起重机防腐施工方案.doc

起重机械防腐工程施工方案起重机械防腐工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：中原豫安建设工程有限公司编制日期：2012年05月15日目 录第一章 编制依据及原则21.编制原则22.编制原则2第二章 施工准备21.施工组织准备22.施工技术准备33.施工机械进场计划44.工程材料进场计划55.劳动力配备计划76.施工现场平面布置计划87.施工前其他准备9第三章 施工工艺流程10第四章 分布分项施工方法101.脚手架搭设及拆除102.动力工具除锈123.防腐涂料涂装15第五章 质量保证措施231.质量标准232.质量保证体系233.质量管理方针24第六章 安全文明施工261.施工安全、环保目标262.保证工程安全施工措施27第一章 编制依据及原则1.编制原则涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 892388涂料涂敷技术条件 GB 765-86GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收标规范GB 502O5-2001钢结构、管道涂装技术规程YB/T 925696涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB 7692漆膜附着力测定法GB9286-88漆膜厚度测定法GB1764公司多年来在同类工程中施工经验勘踏施工现场得到的资料2.编制原则坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。2.1作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；2.2在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；2.5从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范2.6根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。2.7实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。2.8做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。第二章 施工准备1.施工组织准备1.1我公司将本着精干、高效的原则，挑选相应技术业务水平高、油漆涂装技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构，积极制定施工现场与贵方的配合措施。1.2挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍，从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。1.3成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程的施工项目经理、组建项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，组成科学、高效的领导班子。1.4根据施工项目部的设置原则，施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少。1.5人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次施工任务。2.施工技术准备2.1根据甲方施工要求，参照有关标准及规范，制定科学合理的施工组织设计及工程进度计划，按期保质保量完成本工程施工任务。2.2项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。2.3施工负责人要时刻关注工程进度，并在提前进驻现场，进行开工前的一系列准备工作，比如临时设施的搭建，机械设备的就位，临时用水用电的协调和防腐技术工作等内容。其次就是技术准备，材料准备，和施工人员的安全教育和技术交底教育。最主要的是与防腐队伍积极协调，合理安排施工计划。2.4工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术材料，包括设计文件、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。2.5工程管理部应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。2.6配合现场施工管理（1）施工员应严格按经批准的施工技术文件指导班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。（2）工程材料的合格证、质保书的检查和管理必须经确认后方可使用相应材料，无合格证和质保书的材料，不能用于工程施工。2.7项目部技术负责人应组织有关人员对施工过程中形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一格式、内容和要求。3.施工机械进场计划3.1现场项目部设专职机械员，定期对机械运行情况运行情况及安全状况进行严格检查。3.2现场设置机械维修库，对损坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等维护、保养措施。3.3加强对机械运转的施工记录，一边更准确的了解机械运营情况。3.4每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制。3.5设备管理员负责编制各类施工机械设备安全操作规程，并做好机械的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。3.6对每台进场设备建立设备台账，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备和完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。附表1：本工程计划投入的施工工器具序号机械或设备名称数量用途备注1角向磨光机15台基层处理2钨金刚铲刀按需所配基层处理3钢丝刷30把基层处理4油灰刀按需所配基层处理5砂纸按需所配基层处理6油漆刷按需所配涂装7调漆桶按需所配涂装8安全绳20条安全劳保9安全帽30顶安全劳保10安全带25条安全劳保11搅拌机3台涂料配比12电子称2台涂料配比13卷尺按需所配测量14手推车2辆运输15.注： 以上设备是我公司根据本工程情况拟用于本项目的主要设备，在签订合同后10日内，以上设备全部到达施工现场，并进行调试，如果在施工过程中需要增加设备数量或其他种类，我公司将会马上新购或租赁，保证绝对不会因为设备供应不足而影响工期。附表2：本工程计划投入的检测设备序号名称产地单位数量用于施工部位1温湿度表上海台3湿度测量2干膜测厚仪上海台5涂层检测3湿膜测厚仪上海台5涂层检测4漆膜划格器上海台3涂层检测5放大镜新乡个10涂层检测6.备注：本表所用工器具为我公司根据以往类似工程施工经验所配备，本工程具体工器具及用量根据实际施工情况随时增减，以满足施工要求为准。4.工程材料进场计划工程施工材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。因此，在施工组织设计和施工过程中都要高度重视，并采取切实有效的措施来保证材料的供应质量和满足施工进度的需要。本工程所采用的防腐涂料等施工材料我公司均有质量、信誉可靠的供商供应，可随时组织材料，各种材料分批进场。4.1材料采购中的质量控制材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（1）采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料质量有疑问的禁止使用。（2）材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择。（3）实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。4.2材料的进场流程否材料进场检验外观检查是否完成且无损伤退回重送是材料判断是否符合资料否符合合同规范的材料设备：附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免检经检验合格的材料4.3现场材料管理的具体内容（1）验收准备 场地和设施的准备。料具进场前，根据用料计划、现场平面布置图、物资保管规程及现场、场容管理要求，进行存料场地及设施准备。（2）覆盖物品的准备。（3）计量器具的准备。根据不同材料计量特点，在材料进场前配齐所需的计量器具（各测量器具需提前进行检验），以确保验收顺利进行。（4）有关资料的准备。包括用料计划、加工合同、翻样、配套表及有关材料的质量标准。（5）核对凭证：确认是否为应收的材料，凡无进料凭证和经确认不属于应收的材料不得办理验收，并及时通知有关部门处理。进料凭证一般是：运输单、出库单、调拨单或发票。（6）质量验收：现场材料的质量验收，由于受客观条件所限，主要通过目测对料具外观的检查和材质性能证件的检验。 凡一般材料外观检验，应检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录。凡专用、特殊及加工制品的外观检验，应根据加工合同、图纸及翻样资料，会同有关部门进行质量验收并做好记录。（7）数量验收：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要作好分次记录，对超过磅差的应通知有关部门处理。（8）验收手续：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。验收手续根据不同情况采取不同形式。一般由收料人依据来料凭证和实际收取数量开写收料单；有些材料由收料人依据供方提供的调拨单直接填写实际验收数量并签字；属于多次进料最后结算办理验收手续的，如大堆材料，则由收料人依据分次进料凭证、验收记录核对结算凭证或开写验收单或在供方提供的调拨单上签认。5.劳动力配备计划5.1劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类防腐施工丰富经验的劳务队伍。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。5.2人员调配计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。（1）根据施工组织设计实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。（2）在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。（3）根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。（4）充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其它专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现。（5）对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。（6）在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。（7）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。（8）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（9）未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。（10）加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。附：本工程拟投入的劳动力人员计划为保证能够保质保量按期完成本工程，必须配备足够的施工及管理人员，如遇不可抗拒的情况，应随时增加施工及管理人员。根据我公司以往工程的施工经验，具体劳动力计划如下： 工种单位数量备注架子工人5除锈工人4防腐工人6电工人1辅助工人3合计人19注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础的。2.本表拟投入施工人员数量为暂估量，具体投入施工人员数量根据工期及工程量随时调整人员数量，以满足施工工期为准。6.施工现场平面布置计划6.1施工现场平面布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：（1）施工现场平面布置随着工程施工进度进行合理的布置和安排。平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、临时堆放场地等进行优化合理布置。（2）临时电源、电线敷设要避开人员流动量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（3）本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求及电力安全工作规程进行管理。（4）本工程要重点加强安全生产、环境保护和文明施工管理力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。6.2施工现场平面布置：（1）项目经理部根据现场条件，工程量及甲方工期要求，确定各专业施工人员人数。（2）为保证能够保质保量按期完成本次工程，必须配备足够的管理人员和施工人员，如遇不可抗拒的情况，应随时增加管理人员及施工人员。（3）施工现场搭建工人临时休憩区，并配备足够的材料及工器具。7.施工前其他准备7.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。7.2制定完善的施工工艺及施工组织措施。7.3.建立完善的质量、安全、应急救援预案管理控制制度。7.4完成工程施工安全技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。7.5材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。7.6职工生活、住宿安排妥当。7.7施工作业路线勘察完毕，工作进度计划、劳动力计划交甲方批准允许执行。7.8我方监护人员到位，工程监理人员到位。7.9.甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。7.10环境、湿度、天气条件应适应作业施工。7.11施工前检查设备机具的完好性和绝缘性。7.12配备专职电工检查现场机具照明等用电设施。7.13除锈场地和防腐场地之间应做好隔离措施，防止二次污染。7.14施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。7.15各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。7.16材料分类存放，室内应设置防爆照明。第三章 施工工艺流程第一遍氯磺化聚乙烯面漆第二遍环氧铁红底漆管道预热（不超过275）动力工具除锈合格施工准备第一遍环氧铁红底漆施工准备合格合格第二遍氯磺化聚乙烯面漆合格竣工验收合格注：防腐施工前应做好施工准备工作，搭设合格的施工脚手架。本工程脚手架及防腐施工前应确保起重机械停止使用，断开起重机电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。第四章 分布分项施工方法1.脚手架搭设及拆除1.1脚手架材料的选用：（1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。（2）脚手架用料：钢管脚手杆，应采用国标483.5规格的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、退火或裂纹的不准使用；脚手板，为确保施工安全，室内应采用木质脚手板，其规格尺寸应为厚度50mm宽度250mm。室外可以采用钢制脚手板。脚手架连接扣件，应用标准扣件。发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2施工脚手架搭设（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。（3）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（5）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。（6）脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。（7）脚手架搭设立杆应垂直，横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距1.51.8m；（8）脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行不得小于1.2m，顶部应满铺。作业层的外侧和端部要有防护栏杆，防护栏杆的高度为1.01.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立网防护；（9）脚手板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，始端和终端必须把脚手板绑牢；（10）作业层应铺满脚手板，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm。脚手板应铺设平稳，绑扎牢固，不准用砖垫平；（11）行人斜道宽度不小于1m，坡度不大于1:2。若脚手架整体高度超过6m，应在6m内设转弯平台。斜道应设防滑条，且其间距不得大于300mm。1.3脚手架的拆除（1）脚手架使用完毕应及时拆除（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.4登高作业注意事项：（1）年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。（2）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。（3）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。（4）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。（5）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。（6）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。（8）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。2.动力工具除锈2.1操作方法本工程采用手工除锈与机械除锈相结合的方法进行基层处理。用磨光机将钢结构金属面的锈蚀清理干净，并达到国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St3级，彻底清除金属表面的锈皮、旧漆膜，使之露出金属本色，再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。动力工具除锈的质量等级及其质量要求。质量等级质量要求St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。动力除锈工具采用100磨光机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆，电源插座应为橡胶外壳。小面积钢结构构件用磨光机无法清除的用刨刀、钢丝刷等将表面的锈蚀清理干净。使用刨刀除锈时，刨刀与钢结构金属面表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将钢结构金属面上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽。除锈时，若遇严重腐蚀或变形，失去承载能力的拉线棒、接地引线等设备，应通知甲方及时更换。施工人员操作时必须配备全套劳保用品；要正确佩带安全帽，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽等劳保用品，高处作业时必须正确佩戴合格的安全带。打开磨光机待其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光钢结构金属表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。操作人员要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.使用磨光机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢磨光机，以防脱手伤人。采用手工和动力工具处理时，不得使用钢结构金属表面受损或使之变形的工具和手段。采用动力工具除锈施工中，操作人员应做到“四不伤害”。2.2角向磨光机操作安全注意事项 正确使用动力工具，开工前对全体施工人员进行安全技术交底。操作磨光机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。工具中运动的危险零件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。工具的日常检查至少应包括以下项目：（1）外壳、手柄有否裂缝和破损。（2）保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。（3）软电缆或软线是否完好无损。（4）插头是否完整无损。（5）开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂。（6）电气保护装置是否良好。（7）机械防护装置是否完好。（8）工具转动部分是否转动灵活无障碍。2.3表面处理质量保证技术措施及质量检测方法动力工具除锈达到国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St3级，即：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。清理应更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。表面处理不合格的不允许进行下道工序的施工。按上述标准及方法进行施工，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。对于每次测量、检查，都应做好记录。检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体杂物为合格。（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。（3）对比检查，用施工前准备好的GB/T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到30-80m。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30m为合格。3.防腐涂料涂装本工程中起重机及其附属钢结构的涂刷施工，根据我公司类似工程的施工经验，选用刷涂、辊涂相结合的涂刷方法。表面处理达到GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的St3级标准，经现场监理工程认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。3.1涂刷工具的选用对于钢结构及设备采用7080长的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。扁刷 圆刷 歪脖刷钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。滚筒刷3.2涂料的配制油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25时为5590S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。涂料配制：（1）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。（2）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。（3）按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。（4）经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在25%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。（5）油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成漆膜不均匀易留痕。（6）调配油漆时应注意保持环境清洁，不得污染场地、道路等设施，当不慎造成场地污秽时，应负责清洗干净。保证除锈、油漆工作严格执行有关户外设施油漆国家标准，除锈彻底、漆膜均匀、牢固、不易脱落。3.3涂料的涂刷方法涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。施工环境温度以小于30为宜，相对温度不宜大于85，被涂基体金属表面温度应高于露点3度以上，材料温度高于60度时，不得进行涂装，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5。涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。钢结构及设备死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。工程施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂。对于细小的钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内，待弹性涂料固化后用砂子将表磨平后再对该部位进行防腐处理。对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂现象。涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳栓好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防队落伤及他人和与结构件碰撞导致更严重的后果。涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然流挂严重，余漆滴落会污染周围环境。在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。当涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格。对于铭牌、安全标志铭牌、及非要求刷涂施工部位，应用油布或黄油包扎和涂抹，施工结束后应恢复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复。（注：塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗）。当涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然会导致流挂严重，余漆滴落会污染周围环境。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：（1）有锈蚀不刷涂。（2）表面有尘土油污不刷涂。（3）有雨雪潮湿时不刷涂。（4）遇大风不刷涂。（5）没有底漆不刷涂面漆。（6）底层漆未干不涂下层漆。（7）气温不符合规定不刷涂。（8）漆膜破损不刷涂。（9）相对湿度超过80%不刷涂。（10）没经过检查不刷涂。施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。3.4涂料涂装注意事项施工时的气温通常应在5-35以上，湿度应小于80%。同时钢结构及设备表面温度应在露点以上3。施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。施工时应有良好的通风条件。禁止一切明火，照明应采用低电压电源。施工用具应清洁。每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全，发生高处作业时，操作人员必须正确佩戴合格的安全带。涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。第一道底漆全部完成后，应彻底清除施工现场的一切杂物。施工人员进入现场时不允许带入砂粒、泥土等杂物。每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。按国家标准进行施工，各层油漆做到均匀一致，各基体表面保证不漏刷，施工过程中做到油漆地漏保护，防止油漆滴落到地面植物上。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在质保期内使用完。双组份涂料应严格按比例配制。使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。施工工具选用扁刷及滚筒刷。用前将漆料搅拌均匀后与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀，放置10-15分钟后，用200目筛网过滤后使用为最佳，8小时内用完。施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。表面处理后要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂抹质量。因雨天、风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装缺陷或浪费油漆。油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。在进行刷涂之前，须做好现场控制以消除火源，确保正确的接地，鉴别潜在的电路短路等以防止火灾和爆炸。涂装作业场或在划定的区域内进行，该区域为禁火区，严禁各种火花溅入以及进行明火作业。涂装作业场所的出入口至少有两个；入口处及其他禁止明火的场所，应有禁止烟火的安全标志。区域应按涂装范围和涂料使用量设置足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态。进入作业的人员，不得携带打火机、火柴等火种或任何可能引起火花的电气设备，也不得从事有可能引起机械火花和电火花的各种作业。3.5、防腐涂层的质量控制和检验防腐材料检验各种指标符合设计及国家标准要求。涂层湿膜厚度及时检验符合材料及单层数据。附着力测试涂层系统附着力的测试是一种破坏性的，并非作为一种常规测试，若需要时在指区域或参照区域按画图法进行测试。气孔、针孔的检测按设计要求、规范规定采用高压放电测试。外观：涂层表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮缺陷。空隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度均匀，厚度及层数应符合设计要求。质量弊病及预防措施名称、现象产生原因防治措施返锈除锈未处理好，施工期间漏涂返锈处重新除锈处理，加强质量监督和提高工人质量意识漏涂工人操作不认真，施工光线不好加强工人思想教育，增强质量意识；增加灯光照明气孔、气泡搅拌方式、搅拌时间掌握不好，裹入了空气；基层处理不好，有浮灰、空隙。空气湿度过大选择功率大、转速不太快的搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶；基层表面应清理干净；掌握大气湿度，湿度大于80%严禁涂刷。开裂涂层过厚或温度过高，固化时间过快严格控制每道涂料的涂膜厚度。固化期间严格控制固化时间。流坠涂料粘度低，涂膜太厚、涂层表面凹凸不平，稀释剂选择不合理凹凸不平处刮腻子用砂纸磨平，涂膜要薄，用力均涂，涂料调制的粘度要适当，控制每遍施涂的厚度多遍涂刷，调制粘度适当，稀释剂与涂料配套。流坠处用铲刀铲平，再进行修补。刷纹粘度过大，稀释剂挥发过快，选择涂刷工具不当。选用同基稀释剂，选用适宜规格、高等质量的毛刷破损施工后未及时做保护层，被其他工序施工时划伤；及时做保护层并养护使其达到足够强度后再进行下道工序施工。轻微破损，可做增强增补涂布；破损严重，应将破损部分清除，露出基层并清理干净，再按要求施工。涂膜粗糙涂料调制时，拌合不匀或有杂物混入涂料中；基体表面光滑度度差、粗糙，有灰尘和砂粒等。将涂料调制拌合均匀，严防杂物混入（混入则过筛），清理表面洁净。施涂工具清洗干净。咬底底涂未完全干燥就涂面层涂料的溶剂型选择不配套底层与面层选择配套涂料，底涂完全干燥后再涂面层皱纹温度过高、底涂过厚严格控制操作时的温度；加入稀释剂调制涂料的稀释度，涂膜厚薄一致。起泡含水率过大或涂膜遇水注意大气湿度和天气变化。将起泡处清除，再涂刷一遍涂料。漆膜脱落基层表面处理不当，有灰尘、锈蚀、油垢和其它物品或是涂膜太厚基层表面处理干净，严格控制每道涂料的涂膜厚度。涂层、涂膜现场质量检查应符合以下要求（1）涂膜均匀、颜色一致（2）涂膜的附着力牢固、无剥落、皱皮、气泡、针口等缺陷（3）涂层完整无损坏、无漏涂现象（4）涂层完全干燥后检查涂膜附着力检查：在涂膜上划“十”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示漆膜附着力不佳。涂膜弹性检查：用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状来看，如果刮屑涂碎裂，不粘在一起，且有弹性的卷起来，即认为有弹性。涂抹的硬度检查：用指甲在涂膜上划一下，划过后，如在涂膜上不留痕迹，即认为漆膜够硬。涂膜表干性检查：用手指在涂抹上按，如不粘手，则证明漆膜表干。实际干燥性检查：用大拇指在涂抹上按，如大拇指印迹不留在涂膜上，则证明涂膜已干燥。固化性检查：涂膜表面干燥后如不粘手，则证明已固化，如沾手则证明涂膜不成膜、不固化。涂膜厚度检查：采用测厚仪测定，主要构件抽查数不应少于20%，次要的抽查数不应少于10%，平均每测厚3处，涂膜厚度不得低于设计厚度的10%。第五章 质量保证措施1.质量标准工程质量全面达到国家、行业最新颁布实施的标准。遵照业主单位有关规程、规范的要求，精心组织施工，加强目标管理，加强预先控制和过程控制，加强质量检验和试验，全面执行质量保证计划和程序文件，加强不符合项和不合格品的闭环管理，保证工程质量和产品（工序）质量处于受控状态。工程质量验收一次合格率达到100%，优良率大于95%，争创国家优质工程。2.质量保证体系 根据我公司提出的“推行强制式管理、实施军事化指挥”的要求，为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照ISO9001-2000质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合施工现场的实际情况和特点，建立质量管理模式。质量保证体系网络图：项目经理项目副经理技术负责人技术员质检员班组长各班组施工人员3.质量管理方针精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品。以质量求生存，以信誉求发展，以技术求进步为动力，坚持“质量第一”，牢固树立质量效益的思想，正确处理质量与工期的关系，使工程质量达到一个新的水平，不断提高市场竞争能力和自上而下发展能力。3.1质量管理目标“三高”即高速化、高标准、高效益。“四化”即标准化、规范化、制度化、程序化。3.2人员岗位职责3.2.1质检员岗位责任制 （1）技术人员应熟悉本方案，掌握标准规范，做好工程技术交底工作，使全体操作人员明白技术要求、规范规定、方案措施及要点控制。（2）施工人员坚持三不准施工原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的一切不良质量后果。全体施工人员应坚持：无组织设计或技术措施不施工；虽有组织设计，但未向施工人员进行技术交底的不施工；虽然已作交底，但交底不清楚不施工。每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。（3）施工质检员