风机、箱变基础施工方案.doc

国电龙源大港二期风基础工程一、编制依据：1、根据施工蓝图的要求进行施工。2、建设部发放混凝土结构工程施工质量验收规范。3、国家电力公司发放电力施工质量检验及评定标准4、电力建设安全规程。5、施工作业指导书二、工程概况： 1、本工程共33个风机基础，基础土质为全风化岩层，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础模板采用定型钢模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。三、 施工流程：1、测量放线 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。2、土方工程（1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。（2）相邻基坑开挖时，应遵循先探后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。（3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。（5）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内的浅坑可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。3、 模板工程（1）材料选用竹胶模板。（2）模板及支架必须符合下列规定：A：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；B：具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；C：构造简单，安装方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求；D：模板的接缝不应漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。（4）模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆 除模板而受损坏时，方可拆除模板。4、 钢筋工程（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。（2）钢筋在运输和存储时，不得损坏标志， 并应按批分别堆放整齐、避免锈蚀或油污。（3）钢筋的冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率的方法，对不能分清的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法。钢筋的冷拉速度不应过快，待拉到规定的控制应力或控制冷拉率后，须稍停，然后再放松。（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等应该在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用。（5）钢筋的末端应做弯钩：一根钢筋末端应做180度弯钩，弯曲直径D不应小于直径D 的 5倍。5、 混凝土工程（1）混凝土标号垫层采用C15配合比PO32.5（每立方米用量：水186、水泥278、砂776、石1199；比例：水0.67、水泥1、砂2.79、石4.31），配合比编号为：2007-6-9，基础采用C35配合比PO42.5（每立方米用量：水190、水泥388、砂753、石1115、泵送剂4.7；比例：水0.49、水泥1、砂1.94、石2.87、泵送剂0.012），配合比编号为：2007-6-10。根据设计要求给定，且严格计量，施工人员应按小车上标准红印上料。（2）第一罐混凝土应多加半袋水泥，以清除水泥粘罐对混凝土的影响，第二罐开始正常上料。（3）混凝土的浇筑应在钢筋工程完成后并经过甲方和监理代表验筋后方可进行。（4）混凝土浇筑前，应先清理模板内杂物，然后用水冲洗表面后方可浇注。（5）混凝土浇筑应振捣密实，不允许出现漏振现象。（6）振捣时快插慢拔，并层层振捣，每隔2030 cm振捣一次。（7）混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不要太长，搅拌均匀即可。（8）混凝土浇注应连续进行，随打随抹，表面最好一次成活。（9）混凝土浇注过程中，木工、钢筋工应安排人员，以便校正钢筋及模板。（10）混凝土顶面应严格按测量好的标高控制。（11）混凝土浇注完成后，应做好保温措施。（12）混凝土质量要求必须符合施工验收规范：标高允许偏差10mm；基础截面尺寸允许偏差5mm；表面平整度8mm；轴线位移10mm。6、土方回填工程（1）场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。（2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。（3）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：碎石类土、砂土和好破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料； 淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。（4）填土应尽量采用原土，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（5）填方应从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接。行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。（6）基坑（槽）回填应再相对两侧或四周同时进行回填与夯实。四、安全文明施工（1）机械开挖时，严禁采用挖空脚跟的办法开挖，开挖时应根据土质及要求适当放坡，防止塌方。（2）基坑开挖后，周围设置围栏并悬挂警告标牌，防止人和机械吊入坑内。（3）基坑周围不许堆置土方，且周围200300mm内杂物及散土应清除干净。（4）在模板、钢管及其他工器具吊入坑时，不允许随意抛扔应用绳索或其他工具吊入基坑内。（5）浇灌车浇筑混凝土时，应离基坑边一定距离外下料，并在前方设置围栏或其他防护措施。（6）振捣器应放置在干燥处