富宁县壮风水韵三片区旋挖桩施工方案.doc

表B1-2桩基础施工专项方案报审表工程名称：富宁县壮风水韵三片区 致： 昆明天筑建设工程监理有限公司 （监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成了 17#、18#、19#楼桩基础 施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：桩基础施工专项方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 云南省富宁县“壮风水韵”三片区项目桩基础施工专项方案编制人：审批人：编制单位：江西忠信建设工程集团有限公司二零一四年二月目 录第一章 工程施工实施目标及概况第二章 桩基础施工方案2.1施工总体部署2.2人工挖孔桩施工流程及方法2.3旋挖桩施工流程及方法第三章 施工进度、劳动力及设备投入计划第四章 工期的保证措施4.1 组织管理措施4.2. 施工工期保证措施第五章 工程质量目标及保证措施5.1. 工程质量目标5.2. 质量控制原则5.3. 质量保证体系5.4. 工程质量保证措施5.5. 施工质量管理与工程监理验收5.6. 工程质量受控第六章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施6.1 安全生产保证措施6.2 文明施工保证措施6.3 环境保护措施6.4 成品保护措施第一章 工程施工实施目标及概况1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：合格工程。2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。3、施工工期目标：按照要求完成任务，工期为90天。1.2编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、建筑地基基础检测规范（云南省标准）。3、我司类似工程施工的成功经验。1.3工程概况1.3.1工程位置及规模壮风水韵三片区17#19#楼工程位于云南省文山州富宁县老城区，北临玉泉山，正面洪门河，可说是老城区最后一块大规模的风水宝地。桩基础由广东粤建设计研究院有限公司负责设计，包括围护桩和旋挖桩，其中旋挖桩数量约186根，设计桩径9001200，分别为XWJ1有10根，桩径为900；XWJ2有41根，桩径为900；XWJ3有48根，桩径为1000；XWJ4有2根，桩径为1200；XWJ5有10根，桩径为1200；XWJ6有75根，桩径为1200，平均桩长约20m，桩身混凝土强度等级为C30。基础持力层为中风化粉砂质泥岩2,桩端承载力按岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=6.8Mpa设计，桩端进入持力层内不应小于1D（D为扩大头直径），且每根桩下均须作一个超前钻以探明持力层状况，控制桩端入岩深度。根据入岩深度及承载力不等分六种桩型：XWJ1型桩单桩竖向承载力特征值为2464KN；XWJ2型桩单桩竖向承载力特征值为4381KN；XWJ3型桩单桩竖向承载力特征值为7789KN，XWJ4型桩单桩竖向承载力特征值为4381KN，XWJ5型桩单桩竖向承载力特征值为7789KN，XWJ6型桩单桩竖向承载力特征值为9858KN，1.3.2工程地质与水文情况据勘探资料，勘探深度范围内分布的地层有第四系人工填土、淤积层、冲积层及下系三系岩性，三片区西侧近F5断裂一带有断层泥分布。各岩土层（为方便识别，两片区土层进行统一编号）工程地质特征如下：（1）第四系人工填土（Qml）杂填土：褐黑、褐黄、浅黄、浅灰等杂色，成分主要为粘土，杂卵石、圆砾及建筑垃圾等，卵石、圆砾及建筑垃圾等杂物含量约50%左右，成分主要为砂岩，少量为花岗片麻岩，建筑垃圾主要为碎砖及砼块等，大小210cm，结构松散，钻进中易垮塌，稍湿。该层由前期进行场地平整时回填形成，为新近填土，场地内均有揭露，分布不稳定，厚度变化大，层厚0.503.30m，平均厚度2.08m。（2）第四系淤积层（Ql）1含砾粘土：褐黑、褐灰夹浅黄色，可塑状态，局部软塑状态，湿，切面粗糙，韧性差，干强度低。含有35%砂岩圆砾，大小0.22cm，少量达35cm，强风化，次圆状。该层分布不均匀，场地内部分地段有揭露，厚度变化较大，顶板埋深起伏较大，层厚1.803.50m，平均厚度2.67m，顶板埋深0.503.30m。2粘土：浅黄、黄绿色夹褐黑色，以可塑状为主，局部硬塑，湿，切面光滑，韧性差，干强度低。底部夹一层厚约2030cm的泥炭，呈透镜状分布，含腐质殖。该层分布不均匀，仅部分孔内有揭露，厚度较薄，顶板埋深起伏较大，层厚0.604.10m，平均厚度2.19m，顶板埋深4.306.00m。（3）第四系冲积层（Qal）卵石：褐黄、褐灰、黄绿色，结构松散，饱和。卵石含量约5070%不等，成分主要为砂岩、部分为花岗片麻岩，强中风化，大小810cm，少量达2030cm，坚硬，粒间充填物为砂质，为接触式充填，结构松散，钻进困难，钻进中易垮塌。该层分布均匀，厚度较大，顶板埋深起伏较大，层厚0.703.50m，平均厚度1.67m，顶板埋深4.708.70m。（4）断层成因含砾粘土：褐红、紫红色，硬塑状态，湿，含有约2030%不等碎石、角砾。碎石、角砾成分为砂岩，强风化，大小0.55cm，大者达1015cm,次棱角状。该层分布于三片区北西角沿F5断裂一线，呈条带状分布，为断裂活动破碎形成，分布宽度3055m，埋深及厚度变化大，层厚4.6014.30m，平均厚度8.69m，顶板埋深0.503.30m。（5）下第三系（E）1强风化粉砂质泥岩：褐红、紫红色，碎裂结构，中厚层构造，岩体破碎，属极软岩，抗风化力弱，开挖后风化速度快，被水浸蚀后易软化。岩芯呈碎石、碎块夹少量短柱状；碎石、碎块含量5060%，大小25cm，少量810cm，不坚硬，手可折断，RQD=821%，岩体基本质量等级为级。该层场地内均有揭露，分布稳定，层厚1.7015.30m，平均厚度5.65m，顶板埋深6.2015.40m。 2中风化粉砂质泥岩：褐红、紫红色，层状结构，中厚层状构造，岩体较完整，属软岩，抗风化力弱，开挖后风化速度快，被水浸蚀后易软化。岩芯呈柱状夹碎块，柱状含量5070%，节长2040cm，少量6070cm，不坚硬，锤击易断，RQD=4361%，岩体基本质量等级为级。该层场地内均有揭露，分布稳定，层厚1.7021.60m，平均厚度14.49m，未揭穿，顶板埋深10.3025.80m。 本场地各含水岩组赋水条件总体较差。但场地处于普厅河与洪门河交汇的三角地带，地下水与河流具有直接的联系，它们之间具有互相补给关系。雨季，河水位上涨，河水位高于地下水位，河水补给地下水；旱季，河水位下降，河水位低于地下水位，地下水补给河水。勘察期间，场地内地下水位埋深2.6m左右（相当于标高683.5m），而河流水面标高约683m（两河交汇处），其水位标高相当，说明地下水与河水具有直接的联系。根据勘探孔揭露，场地勘探深度范围内均有地下水分布，地下水位埋深2.3311.80m。地下水主要接受普厅河与洪门河水的侧向补给，其次还接受大气降水及西侧山区地下水的侧向补给。由于项目区处于河漫滩区，地下水位的变化与河水位的变化密切相关，水位变幅大，旱、雨季地下水位的升降幅度可达1.00m左右。1.3.3前期混凝土搅拌站做一口水井，采取人工挖孔桩形式施工，挖至卵石层时含有大量粒径在2050cm大小的卵石，且地下水丰富。我项目部桩基技术人员根据现场情况说明此地质旋挖机钻进非常困难，且易塌孔。我项目部综合考虑特采取施工方法为：先根据地质报告分析桩基地质情况，部分含有纯卵石层的工程桩先采用人工挖孔桩（桩壁采用C20钢筋混凝土护壁）形式先施工，挖至强风化粉质泥岩层时再用旋挖机钻进施工。同时采取井点降水方式，建设单位已同意按此方案实施（详见关于壮风水韵三片区人工挖孔桩与旋挖钻孔灌注桩并用的报告和关于桩基础施工回复的复印件）。同时将水位降低，做好有组织的排水，向河道排污。第二章 桩基础施工方案2.1施工总体部署2.1.1施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩（9001200）数量约186根，平均桩长为20m，合计混凝土方量约3600m3。考虑到场地施工面大、桩布置分散、纯卵石层厚、桩较长的特点，施工有一定难度。因此施工过程由纯卵石层的工程桩要先采取人工挖孔桩的形式先做完，挖至强风化粉质泥岩层时再用旋挖机钻进施工。桩基础施工过程中有约3000立方米土方需要外运。针对本工程人工挖孔桩施工，计划安排30组人员作业，每组两人，计划在15天内完工；对于旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机（三一重机SR250R型）作业，同时桩机安排两个施工班组连续施工。旋挖桩机按平均每天完成67根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按要求在30天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2.1.2施工顺序本工程旋挖桩主要分布在工程桩范围上（详见设计图纸），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对方便的原则，安排旋挖机作业时也尽可能一片区一片区完工。施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区，做到围护桩先行施工（尽可能做到互不影响）。2.1.3施工便道布置及修筑本工程桩基础为旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，便道作如下布置：沿A-A轴外围修筑一条施工便道；在K-N轴之间修筑一条便道；沿40-44交P之间修筑一条施工便道；沿47-48之间修筑一条施工便道；沿e-g之间修筑一条施工便道;沿27-30交N之间修筑一条施工便道;沿18-21交E轴之间修筑一条便道。同时支路根据现场需要临时修筑便道，方保证轴线上的桩施工完。具体基础便道布置图详见附件一。旋挖桩机机身重（约70吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。 2.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按15*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。2.1.5施工准备2.1.5.1技术准备、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2.1.5.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。2.1.5.3测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。2.1.5.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。2.1.5.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。2.1.5.6施工场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。2.2人工挖孔桩施工流程及方法2.2.1施工程序2.2.1.1工艺流程：放线定位及设置水准点开挖第一节桩孔土方支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼检查桩位轴线架设垂直运输架安装手动葫芦安装吊桶照明、活动盖板、水泵等。开挖吊运第二节桩孔土方（修边）支第二边护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位轴线逐层往下循环作业开挖至强风化层部分再由旋挖机施工。综合施工安全及地下水降排情况，人工挖孔桩采用隔桩施工。成桩挖掘采用风镐施工为主，并辅以短镐、锄头等工具开挖。手动绞架作垂直运输。施工过程中配备12V低压照明。2.2.1.2桩孔土方开挖及二次转运A桩孔土方开挖桩孔开挖采用盆式挖掘方式，即先挖中间的土方体，后挖周边土体，每节的高度根据实际地质条件及规范要求，控制在0.51.2m内。B土方的二次转运为了保持现场文明，同时根据现场实际情况，各子项（单位）工程成桩的深度较深，土方量较大，桩孔之间布置得较密，有所有的人工挖孔桩挖至强风化层时需要用旋挖机施工，为了保证旋挖机施工提供工作面，所有人工挖孔桩的土方由挖桩作业人员挖出后倒放在桩口附近，达到一定量后用50型挖土机和铲土机配合人工收集到施工生产部门现场划定的临时堆土区内。临时堆土区的土达到一定数量后组织土方外运 。2.2.1.3防、排水措施采用隔桩施工，利用暂未作业的桩孔作为降水井。在有透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），在浇砼前予以堵塞。采用泥浆泵抽排水。2.2.1.4砼护壁施工A砼护壁模板采用能重复使用的定型钢模板。模板之间用卡具、扣件连接固定。B 护壁模板、附加钢筋施工时，首先将中心点引至桩孔内，然后装模板并根据桩孔内中心桩点校正模板保证垂直度合格，施工操作顺序为先装模后扎附加钢筋。C桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。为了保证砼的质量，所有护壁砼严格按照施工配合比配料，项目部派专人机械搅拌干灰的形式以保证施工配合比，各挖桩班组需要浇灌护壁砼必需从现场拌好的干料处取料，然后再用项目部发的铁板或模板垫在桩口附近加水搅拌，因冬节施工气温较低，且施工进度要求很紧，护壁砼掺1.2%防水早强剂，坍落度控制在80100mm，人工用钢筋插密实。D为了保证桩的垂直度，要求每浇灌一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，并深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线的位置、标高、截面尺寸满足设计的要求。E桩基开挖到位后，人工桩挖至强风化层后，通知甲方、监理会共同鉴定，现场三方实测人工挖孔桩的深度，以便于钢筋混凝土护壁工程量的签证结算。2.2.1.5据悉本项目地质的特殊情况，人工挖孔挖至桩孔下23米或有不明有毒气体。我项目部为了严防此类安全事故发生，现场管理人员必须严控挖桩人员挖至23米时通气通风，工人下井施工前必须将小动物（如鸟类）装入笼内，然后放入井（桩孔）内，观察十分钟，查看小动物是否有不良反应，正常的话，挖桩人员方可下井施工。如不正常，挖桩人员严禁下井（桩孔）内施工，项目部及时将该情况反馈至监理及建设单位，以作处理。如果挖桩人员在井下作业有不适反应，及时出井外休息。2.3旋挖桩施工流程及方法2.3.1旋挖桩施工艺流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 2.3.1.1测量放样复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。2.3.1.2 钢护筒埋设施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=4mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。2.3.1.3钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求。2.3.1.4钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。2.3.1.5钻进成孔1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂卵层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；在施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。2.3.1.6扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理与检查在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。2.3.1.7成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，重量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；2.3.1.8、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。2.3.1.9 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。将孔底杂物清理干净。2.3.1.10 钢筋笼的制作与安装本项目XWJ1型桩主筋为1414，XWJ2型桩主筋为1414，XWJ3型桩主筋为1614，XWJ4型桩主筋为1614，XWJ5型桩主筋为1614，XWJ6型桩主筋为1614，加强筋均为142000，箍筋为8200。钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。允许误差及要求： 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。2.3.1.11导管下放(1)、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。(2)、导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。2.3.1.12水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m6m 之间。混凝土浇筑桩身时，应连续进行，不得中断。用曲线导管并用插入式振动器振捣密实，混凝土浇筑达到桩顶设计标高以上200500mm，以保证桩顶混凝土的强度和质量，多余部分在接桩前凿除。2.3.2 旋挖桩施工技术措施 桩的入土（岩）深度应符合的要求钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。 成孔和清孔应符合的要求埋设钢护筒 ：护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在23.0m（视地质情况而定）。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。成孔速度：在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。钢筋笼的制作和安装：a、 钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定： 钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径105笼长度100b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。第三章 施工进度、劳动力及设备投入计划3.1 施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量约186根，桩深约20m，综合考虑场地地质情况（卵石层厚，有一定施工难度），部分桩基采用人工挖孔桩形式挖至强风化层后再用旋挖机施工，拟投入1台旋挖机（型号SR250R）进场施工，施工拟安排24小时作业。按平均一天完成67根桩计算，综合考虑天气不利因素，可在30天内完成任务。3.2 施工机械设备计划投入机械设备计划见下表。施工主要机械设备序号名称规格型号数量1正铲挖掘机320c12自卸汽车8T23风炮机34风镐305抽水机46污泥泵107旋挖机SR250R1台8钢筋弯曲机GS-401台9钢筋切断机BJD-351台10电焊机500A交流3台11氧割设备1套12汽车吊25t1台13挖掘机PC-2001台14导管D30060m3.3劳动力计划 投入劳动力计划见下表。劳动力计划 工种名称人数工种名称人数挖桩工60旋挖机司机2钢筋工6机械工3混凝土工6挖掘机司机2起重工2电焊工3电工2吊机司机2施工管理3炊事2合计：93人3.3计量、测量和试验设备配备计划试验与计量器具需要计划序号仪器名称规格型号数量用途1电子全站仪RTS112SL1台2水准仪SETL1台4塔尺5m1根5大钢尺100m1把6钢卷尺7.5m、5m各1把7万用电表1套8砼标准试块盒150*150*1503组第四章 工期的保证措施4.1 组织管理措施为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。4.2. 施工工期保证措施工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。4.2.1机械设备的保证措施1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。2、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。3、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。4.2.2物资保证措施施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。4.2.3劳动力的保证措施该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。4.2.4加强计划管理根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。1、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。2、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。3、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。4、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。第五章 工程质量目标及保证措施5.1. 工程质量目标本工程质量目标：合格工程。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。5.2. 质量控制原则本工程质量控制原则：按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。5.3. 质量保证体系见下页评 定监理员复查检 查 方 法检 查 标 准检 查 体 系项目主管领导层组 织 体 系工 作 体 系施工班组质量小组班组自检工序互检质安检查检查试验工作交底工作责任分工材料员测量员员监理员施工员技术负责人质量措施验收标准操作规程向工人交底向班组交底强度试验材料试验审查设计、按图施工质 量 保 证 体 系5.4工程质量保证措施5.4.1建立创全优管理制度1建立技术责任制根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。2建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。3建立技术交底制度所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。4建立材料检验制度凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝土外加剂要有出厂证明和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。5建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。6建立施工技术档案管理制度配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，从工程施工准备工作开始，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑化管理。5.4.2质量体系主要要素控制1原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。3施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4建立以总经理为组长，技术负责为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组