《通道桥施工方案》word版.doc

德商高速五合同通道桥施工方案一、编制依据1、德商高速鄄菏段高速公路五合同段招标文件；2、德商高速鄄菏段公路工程第五合同段两阶段施工图设计；3、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件；4、德商高速鄄菏段公路工程第五合同段中标通知书及施工合同；5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料；6、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验；7、我公司可调用到本合同段的各类资源。二、工程概况山东省德州至河南省商丘干线公路鄄城至菏泽段高速公路起于菏泽市鄄城县李进士堂镇西侧，北与山东省规划的鄄城黄河公路大桥终点相接。路线跨越的主要公路有省道338、省道339、京九铁路、国道220等；跨越的主要河流有箕山河、临濮沙河、徐河、洙赵新河、赵王河等。本项目路线所经区域地势较为平坦，高差较小，为典型的平原地貌。地质构造：本标段位于鲁西南平原区。水文地质：本标段地表水资源比较丰富，水系较发达，有大量的灌溉水渠及沟塘。本标段通道桥如下：五合同通道桥一览表序号用途桩号右角结构形式板数1通道K243+170.01052-10M先张预应力空心板522通道K244+652.51053-13M先张预应力空心板783通道 K246+232.01203-13M先张预应力空心板784通道K246+5201252-10M先张预应力空心板525通道K246+840.01151-13M先张预应力空心板26三、施工计划、质量和安全目标及人员设备配置通道桥施工实行技术骨干定岗定责；质量以质量保证体系进行全过程控制；安全以“预防为主，常抓不懈”为管理方针；整个工程以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想；以“强化管理、科技兴业、建造满意工程，提供优质服务”为质量方针；以“干一项工程，创一方信誉”为战略目标。1、工期目标（施工生产计划）我项目部结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，通道桥施工计划开工日期为2012年5月1日，计划竣工日期为2012年10月10日。2、质量目标按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”的质量方针，和“精细过程、满意结果”的质量理念，建立健全质量管理体系和制度；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及项目部的质量监督检查。3、安全目标杜绝因工伤亡，不发生任何安全事故。4、人员配置施工负责人：王凤波 技术负责人：辛少军质检负责人：吴秋福 试验负责人：林聚宪施工队负责人：黄国华 安全负责人：王旭静 模 板 班 组：12人 钢 筋 班 组：18人混凝土班组：12人质量保证体系框图项目经理李远方项目总工辛少军质检科负责人： 吴秋福质量员：侯仰诗技术科负责人：李连峰 质量员：吴志龙构件厂负责人：庞永坤质量员：李孔杰搅拌站负责人：李学进 质 量 员 ： 胡荷香四、施工准备1、管理准备组织相关管理人员培训和岗前教育，组织施工管理机构，拟定初步施工计划，与作业队伍、业主方、监理方进行业务沟通，相互学习。2、技术准备组织施工调查，图纸会审和技术交底；做好交接桩并复核签认， 3、现场准备搞好现场布置，做好现场围护。修建临时便道，布置临时用水管道、用电线缆，调查地下管线情况，做到“三通一平”。4、物资设备准备模板、机具齐全，设备完好；施工前对施工机械进行统一检修，保证施工有条不紊的进行；编制物资需用计划表。5、劳动力准备编制施工劳动力需求计划；安排劳务队伍生活基地；按计划组织劳动力进场，并组织技术培训和安全教育五、施工方案 1承台及系梁施工，承台及系梁采用明挖基坑的方法进行施工，因地下水位较高，在两侧挖集水坑排水。 1）承台、系梁开挖基坑 拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案。开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后开挖。开挖采用反铲液压挖土机进行，坡度控制在1：0.75左右。 2）凿除桩头：基桩施工完成后，及时进行砼桩桩头的凿除。 3）封底混凝土：浇注封底混凝土前，首先将地面整平，四周挖小沟汇集渗水，用水泵抽出。封底混凝土采用混凝土罐车浇筑。采用厚5cm的15号封底混凝土或砂浆。浇筑时严格控制封底砼顶面高程和平整度。 4）钢筋施工进场钢筋保证表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。还须按规定进行分批验收，并取样送试验室，检验合格后方可用于工程中。立柱主筋采用搭接焊在承台钢筋上，要仔细预埋固定。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，做好验收记录，并报监理复查合格后方可进行下道工序施工。 5）模板支立模板采用竹胶板模板，模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，组织人员对模板稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。 6）混凝土浇筑混凝土浇筑：混凝土由拌和站集中拌和，砼罐车运输、浇筑。砼浇筑完毕后用草帘或麻片覆盖洒水养生。 2、台身、立柱施工（1）施工放样由专职测量人员采用坐标控制法，将墩台身的控制点位置施测至桩顶或系梁（或承台）上，并且用油漆示出，报监理验收时，其误差要求在1cm范围内。（2）钢筋加工及安装钢筋加工a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，露天堆放时垫高并加遮盖。c、钢筋具有出厂质量证明书，并按合同文件规范要求的频率进行抽验。d、加工钢筋时，钢筋表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。e、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。f、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝深度不小于0.3d。g、受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%，并且钢筋焊接至钢筋弯起处的距离不应小于10 d。I、及时填写施工原始记录，及钢筋成品检查记录。钢筋安装用吊车将制作好的钢筋笼吊装就位，用吊线法使钢筋笼的中心与墨线所示的中心点在同一竖直线上，钢筋与模板间的距离应满足设计及规范要求，必要时设置塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。(3)模板制作及安装模板制作a、墩柱模板制作立柱模板采用定型钢模，节高分3.0m和2.0m两种，以便组合成各种高度，每节由两扇半圆形模板组合而成，每节、每扇之间用高强螺栓法兰连接。为保证模板表面光洁度，模板用前要用钢丝刷或砂纸将模板表面打磨干净，使其表面光滑无铁锈，并刷脱模剂。模板质量经监理工程师认可后，方可使用。模板安装a、立柱模板安装根据立柱高度将对开的模板拼装在一起，为防止漏浆，模板接缝间设橡胶止水带，检查拼装好的模板直径，平整度以及节段间错台是否满足规范要求，并请监理工程师验收。模板安装前，以测量人员施放的立柱中心为中心，垂直向外以立柱半径减3mm为半径，用钢筋焊在立柱钢筋上固定三或四个点，以控制底部模板的平面位置。拼装好的模板经验收合格后，用吊车吊起模板套入已安装好的钢筋笼(当立柱较高时先将模板拼装成对开的两半,然后在现场安装)，模板落下后用撬杠控制模板卡住定位钢筋。然后采用导链或栓把丝从三或四个方向设一层风缆绳，调整导链或栓把丝使模板竖直，并使各方向的风缆绳持力，以保证模板的稳固性。（4） 砼的拌和及运输在砼拌合前要随时检测砂石料的含水量。砼由拌和站集中拌和，采用6m3搅拌车或输送泵进行运输，做到随拌随用，减少砼工作性能的降低。试验室配备专职的试验人员随时检测砼的坍落度。（5） 砼浇筑砼浇筑前对模内尺寸进行检查，模内杂物进行清除。砼浇筑采用漏斗、吊车配吊进行。砼浇筑过程中随时检查模板的稳定性，若发现浇筑过程中模板移动，应及时进行纠正。砼自高处向模内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时，应通过串筒下落。砼振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，对每一振动部位，振动至砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆为止，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。混凝土应按一定厚度分层浇筑，分层浇筑厚度不宜超过30cm。 砼浇至预定标高后，用木搓板抹平。在砼确保能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，拆除侧模，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。（6）砼的养护砼浇筑完毕并在拆除模板之后，采用表面包裹塑料布防止水分蒸发的方式养护，并在立柱顶部覆盖湿毛毡及时补充水分，养护时间一般为7d，期间应保证砼表面经常处于湿润状态。 3、墩、台盖梁施工（1）施工放样将已浇注完成的墩台身顶面凿毛并清理干净，由专职测量人员用GTS-332拓普康全站仪，采用坐标控制法，将墩台帽的控制点位置施测至墩台身或立柱上，并且用墨线示出，报监理验收时，其误差要求在1cm范围内。（2）钢筋加工及安装钢筋加工a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，且设立识别标志，露天堆放时垫高并加遮盖。c、钢筋应具有出厂质量证明书，并按合同文件规范要求的频率进行抽验，并对检验状态进行标识。d、加工钢筋时，钢筋表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。e、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。f、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7 d，焊缝厚度不小于0.3 d，焊接前进行可焊性试验，根据实际情况对焊接参数进行适当的调整。g、受力钢筋搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于搭接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%，并且钢筋搭接至钢筋弯起处的距离不应小于10 d。h、需标准化制作的钢筋，预先制作样品，量取各部尺寸，与设计图纸吻合后，再进行标准化施工。i、及时填写施工原始记录，及钢筋成品检查记录。钢筋安装：安装前在盖梁底模上示出钢筋骨架位置，用吊车将制作好的钢筋骨架及半成品吊装就位，在盖梁底模上绑扎成型，钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。（3）模板制作及安装制作：墩台帽模板采用大块平面钢模，模板面板为5mm厚钢板，钢板背面用带铁或角钢加固，确保在浇注砼时，模板能可靠的承受施工中砼的压力。安装：模板安装时，严格按照测量人员施放的墨线对中，并清除模内杂物，模板用16螺丝杆对拉，每个丝杆承受约0.8m2的面积，水平及竖直方向用双道75钢管加固，模板对接处加垫橡胶条，然后采用导链或栓把丝从两侧设足够的风缆绳，调整导链或栓把丝使模板竖直，并使风缆绳持力，以保证模板的稳固性。检查拼装好的模板平整度以及节段间错台是否满足规范要求，并请监理工程师验收。受力支撑：采用碗扣支架搭设满堂式支架，先将原地面整平夯实并垫以10cm15cm方木作支架支撑，支架上面放置10cm15cm方木，然后上面放置墩台帽模板，方木的间距以能可靠的承受浇注墩台帽的荷载为准。（4） 砼的拌和及运输砼由拌和站集中拌和，采用6m3搅拌车进行运输，做到随拌随用，减少砼工作性的降低。（5） 砼浇筑砼浇筑前对模内尺寸进行检查，模内杂物进行清除。在凿毛处理的混凝土面上铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。 砼浇筑采用漏斗、吊车配吊进行。砼浇筑过程中用经纬仪标定模板的稳定性，若发现浇筑过程中模板移动，应及时进行纠正。砼振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，对每一振动部位，振动至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。混凝土应按一定厚度分层浇筑，分层浇筑厚度不宜超过30cm,应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。砼浇至预定标高后，用木搓板抹平。同时按规定制作试件并填写砼检验表。砼浇筑完毕并收浆后，表面包裹再生棉洒水养护，养护时间一般为7d，期间应保证砼表面经常处于湿润状态。在砼确保能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，拆除侧模，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。4、先张预应力板预制及安装（1）先张预应力板预制先张预应力空心板在先张预应力板场统一预制。（2）安装梁板架设在墩台帽上的钢筋混凝土支撑垫石浇注调平、达到一定强度后，预制混凝土梁板已经达到运输安装的强度。然后用拖车把制好的梁板拖至工地，用50T汽车吊进行吊装，安装时注意橡胶支座与支撑垫石的吻合。出现不平的缝隙用防锈处理过后的铁板填塞。直至架设的梁板稳固。5、护栏、桥面系、伸缩缝施工1）防撞护栏施工放样时严格控制好平面位置，确保线型顺畅。模板采用定型钢模板。防撞护栏分段进行施工，插入式振动器振捣。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输。施工过程中要控制好混凝土施工配合比，砼的拌和、浇筑、振捣、养生均要严格按规范要求进行，确保内外质量。2）桥面系施工桥面铺装时先处理好梁板上面的浮浆杂物，把底板清洗干净。然后铺设钢筋网片及加固钢筋。做好桥面标高控制点，然后进行浇注混凝土。混凝土震捣采用平板震动器震捣密实，人工整平。养护采用毛毯覆盖洒水养护。养护时间不少于7天。3）伸缩缝施工设预留槽，在浇筑梁段砼和桥台背墙时按设计设置预埋筋，并在预留槽中用低标号砼填平，画出位置标记。桥面沥青混凝土铺装完成后再按标记锯缝、剔除填缝材料，冲洗干净，并将预埋钢筋整理平顺。伸缩缝入槽，控制标高，焊接。浇筑砼、找平。安装后的桥面伸缩缝，应达到缝面平整，紧密并无堵塞、渗漏、变形、开裂现象。安装过程中采取切实措施避免污染桥面。六、质量保证措施1、工程质量目标按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。2、建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。3、强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选取配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处受控状态。4、建立质量检查制建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。5、施工过程中的质量控制措施（1）严格执行质量交底制度各分项工程开工前，实行质量交底制度，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。（2）对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（3严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。（4）加强原始资料的积累和保存梁板必须由专职质检人员作好质量检测记录。七、安全保证措施1、安全生产目标消灭因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故。2、安全管理机构安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场受控。项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组。3、安全生产目标的保证措施（1）加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。（2）广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。（3）坚持安全技术交底工作制度。项目部对危险性较大的工序及大型设备操作等进行安全技术交底。对关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。（4）对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。（5）严格安全监督检查制度。项目部安全生产领导小组定期检查，专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。4、施工的安全保证措施预应力板梁张拉前，应检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定；高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。使用混凝土振动棒时，必须检查下列内容：振动棒的外壳、接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振动棒的连接情况；振动棒的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况。振捣人员必须穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。5、施工现场安全措施（1）参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。（2）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经