论文——有关数控机床操作的参数及校验

有关数控机床操作的参数及校验摘要：数控机床在制造工业生产过程中发挥着重要的作用，其中机床参数是帮助数控机床完成数控系统中相应功能的基础，是能够保证数控机床拥有最佳工作状态而设置的数据。机床参数的准确是保证数控机床工作性能良好的关键，所以，对机床的系统参数进行准确的修改能够提高数控机床工作的安全性和工作效率。对数控机床操作的参数进行分析研究，提出科学合理的校验方法具有重要的现实意义。关键词：数控机床；机床参数；参数校验一、数控机床操作参数的作用随着制造业的不断发展，数控机床被广泛应用和快速普及，而为了保证数控机床在工业生产过程中的稳定性和持续性，相关数控机床设备的维护人员就要根据数控机床的类型和性能对数控机床参数进行准确的校验和修改，只有机床操作参数准确有效，才能有效完成数控机床的操作过程。而数控机床的操作参数可以帮助维修人员快速准确地判断数控机床的故障和问题，保证快速恢复数控机床的工作状态，避免因为数控机床故障而影响生产过程，对生产企业造成经济损失。数控机床的类型有很多，不同的数控机床对应的操作参数也会不一样，机床参数的主要作用是对数控操作系统进行驱动、检测以及完成数据传输等。目前我国大多数生产制造企业所使用的数控机床包括：国产华中数控系统、德国的SIEMENS数控系统以及日本的FANUC数控系统。本文主要以FANUC 0i数控系统的数控机床为研究分析对象。二、有关数控机床操作的参数以及校验1、与进给速度密切相关的机床参数 对与进给速度密切相关的机床参数进行校验时，基本流程是在数控机床开机后，按下“system”功能键，然后按“参数”软件，搜索1401号参数，参看1401号参数的bit数据位，如表1中1401行所示，一般会对以下bit数据位进行修改:（1）#0，RPD一般修改为 1，可以表示数控机床通电后返回参考点的执行完成之前，要注意将手动快速移动设定为有效模式，方便为JOG没回参考点前的进给。（2）#1，LRP最好设为 1，能够表示快速点的定位在( G00 )时，进行直线插补型的定位方式，能够确保刀具进行G00移动时可以沿直线移动。另外还要注意，将#1设为0的话，刀具能够沿着各轴独立进行快速移动，这时，会为判断刀具快速移动的路线造成负担和困难，使碰撞事故更容易发生。（3）将#4，RF0设为 1，可以使在快速移动( G00)的情况下，对进给倍率切削至0%，刀具会停止移动。在数控机床的操作程序中，快速移动和进给移动是同时存在的，如果将数据位设置为 0，在操作过程中就不仅要控制进给倍率，还要同时对快速倍率进行控制，为操作过程增加了很大的难度的同时，更容易以发碰撞事故。表1 1401参数与3104参数bit数据位表 参数 类型bit数据位#7#6#5#4#3#2#1#01401RDRTDRRF0JZRLRPRPD3104DACDRCPPDMCNDACDALDRCDRLPPDMCN2、与显示密切相关的机床参数 与数控机床显示有关的参数为表1所示3104。对与显示相关的额机床参数进行校验时，可以通过修改以下 bit数据位完成机床参数的校验:（1）如果将#6，DAL设为 0，刀具长度补偿的实际位置就能够显示；而设为1，则可以显示出排除刀具长度补偿后的机床程序位置。（2）将#7，DAC设为 0，主要显示的是不排除在刀具半径进行补偿，同时可以显示出刀尖半径补偿过程中的移动量；将其设为 1，表示的就是已经排除在刀具半径的补偿，并且显示刀尖半径补偿中的移动量数值(一般为编程位置)。一定要注意这两项数值的设定准确，防止显示值与实际值之间出现较大误差，引发碰刀事故。3、机床参数的参考点 数控机床的系统以及类型比较多，一些数控机床会使用相对编码器，这一类型的数控机床在完成开机、机床报警、失电、超程以及锁住机床等事件后，机床参数都需要回到参考点。在对机床参数进行调回参考点设置时，要注意以下几点要求：第一，要在观察刀具、夹具以及工件位置，参考点位置的基础上，用手轮的方式，使机床反方向距离参考点50mm以上的距离。第二，要注意各个部件回参考点的方向与运动轨迹，避免出现碰撞。一般是将快速移动倍率设定到25%或者F0上，再进行回参考点运动。在这一过程中，一定要注意方向的正确性，只有当方向正确后，才可以将快速移动倍率放大。第三，要注意等参考灯亮起，才可以结束回参考点的操作。4、机床参数对对刀的影响机床参数中影响对刀的刀具位置主要发生在设置工作坐标时，具体的影响因素包括：坐标偏移EXT、坐标偏置等，同时刀具自身也会对刀具位置产生影响，例如刀具的几何参数、刀具的磨损情况等都会对刀具位置产生一定程度的影响。另外，数控机床中的工件偏移对刀具位置也会产生影响，一般的数控机床开机默认的坐标系为G54，即使机床程序中没有显示G54坐标系，但是G54在坐标系中仍然会起作用。在进行设定工作坐标时，要注意其对刀具位置的影响。可以利用数控机床中的测量功能或者人工输入功能输入坐标系参数。通常在数控机床中设定工作坐标时会采用MDI方式进行，只需要将G0XYZ的数值输入就可以判断对刀值。但是这种方式的可靠性比较低，可能会影响对刀值的准确判断。主要是因为MDI指令的输入参数不一定和机床加工程序中的参数相同，例如，机床加工程序中使用了G55，但是在MDI校验过程中可能会忘记G55，进而导致输入错误的指令或者其他指令。所以，要想保证MDI方式输入的校验具有可靠性，必须保证MDI使用的坐标系与加工程序中的坐标系完全相同。有一种比较可靠的校验方式是直接调用加工程序，将快速倍率开关和进给倍率开关都关到零，然后进行循环启动，人工控制倍率开关。然后根据不同的情况进行不同的操作。倍率开关关到零，快速移动就会停止，这时，就可以只控制进给倍率，根据刀具和刀架的情况，缓慢放开倍率开关，一直到机床移动就必须立刻将倍率开关关到零，然后从数控机床显示屏幕上看机床程序的工件坐标、刀具号等是否已经完成执行。如果没有完成执行，再缓慢释放倍率开关，一直到执行完工件坐标以及刀具号后，将倍率开关关到零，要注意将绝对坐标XYZ的数值准确记录。三、结语虽然数控机的自动化特点能够在很大程度上提高制造工业的工作效率和工作质量，并且也提高了制造工业生产过程的安全性，但是，正是因为数控机床采用的是典型的一体化高新技术来完成工作目标的，如果数控机床发生故障，会在很大程度上影响加工生产的效率，同时，数控机床的维修对相关的维修人员的专业水平和综合素质的要求也比较高，就会为维修工作带来一定程度的困难。所以，在对数控机床进行操作时，相关的操作人员一定要根据数控机床的操作说明严格按照操作规范进行，同时操作人员还要熟悉数控机床各个部件的功能以及可能会出现的故障和问题。与此同时，更要注意在对数控机床的参数进行设置时，一定要根据制造工业对数控机床的使用需求进行设置，根据数控机床的加工性能，对每一种机床参数都做到准确设置，才能更好的保证数控机床工作过程的高效与安全。在机床参数设置的过程中，要进行必要的试验和审核工作，对不能有效完成数控机床加工需求的参数进行修改，直至机床参数能够准确辅助数控机床完成指定的工作命令。还要特别注意对一些与工作无关的系统默认的机床参数不要轻易修改，避免影响使用。参考文献：1刘镝时. 有关数控机床操作的参数及校验J. 现代机械, 2015(1):62-63.2仲兴国.