安全专项施工方案.docVIP

工程安全专项施工方案施工单位： 申报时间： 目 录一、脚手架搭拆及安全防护专项施工方案二、施工现场临时用电安全专项方案三、物料提升机安装拆卸方案四、基坑支护专项施工方案五、模板及支撑施工方案一、脚手架搭拆及安全防护专项施工方案一、工程概况： 工程，座落于 ，主要工程有 。按照建设部有关脚手架搭设规范进行搭设。本工程采用多立杆，双排钢管脚手架。二、材料准备：钢管选用国际直缝电焊钢管，（GBT13793）质量符合国际碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用3.5mm，表面锈蚀深度0.5mm，弯曲变形的各种1.5杆件钢管端部弯曲5mm，立杆钢管弯曲变形为3mL4m时12mm，当4mL6.5m时20mm。6.5的水平杆、斜杆的钢管弯曲30mm。钢管上严禁打孔。扣件采用可锻铸铁制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且螺栓扭紧力矩达65N.M，不得发生破坏，出现滑丝的螺栓应更换，连墙体的材质亦应符合现行标准碳素结构风（GBT700）中Q235-A级钢的规定。竹笆脚手板应采用毛竹制作。三、构造要求：1、立杆横距1.05m，纵距1.2m，步距1.8m，墙体的连墙件布置为二步三跨，1#楼外架塔设高度为20m，2#楼外架塔设高度为12.3m，立杆下用305cm厚木板通长铺设。2、纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接扣件连接，两跟相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于400mm，纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层在使用木脚手板时采用对接铺设，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取150mm，两块脚手板的外伸长度和不大于300mm。架体铺设时竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用的14#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，并按三步一设进行铺设，铺设层应缸满竹笆。3、每根立杆底部应设置底座，脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为竖向间距3.0m，水平间距3.5m。立杆各层各部接头必须采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于50mm。立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口1.5m。4、连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且外架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在抛45 60之间，连接中心点至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在边墙件搭设后方可拆除。5、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数当为60时最小5根,45时最少7根。每道剪刀撑宽底不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45 60之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。6、架子搭好检查合作后再满挂安全网，规格ML61.8m，经公司安全处检查验收合作后，方可使用。四、质量要求：脚手架要保证纵成线，横成方，立杆杆身垂直，搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均符合规范要求，架子剪力撑连续设置绑牢，架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。五、安全操作要求：1、所有操作人员必须熟知和遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后上班。2、戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋。3、操作时不得上下抛掷物件，不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。4、严禁攀抓外架上下，不得在操作面上嘻笑打闹。5、操作前必须学习技术交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。六、脚手架计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 （一）、脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483脚手架搭设高度H(m)1#楼20m2#楼12.3m脚手架沿纵向搭设长度L(m)1#楼117.4m2#楼124m立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)1.05内立杆离建筑物距离a(m)0.5（二）、荷载设计脚手板类型竹芭脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.1脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式9步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3装修脚手架作业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地区岳西县黄尾镇安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.4风荷载体型系数s1.25风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)1.2，0.9风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.6，0.45 计算简图：立面图侧面图 （三）、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)107800横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4490纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态q=1.2(0.033+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.033+0.11.05/(2+1)+1.431.05/(2+1)=1.55kN/m 正常使用极限状态q=(0.033+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.033+0.11.05/(2+1)+31.05/(2+1)=1.12kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=0.1qla2=0.11.551.52=0.35kNm =Mmax/W=0.35106/4490=77.77N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6771.1215004/(100206000107800)=1.726mm max1.726mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qla=1.11.551.5=2.56kN 正常使用极限状态Rmax=1.1qla=1.11.121.5=1.85kN 四、横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=2.56kN q=1.20.033=0.04kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.85kN q=0.033kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.89106/4490=198.79N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max3.421mmminlb/150，10min1050/150，107mm满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=2.58kN（五）、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85 扣件抗滑承载力验算： 纵向水平杆：Rmax=2.56/2=1.28kNRc=0.858=6.8kN 横向水平杆：Rmax=2.58kNRc=0.858=6.8kN满足要求（六）、荷载计算脚手架搭设高度H1#楼20m2#楼12.3m脚手架钢管类型483每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 1#楼：单外立杆：NG1k=(gk+lan/20.033/h)H=(0.129+1.52/20.033/1.8)20=3.13kN 单内立杆：NG1k=3.13kN 2#楼：单外立杆：NG1k=(gk+lan/20.033/h)H=(0.129+1.52/20.033/1.8)12.3=1.92kN 单内立杆：NG1k=1.92kN 2、脚手板的自重标准值NG2k11#楼：单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(20/1.8+1)1.51.050.11/1/2=0.95kN1/1表示脚手板1步1设 单内立杆：NG2k1=0.95kN2#楼：单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(12.3/1.8+1)1.51.050.11/1/2=0.62kN单内立杆：NG2k1=0.62kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 1#楼：单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/9=(20/1.8+1)1.50.171/9=0.34kN 1/9表示挡脚板9步1设 2#楼：单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/9=(12.3/1.8+1)1.50.171/9=0.22kN 4、围护材料的自重标准值NG2k3 1#楼：单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.520=0.3kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.95+0.34+0.3=1.59kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=0.95kN 2#楼：单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.512.3=0.18kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.62+0.22+0.18=1.02kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=0.62kN 立杆施工活荷载计算 1#楼：外立杆：NQ1k=lalb(njjGkjj+nzjGkzj)/2=1.51.05(13+12)/2=3.94kN 内立杆：NQ1k=3.94kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.13+1.59)+ 0.91.43.94=10.63kN 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.13+0.95)+ 0.91.43.94=9.86kN2#楼：外立杆：NQ1k=lalb(njjGkjj+nzjGkzj)/2=1.51.05(13+12)/2=3.94kN 内立杆：NQ1k=3.94kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.92+1.02)+ 0.91.43.94=8.49kN 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.92+0.62)+ 0.91.43.94=9.21kN （七）、立杆稳定性验算脚手架搭设高度H1#楼20m2#楼12.3m立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式两步两跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m 长细比=l0/i=2.7103/15.9=169.81210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.8=3.12m 长细比=l0/i=3.12103/15.9=196.13 查规范表A得，=0.188 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值1#楼：N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(3.13+1.59)+1.43.94=11.18kN=N/(A)=11.18/(0.188424)=140.25N/mm2f=205N/mm22#楼：N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(1.92+1.02)+1.43.94=9.08kN =N/(A)=9.08/(0.188424)=113.91N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值1#楼：N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.13+1.59)+0.91.43.94=10.63kNMw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.451.51.82/10=0.28kNm =N/(A)+Mw/W=10628.4/(0.188424)+277672.44/4490=195.18N/mm2f=205N/mm22#楼：N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.92+1.02)+0.91.43.94=8.49kNMw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.451.51.82/10=0.28kNm =N/(A)+Mw/W=8492.4/(0.188424)+277672.44/4490=168.38N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ （八）、脚手架搭设高度验算不组合风荷载作用1#楼：Hs1=(Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)H/(1.2NG1k)=(03-(1.21.59+1.43.94)20/(1.23.13)=47.48m2#楼：Hs1=(Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)H/(1.2NG1k)=(03-(1.21.02+1.43.94)12.3/(1.21.92)=51.26m 组合风荷载作用1#楼：Hs2=(Af-(1.2NG2k+0.91.4(NQ1k+MwkA/W)H/(1.2NG1k)=(Af-(1.2NG2k+0.91.4NQ1k+MwA/W)H/(1.2NG1k)=(03-(1.21.59+0.91.43.94+0.2810000.188424/4490)20/(1.23.13)=23.95m Hs=23.95mH=22m2#楼：Hs2=(Af-(1.2NG2k+0.91.4(NQ1k+MwkA/W)H/(1.2NG1k)=(Af-(1.2NG2k+0.91.4NQ1k+MwA/W)H/(1.2NG1k)=(03-(1.21.02+0.91.43.94+0.2810000.188424/4490)20/(1.21.92)=44.98m Hs=44.98mH=22m 满足要求！ （九）、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式螺栓连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(mm)158连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205螺栓直径d(mm)12螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)170 Nlw=1.4k2h2la=1.40.621.821.5=9.12kN 长细比=l0/i=600/158=3.8，查规范表A.0.6得，=0.99 (Nlw+N0)/(Ac)=(9.12+3)103/(0.99489)=24.98N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2 满足要求！ =(Nlw+N0)/(d2/4)=(9.12+3)103/(3.14122/4)=107.13N/mm2ft=170N/mm2满足要求！ （十）、立杆地基承载力验算 地基土类型粘性土地基承载力特征值fg(kPa)140地基承载力调整系数mf1垫板底面积A(m2)0.25单立杆的轴心压力标准值1#楼：N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.13+1.59+3.94=8.66kN立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)8.66/(10.25)34.64kPafg140kPa2#楼：N=NG1k+NG2k+NQ1k=1.92+1.02+3.94=6.88 kN立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.88/(10.25)27.52kPafg140kPa 满足要求！二、施工现场用临时电安全专项方案（一） 工程施工用电，根据根据建设部(JGJ 46-2012)中标准编制。一、控制柜、配电箱的布置原则：根据施工现场的实际情况和设备用电的需要，区域分控制柜和分配电箱应设在电较为集中的场所及大型机械设备附近。例如：砼搅拌、电焊机、钢结构加工机械等用电必须在其附近的地方设置专用配电箱和控制柜，位置见施工平面布置图。二、控制柜，分配电箱及开关箱的制作安装：控制柜：控制柜应是供电部门认定或指定的电气厂家生产的合格控制柜。本次工程使用控制柜符合相应规定。配电箱、开关箱：a、配电箱、开关箱的制作：所有配电箱、开关箱的制作都必须按照建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93的要求制作。箱体制作材料=1.52mm厚钢板，箱体的尺寸应保证箱内元气件的安装，接线、维修、操作的方便和电气安全距离。箱体应配置电气装置的安装板和箱门，电气安装板用铁板或绝缘板制作，电气装置从安装板底部进出线，箱体的进出线口为圆孔，加护套，并设在箱体的底部。箱体必须设重复接地和保护接零。接地和保护接零必须接触良好、牢固。箱体制作方正、牢固、防尘、防晒，箱门严密并装锁。b、配电箱、开关箱内电气装置的设置与安装所有配电箱，开关箱内必须设置符合要求的电源隔离开关，分级设置符合要求的漏电保护装置，电源隔离开关和漏电保护装置的型号、容量和保护装置的动作电流的要求详见配电箱系统图。所安装的电源隔离开关，漏电保护装置必须是正规厂家生产的合格产品，要求必须安全可靠，动作灵敏，安装牢固。箱内电气装置必须安全，做到用电设备一机一闸制。c、配电箱、开关箱的安装安装高度按照电气装置安装工程施工及验收规范中的高度规定要求，并固定牢固，严禁放置在地面上使用。箱内电气装置与导线的连接应良好，牢固可靠。配电箱、开关箱内所有不带电的导电部分必须做到可靠的保护接零和接地。三、配电箱线路的敷设和要求：根据施工现场的实际情况，线路由总配电室区域控制柜分配电箱用电设备，开关箱全使用五芯电缆，电缆的材质及型号详见用电负荷计算。敷设方式：主电缆由总控制柜分控制柜。电缆沿围墙内地下埋设，埋设深度大于350mm，过大门、过道路电缆用钢管保护。四、安全用电、防火、防雷措施和用电管理：保证正确使用重复接地和保护接零施工所有用电设备和电器的外壳都必须有良好的重复接地和保护接零的装置，保护接零线应用双色的黄绿DE线分开。接地接零的压接牢固，接触良好。五芯电缆中的保护零线必须在总配电箱和分控制柜、分配电箱处分别做重复接地、重复接地线与保护零线相连接。与电气设备相连接的保护零线截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电气防火措施a、正确配置，使用用电保护装置，对漏电保护装置定期的检查作试验，对动作迟钝，不符合要求的保护装置应及时的更换。b、电气线路，控制箱，分配电箱周围严禁堆放易燃物品。c、在电气装置相对集中的场所，应配置灭火器材，附近严禁使用烟火。d、建立和组织施工现场安全用电领导小组，组织协调和管理施工现场的主部用电，并对施工设备用电做定期的检查和维修，明确责任，分工负责，创造一个良好的用电环境。用电设备的防雷与接地用电设备应做防雷接地装置，特别是吊装设备，可利用自身的钢结构做引下线，镀锌扁钢做接地网。做防雷接地的用电设备也必须同时做重复接地，同一设备的防雷和接地可用同一接地体。接地电阻必须符合重复接地电阻值的要求。配电系统的管理a、配电箱内的电气装置气体必须齐全定归无损，接触良好，动作灵敏，可靠，安全，固定牢固。b、控制柜落地安装牢固，配电箱支架稳定，配电箱，开关箱严禁在地面拖动、放置。c、导线、电缆严格搭、挂、压其它物体及衣服。d、流动使用的电焊机、电钻、电锤等均用软质电缆线，过路时加套管保护或埋入土体，电焊机的二次线应用符合要求的手把线和地线，严禁过长，控制在30mm以内，手持电动工具使用的负荷线应严禁在中间有接头。e、所有的控制柜，分配电箱做名称、用途、分路编号标注，并全部配锁、专人负责管理。五、安全用电技术措施和电气防火措施：1、指定及落实安全用电安装、操作、保养、维修、维护制度。2、电气设备安装后必须经验收合格后方可使用。3、值班电工必须执行交接班记录制度，安全技术交底制度。4、电气管理人员必须定期对用电设备进行安全检查，以保证其安全运行。5、各种保险装置，漏电保护装置必须按规定配置。6、电气设备不准负荷工作，不准靠近易燃易爆物品，配电房配置电气灭火设施。三、物料提升机安装拆卸方案一、工程概况： 1.1 基本概况1.1.1工程名称： 1.1.2建设单位： 1.1.3设计单位： 1.1.4勘察单位： 1.1.5监理单位： 1.1.6工程地点： 1.1.7建筑面积： 1.1.8建筑层数：1.1.9结构形式：本工程为框架结构二、编制依据：1. 施工现场平面图2. 工程施工图3. 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20014. 施工升降机使用说明书5. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20116. GB10055-2007三、施工升降机的选型根据施工现场合理布置，具体详见附图。根据SSD型施工升降机使用手册提供的基础尺寸和现场的实际情况施工升降机基础尺寸为3800mm4200mm，厚度为300mm，混凝土强度等级为C30，其内部配筋为14200。因施工电梯基础部署位置在沉降后浇带处并作用在地下室顶板上，施工升降机基础所在地下室顶板下部需要用脚手架加固，其脚手架搭设的间距、步距均由计算确定。施工电梯基础部位后浇带处加焊止水钢板先浇筑砼。四、施工电梯位置选择的原则满足使用功能及砌筑阶段装修阶段工程量。满足施工电梯的各种性能，确保施工电梯安装和拆除方便。降低费用，使施工电梯安装和拆除费用尽量降低。主要技术参数：详见说明书五、安装方案（一）安装前准备工作1、升降机安装的安全要求1）升降机安装前必须先仔细阅读使用说明书及零件图册。2）安装场地应清理干净，并用有标志的栏杆围起来，禁止非工作人员进入安装场地内。3）安装过程中必须由专人统一指挥。4）升降机运行时，人员头、手严禁露出安全栏外。5）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入外笼内。6）吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。7）安装作业人员应按空中作业的安全要求，穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。8）安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。9）吊笼启运前应先全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。10）雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。11）升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻应4。12）安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。13）严禁夜间进行安装作业。（二）底盘、护栏安装1）基础混凝土强度达到强度要求后，才进行底盘、护栏的安装。2）清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。3）将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧固。4）高速盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且使底盘对称中心与附墙面平行。5）用自动安平水准仪将底盘校平，四角的水平误差不得大于1mm，同时用激光垂直仪量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1/1000，不符合要求时可用钢垫片将底盘与基础之间垫实。6）调整符合要求后，用高标号水泥浆进行灌浆，将地脚螺栓固定，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平，在底盘中间易积水处留排水口。7）按护栏安装护网。8）将吊笼缓冲装置与底盘连接。（三）吊笼安装1）先将吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物全部清除干净。2）检查所有齿轮、滚轮是否转动灵活，特别是安全器的齿轮一定要转动灵活，不灵活的要求厂家马上进行更换。3）所有齿轮、滚轮检查合格后，将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。4）用楔形木块撬动制动器送闸拉手，松开电机制动器。5）用塔吊吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。6）起吊吊笼时一定要吊平，沿导轨架下移时应轻缓。在齿轮与齿条进入啮合前先稳一下，避免形成较大冲击而导致损伤。7）安装笼顶安全栏杆并设有吊杆安装孔。8）通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：A、齿轮与齿条和齿侧间隙为0.20.3mm，啮合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。B、背轮与齿条背面间隙为0.5mm。C、各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0.5mm。D、齿轮、齿条的齿线必须平行。9）检查所有的门，保证开启灵活。10）松开楔形木块，使电机制动器复位：拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，则必须将这两个螺母退至开口销处。11）检查吊笼的调整情况：用一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。每向上撬一次后，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右。此时可对原调整情况进行检查，如调整合乎要求，将垫木拆去，用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲簧上。（四）电气控制系统安装1）把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。2）将电缆筒底部的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。3）将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限位开关并接线，同时用电缆臂将电缆固定。4）从升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。5）接通下电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，合上上电箱内单极开关，通过开启栏门、吊笼双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流接触器是否吸合，以此来判断各限位开关是否工作正常。6）验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动升降机，合其顶尖指在“上升”位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一致。如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序相反，应从新调整，即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置。或从相序保护器指示情况判断接入的相序是否正确。7）连接电缆和交换电缆芯线位置时，注意必须将主电源切断。8）升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用联接螺栓紧固。具体调整要求如下：保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停，此时极限限位离极限碰块还有30mm左右的距离。在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应首先动作。9）测量升降机结构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不大于4欧：电气及电气元刊：对地电阻不小于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻小于1兆欧。10）电动升降试车A、电气控制系统接通，并检查无误后，用塔吊将升降机机身加高至15m，同时在5.5m处安装第一道附着，并装上降、冒顶安全装置后，方可电动升降试车。B、接通电源，由专职驾驶员谨慎的操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。C、检查运行是否平长稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与导轨立柱管的接触情况重新检查、调整，直至符合要求。D、空笼试车完成后，再进行安装载重试验。在空笼中装入额定装载荷接电机所用工作，工作1小时，减速器温升不超过50K。E、完成以上的试车，确认升降机各部工作正常后再对两个吊笼各做一次防坠落试验的有关安全技术数据，符合要求后，方可试运行。（五）导轨架的加节安装1）加节前，将操作面板上的加节开关扳至“加节”位置，笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。2）升降机加节时只能以低速运行。3）利用笼顶吊杆加节：A、将吊杆插入笼顶的吊杆座孔内。B、打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节（使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多允许放置两节标准节）。C、卸掉吊具的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。D、笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近塔顶时即改为点动上升，使吊笼慢慢就位，用吊杆吊起标准节安装在塔身上（无塔吊协助加高时的操作方法）。4）通过触动防冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。在最上一节标准节的时上框、中框间安装离冒顶碰块，拆除上限位、上极限限位碰块。当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止。只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业。此时笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。5）加节的同时，按“附墙架安装”要求进行附墙安装，每加高10米用经伟仪或激光垂直仪在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度，要求如下：架设高度（m）7070100100150150200200垂直度允许偏差（mm）1/10007090110130如发现垂直度偏差超过允许值应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。6）标准节必须用M24230的8.8级高强度螺栓连接，对角上，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不低于9级，拧紧力矩为350N.m。7）连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.8mm，否则应进行修磨校正。8）每次加节至使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置。任何情况下，防冒顶限位碰块均应在最上一节标准节上安装好，否则不准开动升降机。（六）电缆导向装置的安装在导轨架加节、附墙系统安装的同时，应进行电缆保护架的安装。在电缆筒上方2米处安装一个电缆保护架的护圈中心与电缆筒中心对正，并保证电缆臂顺利通过。电缆保护架固定于导轨架上。安装完毕后，应在笼顶操作试运行，保证电缆臂在电缆保护架内运行畅通，电缆很自如地落入电缆筒。（七）拆卸步骤1、准备工作1）把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关拧到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏。2）开动吊笼上升至上限位和高度极限位处，令作业人员栓好安全带，司机关掉吊笼电源，拆卸上限位和高度极限位。3）将吊笼通电，开动吊笼上升到距导轨顶部约1.5米处，全程试运行看整机运行情况，主要看刹车系统是否正常。4）布置好安全警戒线，落实好现场安全监护人。2、导轨架的降拆1）将吊笼的上滚轮运行至离最上端第二节齿条顶端50m处。2）将吊杆吊钩挂住待拆标准节，用专用扳手工艺拆除导轨架螺栓。3）将吊杆起钩并受力，用撬钎待拆轨架撬松，然后将待拆导轨架吊起放至吊笼上，注意吊笼顶部一次只能装载相当于3节标准节的重量。4）操作笼顶开关，把吊笼开到地面，将已拆导轨架吊至地面。3、拆卸附墙架待拆至附墙架处时才能拆卸附墙，先将附墙壁架用吊钩吊住再慢慢拆松抱箍螺栓，待附着架慢慢卸力后方可拆卸附墙架，最后用氧割割平预埋件，待外墙补好瓷片后，再开始重复以上降拆导轨架上的工作程序，拆卸时严格控制导轨架顶端自由高度不得超出厂家规定。4、护线架、电缆导轨架的拆卸将吊笼开至最上面的护线架处，令司机关闭电源，拆卸护线架、电缆导轨架，将吊笼开至地面，拆下所拆机件。5、撑杆及电箱的拆卸待拆至电缆撑杆时，就需要通知下面工作人员关掉总电源，并设专人监护，拆卸撑杆及电箱、电缆滑车、导向架、导架等，将电路乞讨成无滑车式，接通电线后，令下面合电源，检查电源是否正确，然后继续进行拆卸工作，重复上步骤直至只有3个导轨架。6、电缆系统的拆卸1）慢慢松开吊笼电机的制动闸，使吊笼停在缓冲器上。2）断开总电源开关，拆卸电缆并将电缆盘绕好。7、吊笼的拆卸1）松开吊笼电机制动器。2）吊起吊笼，从标准节上方慢慢吊离，放置在拆卸场地待运。8、拆卸余下的3节标准节、基础构架，分类并整理放置好。（八）安全技术措施及注意事项1、施工升降机安装拆卸人员必须取得地、市级以上质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证书，并指定技术人员和安全监督员在场监控（人员名单在方案交底时给出）。2、施工升降机安装拆卸必须针对现场的实际和所采用的电梯说明书中有关电梯的构造的方法和步骤编制施工组织设计。3、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的电梯构造说明书、施工作业环境和条件等，如需使用汽车吊，场内地面承载力必须满足吊车工作的要求。4、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养、试运转。符合安全要求后方可进行试吊。5、对电梯的各机构、各部位、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于安装拆卸作业前。6、电梯安装拆卸作业区布好警戒线，挂起警告牌。7、电梯安装拆卸作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作控制台，专人安装拆卸螺栓。8、作业时操作人员之间应密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明了，需要时配备对讲机。9、安装拆卸作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然大达至四级时，必须立即停止，并紧固标准节各连接螺栓。如遇六级和以上大风或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。吊杆与吊笼不得同时工作。10、高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。11、起吊过程中机械发生突然故障，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关。12、凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣，作业后认真检查确信无火种隐患方可离开现场。13、所有特种作业人员必须持证上岗。14、不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。15、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较好尺寸。16、升降机梯笼2.5m范围内应设置稳固的防护栏，各楼层出入口应设防护栏杆和防护门。全程四周不得有危害安全运行的障碍物。17、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准及规定。六、注意事项1）必须对电梯基础所在位置的顶板及后浇带进行回顶，回顶示意图附后。2）及时做好排水措施，避免基础腐蚀。3）基础混凝土需振捣密实，表面需平整、光滑。4）地脚螺栓需钩住基础加强钢筋，确保底盘与基础紧固。5）制作基础时必须同时埋好接地装置。 四、基坑支护专项施工方案 工程，因地下基础采用独立柱基础，土方开挖采取整体开挖；为确保基坑开挖时不出现坡坍塌，防止出现安全隐患，项目部根据现场地质情况，制定以下基坑开挖方案。 1、基坑开挖时，上部应有排水措施，在地表流水的上游侧设排水沟，将地表水截住，防止地表水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。2、基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层施工。本工程开挖顺序自东向西，自上而下，分两层施工。由于本工程地下水量不大，土质较好，故项目部决定在基坑开挖时，进行放坡，放坡系数1：0.3。放坡后基坑上口宽度又基础底面宽度及边契坡度决定，坑底宽度每边应比基础宽出40-60cm，以便于施工操作。3、基坑开挖程序一般是：测量放线 切线分层开挖 排降水 修坡 整平 留足预留土层等。基坑开挖时，标高允许偏差-50mm，本工程采用人工开挖土方，挖方场地平整度控制在+50mm以上。4、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，开挖基坑时，为避免破坏基底土，垫层施工时，应在基底标高以上预留20cm厚度土层最后进行人工清理。5、本工程有少量的地下水，故在开挖基坑时，在各基坑底挖好临时集水井，坑底积水由抽水机将水抽至地面排水沟，以利挖方进行。排水工作应持续到基础施工完成。6、因本工程场地狭小，故基坑开挖出的土方全部外运。弃土挖出后及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。7、基坑挖好后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时做出处理。8、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时实行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。9、运土汽车离土坡距离不小于3m，土方堆放距土坡不小于1m，堆土高不超过1.5m。10、当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷，浸润影响边坡稳定，采用水泥砂浆进行边坡保护。具体做法：在边坡垂直楔入直径10-12mm，长40-