模板快拆支架在职工住宅项目施工中的应用-高级工程师申报论.doc

申报论文（高 级）题目：模板快拆支架在职工住宅项目施工中的应用单位：姓名：课题方向：模板快拆支架应用2014年7月1日目 录摘 要3绪 论4一、工程概况及应用背景5二、快拆体系简介及方案设计5三、计算书及施工图纸6四、早拆架拆体系施工方法11五、质量保证措施及质量标准13六、安全保证措施16七、施工进度分析17八、经济效益分析18结 论18摘 要职工住宅项目于昆明市高新区马金浦马林路旁，由13栋高层、11栋中高层、33栋多层住宅，总建筑面积为40万。剪力墙结构，层高3m。项目开工时间为2013年6月，竣工时间为2015年6月。在现浇砼结构施工中，顶板施工较多采用扣件式钢管架支撑、方木龙骨体系。该体系具有工艺成熟，施工方便，材料供应货源充足等优点，但存在周转料使用量大，方木损耗率高，综合费用较高，进场扣件质量缺陷较多等缺点。为此，在保证工程质量、施工安全和进度的前提下，需要寻找一种能有效降低成本的新型模板支撑体系。本工程均为全现浇结构形式，顶板跨度多为3-6m，顶板厚度为100130mm，以30#楼为样板，在结构顶板施工采用快拆体系代替传统的模板方案。快拆体系支撑系统由48钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁，形成结构尺寸精度高，坚固耐用，稳定性能好，装卸灵活便捷的脚手架。主龙骨采用48双钢管，次龙骨采用C型钢夹木，面板采用15mm厚木胶合板。 采用该体系施工进度较快，施工质量和安全有保证，可减少支撑体系的投入量，有效降低木材的消耗量，具有良好的经济效益和社会效益。关键词： 快拆体系 格构 立杆 横杆绪 论在现浇砼结构施工中，顶板施工较多采用扣件式钢管脚手架、方木龙骨体系。该体系具有工艺成熟，施工方便，材料供应货源充足等优点，但存在周转料使用量大，方木损耗率高，综合费用较高，进场钢管、扣件质量缺陷较多等缺点。尤其是钢管、扣件和方木消耗量巨大，造成非实体性消耗成本居高不下。另外，我国也是一个森林资源相对匮乏的国家，采用尽量减少木材消耗的施工工艺，也是利国利民的一件好事。为此，在保证工程质量、施工安全和进度的前提下，需要寻找一种能有效降低成本的新型模板支撑体系，可有效减少材料消耗量，降低工程建设成本，增加经济效益和社会效益。一、工程概况及应用背景职工住宅项目于昆明市高新区马金浦马林路旁，由13栋高层、11栋中高层、33栋多层住宅，剪力墙结构，层高3m。总建筑面积为40万。项目开工时间为2013年6月，竣工时间为2015年6月。在现浇砼结构施工中，顶板施工较多采用扣件式钢管脚手架、方木龙骨体系。该体系具有工艺成熟，施工方便，材料供应货源充足等优点，但存在周转料使用量大，方木损耗率高，综合费用较高，进场钢管、扣件质量缺陷较多等缺点。为此，在保证工程质量、施工安全和进度的前提下，需要寻找一种能有效降低成本的新型模板支撑体系。本工程均为全现浇结构形式，顶板跨度多为3-6m，顶板厚度为100130mm，以30#楼为样板，在结构顶板施工采用快拆体系模板方案。二、快拆体系简介及方案设计快拆体系支撑系统由48钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁，形成结构尺寸精度高，坚固耐用，稳定性能好，装卸灵活便捷的脚手架。主龙骨采用48双钢管，次龙骨采用C型钢夹木，面板采用15mm厚木胶合板。立杆：2.5m立杆，48*3.5钢管作为受力构件，承受上部结构传递的荷载，立杆顶部使用可调顶托，横向间距同主龙骨，纵向两端距墙300mm，中间按不大于1200mm均匀布置。横杆： 1.2、1.0、0.7、0.5m横杆，本实用新型所采用的方案是：在每根立杆上增设一个凹槽插座，凹槽竖向布置，剖面为半圆，槽深4-6mm，凹槽插座整体里窄外宽，上窄下宽，使用时将纵横水平杆与立杆凹槽插座承插连接，便组成了立方体支撑格构。支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。主龙骨：48*3.5双钢管，根据房间不同跨度选择不同长度进行搭接布置，主龙骨中心距结构梁或墙150mm左右，中间按间距不大于1200mm均匀布置。搁置在立杆顶托上，采用两根并列48*3.5。 次龙骨：次龙骨为C型钢夹木，C型钢为 454mm，型钢内放置4040mm方木，长度有2m、4m、四种规格。横向两边距结构梁边或墙边100mm左右，中间按不大于300mm进行均匀布置，纵向顶紧梁或墙。面板：采用15mm厚木胶合板，根据房间跨度和晚拆立杆布置位置，尽量配置整张木胶板，避免施工时切割。并根据平面图对每张板进行编号，本层拆除后向上一层周转使用时仍安装在同一位置。三、计算书及施工图纸 19 / 19材料及搭设技术参数：楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为2.9米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米。模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方: 50100；间距：300mm;梁顶托采用双钢管: 483.0。采用的钢管类型为483.0，采用承插式键连接脚手架。立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.20米。（一）顶板模板验算1、 混凝土楼板100mm厚时设计荷载木胶合板自重：0.31.2=0.36KN/m2新浇混泥土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.2=3.01KN/m2 以上合计：q2=3.37KN/m2施工荷载： 2.51.4=3.5KN/m2共计荷载：q1:6.87KN/m22、 模板计算简图为3、抗弯强度验算：为安全起见按连续梁验算，查建筑施工手册（第四版）“2 常用结构计算”中有关“结构静力计算表”内容。M=0.080ql2m=M/Wf计算如下：取1米宽面板进行验算：q=6.871=6.87KN/m。M=0.086.870.352=0.067 KNM15mm厚面板的净截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)1000152=3.75104mm3抗弯承载力m=M/W=6.7104/3.75104=1.79N/mm2f=13 N/mm2 满足要求。4、挠度验算 荷载不包括施工荷载，则q= 3.37 KN/m2=0.677ql4/100EI=0.6773.373504/（10050002.8105）=0.24mm=1mm 满足要求。1米宽面板的惯性矩I=(1/12)bh3=(1/12)1000153=2.8105mm4(二) 次龙骨（50100木龙骨）验算1、混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.20.9=2.7KN/m2以上合计：q2=3.024KN/m2施工荷载： 2.51.40.9=3.15KN/m2共计荷载q1=6.17KN/m22、次龙骨计算简图为3、抗弯强度验算按两跨连续梁计算=M/W=3.9105/83=4.7N/mm2fm(1317 N/ mm2) 满足要求。q=6.170.35=2.16KN/mM=1/8ql2=0.1252.1612002=3.9105Nmm4、挠度验算=0.521ql4/100EI=0.521（3.0240.35）1.24/(1009000417)=0.305mm =L/500 满足要求。（三） 主龙骨验算1、混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.20.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.20.9=2.7KN/m2 以上合计：q2=3.024KN/m2施工荷载： 1.51.40.9=1.9 KN/m2 共计荷载q1=4.924KN/m22、计算简图为3、 抗弯强度验算 = M/W1.42/8.98=158N/ mm2f(205 N/ mm2) M=0.333pl=0.3331.21.24.924/21.21.42KNM 满足要求 4、挠度验算=1.466pl3/100EI=1.4662.181.23/（1009000833）=0.74mm=1mm 满足要求 p= 1.21.23.024/2=2.18KN （四） 立杆验算混凝土楼板100mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重： 0.31.2=0.36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）0.11.2=3.012KN/m2以上合计：q2=3.372KN/m2施工荷载： 1.01.4=1.4 KN/m2 共计荷载q1=4.772KN/m21、立杆强度验算=N/A=6.87103/489=14Mpa=215Mpa 满足要求每根立杆所承受的荷载N为4.7721.21.2=6.87KN单根立杆的截面面积为489mm2 2、立杆稳定性验算 =N/A=6.87103/0.634 424=25.6Mpa=175Mpa 满足要求。= L/i=150/1.59=94.3 查钢结构设计规范附录得 值为0.634 四、早拆架拆体系施工方法1、施工准备（1）技术准备：施工期组织技术、生产人员熟悉图纸，掌握施工图的内容、要求和特点。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据图纸和设计变更内容，明确每跨楼板的跨度、板厚、标高、预留预埋情况和梁的位置及截面，据此设计每跨楼板的模板体系。（2）流水段划分：根据每层施工面积和工程量的大小，合理划分流水段，保证各工种可进行流水施工。（3）材料机具准备：根据工程进度安排和施工方案，制定详尽的材料进场计划，并根据现场平面布置图完善材料堆放场地。采用早拆体系时，模板及支撑体系配置完整二层材料，三层施工时使用一层快拆下来的材料。 2、工艺流程：顶板上测设出立杆布置点位置线从角部、墙边开始搭设立杆安装立杆及可调顶托铺设主龙骨铺放次龙骨调整龙骨上表面标高铺放胶合板模板工程验收。（1）测量放线：根据早拆体系立杆平面布置图，在楼面上放出每根立杆位置线，应保证上下层立杆在同一竖向位置。（2）搭设立杆：对准每跨板内放线后的立杆位置，从每跨房间内角部、墙边开始搭设立杆，将纵横水平杆与立杆凹槽插座承插连接，便组成了立方体支撑格构。支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。（3）主次龙骨安装：主龙骨采用48*3.5双钢管，次龙骨采用C型钢夹木。施工时先沿楼板短跨方向铺设主龙骨，然后再铺设次龙骨，主龙骨中心与立杆中心对应，每跨内次龙骨距结构边为100mm，间距不大于300mm。（4）安装胶合板：按胶合板布置图事先将非整张的木胶合板加工好，并对每张板进行编号。顶板模板安装时，拼缝处应平整、严密。固定胶合板时，应在板面上画好次楞位置，避免钉子钉到主楞上。（5）模板工程验收：施工前应对早拆架质量情况进行检查，外观质量不合格的材料严禁使用，并及时做退场处理。验收时重点检查立杆稳定性、支撑系统牢固程度、模板拼缝等项目。（6）模板拆除：按规范要求，顶板跨度2.0L8.0m时，在同条件试块达到75%设计强度时即可拆模。施工时先将早拆部分模板拆除，后拆部分保证顶板具有三层连续支撑。五、质量保证措施及质量标准1、质量保证制度坚持“百年大计，质量第一”的质量理念， 落实项目质量计划，建立和完善工程质量管理终身负责制，认真贯彻质量环境职业健康安全管理体系，加强全过程的质量监督控制，促进质量管理的程序化、标准化、科学化。建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，项目副经理和工长、质量员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、专业分包和施工作业班组的质量管理网络。 为确保质量达到“合格”验收标准，项目部建立人事上责任明确、分工明确、按照绩效对职工进行考核，并将绩效与工资、奖金挂钩的制度。在正式施工前，建立样板制、教育和信息传达机制；施工中，建立三检制和信息反馈机制，于施工工序完成后，建立验收机制和针对反馈信息的响应机制。（1）将外施队的管理纳入项目部的管理流程中，保证施工队与项目部信息交流畅通，反馈及时有效。（2）在模板工序施工前，对各级员工进行逐级教育、交底，确保施工方法和意图能传达到各级职工，并对项目部和施工队进行质量意识的动员和教育。对特殊部位和施工方法，应有项目部技术股提前提出解决方案，再逐级落实，并建立样板制：对于分项工程应先做样板段，经验收合格后，方可大面积展开。（3）施工中，建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。（4）班组施工中，遇到困难应及时向上级反映， 并及时解决，坚决将质量事故消灭在施工过程中，禁止蛮干、隐藏事故和隐患不报。（5）施工段完成后，应及时报监理检查，并按照检验批进行验收。（6）针对突发问题，提出整改方案、措施，并限定时间落实到人。（7）由项目部总工、技术负责人、工长、质量员、专业班组长定期检查完成的施工段，针对问题采取响应奖惩措施和整改措施。 2、模板工程质量控制程序形成书面交底材料技术交底模板选用学习操作规程和质量标准模板涂脱模剂模板加工修整学习图纸和技术资料准备工作与钢筋工工序交换操作人员参加检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查模板支立自检和钢筋砼工序进行交接检浇砼时安排值班人员执行验收与评定标准业主或监理工程师检查质量评定不合格的返工处理按规范或设计时间拆模操作人员参加模板拆除注意保护棱角检查记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录模板工程施工工艺质量控制图3、质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）允许偏差项目现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查墙、柱、梁、板预埋件预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04、应注意的质量问题（1）梁板模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸的间距使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支撑的底部应支在坚实地面上，铺设通长脚手板防止支撑下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止变形。（2）模板漏浆：模板使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。当模板安装好后，要全面检查一遍，对于大于3mm的缝隙要嵌补密实平整。（3）预埋件、预留孔漏放和位移：应熟悉图纸，确定预埋件、预留孔的安装位置、轴线、标高、尺寸、形状及安装要求，安装必须牢固，位置准确。5、成品保护措施（1）搬运模板时轻拿轻放不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（3）拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。（4）模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边柒。（5）墙柱阳角应用废竹编板包角。（6）板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并应爱护模板。六、安全保证措施1、贯彻执行“预防为主，安全第一，综合治理”的方针、国家政策和法规。 2、建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的安全总监是安全生产直接责任人，工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督员。1、组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员，按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。 2、编制和呈报模板工程专项施工方案，经公司审批后并认真贯彻落实。3、模板工程必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。 4、安全检查由安全总监主持、项目部安全监督岗位相关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危人身安全的紧急险情，应立即停止作业。5、特殊工种持证上岗，有关证件须符合云南省有关规定。6、安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。7、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。8、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。9、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。10、板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。11、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。12、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。13、顶板拆模