钢筋安装的施工方案.doc

海峡国际城A区海峡国际城A区钢筋施工专项方案福建泷澄集团有限公司 2014年 月 日附件1：专项施工方案审批表工程名称海峡国际城A区方案名称钢筋安装施工方案编制人日期年月日项目技术负责人日期年月日项目经理日期年月日审批意见：安全管理部：日期：审批意见：工程技术部：日期：审批意见：总工程师：日期：施工组织设计（专项施工方案）审批表工程名称海峡国际城A区施工单位福建泷澄集团有限公司编制单位现报上 海峡国际城A区钢筋安装施工方案专项施工组织设计文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部（盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：一、 工程概况1、工程名称：海峡国际城A区2、工程地点：漳州市龙文区朝阳镇（靠漳龙高速漳州北出口）3、工程规模：本工程地下一层，地上1218层，4、功能布局：本项目为18栋，其中：14栋住宅楼，3栋配电房和1栋幼儿园。5、上部结构体系: 高层建筑为框架剪力墙结构或框架结构 ,多层建筑为框架结构。工程概况如下表：项目名称地下层数地上层数建筑高度(m)1#楼11856.892#楼11856.893#楼11856.894#楼11238.495#楼11238.496#楼11856.897#楼11856.898#楼11856.899#楼11856.8910#楼11856.8911#楼11856.8912#楼11856.8913#楼11548.3914#楼11548.39幼儿园414.7二. 施工总体安排1、 施工准备根据施工图纸进行抽盘算量，施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。根据施工现场平面布置图进行施工机械安装，最后由项目部安排专业人员搭设防护棚，安装好配电箱以及接地、避雷装置。计算出前期须要进场的钢筋数量。2、 机具准备：1）闪光对焊机：UN-75 1台2）钢筋切断机：GQ40 2台3）钢筋弯曲机：GC40 2台4）钢筋调直机：GJ4-14 1台5）电渣压力焊机：UN-100 3台6）钢筋剥肋滚压直螺纹机： 3台2.2 施工手续 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。钢筋机械施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2.3 材料进场计划随工程进度。2.4 管理人员及劳务人员培训项目部及时对施工班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）；并做好相关记录。3. 主要施工方法3.1 原材采购与供应 钢筋主要选用热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行质量标准和相关程序文件。 3.2 配筋及相关要求 受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm） 表1-2环境类别板墙壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一类环境201515302525303030二类环境a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三类环境-3025-4035-4035注：基础中纵向钢筋的保护层厚度不应小于40mm；3.2.2 钢筋锚固： 纵向受拉钢筋的最小锚固长度la=a(fy/ft)d(mm)及抗震锚固长度laE 表1-3钢筋种类 混凝土强度等级C20C25C30C35C40光面钢筋HPB235即I级钢筋用于四级抗震和非抗震laE=lad=62531d27d24d22d20d用于三级抗震等级laE=1.05lad=62533d28d25d23d21d用于一、二级抗震等级laE=1.15lad=62536d31d28d25d23d带肋钢筋HRB335即II级钢筋用于四级抗震和非抗震laE=lad2539d33d30d27d25dd2542d37d33d30d28d用于三级抗震等级laE=1.05lad2541d35d31d29d26dd2545d39d34d31d29d用于一、二级抗震等级laE=1.15lad2544d39d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400即III级钢筋用于四级抗震和非抗震laE=lad2546d40d36d33d30dd2551d44d39d36d33d用于三级抗震等级laE=1.05lad2549d42d38d34d31dd2553d46d41d38d35d用于一、二级抗震等级laE=1.15lad2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d注：1、所有锚固长度均应la250mm。2、HPB235钢筋（I级钢筋）两端必须加弯钩。3.2.3 钢筋搭接长度： 表1-5纵向受拉钢筋搭接长度l1=Qla 纵向受拉钢筋抗震搭接长度l1E=QlaE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Q纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数Q1.201.401.60注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（1）钢筋搭接长度见上表，且250mm：（2）接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧13范围；下筋接头位置：跨中13范围。3.2.4 基础梁箍筋加密范围（详见各层施工图纸）：3.3 钢筋、套筒加工3.3.1 钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直采用钢筋调直机。（2）钢筋弯曲成型 1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。2）箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为4501350。3.3.2 套筒加工：剥肋滚压直螺纹连接：1）套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求： fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAslfykAs1.10 fsltkAsl1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAslftkAs1.10 式中：fslyk套筒屈服强度标准值 fsltk套筒抗拉强度标准值 ftk钢筋屈服强度标准值 Asl套筒的横截面积 As钢筋的横截面积 级钢筋套筒强度计算表 表1-6 套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：MPa。 经验算表1-6中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1.10强度验算符合要求。 套筒及钢筋丝头设计见表1-7： 表1-7钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.30.3标准型套筒长度的122P（P为螺距）22652.522.30.32570325.30.32880328.30.33290332.30.32）钢筋丝头加工：丝头质量检查钢筋端面平头剥肋滚压螺纹工艺流程：带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3.4 钢筋连接3.4.1 剥肋滚压直螺纹机械连接：3.4.1.1 工艺流程： 钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验3.4.1.2 操作要点： 1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表1-8规定。力矩扳手的精度为5。 接头拧紧力矩 表1-8 钢筋直径（mm）20222528323640拧紧力矩（Nm）200250280320350 3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。 4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。3.4.1.3 接头螺纹轧制加工工艺(1) 将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。(2) 开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。(3) 逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。(4) 将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。3.4.1.4 直螺纹接头连接工艺(1) 钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将一端钢筋与连接套筒拧紧。(2) 调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。3.4.2 电渣压力焊本工程中16 以上的竖向级钢筋均采用电渣压力焊连接。16 以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。3.4.3 电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。3.4.3.1 材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，II级钢使用E4303 型焊条、III级钢使用E5003 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。3.4.3.2 施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表1-10要求。钢筋焊缝长度 表1-9 项次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）1级8d4d2级10d5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3.4.3.3 注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。3.5 施工方法3.5.1 钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。3.5.2 施工准备及基本方法：（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑铁丝的长度见下表； 表1-10钢筋直径（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.5.3 底板钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。（2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚40 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。（4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。（5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。（6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。（7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。3.5.4 墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋。（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。3.5.5 梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。3.5.6 板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（2）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（3）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制专用，马凳筋10001000。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（5）板按1m 的间距放置砂浆垫块。4. 技术质量保证措施4.1 进场钢筋质量标准及验收4.1.1 原材方面：（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GBT701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶金方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02、含锰量之差应0.15。钢材试验报告下部“结论“栏必须填上”根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：bs1.25，ss标1.3”。（3）外观检查： 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验： 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。如有一项试验 结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2 配料加工方面：（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工允许偏差： 表 1-11项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸54.2 现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（CB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。4.2.2 钢筋安装的质量要求： 表1-12项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3.0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。4.3 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验4.3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。4.3.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： （1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根； （2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； （3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。4.3.3 现场检验： 现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4.4 质量管理与措施4.5.1 钢筋安装： （1）钢筋堆放： 1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用级钢筋有所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎： 1）底板部分定位筋： 底板内柱的插筋放置三道柱箍筋。 墙体底板插筋时，底板放置三道水平筋，有梁筏板设置一道。 底板上口墙柱定位筋： 直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。 2）底板钢筋支撑： 马凳：无梁筏板马凳由角钢、方钢管焊接而成，每1.0m一榀；有梁筏板马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。3）柱定位筋： 柱子定位筋设置二道，第一道设着在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋： 除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。 5）钢筋保护层： 底板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。梁混凝土用塑料垫块，每间隔1m设置一道，