软件园工程脚手架工程施工方案.doc

青岛市南软件园G-1、G-2工程 脚手架工程施工方案青岛市南软件园G-1、G-2工程脚手架工程施工方案编制：审核：批准：青岛建设集团华友建设发展有限公司二四年七月目 次1. 工程概况22. 方案选择23. 施工工艺23.1 脚手架搭设工艺3.2 脚手架拆除工艺4. 施工方法34.1 脚手架基础4.2 悬挑槽钢的支设4.3 脚手架搭设4.4 脚手架拆除5. 主要资源需求计划56. 施工要求及安全技术措施56.1 施工要求6.2 安全技术措施7. 编制依据108. 外脚手架计算书139.卸料钢平台方案 221. 工程概况青岛市南软件园G-1、G-2工程G-1地下2层，地上裙房2层，主楼22层； G-2地下2层，地上裙房2层，主楼20层；建筑高度G-1办公楼80.5m，G-2办公楼74.4m，地下一层及地上一层层高为4.5米，二层及其以上层高为3.3米。框架的抗震等级为三级，核心筒的抗震等级为二级，地下室无上部主楼部分框架及砼墙的抗震等级为三级，地下二层至地上三层为底部加强部位，四层及以上为非加强部位。抗震设防烈度为六度。 2. 方案选择2.1 本工程地下两层，进行地下二层施工时，沿负二层外墙搭设落地式双排钢管扣件式脚手架，地下室外墙防水施工完毕后即拆除。详见附图一。2.2 16层采用落地式双排钢管扣件式脚手架，高度为21m，详见附图二；7层及其以上采用悬挑双排钢管扣件式脚手架，悬挑梁选用18#槽钢，每5层悬挑一次，共悬挑3次，每一悬挑脚手架的高度为16.5m。3. 工艺流程3.1 脚手架搭设工艺（1）地下室及16层落地式脚手架：准备工作立杆底座立杆横杆剪刀撑接头锁紧安装连墙件铺设脚手板立挂安全网上层立杆立杆连接销横杆； （2）7层及其以上悬挑式脚手架：准备工作悬挑槽钢的架设立杆横杆剪刀撑接头锁紧安装连墙件铺设脚手板立挂安全网上层立杆立杆连接销横杆。3.2 脚手架拆除工艺密目网横杆立杆剪刀撑连墙件4. 施工方法4.1 脚手架基础地下室及16层外墙脚手架采用落地式双排脚手架，脚手架的地基应夯实，且有足够的承载力。脚手架立杆设钢底座，底座下为50mm厚的通长木垫板，底座和垫板应准确地放在立杆的定位线上。4.2 悬挑槽钢的支设7层及其以上采用悬挑式脚手架，每5层悬挑1次。悬挑结构分为两种情况：南北立面为18#槽钢及14#钢丝绳斜拉索，东西立面为18#槽钢及48钢管斜撑。用预埋在楼板中的20及16型圆钢环将槽钢卡住，并用硬木楔将槽钢楔紧；在外挑槽钢上与立杆对应位置处各焊1根25mm、高120mm的钢筋以固定立杆，斜拉索及斜撑对应位置各焊1根25mm、长120mm的钢筋以固定斜撑。详见附图三。4.3 脚手架搭设4.3.1脚手架钢管的搭设外脚手架采用双排483.5mm钢管搭设，立杆的横距0.9m、纵距1.5m、横杆的步距1.8m、内立杆离墙300mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，沿高度方向连续设置剪刀撑，长度方向剪刀撑间距15米。每组剪刀撑跨越5根立杆；剪刀撑钢管的搭接长度不小于1m，用3个扣件固定搭接钢管；剪刀撑与横向水平杆的伸出端或立杆相交处应用旋转扣件固定。4.3.2 连墙件的设置 本工程连墙件为刚性连接，按二步三跨设置，其位置宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件与建筑物的连接方式为：在外框梁上预埋25钢筋地锚，其长度500mm、外露长度200mm。4.3.3脚手板的搭设4.3.3.1本工程采用竹笆脚手板，每一悬挑单元（5层）设一作业层，并将该单元底层满铺脚手板作为防护层，防护层应铺满内立杆与混凝土墙之间的空间；自顶层的作业层计，每隔12m满铺一层脚手板；作业层设防护栏杆和挡脚板。 4.3.3.2铺设竹笆板时，在两立杆间加二根纵向横杆并与横向水平杆连接，小横杆应在大横杆的下面。作业层脚手板要铺满、铺稳，离开墙面150mm。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4.3.4密目网的设置脚手架使用密目安全网全封闭。密目网设置在外排立杆的内侧,用尼龙绳将密目网之间绑扎，并每隔250mm与脚手架环扣系牢。建筑物四周外挑安全平网。4.3.5斜道的搭设： 4.3.5.1斜道附着脚手架设置，人行道宽度不小于1m，坡度为1:3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。4.3.5.2斜道两侧、平台外围和端部均应按规范设置连墙件，每步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。4.3.5.3脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500。4.3.5.4脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住下面的板头。4.3.5.5拐弯处设平台，斜道和平台按临边防护要求设1.2m高的防护栏及挡脚板，挡脚板高度不小于180mm；4.3.5.6斜道采用2030mm厚木脚手板，板面上每隔250mm300mm设置一根防滑木条，防滑木条厚度20mm。4.3.4 结构挑架返上后楼层四周防护结构楼板混凝土浇筑时，在楼层四周沿框柱内侧边缘线预埋22钢筋地锚，间距1500。在结构挑架返上后，根据地锚间距设置1500高立杆，并在立杆上设置三道水平杆，一道为扫地杆。防护杆与框柱间采用短钢管和扣件连接牢固。4.4脚手架拆除4.4.1脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵守先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网护身拦挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑斜拉杆。4.4.2连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后方可拆除。5. 劳动力需求计划架子工：-22层阶段11人，3层以上主楼阶段14人。6. 施工要求及安全技术措施6.1 施工要求本工程脚手架的材料、搭设、使用及拆除均应按照施工设计、国家相关的规范、规程及省、市有关文件的规定执行。6.1.1 材料要求（1）脚手架钢管采用483.5mm，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其质量应符合国家标准要求。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁在钢管上打孔。（2）扣件式脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准要求。脚手架采用的扣件，在螺栓柠紧力距达65Nm时，不发生破坏。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。（3）脚手板主要采用竹笆板和少量松木板，每块质量不应大于30kg，其材质应符合现行国家标准的规定；松木板厚不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍2道。（4）安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB572688安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟大型砂包冲击试验，立网采用安全网L1.86的密目安全网，平网采用P36的可密网。（5）进场的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，应按规范的要求进行检查、验收。对不符合要求的材料，不允许使用；经检查合格的钢管、扣件、脚手板应分类堆放，堆放场地不得有积水。6.1.2 搭设要求6.1.2.1立杆（1）每根立在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外必须采用对接扣件实行对接接头，搭接时的搭接长度Ld1m，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。（2）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜500mm。见下图。（3）凡落地架在立杆下统一垫通长木方，并在立杆底部垫100100厚5mm钢板。（4）在脚手架立杆底端之上100150mm处一律设纵向和横向扫地杆，横向扫地杆在纵向扫地杆之下，并与立杆连接固定。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500，脚手架底层步距不应大于2000。 （5）立杆顶端高出女儿墙上皮1000。6.1.2.2横杆（1）大横杆长度不得小于三跨，并设置于立杆内侧，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。（2）大横杆应采用对接扣件连接，同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应500mm，接头应设置于距节点1/3跨度范围内。如下图：（3）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。（4）大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。（5）小横杆设置于大横杆之上并用直角扣件固定在大横杆上，小横杆每个节点设置一根，在操作层每跨跨中加设一根用来支撑脚手板。（6）脚手架外侧小横杆伸出架子外皮100mm，内侧伸出立杆300mm。6.1.2.3拉接杆件（1）脚手架架体每层遇框架柱时必须与框架柱抱柱拉接，拉接点设置在结构梁下第一道主节点处，同时在跨中楼板上予埋1道48钢管地锚，从地锚中挑出拉接杆与架体拉接。（2）拉接杆件从架体第一道大横杆开始设置。6.1.2.4剪刀撑在脚手架的外立面设置剪刀撑，。剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45度-60度之间，每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不应小于6米，搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上。（1）斜杆用扣件与脚手架扣紧的接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加24个扣结点。（2）斜杆的最下设一个连接点距脚手架最下端不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定。（3）剪刀撑的底部要插到脚手架的最下端，与立杆相交点必须加扣件的一定要加扣件。剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣紧，两端露出不少于100mm。6.1.2.5 脚手架的搭设除满足上述要求外，还应满足下列要求： （1）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定的程序进行。（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；装设连墙件及其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的明显变形。 （4）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100mm200mm之间；脚手板采用搭接平铺时，其搭接长度不应小于200mm，且应在搭接段的中部设有支撑横杆；铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。（6）脚手架搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交和请示技术主管人员解决。6.1.3 拆除要求本工程为结构施工脚手架，随着主体混凝土结构的完成可按悬挑单元，逐单元自下至上拆除。落地式和每一悬挑单元脚手架拆除时，应符合下列规定：（1）脚手架拆除前应检查扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。（3）脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵守先搭后拆，后搭先拆的原则， 必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；（4）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高差小于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（5）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除，应绑扎牢固或装入容器内运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；拆除的脚手架杆，板应分段放置，及时用塔吊运至地面，并按指定地点堆放、外运。（6）拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的拆除等危险性作业。（7）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。6.1.4 脚手架验收标准规定脚手架及其地基基础应按规范规定的时间阶段和内容进行检查与验收。其主要验收标准规定如下：（1）构架尺寸符合规范及设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2）节点的连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在拧力矩达到4060Nm。（3）脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。（4）纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。（5）作业层铺板、安全防护措施等均应符合施工设计和规范要求。6.1.5 荷载要求（1）施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，不得超过3 KN/m2；架板上施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5KN。（2）脚手架仅满足操作人员及随身携带的操作工具的荷载，不得在脚手板上大量堆放材料、过重的设备。施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输及支撑大钢模板。6.2 安全技术措施（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）操作人员要严格遵守规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。加强防护措施，加强管理人员和操作人员的安全生产意识和自我保护意识。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。（3）严格按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架搭设、使用、拆除，严厉制止乱搭、乱改、乱用等情况，确保脚手架构架和防护设计达到承载可靠和使用安全的要求。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（4）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：连墙件；主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（5）当有六级及六级以上大风、雾、雷雨和雪天应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（6）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的人行通道和斜道，严禁攀爬脚手架上下。（8）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（9）脚手架应按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定，采取接地和避雷的措施。（10）每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（11）未尽事宜按照建设部、山东省及青岛市有关建筑施工安全文件的要求进行施工。7. 编制依据（1）招标文件及答疑书、施工合同及我公司投标承诺；（2）工程设计图纸、施工组织设计及相关的施工文件；（3）国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；（4）集团公司质量、环境、安全卫生认证体系文件及有关管理规定；（5）现场条件、公司的施工管理制度和施工经验；（6）建筑施工手册2003年第4版；（7）国家现行的规范、规程，主要包括：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑结构荷载规范GB50009-20018. 脚手架承载力验算8.1落地式脚手架1.荷载计算A.一步一纵距的钢管扣件重量NGK10.442KNB.脚手架一个立杆纵距的附设构件及物品重量NGK24.185KNC.施工荷载标准值QK3KN/m2D.防护栏杆水平活荷载标准值QK0.5KN/m2E.风荷载W0.7S.s .wo=0.71.02.030.162240.77=0.16 KN/m2F.雪荷载取值0.3KN/m2G.脚手板取值0.3KN/m22、 验算单根钢管允许搭设的最高高度 1. 由h1.8m H2h3.6m b1.05m 查表得Af48.491KN 2. NQK10.442KN NGK24.185KN 3. 由b1.05m L1.5m QK3.0KN/m2按 2层脚手架同时施工QK6KN/m2，查表得NGK12.6KN。 4. 将48.491KN NGK1、NGK2 代入公式其中KA0.85 H(KA48.491)1.30(1.24.8151.412.6)1.8/1.20.44239.7m 最大允许搭设高度HmaxH/(1+ H /100)39.7/(1+39.7/100)28.4m n128.4/1.815.7排 最高能搭设15排。 3、各杆件的内力计算 A. 各杆件的内力计算按三跨连续梁计算，计算弯距最不利位置位于大横杆与小横杆交接处。Mmax1/12 (q活q恒).b=1/12(1.43.0)+1.2(0.422+40185+0.5+0.32+0.23) 1.05=1.0KN.m弯距由两根大横杆承受Mmax=1/2 Mmax=0.5KN.mWn=5.08103mm3Mmax/Wn0.5106/5.0810398.4N/mm 2f205N/mm2 大横杆满足要求C.小横杆受力计算按简支梁计算力经过2根大横杆转化成集中荷载传递给小横杆，大横杆距离立杆中心距约5cm。 Mmax1/21.43.01.051.2(0.4424.185)/1.50.51.050.321.051.51.05 0.36KNm Mmax/Wn0.3610 6 /5.0810370.8N/mm 2f205N/mm2 小横杆满足要求。C. 小横杆变形计算F1/21.43.01.051.2(0.4424.185)/1.50.51.050.321.051.5 4.8KN W/b1.615480010502/1002.06105121900 1/2931/150 满足要求D. 验算单根立管的局部稳定 N1/21.2n1NGK10.51.05/1.4(1.2NGK21.4NQK)0.51.2150.4420.51.05/1.4(1.24.1851.41.2612.48KN h/i1800/15.78114 查表得0.489 由QK3.0KN/m2 得m55N/mm2 单根钢管截面面积A=489mm2 N1/0.489Am12480/0.48948955107.2N/mm2 KAKHF0.850.661205115.72N/mm2107.2N/mm2 单立管安全。E. 验算整体稳定(不考虑风荷载影响) N1.2(NGK1NGK2)1.4NQK 1.2(0.4424.185)1.412.6 30.618KN 计算值由b1.05M H12hA=23.6=7.2m 查表得h25 x2 hA /b23.6/1.056.86 oxhx256.86171.25 立杆为单钢管KA0.85 KH1/(151.2/1000.661 (1/2N)/A30.618103/0.2424.89310264.6N/mm2 KA1KHf0.850.661205115N/mm264.64N/mm2 安全F. 抗风验算 Nt1.4 hALAW 1.43.660.232 6.12KN一个扣件的拉滑设计值为6KN6.12KN现场硬拉结可改为31.54.5m一道8.2.悬挑式脚手架 为适应高层建筑分段搭设脚手架要求和配合施工等因素， 设计十一步架为一个悬挑段。在上段搭设时，下段还承重上段搭设时的临时荷载。设计荷载以十二步架为计算基数取值。8.2.1荷载计算1)永久荷载，一步距脚手架结构自重，取柱距1.5米，取每米0.249KNNGK=0.249KN/m219.8m=4.93KN2)施工荷载，考虑一层脚手架结构施工荷载每跨施工荷载为 Ngk1=3kN/m21.5m0.96m=4.32 KN脚手板荷载NQK2=0.24KN/m21.5 m0.96 m4=1.4KN3)风荷载k=0.7ZS0=0.71.50.11570.35=0.042KN/m2每跨风荷载为0.04KN/m21.5m19.8m=1.188 kN8.2.2立杆稳定性计算(按组合风荷载计算)1)立杆轴向力NN=1.2Ngk+1.40.85NQK =1.24.93+1.40.856.9=15.852 KN每根立杆受力15.852KN/2=7.926KN2)值的计算 = l0 / I = kh / I 式中 k 为计算长度附加系数（取k=1.155） 为计算长度系数,查表得=1.8I=1.58=1.1551.8180/1.58=236.85查表得,=1.3求A=489mm23)强度验算N/A=7.926103/0.13489=125.6205 N/ mm2MW/W=1/100.851.4k.l.h2/W=0.851.40.04KN/m21.5 m1.8 2m/105.08cm3=0.00488 KN/ mm2=4.88N/ mm2N/A+ MW/W=125.08 N/ mm2205N/ mm28.2.3东立面和西立面无阳台处悬挑槽钢结构计算 其中q为槽钢自重按均布荷载考虑,18槽钢自重：230N/m1.52=349.6 N/m=0.35 KN/m支座反力RA=1.5N+5ql/8=1.57.926+5q3/8=8.58 KNRB=-0.5N+3ql/8=-0.57.926+3q3/8=-7.53 KN槽钢挑梁计算强度验算 按公式：V= MX /X WnF MX=7.926KN1.52M+7.926KN0.33m+0.5ql2=15.9 KN .M查得18槽钢的截面抵抗距为Wn=137.9cm318槽钢的抗压强度设计值为f=215N/mm2 15.9 KN .M /0.96 137.9 cm3= 120.105 N/mm2 2 现场采用20锚固钢筋，钢材强度标准值S=240 KN/ mm2，AS=3.14100 mm2240 KN/ mm2=75360KN R/2=2.6/2=1.37 KN,故安全.8.2.4东立面和西立面阳台处槽钢下部采用钢管斜支撑，钢管大横杆间距为1.5米。根据公式：N1L1+N2（L1-L2）=NXcosb（L1+0.13） ( 22.51-1.09) 7.926=NX2.64cosbNX=15.33KN根据公式 H/i=150/1.58=95， 查表得=0.626根据公式N/A=15.33/0.6260.489=50.07205 故安全南北立面槽钢挑梁计算根据公式：N1L1+N2(L1-L2)=NXCOSb(L1+0.13) 7.926(2.64+0.33+0.96)+7.9262.97=NX(4.06+0.13) COSb NX=54.68/ COSb4.19=21.75KN取保险细数6, NX=621.75=130.5 KN查表选用619钢丝绳，钢丝绳直径14mm，钢丝0.9 mm，钢丝总截面积72.49 mm2，钢丝绳拉力134KN，抗拉强度1850N/ mm29. 卸料钢平台方案9.1施工准备9.1.1技术准备按施工规范和现场实际情况编制详细的钢平台制作、安装方案，并进行受力计算，确保钢平台的结构刚度、整体稳定性，力求施工安全。施工操作人员在钢平台制作过程中及使用过程中，工长及安全员应对操作者及使用者进行认真详细的技术交底，并监督其操作过程按交底要求施工。9.1.2材料准备根据施工方案的要求配购18、10槽钢，钢丝绳采用15规格。严禁用不合格的材料进行平台制作。9.1.3人员要求钢料平台的焊接制作应由持有上岗证的电焊工按方案要求加工制作，焊缝的宽度及深度必须符合规范规定要求。钢料平台的安装及提升工作应由专业脚手架工操作，脚手架操作人员应持有上岗证书。9.2、具体施工方法及措施9.2.1.钢料平台的制作悬挑钢料平台结构采用主梁、次梁及桁架组装焊接的形式。主梁采用18槽钢，次梁采用10槽钢。根据方案部署，首先将18槽钢相互焊接成矩形框状， 10槽钢作矩形框间次梁，次梁槽钢顶面必须和主梁槽钢的顶面紧贴焊接，主梁槽钢和次梁槽钢垂直相交焊接点的内侧应用钢板加焊三角形抗扭支撑，以减少边框的受力后的扭曲应力。每个焊接点应沿顶面满焊，且焊缝无气孔、夹渣等缺陷。悬挑钢平台的主梁末端搁置于建筑物边梁上500，为防止钢丝绳拉应力的影响，因此在2根主梁18槽钢后部下端各加焊一固定限位，限位采用400长18槽钢焊制。防止料台往楼面反窜。斜拉钢丝绳与钢料平台的拉接点采用12的钢筋焊制成固定环，固定环应和主槽钢焊牢。固定环每侧设有1个。钢料平台主梁两侧设有两道斜拉钢丝绳。外侧斜拉钢丝绳从料台主梁槽钢底部绕过，钢丝绳在主梁槽钢拉接端打弯，用最少三个钢丝绳卡卡牢，绳卡且颠倒设置，钢丝绳的弯头末端均应留有保险弯。钢平台的斜拉绳与建筑物连接与结构框架柱上。即将钢丝镶拼成钢环，然后用卡环固定。钢丝绳固定的框架柱四周应有保护棱角措施，防止棱角和钢丝绳受损。钢料平台在外三侧面设置防护栏杆，栏杆的立杆采用48的脚手架钢管固定与主梁槽钢的顶面上，高度为950，立杆间距2000，然后在立杆上设置两道水平拉杆，用扣件固定，最后在防护栏杆的内侧满布竹胶板，以防掉物或起吊钩挂。钢料平台的平面满铺50厚的木板，且用不低于8#铁丝和料台的桁架连接牢固，木板不得空头、松动。钢料平台加工制作完毕后，应用防锈漆将焊接处刷油防锈。提升安装完毕后应由项目经理、技术负责人、安全员等组织验收合格后方可投入使用。钢料平台的具体制作形式见附图七。9.2.2钢料平台的安装使用进入标准层施工后，在该层顶板模板拆除前，先将该层楼面清理干净，布置好料台搁置位置，然后将钢平台用吊车吊至待拆楼板的搁置位置，注意吊装时应保持钢料平台的平稳性，并保持外侧比内侧高出100mm左右。钢料平台吊至安装位置上空后，缓慢降落，使钢平台主梁搁置于楼面边梁上，然后将斜拉钢丝绳拉起，用钢丝绳兜住框架柱后用卡环卡住主绳。钢丝绳固定完毕后，将吊车吊钩慢慢松开，检查平台是否保持稳定，外侧是否比内侧略高，主梁下端的限位是否卡住混凝土边梁，并按图进行固定主梁搁置端，确定在各部位无误后方可全部松开。钢平台吊装后，检查平台和楼层之间的接触处是否有空隙并封牢。钢平台每次安装完毕后，应在项目部项目经理、技术员或安全员检查合格后方可投入使用。料台使用时应标明允许载重量。本方案设计料台的允许荷载为1500N/m2（实际使用荷载为1.5t）。9.2.3钢平台的受力计算钢平台的搁置点和上部拉接点都位于建筑结构物上，仅计算主梁的受力，并对钢丝绳的安全出验算，钢丝绳的安全系数按现行结构安装工程施工操作规程YSJ404-89的规定，安全系数K=8（见建施安全技术手册P458）。（1）脚手板的计算简化模式取4.0m方向1m板带计算（见建筑施工计算P125）荷载：木铺板自重：400N/m211.0=400 N/m施工活荷载：1500 N/m211.0=1500 N/m荷载设计值