桥梁承台专项方案.doc

五星河桥 承台施工专项施工方案一、承台施工五星河桥承台共计2个，总计砼量为873m3,总计钢筋量为14.6吨。1、施工计划根据我项目部工程进展情况，机械设备及材料进场情况，对承台基础工程的工作安作如下：0#台承台:2014年5月1日至2014年5月20日1#台承台:2014年5月21日至2014年6月11日2、设备配备及人员安排情况1）设备配置混凝土输送车1台 挖掘机2台25T吊车2台 ZL50装载机1台 钢筋切断机3台 电焊机6台 250KW发电机1台 套丝机2台 2)人员安排根据我项目部的工程量，结合施工管理及机械设备情况，需要投入劳动力30人，高峰期人数达40人，针对五星河桥的特点，施工队设队长一人，技术员一人，专业质检员一人，机械操作手3人，木工10人，混凝土工3人，钢筋工10人，电焊工2人。生产实际情况与库仑大桥配合施工。3、施工方法五星河河底标高与基底标高高差为3米多，地质为砂土层，河水因将雨而定，平时为干枯河流，我项目研究决定采取放坡明挖施工。施坡坡比采用1：1.5基坑排水采用明排水的方式。在基坑四周设置20*20cm的排水沟,对角分别设置50cm50cm80cm的集水井,每个基坑配备两台潜水泵。模板采用竹胶板模板，共2套。振捣采用插入式振捣器，浇筑采用分层的方式，每层控制在300mm左右。养生采用土工布覆盖的方法。4、施工前准备1）、钢板桩围堰施工5、基坑开挖1）、基坑开挖之前通知监理工程师，经监理工程师批准后进行开挖。2）、测量放样根据坡比测量进行实地放样，并用白灰勾勒出开挖线。3）、基坑开挖时必须有专人指挥挖掘机，施工时应注意观察基坑缘顶有无裂缝，是否有塌方迹象，并观察是否有回填部分，以确保安全施工。4）、严格控制坑底标高，不得超挖或欠挖。5）、承台施工期间，在基坑四周设置明显的警示标志，夜间设专人值班。基坑开挖至设计标高后，经监理验收后立即进行下道工序施工。6、垫层混凝土施工基坑开挖完成后，用木桩给出承台底面标高，木桩相互布置间距不大于2m。垫层侧模板采用1510cm的方木，用木桩固定。浇筑时以方木与木桩为基面，确保垫层混凝土的高度与平整度。同时，垫层在对应墩柱位置每侧加宽20cm范围内，基坑超挖15cm，保证垫层砼厚度达到30cm，此基础留待预埋墩柱钢筋施工时使用。7、承台钢筋施工垫层混凝土浇筑第二天即进行承台钢筋安装，首先弹出承台边线，然后在垫层上画出钢筋位置线，再进行钢筋的绑扎施工。墩柱结构的竖向主筋在承台模板支设完成后进行，墩柱主筋预埋完成后采用适当的加固措施。 钢筋在加工区加工成半成品，运至现场绑扎成型，钢筋在绑扎、连接成型的过程中，严格保证钢筋顺直。承台钢筋垫块采用塑料垫块，钢筋垫块的间距在横纵向均不得大于1.0m。8、承台模板支设本工程中的承台模板采用竹胶板模板，全桥承台共12个，考虑到工期紧张，拟制作2套模板。竹胶板后30cm每道木方加固，在相邻模板间的拼缝中加设海绵条防止漏浆，采用直径48mm的钢管做纵向围檩，设置间距为500mm，采用直径48mm的钢管并排放置做横向围檩，设置间距为600mm；承台中预设=16mm的对拉钢筋，其沿高度方向布置4道，施工时使用小撑杠同坑壁（或钢板桩）支设，撑杠与坑壁间加垫15cm15cm的方木，以保证其稳定性。具体布置形式参见下图。 图示说明：1、支撑杆；2、上拉杆；3、承台内钢筋；4、木模板；5、上部顶杆；6、方木；7、钢管；8、钢筋顶杆；9下拉杆。模板安装尺寸偏差表序号项 目允许偏差（mm）备注1模板轴线与设计位置偏差墩台身102模板内侧表面最大局部不平墩台身23高 程墩台身104模板内部尺寸墩、台身209、预埋墩身钢筋：承台模板支设完毕钢筋定位后，测量人员马上对墩柱位置进行放样，确定墩柱预埋钢筋位置，将提前加工好的墩柱定位箍筋焊接在承台钢筋上，位置要准确。在定位箍筋下焊接“”字形28钢筋（或钢管）做为墩柱预埋钢筋的支撑筋，位置以与墩柱预埋钢筋不发生冲突为准，计划配置数量为8根，四角各布置一根，两角中间各布置一根。在预埋钢筋四周支设临时支架，焊接墩身顶部钢筋，使其形成一整体不变形，预埋钢筋固定结束后，墩身钢筋上部四周采用手拉葫芦配钢丝绳打地锚的固定形式拉紧，位置、竖直度调整到位，防止钢筋骨架变形、倾倒。10、混凝土浇筑商品混凝土运至浇筑地点后由试验人员检查混凝土是否有离析现象,并检查其坍落度是否符合要求，严禁向混凝土中加水。浇筑前将基底和侧壁湿润，并将基底清理干净。振捣棒插入混凝土时速度要快、拔出时要慢，以免产生空洞。振捣棒垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土结合良好，插进深度控制在5-10cm之间。不能在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运输混凝土，以至引起混凝土离析。混凝土捣实后1.5-24h之内,不得受到任何震动。在混凝土浇筑过程中设专人检查模板及支撑是否出现松动情况。11、混凝土的养生设置专人负责混凝土表面的洒水和土工布覆盖工作，严防因干湿循环造成混凝土表面出现裂纹，同时养生的具体措施还要结合施工时的环境温度进行调整。12、基坑回填所有承台基坑的回填必须经过监理工程师批准后方可进行，回填前保证坑内无积水，回填时采取分层夯实方式且使用砂砾或山皮石进行回填，对于大型机械碾压不到部位，采用小型手扶式压路机进行碾压，以保证回填的密实性，回填底部采用粒料，上部采用二层25cm山皮石进行回填，顶面浇筑30cm厚C30砼，为后期的箱梁施工打下坚实的基础。同时，在碾压过程中，注意对成品砼的保护。二、采取的技术措施1、基础开挖控制严格控制开挖边坡坡比，保证其边坡的稳定性。基底用人工清净找平，避免基底不平整，倒至砼垫层厚度不均匀。2、外观质量控制措施1）、脱模剂采用新机油，尽量缩短支模和浇筑时间，避免出现模板堆积灰尘，出现粘模现象。2）、保护层采用塑料垫块，支垫牢固，避免外露。3）、严格控制砼坍落度，避免出现露砂现象。4）、每层浇筑间隔时间不宜过长。3、砼表面龟裂预防措施加强养生，在砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整。由于承台砼数量较大，水化热不容忽视，砼浇筑完23小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。必要时采取承台内安装冷确钢管，注水散热。三、应急预案为及时、有条不紊、妥善地处理好施工中可能出现的紧急情况，有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。（一）、项目部成立紧急事故应急救援领导小组,由项目经理付涛担任组长，组员有徐航、周晓丽、李方辉、王德双、董赫。（二）、项目部配备足够的应急救援器材、设备，并组织落实防范措施。具体应急预案如下：1、模板支撑系统倒塌、起重吊装事故应急预案1）、组织机构及职责组长：付涛组员：李方辉 张守义 曲志来 孙小新具体分工如下：（1）、立即组织人员抢救伤员。（2）、负责组织人员进行处理。（3）、负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）、负责现场物资、车辆的调度。2）、事故应急措施（1）、事故发生后立即报告应急抢险指挥部。（2）、挖掘被埋伤员及时脱离危险区。（3）、清除伤员口中、鼻中泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出来，以防窒息。（4）、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5）、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（6）、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人道路口接应（7）、组织人员尽快解除重物压破，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（8）、在没有伤员受伤的情况下，现场负责人根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（9）、现场安全员对模板支撑系统脚手架、吊车、挖掘机等施工设备倒塌事故事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。3）、应急物资（1）、常备机械物资：挖掘机、吊车、铁锹、镐、撬棍等。（2）、常备医疗物资：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋等。4）、应急联系电话（1）、医院急救中心 120 （2）、消防中心 119 （3）、公安机关 1105）、起重吊装事故的预防措施高空、吊装作业时如遇6级以上风力或天气突变时，停止高空、吊装作业。支架、平台搭设符合规定，高空作业时，操作人员必须佩带安全带。高空作业点的作业位置悬挂醒目安全标志。高空作业人员不能带与施工无关的东西，施工所用工具、材料等均放在稳定位置，并在作业区域内设置安全网，防止高空落物。吊装前，要对起重机进行检查，检查各操作系统、制动系统、安全系统运转是否正常，同时要检查所有起重设备是否符合规定和完好程度，发现有不符合要求或损坏应立即更换。作业前要了解熟悉作业环境情况，有否障碍物和高压输电线路，由分管安全工程师、安全员、施工员、起重指挥人员、起重机司机等人员一起制定起重安装方案和采取的安全措施，并严格按此方案作业。起重机工作所处地基要平整、坚实。汽车起重机支撑要水平，支腿脚下垫上垫木或路基板，以免在起重时地面下陷，造成事故。构件绑扎要牢固平稳，满载荷重时，当构件吊起离地20-30cm时，应制动，检查机身是否平稳，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续作业。起重机起吊时和转向时速度要均匀，构件要平稳，构件下落时须慢速轻放，禁止或快或慢和突然制动。2、施工现场的用电事故应急预案为了保障施工现场的用电安全，以利施工作业的顺利进行，减少危害，保护职工人身和集体财产安全。1）、组织机构及职责组长：付涛组员：徐航、池明明、于涛具体分工如下：（1）、立即组织人员抢救伤员。（2）、负责组织人员进行处理。（3）、负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明事故地点、事故情况，并派人到路口接应。（4）、负责现场物资、车辆的调度。2）、预案要点及职责（1）、按照用电制度对重点部位进行检查，发现隐患必须立刻排除。（2）、加强用电安全教育。3)、安全用电应急联系电话医疗急救中心 1203、建立安全事故档案制度施工现场建立安全事故登记表，作为安全事故档案，对事故人员的姓名、性别、年龄、工种等级、负伤情况等记录归档。4、事故上报制度事故一旦发生，实施先期处置，迅速控制并消除危险状态。同时以最快的手段将事故发生的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，上报业主和公司安全主管部门。事故发生后要保护好事故现场，做好标识，排除险情，采取有效措施抢救伤员和财产，防止事故蔓延扩大。5、事故后处理原则对发生轻伤、重伤、死亡、重大设备事故及未遂事故按“四不放过”的原则组织分析，查出主要原因，分清责任，提出防范措施，吸取的教训记录清楚。 四、技术质量保证措施：1、钢筋及底模安装前，测量人员对每个墩柱的纵横轴精确测量、放样，并在充分考虑底模的沉降及方木的压缩量前提下，确定底模高程，侧模板安装完毕后混凝土浇筑前，校核模板的准确性及牢固性，保证浇筑盖梁的位置准确及外观质量，混凝土浇筑前后，测量员要观测盖梁中间部位45工字钢底的下沉量及挠度，以便调整底模标高。盖梁混凝土浇筑到顶面设计标高时，测量跟踪测量，保证盖梁顶面高程符合设计高程。2、混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，控制浇筑厚度以免产生过大的振捣工作区，产生麻面，影响混凝土的外观质量。振捣棒插入点间距30-40cm，离侧模510cm，插入下一层深度5-10cm。用有经验的振捣工振捣混凝土，做到不欠振不过振。待混凝土拌和物不再下沉，出现泛浆现象时停止振捣。混凝土浇筑完成后用光面抹刀将表面抹平。盖梁混凝土浇筑过程中要保证坍落度在设计范围内，避免坍落度过大而引起气泡、麻面、模板面要平整光滑无污物，脱模剂涂抹均匀无流动现象；两模板拼接严密，外观上保证光滑圆顺。五、雨季施工保证措施雨季施工主要是做好汛期的工作安排，做好国堤内施工现场的防洪措施，保证雨季不造成人员、材料、设备的损失，从而保证施工进度。具体措施如下:1、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步制定雨季施工方案，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。2、雨季施工时，随时收听当地天气预报，合理安排施工时间，次日有雨时要将现场材料苫盖好，必要时，将材料、设备运至高处存放。3、做好防汛工作安排。成立专门防汛防风领导小组，组成有经验的抢险队，配置必要的抢险器材。警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。瀑雨来临前，对材料场地进行重点加固并做好防潮处理，重要物质设备放在安全位置，防止洪水冲走。4、与船主提前达成协议，雨季随时可以调用船只救险。六、质量保证体系（一）组织措施 1、质量保证体系 建立以项目经理为首的施工质量保证体系，在各施工队、作业班组设立质量管理小组。项目经理设置工程师岗位，负责本项目的施工技术、质量问题，负责组织关键、疑难问题的攻关。 2、内部自检制度建立健全内部质量机构，认真执行质量三检制度，质检科负责日常的质量管理、工程报验并配合驻地监理的各项工程监理活动，设专职质检员.工地试验室的建筑符合招标文件建立标准试验室的要求。 （二）工程管理措施 1、质量目标责任制 根据工程项目的标准要求，确定项目的质量目标，并将此目标分解，具体落实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制，将个人的工作报酬与其所承担的质量目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻实施。 2、质量否决制 凡用于工程的各种材料，在进场前，必须经过取样检查，试验合格后经监理签证认可才能组织进场。认真执行进场材料检验制度，材料使用前和使用过程中，试验中心按规定的频率进行检测，试验或检验不合格的不得使用。凡上道工序未经验收或验收不合格的一律不得进行下道工序施工。凡违反操作规程或粗制滥造，对质量无法保证的，一律停止施工。 3、加强质量检查验收工作 严格按技术规范、监理规程进行抽样检查验收。在施工的全过程中实行施工队或班组自检，上、下道工序交接互检，质量检查部抽检的“三检制”，确保工程质量，力保一次检验通过率达100%。 4、质量分析会制度 在对施工质量进行数理统计分析的基础上，根据质量的波动情况、存在的问题，由项目经理部总工主持召开分析会，对其进行质量分析，找出原因，制定措施；对实施结果进行反馈，从而提高施工质量。5、技术措施 1、采用全站仪进行施工放样，做到四个复核：即水准点、控制点定期复核，计算复核，图纸复核，放样复核。2、混凝土外观质量控制措施 （1）凡外露部分混凝土结构采用钢模。模板的尺寸准确，平整度符合要