《居住项目砼方案》word版.doc

【14#楼、18#楼、S3楼及地下车库一段（平谷区平谷镇（平谷一号地）居住项目） 混凝土施工方案】 1.编制依据及说明 1.1工程设计图纸序号图纸编号图纸名称114#住宅楼JZ1JXP1建筑施工图GZ1G30结构施工图218#住宅楼JZ1JXP1建筑施工图GZ1G27结构施工图3地下车库JZ1JX32建筑施工图GZ1G44结构施工图4S3#楼JZ1JX3建筑施工图GZ1G4结构施工图1.2主要规程、规范序号名 称编 号1混凝土质量控制标准GB50164-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工规范GB50666-20115混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20109硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-200710混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201311普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200612北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质（2009）289号13建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-201414混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20051.3主要规程、规范序号名 称编 号1关于在本市建设工程增加7天混凝土见证检测项目的通知2.工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1工程名称14#楼、18#楼、S3楼及地下车库一段（平谷区平谷镇（平谷一号地）居住项目）2工程地址北京市平谷区鲁各庄3建设单位北京天润福源房地产开发有限公司4设计单位北京市住宅建筑设计研究院有限公司5监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司6施工总承包单位北京城建亚泰建设集团有限公司7投资性质自筹8建筑性质住宅9合同范围土建工程、装饰（外幕墙及铝合金门窗由业主指定分包）、电气（弱电部分由业主指定分包）、采暖、给排水、通风工程。10工期要求开工日期2015年3月30日，竣工日期2017年1月20日11质量要求合格，争创“结构长城杯”2.2建筑设计说明序号项 目内 容1建筑总面积（m2）14楼26141.65（其中地下2079.54；地上24062.11）18楼23177.94（其中地下2167.17；地上21010.67）2建筑层数14楼地下2层；地上30层18楼地下2层；地上26层3层高（m）及檐口高（m）14楼地下二层3.5m/地下一层2.85m；设备层2.1m；地上标准层3m。18楼地下二层3.5m/地下一层2.85m；设备层2.1m；地上标准层3m。4结构形式基础型式筏板基础结构类型剪力墙结构5结构断面尺寸底板厚度（mm）14#楼1m；18#楼0.8m；车库0.5m外墙厚度（mm）地下300；地上250、200内墙厚度（mm）地下200、220、300；地上180、200、220、250楼顶板厚度(mm)110、120、130、140、150、160、250、4006施工缝设置底板施工缝按后浇带留置。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯两侧有剪力墙的施工缝留在休息平台自踏步外1/3的位置，楼梯梁入墙1/2墙厚的梁窝。7砼强度等级14楼垫层 C15设备层外墙C40P81116层墙柱C35底板梁 C35 P6设备层内墙C4017层及以上墙柱C30地下1、2层外墙 C35 P6首层5层墙柱C45各层顶板、梁C30地下1、2层内墙 C36610层墙柱C40二次结构C2518楼垫层 C15地下1、2层内墙 C359层及以上墙柱C30底板梁 C35 P6设备层3层墙柱C40其余各层顶板、梁C30地下1、2层外墙 C35 P648层墙柱C35二次结构C25地下车库垫层C15地下1、2层内墙 C35地下1层顶板C35P6底板梁 C35 P6地下1、2层框架柱 C40二次结构C25地下1、2层外墙 C35 P6地下2层顶板C30S3#楼垫层C15框架柱C35其它C30基础C30P6后浇带与相应位置砼提高一等级且微膨胀砼3施工组织3.1施工组织机构图3.2施工条件3.2.1工程所用砼均采用商品砼，由平谷当地厂商供应砼，罐车运至现场，距离约10，现场设置两台砼泵进行浇注。3.2.2在浇筑砼时，车辆运行路线路面必须硬化，夜间照明设施齐全有效，以保证运输及浇注过程中不出现意外，水、电必须满足施工生产的需求。3.3流水段划分本工程砼浇筑按后浇带划分流水段，详见后附图-0103。3.4施工工期安排砼工程工期随结构总工期，底板各流水段施工工期为两天；其余各流水段施工工期为一二天。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，掌握结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。4.1.2确定砼技术要求，并与搅拌站签订预拌砼技术协议及环保协议。4.1.3对劳务队施工人员进行技术交底。4.2现场准备4.2.1钢筋、模板、预留预埋施工完毕并通过验收，砼浇灌申请单会签完成。4.2.2机械经检查试转正常。4.2.3夜间施工保证工作面及道路有充足照明。照明灯具、线路检修完毕。4.2.4振捣手、抹灰工等劳动力齐备、充足，并根据浇筑时间做好倒班准备。4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及砼运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让砼运输车。4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保砼运输车到达现场既不积压又不间断。4.3机械、仪器准备结构施工时选用两台HBT80砼输送泵，输送泵管径125，主要负责进行全部砼浇筑施工，塔吊配合砼浇筑。同时配备插入式振捣器30套、4m刮杠20根、木抹子及条帚等。主要机械设备序号名称型号数量备注1砼地泵HBT802台2插入式振捣器50/3020/10套振捣器振捣棒要分开3平板振捣器2套4振捣棒5030/20条5手动布料杆2台4.4劳动力配备砼浇筑施工14、18楼分别设置两个砼施工班组，每个砼现场浇筑班组包括砼振捣手以及抹面等共计30人。5.混凝土施工方法5.1 混凝土输送及地泵泵管布置本工程砼输送采用砼地泵输送方式。5.1.1泵管的敷设布置原则为：管道尽量减少拆装次数，砼输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，施工时防止管内混入空气，形成堵塞，输送砼之前，先压水洗管，再压送水泥沙浆。14#楼砼地泵布置在主楼北侧，地下砼施工时，泵管由北侧基坑向下至所工作标高位置，再沿水平方向铺设至浇筑工作面；18#楼砼地泵布置在主楼南侧，地下砼施工时，泵管由南侧基坑向下至所工作标高位置，再沿水平方向铺设至浇筑工作面地上砼施工时泵管沿主楼首层楼面至主楼井道，然后接一弯曲半径为1m的90弯管向上垂直接泵管，沿井道向上至各楼层，再铺设水平管至所浇筑得作业面。水平管布置：地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。水平管用125无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000的90成品弯管。弯管处用预留钢筋地锚和48钢管做弯管固定。垂直管布置：垂直管在楼板上走井道，每层用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定。布料杆布置：采用48钢管进行加固，系紧揽风绳，四周撑牢，防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。5.1.2砼泵送每次施工前均应对砼输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。砼输送泵启动后，先泵送适量水以湿润砼输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，砼输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在砼输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后再接管。重新泵送前，应先排除管内空气后再拧紧接头。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送。在任何时候和任何情况下都不准向砼拌合物中随意加水用以增大其坍落度。5.2混凝土浇筑5.2.1底板底板砼使用C35P6（S3#楼为C30P6）抗渗砼，同时根据设计及规范要求同时浇筑外墙超出底板顶面或外侧地梁顶面300。底板结构厚500、800、1000，底板砼分两层浇筑。振捣棒采用50振捣棒，棒身长38.5cm。砼分层灌筑时，每层砼厚度不得超过振动棒长的1.25倍，即48.1，所以底板分层浇筑厚度450。在振捣上一层时，插入下层中50，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。浇筑砼前，底板后浇带处设置密目钢筋网并固定牢固，浇注时须专人看护。5.2.2墙体、柱开始浇筑时，先浇筑20厚与砼砂浆相同的水泥砂浆，并随浇随铺，以防止出现烂根现象。同时注意砂浆要均匀布置。墙柱砼分层浇筑振捣，下棒间距不超过500。每层浇筑厚度不超过500（以标尺杆为依据），砼下料点分散布置，下棒间距不超过500，浇筑墙体砼连续进行，间隔时间不应超过砼初凝时间。门窗洞口部位以两侧同时下料同时振捣，高差不超过2m，以防止门洞口的偏移。先浇筑窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗下出现蜂窝孔洞。门窗模板下口宜设出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实。砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。地下室外墙不另留垂直施工缝（按后浇带设置流水），后浇带做法按设计要求，同时其水平施工缝必须做好清理和留槽工作，按要求做好止水措施。墙体砼浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高20。柱砼分层振捣，每层厚度不大于500。振捣采用5点振捣，即每个柱面在中间以及四角各下一棒，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，每次浇筑高度控制采用标尺控制，柱砼面标高控制在相应梁板底向上20处，用50线控制。5.2.3梁板梁板浇筑砼前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润（夏季）。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑砼，保证接槎严密。梁、板浇注用振捣棒。楼面砼标高控制：浇筑楼面砼时先根据墙、柱筋上的50线控制砼表面高度，在找平时每个开间挂对角线控制砼成型面标高，尤其是墙根部和柱根部。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇砼梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇连续向前进行。梁内以及板内插棒按照500间距，梁内插棒必须插入梁底，板内入棒边插边拖。但不要直接振底模，防止损伤模板影响砼外观质量。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并且小直径振捣棒振捣，边振边敲模板，确保密实。振捣时不得破坏原钢筋及预埋件的位置。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚5左右，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。楼板砼压面找平时，用4m杠尺趟平，保证墙边砼面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。楼面砼浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，做顺向拉毛。如现场梁板与墙柱砼标号相差一个等级时，梁柱节点处砼可随梁板同标号浇筑；柱子砼强度等级高于梁板两个等级时，而柱子两方向皆有现浇框架梁者，梁板与柱节点处砼可随梁板一同浇筑；当不符合上述情况后，应先浇筑墙柱高标号砼，每侧外出500留45斜茬（如右图所示）。5.2.4楼梯浇筑楼梯砼前，先浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯砼浇筑时，要求砼塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时砼下淌。浇筑楼梯时，应将砼泵送至平台处，由人工把砼送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实休息平台板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。5.2.5后浇带由于结构超长大而设置的后浇带应待两侧结构砼浇注后两个月后再连为整体。后浇带浇筑之前做好后浇带槽内垃圾清理、钢筋除锈、钢丝网剔凿、浮动石子剔除等清理工作，整个砼表面按施工缝的要求处理，并检查防水（地下室防水要求的墙板）是否完好，钢筋绑扎是否合格，如有损坏及时进行补救。同时按设计及洽商要求放好膨胀止水条。在墙体砼剔凿前，在待浇筑砼的边线位置弹线，用方木靠住边线，再用云石机割出一条5深的垂线，以保证砼边部整齐。竖向墙体在砼浇筑过程中，振捣棒振捣和皮锤敲模同时进行，并在底板上铺设彩条布，设专人看模，以防止砼漏浆。由于浇筑时下灰截面过窄，为防止上层砼泛水过多，降低砼质量，因此将底部砼的坍落度需加大，上部砼的坍落度需减小。砼浇筑后及时养护，养护时间不少于14天。5.2.6混凝土振捣方法砼振捣要求（采用插入式振动器）振动棒的操作，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层灌筑时，每层砼厚度不超过振动棒（50）长的1.25倍，即480；在振捣上一层时，插入下层中5cm，消除两层之间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。每点振捣时间为30s，最短不少于10s，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。动棒插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒作用半径R为300，每次移动位置的距离为400。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，即100，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。垫层采用平板振捣器，5.3施工缝设置与处理5.3.1施工缝设置施工缝设置的规范要求为设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：底板按照后浇带划分流水段不另设施工缝。单向板：垂直施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。墙：垂直施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，采用快易收口网封挡；非防水砼墙竖向施工缝也可留在纵横墙的交接处。底板处水平施工缝按设计要求设置导墙高300，并加3003止水钢板进行防水处理。其它水平施工缝留在墙顶及板底。楼梯为板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中1/3的范围内；在楼梯间两侧墙体上留梁窝，用于插梯梁钢筋。5.3.2施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，残留在砼表面和积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。浇筑墙柱砼前宜先铺上20厚与砼内成分相同的减石子水泥砂浆（搅拌无石子）且与砼融合。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距1000处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.4混凝土的养护5.4.1当墙及柱模拆完后，柱砼应立即包裹麻袋片并喷水内外养护，墙体应勤浇水。5.4.2楼板面浇筑后，在12h内及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。5.4.3采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的砼养护时间不少于7d；采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的砼抗渗砼养护时间不少于14d；抗渗砼、后浇带砼养护时间不少于14d。6.混凝土质量控制6.1混凝土的质量检查砼到达浇筑地点后先强制搅拌30s，然后检查塌落度、和易性，并核对砼运输单，当不符合要求时严禁使用。6.2混凝土质量控制6.2.1主控项目砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。砼的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。砼强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合砼强度检验评定标准的规定。6.2.2一般项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.2.3允许偏差项目(结构长城杯标准)项次项 目允许偏差(mm)检验方法国家标准长城杯标准1轴线位置基础1510尺量检查独立基础1010墙、梁852垂直度层高5m85用水准仪或尺量检查5m108全高H/1000且30H/1000且303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽高+8、-55尺量柱、墙、梁宽、高+8、-555表面平整度83用2米靠尺和塞尺检查6角、线-3拉线、尺量7保护层厚度基础-5尺量杆、梁、墙、板-+5、-58楼梯踏步板宽度、高度-3尺量9电梯井筒长、宽对中心线+25、0+20、0钢尺检查筒全高垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、尺量10阳台、雨罩位移-5尺量检查11预留孔、洞中心线位置偏移1510尺量检查6.3混凝土施工质量保证措施6.3.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。砼施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及砼浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行砼浇筑。6.3.2建立健全砼的开盘鉴定制度。每次砼浇筑前均应由工长填写砼浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、砼强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行砼的开盘鉴定，核实砼的配比及砼原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。6.3.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层砼拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层砼进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。6.3.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及操作班组等参加，共同分析砼质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。6.3.5质检员、试验员应对每盘砼坍落度的测定次数不少于4次，检查砼的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即退回搅拌站，禁止现场随意加水。6.3.6施工中应全面考虑由于砼泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成砼坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。6.3.7夏季高温季节进行砼泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响砼质量。6.3.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。6.3.9由于泵送砼坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制砼下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在砼浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。6.3.10为保证砼的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格500)6.3.11施工中应在浇筑地点按规定进行砼取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。6.3.12加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响砼的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，及时留设施工缝。6.3.13严格控制墙体砼的拆模时间，拆模时应以砼同条件强度试块为准。6.3.14雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。6.3.15砼施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录6.4混凝土试块制作每次砼均在砼的浇筑地点随机抽取同一车内的砼制作试块。检验评定砼强度所用的砼试件组数，应按下列规定留置：6.4.1地上部分普通砼每一施工流水段且不超过100 m3的同配比砼制作一组抗压试块，一组3块；一次浇筑量超过1000 m3时每200m3取一组标养试块。养护条件202，相对湿度95以上，养护龄期28天。6.4.2地下部分普通砼墙体或楼板同一施工流水段且每100 m3制作一组抗压试块，一组3块；一次浇筑量超过1000 m3时每200m3取一组标养试块。养护条件202，相对湿度95以上，养护龄期28天。6.4.3按以上留置标养试块，尚应按市住建委要求增加一组7d标养试块，待龄期符合要求后送至实验室进行检测。6.4.4板类水平构件留置两组同条件养护试块指导现场拆模。6.4.5抗渗砼：地下室外墙每一施工流水段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗砼，每500 m3做一组标养抗渗试块，同条件试块2组；抗压试块同普通砼。6.4.6同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块2组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体砼试块或楼板砼试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作，另一组用于结构实体检验同条件养护试块，按600度.天计算（相同强度结构实体试块不宜少于10组且不应少于3组）。6.4.7工地设有标养室，试验员每天进行两次观察。7.成品保护措施7.1浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。7.2振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。7.3砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。7.4为避免上层结构砼施工污染下层结构，浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。7.5施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.6楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用多层板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用多层板进行覆盖保护，防止破坏棱角。7.7墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。7.8砼浇筑完好，砼表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇砼必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。7.9在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。7.10项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。8.安全注意事项8.1