《薄壁墩专项方案》word版.doc

1、编制依据、编制依据2 2、工程概况、工程概况2 2.1 概况2 2.2 主要工程数量2 3、施工计划及总体规划、施工计划及总体规划3 4、机械设备及劳动力计划、机械设备及劳动力计划3 4.1 机械设备配置3 4.2 作业人员配置3 5、施工工艺、施工工艺4 5.1 模板4 5.2 翻模施工原理5 5.3 施工方案7 6、施工安全保证措施、施工安全保证措施13 6.1 安全生产责任制14 6.2 安全生产教育14 7、质量保证措施、质量保证措施15 7.1 质量保证措施15 7.2 组织保证措施15 7.3 制度上的保证措施16 8、环境保护、环境保护16 8.1 施工中的环境保护措施17 8.2 生活区环保措施17 9、文明施工措施、文明施工措施17 1、编制依据、编制依据 （1） XX 施工图设计 ； （2） 实施性施工组织设计 ； （3） 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)； （4） 公路工程施工安全技术规程 （JTJ 076-95） ； （5） 公路勘测规范 （JTG C102007） ； （6） 公路工程技术标准JTGB01-2003） 。 2、工程概况、工程概况 2.1 概况概况 XX 黄河大桥全桥长 471.5m，具体桥跨布置为（330）预制箱梁 +（52+390+52）变截面钢构连续组合箱梁。主桥 4#、5#、6#、7#桥墩 采用钢筋混凝土双薄壁墩，刚构墩顶与主梁刚接，连续墩顶设盖梁，引 桥桥墩采用钢筋混凝土双柱式墩，桥台采用肋板、柱式桥台，基础采用 钻孔灌注桩。 2.2 主要工程数量主要工程数量 XXXX 黄河大桥薄壁墩统计表黄河大桥薄壁墩统计表 部 位 墩 台 号 墩柱高度 （m） 薄壁墩墩径 (m) 备注 部 位 墩 台 号 墩柱高度 (m) 薄壁墩墩径 (m) 备注 4#20.26.250.84#19.86.250.8 5#22.76.250.85#22.36.250.8 6#22.76.250.86#22.36.250.8 左 幅 7#116.250.8 右 幅 7#10.66.250.8 3、施工计划及总体规划、施工计划及总体规划 承台施工时间为 2013 年 6 月 15 日至 2013 年 7 月 25 日。 薄壁墩计划施工时间： 4#墩预计施工时间为 2013 年 8 月 15 日至 2013 年 9 月 30 日。 5#墩预计施工时间为 2013 年 7 月 15 日至 2013 年 8 月 25 日。 6#墩预计施工时间为 2013 年 8 月 10 日至 2013 年 9 月 30 日。 7#墩预计施工时间为 2013 年 8 月 30 日至 2013 年 10 月 15 日。 薄壁墩主要采用塔吊翻模进行施工，塔吊按每台塔吊覆盖每个墩左 幅及右幅 2 个墩位进行布置。K23+265 盐锅峡黄河大桥薄壁墩共计 8 个， 现场配备 4 台半径 50m 塔吊、3 套翻模用于墩身施工。 4、机械设备及劳动力计划、机械设备及劳动力计划 4.1 机械设备配置机械设备配置 施工机械设备配置见下表。 主要施工机械设备配置表 序号机械设备名称数量备注 1 发电机1 台（200KW） 2 塔吊4 台 3 汽车吊（25T）1 台 4 砼运输车（8m3）4 台 5 成套翻模（6m）4 套 6 钢筋加工设备1 套 4.2 作业人员配置作业人员配置 作业人员按每台塔吊进行人员配置，具体见高墩施工每台塔吊人员 配置表。 高墩施工人员配置表 序号工种人数备注 1 塔吊司机 3 2 汽车司机 4 3 钢筋工 26 4 模板工 16 5 砼工 10 6 电工 1 7 电焊工 6 8 普工 10 合计 77 5、施工工艺、施工工艺 5.1 模板模板 （1）模板构造 薄壁墩模板计划配置 3 套，一套模板为 4 节 1.5m 的模板组合，横 向 6.25m 及纵向 0.8m 为整块钢模，无模板接缝。 20#槽钢 20#槽钢 14*100法兰 10#槽钢 M30拉杆 薄壁墩钢模板平面示意图薄壁墩钢模板平面示意图 14*100法兰 10#槽钢 面板6mm 20#槽钢 薄壁墩钢模板立面示意图薄壁墩钢模板立面示意图 薄壁墩身模板每套高度 4.5m，分 3 节，分节高度为 1.5m。侧模面 板采用 6mm 厚钢板，竖带用10 槽钢，间距 30cm，横向加强带采用20 槽钢，每节模板上下设置 2 道，间距 0.75m。 （2）模板拼装 拼装时先将长边定位于准确位置，然后将短边两块模板与已定位的 长边模板拼接，拼接完成后，将对拉杆和连接螺栓安装紧固到位，一节 模板拼装完成。同样方法进行第二、三节模板拼装。 5.2 翻模施工原理翻模施工原理 （1）模板翻升原理 桥墩一般构造图桥墩一般构造图 翻模施工由 3 节模板组成一个基本施工单元，先安装 3 节模板 （4.5m 高）浇注左幅墩身底部墩身砼，模板由连接拉杆固定在墩身上， 砼达到 10MPa 时，拆除左幅第一、第二节模板与剩下的一节模板倒至右 幅墩身安装，同时进行左幅墩身 4、5 节钢筋绑扎；右幅墩身浇筑完毕 砼达到 10MPa 时，拆除第一、第二节模板拼装至左幅第四、第五节，同 时进行右幅墩身 4、5 节钢筋绑扎，如此循环交替上升。具体浇筑顺序 如下图。 模板翻升示意图模板翻升示意图 （2）翻模施工工艺流程 翻模施工工艺流程见下图。 薄壁高墩翻模施工工艺流程图薄壁高墩翻模施工工艺流程图 5.3 施工方案施工方案 墩身施工施工采用无支架翻模施工方法。在模板上设置固定的施工 作业平台，平台宽度 80cm，四周设置 1.2m 高防护栏杆和 30cm 高挡脚板。 作业人员通过“Z”型爬梯上下，爬梯根据施工高度使用塔吊往上加升。 为确保爬梯稳定，爬梯安装必须垂直，且附着于桥墩上。 5.3.15.3.1 墩身平面位置测量放样墩身平面位置测量放样 在承台砼顶面上，用全站仪准确的放样墩身四个角点，并用墨线弹 出墩身的平面位置，将四个角点延长引测于承台顶面，用水泥钉打入做 好标记，以便模板安装时，对模板进行校正。 5.3.25.3.2 钢筋的加工及安装钢筋的加工及安装 1） 、主筋的加工要根据墩身的高度及每层翻升高度 3m 计算下料， 主要是第一节预埋在承台中的主筋的长度。主筋采用机械接头等强连接， 接头应设于受力较小的区段，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍，且不小 500mm 的区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积 不应超过主筋的 50%。 2） 、主筋预埋：既要保证主筋预埋位置的准确性、间距均匀，又要 加强安装的竖直度控制。首先在承台钢筋上焊接固定墩身四个角点的主 筋骨架，保证预埋主筋的竖直度；其次浇筑承台砼时，为防止主筋倾斜， 在主筋骨架四角对称用 6mm 钢丝绳加地锚锚固。 3） 、主筋接长：在墩身周围搭设双排钢管脚手架操作平台，将主钢 筋上部用不小于 20mm 水平钢筋把位置固定，然后用倒链校正其竖直 度，并用全站仪检校。主筋的机械接头要注意：钢筋螺纹接头端面残余 丝头用砂轮机磨平，保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆 标示出连接长度，防止套筒内部连接长度较短或脱空。并按照规范要求 定期抽检进行连接拉力试验，合格后方可进行使用。 4） 、箍筋的加工及安装：箍筋的加工要保证尺寸的正确。其绑扎顺 序宜从一端向另一端分层绑扎，间距要符合设计要求，每层要大致水平。 分段绑扎高度为 3m 一节，与每层砼浇注高度及模板翻升高度相同。 5)、钢筋保护层控制： 混凝土保护层垫块采用高强高性能细石混 凝土垫块，垫块应具有足够的强度和密实度；除应满足使用强度的要求 外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。垫块的制作厚度 不应出现负误差，正误差应不大于 1mm。 垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，但不应横贯混凝土 保护层的全部截面进行设置。垫块应绑扎牢固，其绑丝的丝头不应进入 混凝土保护层。 混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量、和紧固程度进行检查，不 符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求 和本规范的规定。 5.3.35.3.3 模板安装及翻升模板安装及翻升 模板采用塔吊提升，人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝均做成 平口，安装时贴双面胶。 (1)墩身根部首节模板安装 首节模板安装前，沿底部做一层砂浆水平带，以保证立模基准面的 水平度，防止漏浆。 (2)正常翻转时模板的安装 模板拼装之前先将模板清除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、 均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装时，首先利用塔吊提升顺 桥向小块模板及角模就位，安装定位销，安装水平螺栓，再提升与上一 块模板相邻的一块模板，安装定位销并安装水平螺栓，拧紧竖向螺栓。 内外模安装封闭后，对模板进行检查。首先检查模板的接缝及错台， 模板的接缝控制在 1mm 以内，模板的错台控制在 1mm 以内；用钢尺检查 模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度， 用全站仪校核中线。施工中严格控制轴线偏位在 1cm 以内，如果有不合 格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。调整好中线、几何尺寸及垂 直度后，拧紧水平螺栓，拧紧拉杆螺帽。 模板翻升施工注意事项：高空拆卸模板应用塔吊，将模板松动后用 塔吊吊放到地面修整平台上进行修整刷脱模剂。一切准备就绪，用塔吊 吊修整好的模板安装下一层模板。模板初步安装好后，用激光铅垂仪通 过承台顶面控制点检测模板的竖直度，每层模板竖直度偏差大于 5mm 时， 应用不同厚的钢板块支垫模板的角点进行纠偏。采用用全站仪检测模板 竖直度时，要尽量使置镜点在墩身的检测面的铅垂面上。一般检测墩身 的三个面，每节安装模板的竖直度偏差要控制在 5mm 以内。 在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底 部设封闭的安全网。 5.3.45.3.4 混凝土灌注混凝土灌注 墩身砼在搅拌站集中拌和，罐车运输，用塔吊提升料斗入模，插入 式振动棒人工振捣。浇注砼前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做 好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。砼入模前要检查砼的均匀性和 坍落度，砼浇筑时，按 30cm/层水平分层、均匀、对称地进行布料，并 根据砼供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层砼初凝前或能重塑前浇 筑完上层砼。施工人员在内外操作平台上使用 PZ30 或 PZ50 插入式振动 器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的 1.5 倍，与侧模保 持 510cm 的距离；灌注时做到不欠捣、不漏捣，振动棒插入下层砼 510cm。每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后 徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、 损伤。 5.3.55.3.5 混凝土养生混凝土养生 墩身砼采用在墩身周边包裹土工布洒水养生。砼强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受任何外加荷载。 5.3.65.3.6 模板翻升循环施工直至墩顶模板翻升循环施工直至墩顶 完成第一个循环的施工后，进入到下一个循环即绑扎 4.5m 钢筋、 翻升 3m 模板、浇筑 3m 砼，完成每个 3m 的墩身循环施工直至墩顶，剩 余 3 米实心段最后一次浇筑成型。 5.3.75.3.7 施工注意事项施工注意事项 1） 、钢筋安装时当钢筋竖直长度超过 6m 时，应将其临时支撑固定 在支架上，以防钢筋倾斜不垂直。 2） 、主筋的机械接头连接：钢筋接头端面残余丝头用砂轮机磨平， 保证接头连接紧密，在每根钢筋接头部位用红油漆标示出连接长度，防 止套筒内部连接长度较短或脱空。并按照规范要求定期抽检进行连接拉 力试验，合格后方可进行使用。 3） 、固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变 形。在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松 动螺母及时紧固。 4） 、模板在安装、拆卸及翻升过程中，严禁碰撞，以免变形。 5） 、高空拆卸模板时先用两个不小于 5t 的倒链吊住模板吊环，然 后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带，利用塔吊将模板吊放到地面对模板 进行修整和刷脱模剂。 6） 、导链调整模板后，焊接处易脱离，造成变形，模板在周转使用 过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外 形尺寸满足设计及规范要求。 7） 、砼浇筑时分层均匀布料浇筑，以免对模板形成偏压，振捣的不 对称，也容易对模板形成偏压，影响模板的竖直度。砼应分层分段均匀 对称的浇注振捣。 8） 、每节砼浇 4.5m 高，模板刚度稍有不足，在浇下一节时，发现 在接缝处，易产生小的错台，影响模板的竖直度，现在砼浇顶面比模板 顶面低 10cm，可避免接缝错台。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清 理、整修、涂刷脱模剂。 9） 、浇筑完一层，拆模后砼应及时用塑料薄膜包裹覆盖养护。 10） 、施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，必须按照砼接 缝处理要求做停工处理。 11） 、技术安全措施 经常检查电路，防止发生漏电事故。 保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。 安全网挂设要牢固，在墩上作业人员要系好安全带，严禁随意从 高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。 遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。 经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。 6、施工安全保证措施、施工安全保证措施 项目部建立以项目经理、副经理、安全总监、总工程师、安质部、 各综合项目队安全员组成的分级管理网络，加强对安全工作的组织领导 和检查落实。 组 长：石华锋 副组长：陈文尹、黄建军、时爱雷 成 员：林先明、徐小飞、管文钰、钱宝乐 本工程重点监控项目为 K23+265 盐锅峡黄河大桥高墩及挂篮施工。 详见图安全生产保证体系框图。 项目经理 生产经理项目总工项目书记 工 程 部 经 营 部 物 资 设 备 部 安 质 部 实 验 室 综 合 办 公 室 安全生产保证体系框图安全生产保证体系框图 6.1 安全生产责任制安全生产责任制 建立以项目经理为首的安全生产责任制，领导职工贯彻执行国家有 关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准发布项目安全规 章制度，审查和批准施工安全技术方案。定期召开安全生产例会，总结 经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。 6.2 安全生产教育安全生产教育 1)、工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行三级安全教育及 安全生产教育，组织学习公路工程施工安全技术规程等有关规范和法规， 并结合本工程，制定详细的安全生产措施。 2)、坚持每周不少于两小时的安全教育，由安全工程师针对当时施 工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。 3)、对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，经培训考 试合格后持证上岗。 4)、安全生产教育须持之以恒，工地上制作安全生产宣传牌、安全 标志，做到警钟长鸣。 5)、班组长在每天点名分工后，必须对所派工作进行安全技术交底， 协作队伍负责人 班组长 作业工人 重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。 7、质量保证措施、质量保证措施 7.1 质量保证措施质量保证措施 推行全面质量管理，完善质量保证体系，认真贯彻落实我单位的质 量方针，强化全员质量意识教育，大力开展质量宣传教育活动，提高全 体人员的质量意识和素质，使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量 第一”的思想，实行全面、全员、全过程的质量管理，努力提高施工技 术水平，严格规范施工，确保质量目标的实现。 7.2 组织保证措施组织保证措施 项目经理部建立完善的质量管理机构，成立以项目经理为组长，项 目总工、副经理为副组长，各职能部门负责人和各施工队主要领导为成 员的质量管理领导小组。 项目经理部设安全质量部，配专职质量检查工程师 2 名，负责本合 同项目工程质量的检查和监督；各施工队设专职质量检查工程师 12 名，对工程实施自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在 严格的控制下进行。各级质量检查工程师配备一台数码相机，经理部质 量检查工程师配备一台数码摄像机，确保质量记录真实完整。 项目经理部建立完善的质量管理和质量保证体系，成立以项目经 理为组长，项目总工为副组长，各有关部门负责人和各施工队主要领导 为成员的质量管理领导小组，对本合同项目的工程质量进行定期和不定 期的检查，使每道工序都在严格的质量监督之下进行。 7.3 制度上的保证措施制度上的保证措施 建立健全工程质量终身责任制，制定各级、各部门质量工作岗位责 任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落 实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。 建立质量检查制度，实行定期检查和经常性检查相结合，专业检查 和自检相结合，对各项工程主动报请监理工程师检查指导。定期组织召 开质量工作分析会，及时处理和解决有关的质量问题，使各项工程始终 处于受控状态，确保各项工程质量一次达标成优。 建立工程质量奖惩制，以奖优罚劣的指导思想，鼓励大家积极创优， 确保工程质量，杜绝不合格品的出现。 建立各级工程质量责任制。各级行政领导、技术负责人对其主管或 分管的工程质量终生负责。如发生工程质量事故，都要追究相应的行政 和法律责任。 8、环境保护、环境保护 我单位将成立由项目经理任组长的环境保护工作领导小组，组员由 经理部各部部长、对外协调、环保副经理等组成，实行项目经理总负责， 副经理、及各部部长分工负责，对外协调、环保副经理具体负责的制度。 8.1 施工中的环境保护措施施工中的环境保护措施 1)、施工噪音污染的防治措施 施工机械的应用时间应作合理的安排，噪音级高的作业应安排在白 天进行。 2)、防治水土流失措施 在堆料周围及容易发生水土流失的施工段应设置土工布围栏。 尽量减少施工期间临时占地、施工便道根据施工进度统筹考虑，尽 可能设置在公路用地范围或利用荒坡、废弃地。 8.2 生活区环保措施生活区环保措施