镇远县翁头水库除险加固工程技术标.doc

目录1、工程剖析2、施工总平面布置3、主体工程的施工程序、施工方法及说明4、施工总进度计划说明及双代号网络计划图5、质量保证措施6、安全生产措施、环境保护、文明施工措施7、安全生产管理、费用及责任人员落实情况8、施工现场组织机构、设备及人员安排合理性1、工程剖析1.1工程简况镇远位于贵州东部，地处湘黔两省三地（湖南怀化，我省黔东南、铜仁）交界地区，与湖南新晃，铜仁石阡、玉屏，我州岑巩、三穗、剑河、施秉七县接壤，素有“滇楚锁钥、黔东门户”之称。全县总面积1878平方公里，辖12个乡镇和1个省级经济开发区，共有110个行政村、12个社区和4个居委会，总人口26万，少数民族占42%。镇远交通便利，距铜仁机场90公里，距湖南芷江机场170公里，距贵阳龙洞堡机场270公里。县境内有湘黔铁路、株六复线铁路、沪昆高速公路、320国道穿过。随着长沙至昆明快速铁路、思南经镇远至剑河高速公路、三穗经镇远至施秉高速公路、凯里黄平机场的陆续建成。镇远县属中亚热带湿润气候区，年平均气温16.6，无霜期292天，年降水量1057毫米，全年日照时数1200小时，四季分明，气候宜人。镇远县翁头水库除险加固工程主要建筑物有大坝一座、开敞式溢洪道一座等。1.2本次除险加固的施工内容1.2.1挡水工程：大坝整治工程（一般土方开挖、沟槽土方开挖、沟槽石方开挖、坝体土石方回填夯实、C15砼预制块铺设、细砂垫层铺设、700g复合土工膜铺设、C15砼排水沟、排水沟模板（普通钢模）、C20砼防浪墙、防浪墙模板（普通钢模）、坝顶下游M7.5浆砌石路肩、沥青木板（伸缩缝）、C15砼网格、砼网格模板（普通钢模）、C15砼梯步、砼梯步模板（普通钢模）、C15砼截流墙、截流墙模板（普通钢模）、截流墙伸缩缝、泥结石路面、钻帷幕灌浆孔（岩石层）、帷幕灌浆（基岩）、下游坝面草皮护坡、橡胶止水等）排水凌体整治（一般土方开挖、土石回填夯实、原护坡排水凌体拆除、干砌石排水凌体等）1.2.2泄洪工程：溢洪道整治工程（一般土方开挖、一般石方开挖、沟槽石方开挖、土石方回填夯实、原砌体拆除、M7.5浆砌石边墙、C20砼底板、C20砼防滑槽、C15砼压顶、滤水碎石囊、沥青木板（伸缩缝）、橡胶止水等）。1.2.3取水工程：一般土方开挖、原砌体拆除、C15砼取水口、闸阀室、模板（普通钢模）、启闭室等。1.2.4房屋建筑工程：大坝运行管理房40m2。1.2.5交通工程：一般土方开挖、一般石方开挖、C25砼桥、C20埋石砼、M7.5浆砌标砖栏杆、钢筋制安、模板（普通钢模）、改建上坝公路（6m宽）等。1.2.6机电设备及安装工程：自动化监测系统1套。1.2.7金属结构设备及安装工程:引水工程（DN300手动闸阀、PE100DN355管0.60MPa、双向转动闸门）。泄洪工程（PE100DN355管0.60MPa边墙排水管安装）。1.2.8临时工程：导流工程、临时房屋工程、施工供电线路工程、其他工程投资等。1.3编制原则 施工过程中严格执行有关标准、规范和规程：遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标； 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点； 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通路线，使施工对周边环境的影响最小化； 尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面 ，思路清晰的特点1.4本工程的重点、难点剖析与施工措施1.4.1施工导流措施：利用现有放水设施，将库水放到死水位置，在施工低于放水高程的位置则作围堰进行施工，导流时采用围堰挡水，围堰均采用粘土围堰。围堰上下游面用编织袋装粘土按1:1坡比堆成斜坡，围堰采用塑料薄膜防渗用中间用土石料填筑，堰体的其他部分则采用开挖的砌料填筑。围堰填筑前，将围堰堰体范围的河床冲积物及淤泥、淤沙、腐质土清除，以减少接触带渗漏。在利用大流量水泵（管道）对库内少量的来水通过现有放水口、放水涵洞进行导流。为缩短施工导流时间，我单位将采取以下措施：加强放水口项目施工的管理，确保材料供应，加班加点施工，保证取水口第一时间投入使用，进行施工导流。利用麻袋装土堆放好，遇降雨时，临时加高围堰，保证水下工程顺利施工。1.4.2大坝防渗措施大坝防渗工程的施工，坝面土工膜防渗，坝体帷幕防渗构成整个大坝工程防渗体系，我单位将采用以下措施，确保工程施工质量：土工膜防渗施工质量控制措施:坝体四周防渗趾墙一期砼浇筑完成后，采用立模板方式进行二期砼土工膜崁固，预留适当宽度，好与后期坝面土工膜焊接，砼浇筑时应注意保护好土工膜接头不受破坏，污染。坝面土工膜铺设待坝面土料回填、压实、平整、砂垫层铺填完成后，分块进行焊接，不宜用胶水沾接方式，为保证焊接质量，采用热熔机进行焊接，土工膜覆盖前，应进行焊接接头逐一进行质量检查，经检查合格后进行覆盖，并记录在案。砂垫层铺筑、预制块安施工过程中应注意保护好土工膜，随时检查，发现土工膜受损、漏洞，及时采取补救措施，进行焊接补漏处理，记录在案。灌浆施工质量控制措施: 大坝坝体及基础灌浆是构成本工程防渗体系的重要组织部分，分为坝体部分充填灌浆和坝基帷幕灌浆，我单位将严格按土坝坝体灌浆技术规范(SD 266-88)和水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SD62-94和设计要求进行实施。并分别对每孔每段钻、压、灌、封4个工艺环节进行施工质量控制及检查，确保每孔每段满足质量要求。a、土坝、基岩钻孔：本工程土坝钻孔采用湿法跟护劈管钻进法，如遇土坝厚度大，采用长钻具进行钻孔，钻至建基面或完整基岩，下套管将坝体隔离，已防止基岩钻孔大量水进入坝体、冲刷坝体。b、压水试验（注水）：坝体先导孔施工采用注水试验方法，与确定坝体渗透系数，每段5M，试验段以上用套管隔离、止水。基岩段进行压水试验，确定基岩透水率，基岩的可灌性。c、灌浆：坝体段灌浆:坝体采用分次提升套管、孔口封闭、浓浆灌注，少灌多复的方法，控制灌浆压力，达到“内劈外不劈”的原则进行控制。作好先导孔试验灌浆压力试验，确保坝体安全合灌浆施工质量。坝体与基岩接触段的灌浆：按设计要求，施工中当钻孔深入基岩2M时，先对接触段进行灌浆处理，并经待凝后进行下段基岩钻进施工。基岩段灌浆：根据基岩的地质条件，透水率大小，采用不同灌浆方式，当基岩完整，透水率小，采用自下而上的分段灌浆法，反之采用自上而下分段灌浆法。施工时应作好原始记录，施工时若遇钻孔深度达到设计孔深时，透水率未满足设计防渗标准时，即时向监理工程师汇报，征得同意后决定是否加深或延长帷幕边界。d、每孔灌浆结束后，进行机械灌浆封孔，采用浓浆灌注，在设计灌浆压力下不吸浆及可结束灌注。1.4.3其它措施：工程施工质量直接关系到整个工程除险加固的效果，是我单位建设南龙水库除险工程施工项目管理和控制的中心，对工程施工质量的管理和控制贯穿整个工程建设的始末，为保证保量按期完成的目标，我单位将采取以下对策措施：1.4.3.1拟定施工现场的管理制度，包括技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、机械设备管理制度等，并在工程施工过程中逐项进行监督实施。1.4.3.2施工中加强与当地政府部门、现场监理、建设单位及设计单位的沟通，发现工程中的技术难题及时向监理、建设单位、设计单位报告，及时得到解决。1.4.3加强内部施工班组之间的协调，共同创造良好的施工环境，对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理，并精心制订施工进度计划，对工程施工各工序进行前置后序排列。对关键性工作项目进行重点规划，确保施工关键线路，对关键线路上的工程项目施工进行充分合理的资源配置，协调平衡地安排其他单项工程的施工进度。1.4.3.4为了使本工程不受或少受干扰，及时与当地村镇干部沟通，及时处理工程与周围老百姓的矛盾，以确保工程的顺利进行。1.5若我单位有幸中标，将幸守承若，派出的项目经理具有多年的除险加固工程施工管理经验，技术负责人具有水文地质及工程地质工程师担任，选派现场施工管理经验丰富的人员，组织专业齐全的项目经理部，专业施工作业队，科学组织，精心组织施工，确保工程按合同工期完工，施工质量优良。2、施工总平面布置2.1施工总平面布置说明施工总平面布置的任务是解决施工现场的总体组织，遵循因地制宜、经济合理、安全可靠、方便生活、易于管理、有利生产的原则。所有施工临时用地布置以不超出业主指定范围为准，布置点以方便施工、便于管理、经济合理为原则，尽量减少施工临时用地，使平面布置紧凑，合理使用场地，不得危害邻近的村庄和土地。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，临时设施布置应满足安全防火、劳动保护的要求。合理组织场内运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。根据本工程招标文件规定的工程内容、总工期及施工顺序，结合我单位现场踏勘情况，为了优质高效地完成本工程的施工任务，我单位在施工设施、人员和设备的配置上作了充分的考虑和测算，现就本工程总平面布置情况作说明如下：2.1.1施工临时房屋布置为确保正常施工，大坝整治工程布置工程所修建的住房、材料库、水泥库、砼预制块场等施工用房，在靠大坝右坝肩及溢洪道出口右前处，溢洪道工程布置在溢洪道起点处，不足部分租用当地民房。2.1.2施工交通布置依照现场地形和原有交通条件，充分利用原有公路布置临时设施和临时建筑，并进行改造，同时根据施工需要随时修筑施工临时便道。场内道路的布置路线拟利用原坝顶路面并根据实际情况另修便道，确保施工道路畅通。视工程项目具体情况，布置多条下坡小道，下坡小道需满足一般人工推双胶轮车通行要求，以方便护岸、护坡的施工。 以减少交叉干扰和路线最短为原则并结合自然地面实际情况进行布置，2.1.3供风系统布置本工程需用风部位为大坝整治沟槽石方开挖和溢洪道改造基础及边墙开挖，分别布置两台移动3m电动空压机可满足施工要求。2.1.4供水系统布置根据本工程水源充足、水质较好，施工用水可直接用水泵从水库中抽取。同时在大坝又坝肩修筑一容积为20m3大水池，用50钢管引自各作业区。 生活用水采用民用取水设施或自打压水井，用水时注意水质并随时消毒。2.1.5供电系统布置由业主提供的输电线路接支线到施工现场，自建变压器配电房，从配电房到生活区到拌和站系统和到各加工厂架设供电线路。同时在用电量较大的砼拌和站旁各建配电管理用砖瓦房1间，各配备一台发电机，作为系统电力事故时的备用电源，以满足施工需要。2.1.6通讯 主要管理人员利用手机联系，测量和质检人员配备对讲机，作为场内通讯设备。2.1.7砂浆、混凝土系统布置根据砼工程的施工部位、工程量和地形条件，布置三套拌合系统：（1）拌合站布置在库区溢洪道处岸旁，用于溢洪道砼、砂浆生产及岸坡截流墙砼浇筑；拌合站（2）在另一端，主要用于截流墙砼、坝顶砼浇筑及下游工程砂浆生产。拌合站（3）在大坝坝顶一端选择一场地平整的地方，用于预制块制作场处，主要用于砼预制块制作及消力池、护坦的砼生产。各搅拌站分别配置1台JZ350双锥式砼搅拌机，砼及砂浆运输采用胶轮手推车水平运输，溜槽入仓。2.1.8 钻机布置根据本工程任务、工期要求、结合现场造孔深度等情况，在沿帷幕线布设地质钻机3台，灌浆机1台，泥浆泵1台，可满足工程和工期需要。2.1.9灌浆系统的布置在大坝的一端布置一套灌浆系统，具体为：在大坝的一端布设1个水泥库房和灌浆房，灌浆房内布置1台制浆泵、1台泥浆泵。灌浆主管采用镀锌钢管沿帷幕线布设并预留岔管，再用高压胶管接至孔口，形成本工程灌浆系统。2.1.10砂石材料设备供应方式：本工程施工所需要的砂石料采取外购，其他材料采购、运输、验收和保管，我单位严把材料的质量关，采购正规厂家有质量保证的合格产品，对产品按规定进行送检，严禁不合格材料进入工地，以确保工程质量。2.1.11 施工导流施工导流工程设计与施工方案，遵循招标及合同文件的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求编制。 导流采用一次断流方案，施工采用土石围堰，围堰上下游面用编制装装土按1:0.5坡比堆成斜坡的，防渗采用防渗塑料薄膜，中间设土石料填筑。主要填料为土石料，堰顶宽取12米，内外侧边坡坡率取1:1， 施工方法用编织袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋堆放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层编织袋，可用砂性土装袋。水流流速较大时，外围编织袋可用小卵石或粗砂装袋，或增加抛片石堰外防护。围堰施工采用从左岸开始填筑向右岸进占合拢。围堰设计：本着就地取材的原则，围堰采用当地材料土石围堰，塑料薄膜防渗，内填筑土石料、上下游面用编制装土按1:1坡比堆成斜坡的。围堰顶部高程设计和放水涵洞基本平行，距进水闸门工作面3m。围堰施工：先在围堰轴线方向上用石渣填出水面，出水面宽度1-2m，然后利用挖机对堰体迎水面基面开挖，尽最大可能把基面覆盖层挖除干净，挖出土石料直接作为堰体材料，开挖的淤泥转运至弃渣场，然后进行迎水面防渗塑料薄膜铺设和编织袋装土进行堆放围堰，连续作业。编织袋装土砌筑过程中，控制其达到设计坡度，堰体中间土石料回填，并控制堰体尺寸。堰体完成后，派人监测，并采取必要的措施保证围堰的稳定与安全。围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排放至放水涵洞，确保上游截流墙施工在干地施工。围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。施工时采用挖掘机拆除围堰，自卸汽车运至指定弃渣场。2.1.12施工准备施工准备工作按业主的要求进行施工机械设备，主要施工人员进场，三通一平，现场踏勘，测量放样，建筑材料的供应洽商，临建设施的修建及租用，施工图纸的会审，施工组织措施的编制，工程开工手续的办理等各项工作，作为重点工作。3、主体工程的施工程序、施工方法及说明3.1我单位通过对本工程的现场实际踏勘，结合招标文件及设计图纸，根据本工程的特点，施工范围、施工内容复杂，交叉施工影响大，为了便于施工管理。根据工程的施工进度，配足工程所需的施工管理、技术人员。本工程安排三个施工队进场同时施工，现将本工程主要工程施工程序与施工方法分述如下：3.2 施工准备工作3.2.1技术准备（1）调查研究，搜集技术资料 1)自然条件 场地、地形、地质、水文、气象等。2)现场环境可供使用的场地面积、拟建工程的进场公路宽窄情况、现有可利用的房屋、场地内外交通，水、电、通讯等供应状况，地上地下障碍物(建筑物、构筑物、电杆、高压线路、电缆、管道、树木、基础、沟渠、坟墓、等)。 3)地方建材生产供应材料供应、构配件加工能力、交通运输能力、原材料及中间产品供应能力。 4)机械、运输工具的可使用情况自有、租赁。 5)劳动力市场 6)政府各部门的政策与执行情况环保、道路使用、劳动管理、特别税收、质监、安监等职能部门。 7)检验检测单位（2）参与施工与设计的配合 1)设计配合 了解设计意图，结合自身装配技术条件和特点，按照设计结合初步确 定有关地基处理、基础施工方案、建筑结构工艺体系、设备安装方法。（3）组织图纸学习与会审1)自审 在设计单位进行设计交底的基础上，组织各工程施工人员，对本工程的有关图纸进行学习和审查。(熟悉图纸、掌握内容、要求和特点，了解细节)。 2)会审 我单位内部的进行专业图纸复核。 3)综合会审 项目部与各部门在各自图纸会审的基础上，进行综合会审，核对图纸。 4)审图与现场结合 将所有尺寸、标高核对清楚，搞清设计意图、掌握设计内容、技术条件和各项要求，专人了解整个图纸、踏勘现场、了解总平面与环境的关系。工程选用的材料，设备能否解决；自身的能力能否满足要求。（3）编制专项施工方案，制订施工指示图表如混凝土连续浇筑，就须组织从原材料运输、混凝土配料、搅拌、运输、浇筑、捣固以及设备移动等的机械化联运化作业。编制切实可行的方案，并送建设单位审批，便于结算施工费用及组织机具、物资供应。灌浆工程施工方案，根据先导孔的资料，制定适合本工程灌浆施工方法及施工工艺要求，灌浆施工参数满足施工规范及设计文件技术要求。（4）技术交底把设计意图、要求、特点和应注意的有关技术方面的问题，以及编制的施工方案、技术措施，在开工前的每道工序，由现场工程技术负责人向所有参加施工的人员作详细的交待和说明。技术交底的内容：工程概况，结构体系、特点，图纸要求、变更情况；工程地质情况，基础主要尺寸，标高、轴线；预留孔，预埋件的位置、规格、数量；基础及结构构造要求，施工特点，施工工艺程序和方法；各专业、工种之间的交叉配合关系；施工流水段划分，施工进度要求；使用的材料品种、规格、等级，采用的新材料、新工艺、新技术以及技术要求；质量标准要求及保证质量、安全技术措施和施工应注意的事项等。（5）编制工程和施工预算 工程实物量和单位分析数据，施工预算是我单位根据施工图纸的工程量、施工组织设计拟定的施工方法与建筑工程预算定额及有关费用，编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。工程备料、准备劳动力及设备，施工作业计划，向工人班组签发施工任务单和限领料的依据。3.2.2物资准备（1）材料准备 1)根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库面积、布置堆场面积及组织运输的依据。 2)查清货源、库存材料。根据材料需用量计划，不足部分，做好材料的申请、订货和采购工作，签订供货合同，确保按期供应。 3)分批组织材料进场，按总平面图堆放，做好库存材料码放和保管。 4)对需复验、检验的材料，进行抽样复验或检验。（2）构配件及设备加工订货准备 1)加工翻样或绘制详图，编制详细的需用量计划。 2)查清库存，委托加工订货，确保按期供应。 3)组织进场，存放或进库，保管。（3）施工机具准备1)按施工方法，对施工机具设备的型号、技术性能要求、需用数量以及 施工进度、使用时间安排，编制施工机具需用量计划。2)查库存，落实、检修、进场、储放、无负荷试运转，准备易损件。3)大型机械(如挖土机、装载机、钻机、运输车辆等)的需用量和需用时间，并做好现场大型机械按期进场的有关准备工作。4)工具(如、脚手杆、模板等)应进行检修，核实数量并编号，刷油后放在指定地点备用。（4）运输准备 1)运输计划，落实运输工具。 2)运输工具维修、保养。 3)联系和调配，确保材料、构配件和机具设备按期进场。3.2.3场地准备（1）设置现场测量控制网引入永久性坐标和高程(水准点)，在各施工现场附近设置永久性坐标桩和水准基点。建立工程测量、放样施工控制网，主要内容：建筑物各轴线的定位与控制，标高的传递与抄平，建筑结构的位置、标高、垂直度、平整度。（2）进行四通一平道通、水通、电通、讯通。三通一平通常由建设单位负责，施工单位配合。 1)场地平整利用已有建筑物作临时设施；设置保护设施。按建筑设计总平面图、地形图、场地平整施工方案确定范围和粗平标高；挖、填土方平衡；弃土用作回填。清除地表软土、腐殖土、垃圾、草皮、淤泥等；挖除、排干，抛填片石、砂等并压实。2)道通场内和现场至交通干线的道路。利用原有道路或永久道路；正式道路施工期间修建临时便道，铺简易结碎石面层；临时道路要确保运输行驶。路宽3.5m。 道路要一线多用，循环回转。道路有管道、通讯电缆线路、设置警示标志。3)临时用水施工用水和生活用水宜分开设置，根据施工布置，利用高位水池架设管道使用。4)临时供电动力用电(即电动机和电焊机等)和照明用电。按高峰时的最大用电设计、架设线路、施工机具实行单机单闸。动力用电，宜沿主体工程布置干线、循环设置，其他用电从主干线临时支线。5)现场通讯便于内部与外界联系，便于意外事故。3.2.4临时生产、生活设施1)生产性临时设施混凝土搅拌站、钢筋加工场、模板堆放及加工场、脚手架堆放场地、现场作业棚、机械停放及检修位置、现场仓库或堆放材料场地2)生活临时设施项目部及施工班组人员住房确定，合理安排。3.2.5材料、构配件及施工机具进场 开工前和开工初期需使用的材料、构配件及施工机具进场，按总平面图堆放。试验、检验，合格方可使用。施工机具组装、维护、保养、通电、试运转。3.2.6组织准备（1）建立现场施工管理机构（2）制定责任制度 技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，建立技术责任制和质量监督制度。（3）组织配齐专业技术人员、管理人员和技术工人。按工程特点和施工方法，建立专业或劳动组织。（4）组织工人进场组织工人进场，安排工人生活，进行进场教育。3.3测量放样本工程建筑物拐弯点多，我单位认为施工控制测量放样是本工程的施工重点，特别是对帷幕线以及溢洪道，坝面平整以及坝面干砌石砌筑的平面控制、圆曲线测设放样控制、建筑物高程控制、平面线形控制是本工程的施工重点。针对本项目的施工重点应采取的如下措施：3.3.1建立本工程的施工放样平面控制放样网及高程控制网。3.3.2对坝面平整控制采取全站仪结合水准仪进行方格网控制以保证坝面平整和干砌石砌筑满足设计坡面。溢洪道曲线断的桩号及曲线段进行坐标放样，建立本工程的施工放样坐标计录薄。3.3.3平面控制测量（1）测放准备1）、在收到经项目监理提供的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后，首先对数据进行复核验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式确认。2）、在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量放样图，将测放计划上报监理批准，网络控制点应布置在容易进入，不易损坏的位置，并设立醒目标志。3）、核验仪器，为确保仪器性能与精度，进场前需经专业检定部门进行校验，并贴上合格标签后方可使用，到现场后操作人员需进行常规仪器校验。（2）控制测量 用全站仪对已布设的导线进行闭合测量，闭合差符合要求后，将测量成果整理汇总后报项目监理审批。1）、细部测量（放样）做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事先进行内业计算。以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差30mm50mm。2）、高程控制测量根据监理提供的高程资料，选择一至二个点参与场内控制点的闭合，测量的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。测量完毕进行闭合计算，若不能闭合需要重新测量，直至闭合，并汇成成果表报监理复测审核。测量记录用专门的记录薄，所有记录应准确规范，不得随意涂改。测量结果汇总并制成图表后，交监理部门审核确认无误后方可进行下一工序施工。3.4围堰导流施工导流工程设计与施工方案，遵循招标及合同文件的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求编制。 导流采用一次断流方案，施工采用土石围堰，围堰上下游面用编制装装土按1:0.5坡比堆成斜坡的，防渗采用防渗塑料薄膜，中间设土石料填筑。主要填料为土石料，堰顶宽取12米，内外侧边坡坡率取1:1， 施工方法用编织袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋堆放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层编织袋，可用砂性土装袋。水流流速较大时，外围编织袋可用小卵石或粗砂装袋，或增加抛片石堰外防护。围堰施工采用从左岸开始填筑向右岸进占合拢。围堰设计：本着就地取材的原则，围堰采用当地材料土石围堰，塑料薄膜防渗，内填筑土石料、上下游面用编制装土按1:1坡比堆成斜坡的。围堰顶部高程设计和放水涵洞基本平行，距进水闸门工作面3m。围堰施工：先在围堰轴线方向上用石渣填出水面，出水面宽度1-2m，然后利用挖机对堰体迎水面基面开挖，尽最大可能把基面覆盖层挖除干净，挖出土石料直接作为堰体材料，开挖的淤泥转运至弃渣场，然后进行迎水面防渗塑料薄膜铺设和编织袋装土进行堆放围堰，连续作业。编织袋装土砌筑过程中，控制其达到设计坡度，堰体中间土石料回填，并控制堰体尺寸。堰体完成后，派人监测，并采取必要的措施保证围堰的稳定与安全。围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排放至放水涵洞，确保上游截流墙施工在干地施工。围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。施工时采用挖掘机拆除围堰拆除时采用从左岸至右进行拆除，自卸汽车运至指定弃渣场。3.5原建筑物拆除3.5.1原建筑物拆除施工程序汽车运输弃渣液压锤、挖机拆除测量放样式基面清理3.5.2 拆除工程施工方法3.5.2.1 测量放样测定拟拆建筑物位置，设置标记桩，并用线绳或石灰划线，然后根据施工图纸用水准仪测出拆除物高程，请监理工程师验收，经监理工程师签证认可后，方能进行下道工序的施工。3.5.2.2 拆除浆砌石、干砌石拆除采用挖掘机直接拆除装车，10t自卸汽车运输至弃渣场（利用料堆放于施工现场）；砼拆除采用VI1200型液压锤破碎松动、然后液压挖掘机挖除上车，10t自卸汽车运输弃渣（利用料堆放于施工现场）。整个拆除过程应坚持“安全高于一切”的原则，对有安全隐患的拆除工序必须进行安全排查，以确保周边人和建筑物等的安全。3.5.2.3 基面清理拆除完成后，对基面的杂物进行清理，清理完成后，检查基面是否符合设计要求，并请监理工程师验收。3.6土方开挖工程施工程序及方法说明3.6.1土方开挖程序：测量放样土方挖运基础面修整测量检查验收。（1）测量放样：在开挖前先按设计图进行测量放样，实测地形线和开挖横断面图，确定开口边线，计算出开挖工程量并作出施工进度计划报监理工程师签字认可审批。（2）土方挖运：根据防洪堤各断面基础尺寸大小、开挖深度和工程环境条件等因素，开挖方式采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，弃碴运至业主指定的弃料场，开挖施工方法如下图。（3）边坡支护：开挖过程中严格按照设计开挖尺寸和坡比要求进行开挖，严禁欠挖。对于边坡较陡部位作临时边坡支护，确保边坡稳定和施工的安全。（4）施工中的排水控制：在开挖前和开挖过程中将河内渗水和地下渗水妥善引排，确保开挖施工正常进行。（5）根据设计图纸开挖要求，进行开挖桩号断面测量复核，合格后经监理工程师验收签字即可。（6）质量、安全控制措施1）、按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 2）、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。 3）、基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 4）、基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记； 5）、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。3.7石方开挖工程施工程序及方法说明石方开挖程序：测量放样钻孔、爆破危岩处理开挖、装车外运基础面修整开挖、基础面验收测量检查（1）在进行开挖前，首先应对开挖区原始地形、断面进行测量，结合设计图纸作出开挖断面，计算开挖工程量，并作出实施性施工组织设计和施工计划报监理工程师签字认可审批，开挖过程中，严格按照设计开挖尺寸和要求及高程进行开挖，并预留保护层进行钻孔爆破。根据本工程特点，防护堤石方开挖施工线路，我单位配置移动式数套柴油空压机设备，灵活机动进行钻孔爆破，机械开挖的方式进行。采用电雷管起爆，松动爆破方案，派出经验丰富的爆破人员进行施爆，以确保爆破的安全和减少爆破振动对周边建筑物的影响。（2）对边坡石方须集中开挖时，根据实际开挖高度采用分段预裂爆破，预裂爆破开挖面平整、对基岩破坏小、边坡稳定性好。梯段高度控制在2m左右，分区作业，边坡石方开挖爆破布孔及起爆顺序图见图2.3.4.2。钻孔设备拟配置2台Y-8型凿岩机，造孔孔径42mm。根据计算并结合类似工程施工经验，确定爆破参数为：排距2.4m，辅助孔孔距2.0m；预裂孔孔距为1.5m。为每一作业区布设炮孔按实际情况确定，为缓解爆破对炮孔底部及周壁岩石的破坏，采用不耦合装药，单位耗药量按0.40.5kg/m3计，预裂孔装药量适量减小，采用秒差导爆管起爆法起爆，起爆顺序由外到里。（3）以上爆破参数，须通过现场爆破试验复核确定。爆破工作全过程的操作人员进行分工，爆破员必须持证上岗，同时应派相应专业技术人员进行监督执行，装药连线及安全措施处理完毕后再由爆破安全员检查确认无隐患后方能起爆。图2.3.4.2 边坡预裂爆破开挖炮孔布置图主爆孔单孔装药量Q按下式计算：Q=qawH/sin式中：q单位耗药量，kg/m3； a孔距，单位m； w底板抵抗线，单位m； H梯段高度，单位m； 斜孔倾角，单位度；3.8浆砌石工程施工程序及方法说明3.8.1浆砌石施工方法及说明 测量放样工作面处理浆砌块石勾缝养护 （1）采用座浆砌筑法。对于土质基础，砌筑前先将基础夯实，并在基础面上铺一层3-5cm厚的稠砂浆，然后再安放块石，对于岩石基础，铺浆前先将基础表面泥土、杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。块石在砌筑前必须洒水湿润。其砌石程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。块石质量的要求。 （2）本工程用于浆砌的块石，应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使用前清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。块石厚度不应小于20cm，重量不应低于25kg，小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，其用量不得超过该处砌体的10%，砌筑时块石大小应搭配均匀。 （3）施工缝的处理砌筑中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，即形成了施工缝，必须进行处理。其方法是待砌筑的砂浆强度达到2.5MPa后，将前一层砌体表面松动岩块、浮碴清除，并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛，冲洗并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能进行砌筑。 （4）砌筑质量要求 1）、平整同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20-30mm，每个分层高度应找平一次。 2）、稳定块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。 3）、密实铺浆必须全面均匀，应随铺浆随砌筑，砌缝填充饱满，插捣密实。 4）、错缝同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。避免竖向通缝。 5）、养护浆砌石体外露面，在砌筑12至18小时之后应及时养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不得少于14天。 6）、抹面在浆砌石砌筑完成24小时以后，对需要抹面的部位进行刷毛，冲洗掉表面浮碴杂质，排除积水，保持工作面清洁湿润，人工进行抹面。质量要求压实、平整、清光。3.9堆石体施工程序及方法本工程坝体堆石棱体采用了机械和人工结合的施工方法来完成，其施工作业方法有： （1）如堆石棱体基础淤积较深时，利用块石换填，挖掘机边挖边换填的方法进行块石换填至堆石棱体建基面，确保堆石棱体的稳定，开挖出来的淤泥采用自卸汽车运输到指定了弃料场。（2）砂、石反滤料填筑，顺序如下：利用全站仪测量放方格网控制清基平整度并夯实；自卸汔车运输反滤料至坡顶；挖掘机铺料，由下到上铺筑砂或碎石垫层；利用方格网控制整平，使坡面平顺，厚度均匀，细粒料浇水略加夯打，细部使用人工整平。（3）堆石棱体块石则采用倾填法（竖向填筑法）通过自卸汽车运输至开挖坡面上，挖掘机抛投，人工堆砌，坡面和顶部用人工平砌法堆砌平整。（4）反滤材料及块石 反滤层要具有较好的排水、滤土、抗冲刷作用，可以有效的坝面变形沉降，对坝体迎水面具有承压水的土层，起到压重的作用。其要求满足：能防止被保护土的渗透变形，被保护土的颗粒不应穿过反滤层而被渗流带走；反滤层材料应为非管涌土，每一层自身不发生渗透变形，粒径较小的一层颗粒不应穿过粒径较大一层颗粒间的孔隙；应大于被保护土的透水性，能通畅地排除渗透水；特小颗粒允许通过反虑层的孔隙，不被细颗粒淤堵失效；耐久、稳定，在使用期间不会随着时间的推移和环境的影响而改变性质。坝体堆石棱体的排水材料不采用风化岩石，使用坚硬的、耐风化的块石、碎石、砂粒料；石料满足抗水性要求（即在水中不软化、溶蚀）、抗冻性和抗风化能力等要求。石料的抗压强度不低于50MPa，软化系数不小于0.85，岩石的孔隙率不大于3%，吸水率（按孔隙体积比计算）不大于0.8，容重大于22kN/m3，块石填筑压实标准以（n）孔隙率控制要求n25%，应符合规范要求。（5）施工要点 1）反滤层在清基平整夯实后铺筑。 2）每层用料颗粒不超过邻层较小颗粒的5倍。 3）铺筑时，细粒料浇水略加夯打，并预留相当层厚5%的沉陷量。 4）施工作业时间为610月。 5）棱体施工：先铺底面上的反滤层，次堆棱体块石，再铺斜向反滤层。贴坡反滤体，从坝坡由内向外，依次铺筑至设计高度。 6）确保反滤料的设计厚度，作好铺设反滤层的防护。 7）砌筑时块石要铺砌稳定，相互错缝锁结，铺筑中使每一块石在上下层接触面上都有不少于3个分开的支承点，不得有水平通缝，层厚为0.51.0m。 8）所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，以使沿石块的全长有坚实支承。 9）反滤体坡面采用平砌法砌筑，块石砌筑时垫层与坡面块石铺砌层配合砌筑，随铺随砌，已完成砌体要避免碰撞和震动。 10）砌体修整采用边砌筑边平整措施，用木板钉制了专门的坡比架，结合拉线控制，选择表观良好的面石，严格控制面石砌石的质量，保证堆石棱体坡面坡度和堆石棱体平整度。3.10碎石垫层施工施工程序为：渠面土基验收测量放样碎石铺填碎石夯实。3.10.1技术准备 （1）碎石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格； （2）砂石铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。 （3）碎石垫层厚度不应小于100mm。3.10.2材料要求（1）宜采用质地坚硬、硬度均匀的碎石，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；3.10.3主要机具设备 （1）根据碎石和施工条件，应合理选用适当地摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。3.10.4作业条件 （1）填碎石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制填土地高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。3.10.5施工工艺3.10.5.1工艺流程检验碎石料实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理分层铺砂石洒水分层夯实检验密实度修整找平验收3.10.5.2操作工艺 （1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 （2）检验碎石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求； （3）铺筑碎石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，随之耙平。 （4）每层的夯压遍数，根据压实实验确定，作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不小于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50cm，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （5）碎石垫层分段施工时接槎初应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压实。 （6）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。 （7）垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砖、石夯实。3.10.5.3注意事项 （1）碎石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。 （2）作业应连续进行，尽快完成。冻结的石料不得使用。 （3）应注意控制石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。 （4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。3.10.6成品保护 （1）施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动移位。 （2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。 （3）碎石垫层完工后进行遮盖和拦挡，避免受侵害；如较长时间不进上部作业，应适当洒水湿润。3.10.7安全保护措施 （1）在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撤、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。 （2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 （3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。3.10.8质量记录 （1）材质合格证明文件及检测报告、性能检测报告。 （2）分层密实度检测试验报告。 （3）碎石（碎砖）垫层分项工程质量验收评定记录。 （4）基底隐蔽工程验收记录。3.11混凝土施工程序、施工方法及说明3.11.1混凝土施工程序施工程序为：仓面清理及准备工作立模清洗及检查验收砼配制砼运输入仓平仓振捣拆模养护等工序3.11.2混凝土工程施工方法(1)仓面清理及准备工作浇筑砼时，须对基础面作检查和处理，对岩石基础须清除松动、软弱、尖角和反坡岩面，用压力水冲洗，并清除油污、泥质、积渣杂物等，达到基岩面坚固、完整、清洁、无积渣杂物。(2)立模对砼工程的施工，模板立拆是控制砼外观质量的主要因素，施工中应保证其刚度和强度，并有足够的稳定性，使砼得以正常浇筑和捣实，能承受砼的自身压力与浇筑振动力，并牢靠地维持原样，不位移、不变形。以确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等符合设计要求；模板表面应光洁，按缝严密不漏浆。(3)清洗与检查验收立模完毕，检查安全设施，设计要求的预埋件和为下一步施工而需设置的预埋件是否安装就绪，照明设施等是否符合要求，接着用高压水枪对仓面进行冲洗干净，符合设计图、满足规范要求质量标准后，经技术员初检，质检员复检，监理工程师终检合格后才能进行下一工序施工。(4)砼的配制基础处理完毕，钢筋模板安装就位，经班组自检、施工技术员复检、专职质检员终检合格并经工程师验收合格签证后方可开仓浇筑。混凝土浇筑，必须遵照水利电力部颁水工混凝土施工规范（SDJ207-82）规定及招标文件要求。混凝土浇筑前，应及时进行混凝土施工的各项准备工作，以保证混凝土施工的连续性。现将混凝土工程施工方法陈述如下：1）混凝土配合比设计混凝土配合比设计应提前在混凝土施工一个月以前开始进行。本工程混凝土配合比设计采用相对容重法，根据混凝土标号、防渗要求及骨料的级配条件，在满足施工的前提下进行试配。2）混凝土运输本工程根据施工场地情况，混凝土运输采用胶轮手推车、搭梭槽或溜筒。在施工中，不论采取什么运输方式，应与拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证运输过程混凝土不漏浆。混凝土自由下落高度不得大于2m，超过者必须采取缓降措施。在运输过程中应尽量短运输时间，并减少转运次数。3)混凝土浇筑应在仓面准备工作就绪经监理工程师检查合格后，方可进行开仓浇筑。浇筑仓面应保持水平，及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭情况时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑前，应先在基础接触面先铺2至3cm与混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣应捣实到可能最大密实程度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，振捣必须周到全面，不允许出现振捣过度和振捣空隙。振捣过程中不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑应保持边续性，若因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。4）模板拆除不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到一定程度，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆模。3.11.3板、梁、柱混凝土施工方法说明待水池的边墙浆砌石砌筑完成且达到强度要求后，进行顶部盖板、横梁混凝土的现浇施工。在池内底板上用钢管搭工作平台，在平台上立模、安设钢筋，浇筑横梁、盖板混凝土。横梁混凝土振捣使用插入式振动棒，盖板混凝土振捣采用平板振捣器，振捣密实后用原浆抹面清光。3.11.4混凝土支墩、护管施工方法说明待管道基础开挖（或回填）完成且验收合格，水管安装完成后，进行水管包裹混凝土浇筑。具体施工方法见混凝土一般施工方法说明，施工时注意对水管的保护。3.12砼预制块护坡施工方法3.12.1施工准备3.12.1.1做好配合比设计，施工预算及工料分析，提出材料供应计划，并备好材料。3.12.1.2选好预制场地，对堆放材料、半成品、成品的场地，进行平整处理，并做好排水工作。3