大体积砼施工方案.docx

润富国际（一期）工程 大体积混凝土施工方案润 富 国 际 一 期 工 程大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案单位：四川中普建设编号：工程名称润富国际（一期）施工方案项目大体积混凝土施工施工日期2014年 月 日工程负责人编制日期2014年3月4日编制人参加编制人员项目部技术负责人意见年 月 日 签章：安全部门意见年 月 日 签章：公司技术处负责人意见年 月 日 签章：安全处负责人意见年 月 日 签章：总工程师意见 年 月 日 签章：监理单位监理工程师意见年 月 日 签章：总监理工程师意见年 月 日 签章：交底人签字被交底人签章目 录1、编制依据11.1、设计图纸11.2、结构设计执行的规范、规程和标准12、工程概况12.1、工程总体概况12.2、砼强度等级及相关要求13、施工部署23.1、商品混凝土23.1.1、供应商的确定23.1.2、 商品混凝土供货23.1.3、保证混凝土质量措施23.2、砼浇筑方式23.2.1 、浇筑方式23.3、砼泵的施工部署及泵送设备33.4、浇筑前的准备63.5、浇筑砼的器械准备63.6、砼浇筑各项工作的人员安排63.6.1、管理人员安排63.6.2、管理人员职责73.6.3、施工人员的安排83.7、技术交底84、温度及裂缝控制措施84.1、温度控制94.2、砼测温95、砼浇筑施工条件115.1、前期工序通过隐检、预检验收115.2、浇筑高程控制116、 混凝土试验117、混凝土浇筑127.1、砼浇筑施工工艺流程127.2、进场砼质量的控制127.3、浇筑方法137.4混凝土的振捣137.5、砼表面处理137.6、泌水处理147.7、砼的养护147.7、特殊情况应急预案147.7.1、冬、雨季施工措施147.7.2、砼浇筑连续性148、质量标准159、安全与环保措施159.1、砼泵送设备的主要安全措施159.2、用电安全169.3、环保措施16第18页大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1、设计图纸浙江绿城建筑设计有限公司润富国际一期建筑施工图（2012-2090）成都站南项目岩土工程勘察报告1.2、结构设计执行的规范、规程和标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2010）高层建筑筏形与箱型基础技术规程（JGJ 6-2011）2、工程概况2.1、工程总体概况润富国际（一期）工程由成都润富置业有限责任公司开发，浙江绿城建筑设计有限公司设计，该工程位于成都市剑南大道交子大道交界口。本工程采用主楼高层为筏板基础，地下车库及部分商铺采用独基或条基，局部抗浮锚杆，主体为剪力墙结构,结构抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年。2.2、砼强度等级及相关要求本工程各塔楼基础为筏板，筏板厚度为1400mm，均属于大体积砼浇筑。混凝土强度等级：各高层筏板均为C35，抗渗设计等级以地下二层楼板处的水平施工缝未分界线，分界线以下的混凝土外墙、地下室底板抗渗设计等级为P8，分界线以上的混凝土外墙、有覆土地下室顶板抗渗等级为P6（地下室相关结构部位防水等级见图纸总说明），加抗裂纤维，设有伸缩后浇带和沉降后浇带。3、施工部署3.1、商品混凝土3.1.1、供应商的确定在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。3.1.2、 商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台，并充分考虑成都早晚高峰期的时间段。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min速度转运12min，然后再反向转动卸料。本工程各高层同时浇筑砼的可能性很大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。3.1.3、保证混凝土质量措施1）、要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。2）、加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。3.2、砼浇筑方式3.2.1 、浇筑方式1）塔楼筏板：因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方式。配备2台以上砼泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。如下图：砼斜面分层浇筑示意图每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。分层浇筑厚度控制在400mm以下，并保证上下层混凝土在初凝前结合，不形成施工缝。2）、底板砼施工不留施工缝（不包括后浇带），必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。3.3、砼泵的施工部署及泵送设备 根据施工现场平面布置、混凝土浇筑顺序、拟浇筑砼强度等级种类、砼工程量及分布情况，合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。具体安排如下：采用汽车泵，布置在基坑边缘与施工临时路之间。汽车泵：根据实际混凝土浇筑情况，选用58米60米的泵车。60米泵性能如下：拖泵：在汽车泵不满足施工条件情况下，选用电动拖泵，其型号和性能如下：3.4、浇筑前的准备3.4.1、砼输送条件输送时间和输送道路：混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点时间控制在60分钟内。为保证商品混凝土出站到施工现场之间的交通顺畅，应配备专门的人员进行调配，统一协调部署，选择距离最短且车流量少的道路。同时也要考虑到特殊情况下的备选道路，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。场内道路：场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时设置专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。夜间施工期间，在交通出入口的运输道路上，设置良好照明。危险区域，设置安全警戒标志。季节施工。在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防止进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。3.4.2、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。3.4.3、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。3.4.4、对筏板内的杂物清理干净。3.4.5、砼浇筑前对筏板内支架，钢筋和预埋件、预留洞口、后浇带设置等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。3.4.6、在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构设计高低差等重要部位重点控制标高，以便随时抄平，控制标高正确性。3.5、浇筑砼的器械准备 准备插入式振捣器10个、铁锹30把、抹子30把等工器具。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。3.6、砼浇筑各项工作的人员安排3.6.1、管理人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排 表6-1序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总协调1人2现场指挥1人1人3施工员、质检员2人2人4试验员2人2人5安全员2人2人6标高、轴线测量2人2人7现场临电1人1人8机械修理1人1人3.6.2、管理人员职责施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电 工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。3.6.3、施工人员的安排施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表表6-2序号工作内容人员数量备 注1装卸、平料2人2砼振捣5人3平仓抹平压实5人统一调配4现场电工1人统一调配5机械修理工1人统一调配6钢筋工2人7木工2人7力工4人9合计每班人数16-22人施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。3.7、技术交底砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。4、温度及裂缝控制措施大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。除采用混凝土的原材料提出技术要求外（降低水泥水化热、保证混凝土入模温度)，还应设置测温孔进行测温监控加强施工中的温度控制。4.1、温度控制 规范规定:对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内以内;当设计无具体要求时,温差不宜超过25。4.2、砼测温4.2.1、测温仪器电子测温仪、温度传感器、标准温度计4.2.2、测温点布置1）、布置原则（附图）筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。为避开墙柱位置，在平行轴线外侧5001000mm布置测试孔，每条测试轴线上布置测孔数量大于4点。测试孔间距为3米5米。每个测温孔内沿筏板厚度方向设置3个测点。外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。 4.2.3、温控指标控制大体积混凝土内外温差在25以内。4.2.4、测温元件的选择应符合以下列规定： 1测温元件的测温误差应不大于0.3（25环境下）； 2测试范围:-30150； 3绝缘电阻大于500M。4.2.5、应变测试元件的选择应符合以下列规定： 1测试误差应不大于1.0； 2测试范围:-10001000； 3绝缘电阻大于500M。4.2.6、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定： 1测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； 2测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热； 3测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护； 4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 2）、在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜及一层棉被，再浇水养护。该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。3）、加强施工中的温度控制在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。倘若情况有变，还可再增加一层棉被，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。5、砼浇筑施工条件5.1、前期工序通过隐检、预检验收钢筋、模板及预埋件全部安装完毕，办完隐检、预检手续。所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。5.2、浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板砼浇筑高程。并准备20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。6、 混凝土试验6.1、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。6.2、准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。6.3、商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。6.4、混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和地下防水工程质量验收规范GB50208-2002规定,具体如下：1、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。2、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。 4、有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。 5、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。6、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。7同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。8、同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。9、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。6.5、混凝土试块采用人工振捣法制备。7、混凝土浇筑7.1、砼浇筑施工工艺流程作业准备 联系搅拌站发车时间 运输 泵送砼浇筑 养护。7.2、进场砼质量的控制1）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。2) 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。3）混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。4）严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15，最低不宜低于5.7.3、浇筑方法1)、地下室承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑2）、采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。7.4混凝土的振捣1)、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。2)、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4)、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。7.5、砼表面处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。7.6、泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。7.7、砼的养护采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。7.7、特殊情况应急预案7.7.1、冬、雨季施工措施1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。2）进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。7.7.2、砼浇筑连续性1）由于交通、砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。2）保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。3）配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。发电机应定期进行检修，保证随时可以运行。4）合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。8、质量标准8.1、砼、原材料必须符合设计要求和施工规范的有关标准，砼必须有出厂合格证，试验报告。混凝土的冬季入模温度不少于5.8.2、防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗砼每500m3，做一组试块（每组6个试块）。试块应在浇筑地点制作。8.3、施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。8.4、混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。8.5、负责现场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，