一层楼板模板。第七章 质量标准及保证措施7.1质量标准模板工程材料（合格）各种模板及相应材料由专业人员验收合格。保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目（优良）1 模板接缝宽度不大于1.5mm。2 涂刷隔离剂要均匀不得有漏刷。允许偏差项目（优良）1 柱、墙、梁、基础底板轴线位移不大于5mm，标高+5mm-5mm，截面尺寸+4mm-5mm。2 每层垂直度：不大于6mm，相邻板面高低差及表面平整度不大于2mm。3 预埋件尺寸、位置、规格符合要求，预埋铁板及预留孔洞中心线位移不大于3mm。4 预留洞尺寸符合要求，洞口模板方正严密。中心线位移不大于10mm，截面内部尺寸无负误差。 技术资料（齐全）1 模板方案2 技术交底3 模板预检验收记录4 分项质量评定7.2保证措施7.2.1柱、墙、顶板模板安装前，对定型模板、竹胶板及连接件和支撑件应逐件检查，不符合质量要求的不得投入使用。7.2.2安装螺栓时，要两面均匀地拧紧，对拉螺栓要平整，两端拧入螺母的丝扣，应有足够的长度。7.2.3为防止根部漏浆，墙、柱模板拼装前，应先在墙根部，柱位置线以外抹找平砂浆、粘贴海绵条，砂浆要用靠尺找平。7.2.4梁板应按规格要求起拱，起拱高度按1对模板起拱。7.2.5通排柱、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。7.2.6墙体及梁内设置模板支撑铁，支撑铁端头刷防锈漆。根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距600mm。柱模支撑铁采取在柱四角预留插铁的方法，柱模支撑铁直接与预留插铁焊牢，避免与主筋焊接。7.2.7留置同条件试块，作为拆模的依据。7.2.8模板拆除后，要及时用铲子、干拖布、钢丝刷清理模板表面残浆，清理后，涂刷脱模剂，应使用水质脱模剂，禁止废机油作为脱模剂，污染砼表面。7.2.9所有墙柱模板拼缝处均粘贴海绵条，与砼面接触的模板面粘贴密封条，顶板模板间最好采用硬拼缝的办法施工。第八章 成品保护措施8.1拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时应在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面。8.2操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等应分类码放，模板堆放场地应平整。8.3拆下的钢模板应认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，应及时修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集，不得随意散落放置。8.4安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。8.5模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。8.6浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。8.7梁、柱、板竹胶板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点应有防雨措施。第九章 安全技术措施9.1施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。9.1安装模板时，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采用临时的固定措施，否则不得进行上一层模板的安装。9.3内墙模板安装高度超过2.0m时，应搭设临时脚手架。9.4水平拉杆不准拉结在脚手架等不稳定的物体上。9.5模板支撑必须符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。9.6拆模板时，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。9.7在4m以上高空拆除模板时，不得让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。9.8施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。9.9施工用电必需找电工，不得私拉乱接。第十章 模板计算10.1、柱模板设计计算书 10.1.1中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=600mm； 柱断面宽度H=600mm； 木方截面宽度=50mm； 木方截面高度=100mm； 木方间距l=250mm, 胶合板截面高度=15mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 10.1.2荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。10.1.3柱箍间距验算 依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式: 式中 E柱木面板的弹性模量(kN/mm2)； I柱木面板的弹惯性矩(mm4)； F新浇混凝土侧压力设计值； Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值； b柱木面板一块的宽度(mm)； W木面板的抵抗矩； fm木材抗弯强度设计值。 计算过程如下： 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(15)2/6=22500.00mm3 胶合板截面惯性矩 I=bh3/12=600(15)3/12=168750.00mm4 Fs=0.95(1.240+1.43)/1000=0.0496N/mm2 第一式：0.7836000168750.00/(48/1000600.00)1/3=256.51mm 第二式：82250013/(0.0496600)1/2=280.44mm 由于柱箍间距实际取250mm不大于上面两式计算的最小间距256.51mm,所以满足要求!10.1.4柱箍强度验算 依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算： 式中 N柱箍轴向拉力设计值； q沿柱箍方向垂直线荷载设计值； An柱箍净截面面积；An=50100=5000mm2 Mx柱箍承受的弯矩设计值； Wnx柱箍截面抵抗矩； 计算过程如下： q=Fsl=0.0496250=12.398N/mm N=12.398600/2=3719.25N Mx=12.3986002/8=557887.50N N/An+Mx/Wnx=3719.25/5000+557887.50/83333.33=6.69fm=13N/mm2 所以满足要求! 10.1.5胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.240.00+1.43.00)600.00/1000=31.320kN/m l木方间距,取l=250mm； 经计算得 M=0.131.320(250.00/1000)2=0.196kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(15)2/6=22500.00mm3 = M/W=0.196106 /22500.000=8.700N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6ql=0.6(1.240+1.43)600250/106=4.698kN 经计算得 =34.698103/(2600.00015.000)=0.783N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=40600/1000=24.000kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=600.00015.0003/12=168750.000mm4； a木方间距,取a=250mm； E弹性模量,取E=6000N/mm2； 经计算得 W=0.67724.000250.0004/(1006000.00168750.00)=0.63mm 最大允许挠度 W=l/250=250/250=1.00mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 10.1.6木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 木方计算简图 (1) 木方抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.240.000+1.43.000)250/1000=13.050kN/m B截面长边,取B=600mm； 经计算得 M=13.050(600/1000)2/8=0.587kN.m； 木方截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.587106/83333.333=7.044N/mm2； 木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 木方抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.5qB=0.5(1.240.000+1.43.000)250600/106=3.915kN 经计算得 =33.915103/(250.000100.000)=1.175N/mm2 木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求! (3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=40250/1000=10.000kN.m I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4 B柱截面长边的长度,取B=600mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2； 经计算得 W=510.0006004/(3849000.004166666.67)=0.450mm 允许挠度 W=B/250=600/250=2.400mm 木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 10.2梁木模板与支撑计算书 10.2.1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=350mm， 梁截面高度 H=700mm， H方向对拉螺栓4道，对拉螺栓直径16mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离250mm。 梁底模面板厚度h=10mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=10mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 10.2.2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 10.2.3、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 10.2.4、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)0.70=27.065N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3； I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2018.144+1.403.780)0.2500.250=0.169kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.16910001000/37800=4.475N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2018.144+1.43.780)0.250=4.060kN 截面抗剪强度计算值 T=34060.0/(2700.00018.000)=0.483N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67718.1442504/(1006000340200)=0.235mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!10.2.5、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.700.60/4=4.06kN 穿梁螺栓直径为16mm； 穿梁螺栓有效直径为13.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=4.060kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置4 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 10.2.6、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。10.3扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为3.4m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.20+0.30)+1.402.50=9.884kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.20+0.71.402.50=8.930kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.205.746+1.402.700)0.2500.250=0.067kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06710001000/45000=1.483N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.746+1.42.700)0.250=1.601kN 截面抗剪强度计算值 T=31601.0/(21200.00015.000)=0.133N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.7462504/(1006000337500)=0.075mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2 面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746kN/m 面板的计算跨度 l = 250.000mm 经计算得到 M = 0.1750.91.402.50.250+0.0201.205.7460.2500.250=0.146kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 045000=3.254N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.250=1.255kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.250=0.075kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.255+1.200.075)=1.436kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.625=0.787kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.787+1.436)1.200=2.668kN 2.木方的计算 按照三跨连续