某住宅小区转换层施工方案.docx

某住宅小区转换层施工方案 *集团有限公司 2015.12.1一、工程概况及编制依据*市*住宅小区，位于*市*大道路北陈庄。总建筑面积38993.78m2，建筑总高度为99.50m。地下两层为贮藏室及设备用房，地上32层。其中一、二层为商铺，三至三十二层均为住宅，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式为CFG桩复合地基+平板式筏形基础。本工程建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度为六度，主体耐火等级为级，地下室耐火等级级，屋面防水等级为级，地下室防水等级为级。本工程负一层层高4.2米，一层层高为3.9米，二层层高为5.55米，一二层板厚为130 mm，二层顶板为梁式结构转换层，板厚为180mm,有500mm3800mm、500mm31000mm、600mm31600mm 、600mm31800mm、800mm32000mm、800mm32200mm、1100mm31600mm、1100mm32200mm、1650mm31800mm等大梁作为主要的结构构件。编制依据：建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢管扣件式脚手架安全技术规范JGJ1302011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T102011危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑施工手册第五版建设工程高大模板系统施工安全监督管理导则建质2009254号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）本工程施工图纸本工程施工组织设计二、结构概况构件名称类别设计情况柱、剪力墙混凝土C45梁、板混凝土C45三、工程特点及难点1、转换层梁截面尺寸较大，支模体系较为复杂。2、转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；3、梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；四、组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。4.1、模板及钢筋工程组织保证措施在模板及钢筋工程施工时，由各专项负责人落实到钢筋绑扎和模板支撑工序中，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。具体责任分工如下：工序责任人总指挥钢筋工程邢相军庆广辉模板工程黄真德砼工程郝满库注：各责任人应各负其责，检查各环节，并落实到位材料用量：材料名称数量单位备注钢管60吨扣件30000只4.2、砼工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，项目部对转换层梁板砼工程施工成立临时指挥部，由项目部各负责人及全体管理人员组成。4.3、轴线控制（1）由测量组负责测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对转换层墙柱、主次梁等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹在标高3.85m 层板面。（2）钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线锤将标高9.4m层板面的细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。五、模板工程主要施工方法及措施针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层支撑体系结构安全。5.1、总体部署转换层高大梁支模方式采用满堂脚手架进行支模，梁底支撑杆加密。1、模板构造梁底模板采用13mm厚双面覆膜多层板，底模背肋采用40mm80 mm方木，纵向放在梁底小横杆上，小横杆间距500mm，每道小横杆下增加承重立杆，沿梁宽度方向平均分配。侧模用13mm厚模板，背肋用40mm80mm木方，间距100mm，水平围檩用2根48钢管，根据梁高不同设置，竖向间距600，第1道距梁底200mm处，第2道距梁底,800mm处，以此类推，采用M12对拉螺栓拉结，配以双螺母固定，梁底起拱按跨度3。楼板的底模用13mm厚木胶合板，背肋用40mm80mm方木，间距150mm，满堂架支撑，立杆纵横间距不大于1000mm。2、支架构造（1）立杆：梁底支撑立杆纵向间距0.5m，步距1.5m，当梁底两侧立杆宽度大于等于1m，梁高大于等于1.5m时，梁底每道小横杆下增加3根承重立杆, 当梁底两侧立杆宽度小于1m，梁高小于1.5m时，梁底增加2根承重立杆；梁底立杆上部或下部的托撑杆顶丝外露不准大于200mm，顶丝不得偏斜，在托撑根部要分别加上水平拉杆和扫地杆，并与基它水平杆和扫地杆连成一体。板支撑立杆纵横间距1m，步距1.5m。立杆不允许搭接使用，立杆与水平杆连接用直角扣件，立杆与剪刀撑的斜杆和水平杆的连接采用旋转扣件，支架顶部伸出顶层水平杆的自由立杆的长度，不超过100mm。梁截面尺寸（mm）梁底横向支撑立杆数量梁底立杆纵向间距La(m)梁底立杆横距(m)步距（m）500 380020.50.401.5500 3100020.50.401.56003160030.50.271.56003180030.50.271.58003200040.50.241.58003220040.50.241.511003160050.50.251.511003220060.50.21 1.516503180070.50.271.5（2）扫地杆：设置纵横双向扫地杆，扫地杆与柱底部柱箍连成一体。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距楼面上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，扫地杆要纵横平直。（3）纵横向水平杆：纵横向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵横交错，采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，错开距离不少于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1/3。可调支撑下部立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。（4）连续剪刀撑：边跨统一加连续剪刀撑，每道大梁两侧梁底支架设纵向剪刀撑，在设纵向剪刀撑部位同时设横向剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼面的倾角要在4560之间；纵横剪刀撑相交处设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件设在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150。剪刀撑、横向斜杆搭设应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设。 （5）垫板：立杆下部垫板采用槽钢或钢板沿梁纵向设置。5.2、下部结构支撑为保证转换层施工荷载在往下传递卸载时不会对下层结构造成较大的影响，施工措施如下：（1）在施工转换层时，第-1、1层结构支撑适当加密且全部不拆除，转换层梁相对应的位置立杆加密，负2层结构拆除完毕后进行部分的回撑，回撑主要部位为转换梁相对应的位置。（2）转换梁底支撑应与第-1、1层结构支撑立杆位置相对应，第-1、1层相对应部位其立杆加密。5.3、模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁底模及支撑拆除：待砼强度达到75%设计值以上方可拆除。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。5.4、 技术质量控制措施（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。（3）在墙柱施工边线外200mm 处加设一道控制线，用以校正模板位置。（4）重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。（5）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。（6）架体、模板搭设完成后认真组织检查验收。六、钢筋工程主要施工方法及措施6.1、原材料质量要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。6.2、 钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验收规范（GB502042002）的规定。（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，钢筋无局部曲折，级钢筋的冷拉率不大于4%。（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。（7）钢筋成型：梁主筋直径25mm的采用机械连接。钢筋成型时应注意以下事项：a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。6.3、 钢筋的连接墙柱梁纵向受力钢筋直径25mm时应采用机械连接，钢筋直径小于25mm时可采用机械连接、焊接或绑扎搭接。并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的标准进行操作，钢筋直螺纹连接应委托有该项目施工资质的公司进行施工。6.4、钢筋的绑扎本工程确定转换层大梁钢筋全部锚入框支柱内。梁底模板支设完成后先绑扎梁、柱钢筋，经验收合格后再封闭梁侧模。1） 钢筋绑扎方式（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式（用钢管搭设排架悬挂）。（2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。（3）梁底以下柱的箍筋按设计进行绑扎牢固，梁柱节点范围内柱箍筋按设计要求安装就位，但暂不固定绑扎。（4）由于框支梁上下层钢筋直径及排数均较多，因此不可避免出现柱箍筋穿插在梁上下排钢筋中的情况，因此梁柱节点位置柱箍筋应提前在主筋上按设计要求标志出固定位置，在安装梁钢筋时根据已标识好的箍筋位置，及时安装固定柱箍筋，以保证梁柱节点内箍筋绑扎的质量。（5）框支梁多排钢筋端部弯曲位置应相互错开，在满足锚固长度及施工规范的情况下，二排钢筋伸入支座内的平直段长度应比第一排钢筋短100mm，第三排应比第二排短100mm，各排以此类推，以保证梁纵筋间距满足设计及施工规范要求。深入支座内梁最上排筋由于与柱端弯钩、交叉梁钢筋等情况钢筋位置重合，可将柱顶钢筋下降3cm，保证梁上层筋从柱顶钢筋上穿过，同时保证梁二排钢筋能顺利穿过支座处柱顶锚固钢筋下部。（6）由于框支梁尺寸较大，梁上下层钢筋均较多，因此箍筋肢数也较多，因此在绑扎梁箍筋时，应提前进行放样，确保梁上下层钢筋间距满足规范要求，同时保证箍筋角部主筋绑扎到位。（7）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经建设、监理、设计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。2 ）梁筋绑扎（1）绑扎顺序搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先主梁后次梁，先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头现场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置高强度垫块放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置251000 轮头铁）绑扎二排主筋固定架安装吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋笼全面检查报验合格（2）绑扎方法 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中（大箍），右（内箍）的顺序进行放置，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋。 放置梁下部钢筋穿入梁下部第一排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在一排钢筋上面放置楞铁间距1.21.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎至少2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。 钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、对梁内的上下部主筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法采用3T手拉葫芦下放，当提起梁钢筋时，架子班组配合马上拆卸支撑架，保证梁钢筋下落就位正确。固定支架安装个别梁上部钢筋量较大，单靠箍筋不能支撑上部钢筋重量，为保证钢筋骨架的稳定性，在梁内每隔5m设钢筋固定架，钢筋骨架由25钢筋焊接成型，在钢筋骨架就位时安装，下部支撑在下部钢筋上，上部支撑上部钢筋最下一排钢筋。钢筋骨架就位检查合格后与固定架进行电焊连接，保证梁钢筋的整体性。钢筋支架示意图 腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 绑扎次梁钢筋，主梁钢筋绑扎完经验收合格后才能进行次梁钢筋绑扎，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，报监理单位进行检查。经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。3 ）板筋绑扎（1）转换层板筋为双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边1/2板筋间距开始布置，按间距用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。（2）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧。（3）板底筋与板面筋之间采用121200马蹬进行垫隔，确保板面筋位置正确，且在马蹬与模板的接触面垫设垫块，以免露筋。6.5、 技术质量控制措施（1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，请业主、监理等进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；同时保证钢筋接头避开钢筋非连接区。在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合砼结构工程施工验收规范（GB502042002）的规定。（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。（8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB502042002 的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）框支柱柱顶纵筋应严格按规范要求进行设置，保证上部钢筋高度，避免因柱顶钢筋高度不规范，影响梁筋绑扎。七、砼工程主要施工方法及措施由于本工程一次浇筑混凝土量较大，混凝土施工前应做好技术交底，使每个工人都清楚的了解施工方法，整体采用自东向西浇筑，针对每一道KZL及KZCL应从中间开始向两边分层浇筑，每次浇筑高度不超0.5米。因转换层钢筋比较密，特别是在梁柱节点处，在钢筋绑扎过程中，混凝土班组人员应配合看在合适的位置设置下棒点，以免钢筋工程完成后，无法下振动棒。7.1、混凝土浇筑前准备工作：1、做好自检工作，办理工序交接，钢筋、模板、水电验收全部合格并经监理验收合格后方可进行浇筑。2、将浇筑部位的杂物等清理干净，特别在柱施工缝、楼梯施工缝、梁内等关键部位杂物必须清理干净。原砼表面用水冲洗干净。3、模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。4、对商品混凝土技术要求：混凝土除满足强度要求外，应具有良好的和易性及流动性，由于墙柱梁同时浇筑，混凝土量大，而且不能有施工冷缝，要求混凝土初凝时间应该在7-10个小时，同时需考虑满足泵送及梁柱节点等位置钢筋太密的要求，混凝土塌落度应控制在不低于200mm。要求搅拌站在施工时应保证施工现场进度需要，提前发出3车混凝土存留在现场，保证混凝土连续浇筑。在工程施工前，提前将现场对混凝土技术要求及供应要求传递给商品混凝土搅拌站，并对施工中可能出现的问题提前进行协商，制定预防措施。7.2、混凝土的浇筑浇注采用一台地泵，要求搅拌站每小时供应C45混凝土量应保证60m3，因此在混凝土浇筑前提前与搅拌站进行协调，保证混凝土的供应。1、混凝土泵送输送管路尽量铺设得直、短、水平。除出口处用软管外，输送管路的其他部位应用硬管并采用支架、吊具等加以固定，与模板、钢筋接触部位用废旧轮胎垫起，避免与模板或钢筋直接接触。远距离泵送阻力较大，布管时要尽量减少弯管，应注意管子的加固以及管卡的紧固。远距离泵送，通常会遇到管子跳动加剧、管子爆裂、管卡炸开等现象。因此一定要在拐处及一些直管处充分加固，减缓冲击力。在高温环境中，输送管路必须用湿帘覆盖。每次泵送前泵机应试运转，试运转正常后先泵些清水湿润管路，再输送润滑砂浆（泵入不少于1节管的水泥砂浆量，以润滑管道。泵送清水湿润管路，清水要适量。作为润滑管道用的砂浆当泵到管道终端时应均匀筑于墙柱根部，不得集中浇筑于一个墙柱处），然后才正式泵送混凝土。开始泵送时应慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，待确认工作正常后再以常速泵送。应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵超过 15min，应每隔 45min 开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土沉淀离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。2、混凝土灌注灌注混凝土应连续进行，如必须间断（如机械故障或其他原因），间断时间不得超过混凝土初凝时间的3/4，否则按施工接缝（中断）处理。浇筑时采用地泵浇筑，汽车泵作为备用。进行机动浇筑，防止混凝土产生冷缝。由于混凝土量较大，因此采取从一端斜向推进的方式自东向西进行浇筑，墙柱混凝土为同一标号，因此墙柱一次浇筑成型。（1）在绑扎梁柱钢筋时，混凝土工提前进场，布置好混凝土振捣时振捣棒插入点，钢筋预留空隙，保证混凝土浇筑时振动棒能顺利插入并振捣到位。（2）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒、振捣人员。满足混凝土浇筑的振捣要求。根据混凝土浇筑时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的振实，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底部钢筋间距较密，第三道布置在砼自然流淌的坡角处，解决下部砼的密实，振捣时必须顺从坡角向上移动振捣。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣工作相应跟上，保证本标段砼浇筑密实。（3）砼浇筑时，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层斜向推进进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每层浇筑厚度1500mm。对于大梁每层浇筑厚度为500mm，每层从中间往两边浇筑，梁板砼浇筑一次完成。每层砼的浇筑时间均应小于砼的初凝时间。（4）砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的50棒难以插入梁内，部分大梁砼浇筑采用30 振动棒。振棒移动间距为300 左右，振捣时间为1530 秒，现浇板尚应用刮尺进行纵横方向的整平。振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动100，以使上、下震动均匀。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成砼不密实、离析的现象产生；在振捣时振动棒应快插慢拔，防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析、填满振捣棒抽出时造成的空洞等。（5）插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏插；上下要振动，层层要扣搭；时间撑握好，密实质量佳。”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。（6）混凝土自搅至浇筑完成时间不得超过初凝时间减60分钟。（7）砼表面处理处理程序：初凝前一次抹压砼终凝前12h二次抹压覆盖养护（8）混凝土浇筑过程中的变形监测变形监测采用拉线监测法，在砼浇筑前在每一道大梁下设置平线绳，平线绳在梁底模板往下2米处设置，在大梁混凝土浇筑过程中，每浇筑一层混凝土，用钢尺量下尺寸，一旦发现有沉降较大现象，立即停止此处大梁的浇筑，等沉降原因查清并将支撑体系加固后，再行浇筑。7.3、砼的养护（1）在砼浇筑完毕、压实收光拉毛之后用塑料薄膜覆盖，待混凝土表面能上人后及时用棉毡覆盖，由专人对砼进行浇水养护。 （2）对采用木模板，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂，因此梁侧模板在混凝土浇筑至少3天后进行拆模，模板拆除后立即刷养护液进行养护。（3）浇筑完成后养护时间不应少于7天。7.4、技术质量控制措施（1）浇筑砼建立签发“浇筑令”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，汇同监理办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，由监理单位签发浇筑令进行浇筑。（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用30 振动棒进行振捣密实。必要时浇筑部分细石混凝土，避免节点位置因为钢筋太密，石子无法进入，降低混凝土强度。（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。八、技术资料的收集和整理转换层在施工过程中，应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录，在钢筋绑扎过程中和绑扎完毕后，应拍摄照片和摄像记录，记录的内容包括：施工前和施工过程中的有关专题会议；参建各方对转换层钢筋隐蔽前的检查验收；主次梁钢筋绑扎成型质量；直螺纹接头部位；现浇板钢筋绑扎成型质量；板支撑成型质量；施工过程中的操作程序；砼浇筑过程；养护过程；拆模后的砼表面质量。同时对预防措施是否得当应给予确认和评价，以便给今后的施工提供可靠的经验和总结。九、安全施工注意事项9.1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。9.2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。9.3 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。9.4 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。9.5 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。9.6 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9.7 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。9.8 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。十、较大梁模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 （一）、工程属性新浇混凝土梁名称KZL3新浇混凝土梁计算跨度(m)5.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)16501800新浇混凝土结构层高(m)5.55梁侧楼板厚度(mm)180（二）、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 （三）、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)2050步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)1025梁底增加立柱根数7梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)256,512,769,1025,1281,1538,1794梁底支撑小梁根数10每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 （四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)13面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)210000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001313/628166.667mm3，Ibh3/12=1000131313/12183083.333mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.8)+1.40.72157.654kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.8155.89kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.8146kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10755.890.1832+0.1211.7640.18320.208kNm Mmax/W0.208106/28166.6677.391N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63246183.3334/(100210000183083.333)0.009mml/250183.333/2500.733mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39355.890.183+0.4461.7640.1834.171kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14355.890.183+1.2231.7640.18312.107kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92855.890.183+1.1421.7640.1839.878kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.393460.1833.314kN R2=R4=1.143 q2l=1.143460.1839.639kN R3=0.928 q2l=0.928460.1837.826kN （五）、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max4.171+0.91.35(0.3-0.1)1.65/9+0.5(1.8-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.72max1.025-1.65/2，(2.05-1.025)-1.65/2/21，12.107+0.91.35(0.3-0.1)1.65/9=12.152kN/m q2max3.314+(0.3-0.1)1.65/9+0.5(1.8-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max1.025-1.65/2，(2.05-1.025)-1.65/2/21，9.639+(0.3-0.1)1.65/99.676kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.10712.1520.52，0.512.1520.120.325kNm Mmax/W0.325106/426707.618N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.60712.1520.5，12.1520.13.688kN max3Vmax/(2bh0)=33.6881000/(24080)1.729N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6329.6765004/(10093501706700)0.24mml/250500/2502mm 2q2l24/(8EI)9.6761004/(893501706700)0.008mml/250100/2500.4mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.14312.1520.5，0.39312.1520.5+12.1520.16.945kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R103.425kN，R2R96.945kN，R3R4R5R6R7R85.671kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1439.6760.5，0.3939.6760.5+9.6760.15.53kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R102.936kN，R2R95.53kN，R3R4R5R6R7R84.498kN （六）、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.243106/449054.077N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.069kN max2Vmax/A=26.0691000/42428.627N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.027mml/250257/2501.028mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R90.058kN0.88=6.4kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R0.058kN0.88=6.4kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ （七）、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.180.51.52/100.026kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.8)+0.91.42157.72kN/m 2)小梁验算 q1max3.765+(0.3-0.1)1.65/9+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41max1.025-1.65/2，(2.05-1.025)-1.65/2/21，10.919+(0.3-0.1)1.65/9=10.956kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.067kN，R26.111kN，R38.038kN，R47.029kN，R57.179kN，R67.029kN，R78.038kN，R86.111kN，R90.067kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4，R5，R6，R7，R8，R9+N边2+Mw/lbmax0.067+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+1.025-1.65/2)/21，6.111，8.038，7.029，7.179，7.029，8.038，6.111，0.067+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+2.05-1.025-1.65/2)/21+0.026/2.058.063kN fN/(A)+Mw/W8063.132/(0.197424)+0.026106/4490102.215N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4，R5，R6，R7，R8，R9+N边2+0.15(5.55-1.8)+Mw/lbmax0.067+1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+1.025-1.65/2)/21，6.111，8.038，7.029，7.179，7.029，8.038，6.111，0.067+1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+2.05-1.025-1.65/2)/21+0.562+0.026/2.058.613kN fN/(A)+Mw/W8613.185/(0.197424)+0.026106/4490108.8N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （八）、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.8 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR2，R3，R4，R5，R6，R7，R818.917kNRc=kc12=0.812=9.6kN 满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立