施工方案(2).doc

一.施工准备在施工前必须根据工程总进度计划和质量要求，完成以下施工准备工作。.1技术准备1.1.1熟悉和审查施工图施工图纸是否完整和齐全施工图纸与其说明书在内容上是否一致。施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术，负荷主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。对于复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要编制详细施工组织方案。熟悉和审查施工图为编制施工方案提供依据，通常按照图纸自审、会审、现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位组织人员对施工图纸进行全面的审核，对于图纸中出现的问题和矛盾提交到会审。会审由业主主持，设计院、监理单位、施工单位参加，对于自审中发现的问题提出解决方案。施工过程中的变更则由现场签证实现。1.1.2相关计划编制根据工程总进度计划编制相关计划。相关计划包括施工图送审计划、审批计划；材料及大型设备选型计划、审批计划、订货及制作计划、运输到场计划。施工方案编制计划。1.1.3编制施工组织设计及施工方案编制详细的施工组织设计。施工组织设计必须具有指导性、操作性强等特点。为1.2物质准备根据施工进度计划及相关计划,做好：材料准备：为施工备料、确定仓库和堆放面积以及组织运输提供依据。施工机具及工艺设备准备：根据施工方案和计划要求，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。1.3劳动力组织准备建立施工项目组织机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度确定项目组织机构的大小和人员。按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，并根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立精干的工作队组。根据承包范围的工程量、结构特征、流水段的划分和施工进度计划，投入足够的劳动力，并根据工期和现场实际需要，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。结构施工阶段，投入的劳动力主要为钢筋工、木工和混凝土工，要求这些工种必须是干过类似剪力墙结构、并创长城杯工程的熟练工种，这样从根本上保证工程施工质量和进度，根据工程进度的需要用工高峰时也可以从本公司其它施工项目中抽调精干的施工力量配合该项目的施工。 为了保证工程质量，以及落实施工技术责任制施工前按照管理系统逐级进行入场前教育以及施工技术交底。1.4施工现场准备 存放。并应进行相应的保养和试运转工作。建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。根据施工组织设计要求，认真落实季节施工措施。1.5场外协调场外协调主要是根据总进度计划和相关计划，进行施工图深化、材料及设备样品提供、材料加工和订货、施工机具租赁或订购以及做好合同签订和管理工作。二.主要施工方法及技术措施第一节 施工范围及流水段划分根据施工阶段及施工工序进行施工段划分，见下表序号分项分部工程施工段划分依据1底板施工3段GH和NP之间的两道后浇带2地下结构及裙房结构施工12段详见附图3主楼结构施工3段以核心筒以及中轴线划分3个段第二节 2.3.4.3施工工艺： 采用分层分段施工方式，分层厚度不大于50CM，浇注坡度按照1：7设置。分层浇注混凝土时，上层混凝土浇注必须在下层混凝土初凝之前，同时混凝土振捣棒必须插入下层混凝土至少5cm。2.3.5混凝土养护在混凝土浇筑结束后，应对其表面水泥浆认真处理，经45H左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压多遍，再用木蟹打磨压实，以避免水泥收缩裂缝。并覆盖两层草袋，厚度不小于50mm，以降低底板混凝土中心和表面的温差，将底板混凝土内外温差控制在合理范围内。2.3.6后浇带处理本工程后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，设200200200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出。2.4钢筋工程序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式间距(mm)1塔楼2.5/2.8米厚底板上筋二级钢25、32、36直螺纹200下筋二级钢36直螺纹2002裙房1.2m厚底板上筋二级钢20焊接或搭接20022、28、32直螺纹200下筋二级钢18焊接或搭接20022、28、32直螺纹2003核心筒砼墙QT二级钢22直螺纹2004核心筒砼墙内柱二级钢25、32、28直螺纹箍筋12100、101005地下室外墙二级钢20焊接或搭接20022、25、28、32直螺纹6裙房内砼墙QC二级钢12、16、20焊接或搭接200/1507框架柱ZC二级钢22、25、28、32直螺纹箍筋121008钢骨柱ZP二级钢28、32直螺纹箍筋14100螺旋箍161009框架梁二级钢14、16焊接或搭接箍筋8100、10150、1220028、32直螺纹10钢骨梁二级钢25直螺纹箍筋1010011框架次梁二级钢14、16焊接或搭接箍筋8100、10150、1220025、28、32直螺纹12砼板二级钢10、12、14焊接或搭接20013叠合层组合楼板二级钢8、10、12焊接或搭接3055直螺纹14钢筋砼楼梯上筋二级钢10、12焊接或搭接分布筋12200下筋二级钢25、28直螺纹2.4.2钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2.4.3钢筋的加工：由于现场场地狭小，钢筋加工厂无法设在现场，因此，成规格、成批的底板、墙、柱、梁、板的直条定尺钢筋基本在第二场地集中加工成型，少数的钢筋加工在现场完成。现场设置四台钢筋切断机、四台钢筋弯曲成型机、二台卷扬机、六台砂轮切割机，做为零星钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出出现。项目根据工程施工进度和现场储存能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划把钢筋运至现场。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。2.4.4钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。2.4.5钢筋的定位和间距控制为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证底板上层筋的标高、位置正确，采用48钢筋、立杆间距1400mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，钢管架底部要加垫15厚木板。为了保证墙、柱的插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了保证楼板钢筋位置正确，模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。为了保证楼梯段钢筋位置正确，在楼梯段的底模上画主筋和分布筋的位置线。2.4.6钢筋的保护层控制:墙体、柱、梁侧面钢筋保护层的控制用塑料卡进行，每隔1000纵横设置一个塑料卡，墙体结构把塑料卡放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构把塑料卡放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。序号部位保护层厚度垫块形式1底板35mm混凝土垫块2地下室外墙35mm塑料卡3柱25mm塑料卡染25mm塑料卡、砂浆垫块4墙15mm塑料卡5楼板15mm砂浆垫块2.4.7钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照“混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002”，钢筋锚固长度和钢筋搭接长度见下表序号钢筋规格锚固长度搭接长度主梁/柱/墙/连梁次梁/楼板主梁/柱/墙/连梁次梁/楼板La=35d d25(la=40d d25)La=30d d25(la=35d d25)La=41d d25)La=36d d25)11035030041036021242036049043031449042057050041656048066058051863054074065062070060082072072277066090079082588075010301050928112098013201180103212801120150013401136144012601690151012401600140018801680注：以上适合于混凝土强度等维不小于30的混凝土。2.4.8钢筋清理: 钢筋堆放时,难免会淋到一些雨水，因此，钢筋使用前，一定要事先检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋必须做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。2.4.9钢筋绑扎注意事项：由于地下室结构施工由两个承包商施工，划分位置为KL轴线中线。因此该部分的梁和板的钢筋连接应根据规范和图纸要求：梁上部主筋连接接头应设置专梁跨中1/3处，下部钢筋连接接头设置在梁端1/3处，且受力钢筋接头面积应不大于钢筋总面积的50%，且接头不在同一连接区（35D，不小于50MM）内。因此各家在施工至此梁钢筋时应该相互配合，先施工的一家将筋甩过施工缝，满足以上要求，及焊接及直螺纹连接的规范要求。见下图。板受力及分布钢筋连接接头应设置在板跨中1/3处，下部钢筋连接接头应设置在板端1/3处，且受钢筋接头面积应不大于钢筋总面积的50%，且接头不在同一连接区内（连接区长度为1.3，其中H为钢筋搭接长度），先施工的一方应将钢筋甩到施工缝以外，满足以上要求，并应注意预留出焊接长度，同时预留出钢筋的搭接长度。参见梁钢筋划分示意图。2.4.10钢筋工程冬季施工措施当环境温度低于-20度时，严禁进行钢筋焊接、冷挤压连接。雪天或者施焊现场的风速超过3级时，在钢筋加工场地，用钢筋搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。钢筋存放应该选择在地势较高的位置，同时下部垫木方，保证垫高不小于200mm，同时雨雪天气应该及时清理下部水。环境温度低于0度时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。2.5混凝土工程2.5.1材料选择:所有结构用混凝土均采用商品混凝土。任何混凝土中均不得使用氯化钙。水泥：普通硅酸盐水泥型（低水化热）。粉煤灰：仅当建筑师允许时方可使用。骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：至少缓凝3小时。高效减水剂（高效增塑剂）塌落度：80125mm，无减水剂，最大200mm含增塑剂，泵送砼坍落度控制在173cm。2.5.2混凝土运输及浇筑部署2.5.2.1商品混凝土进场方式商品混凝土采用混凝土罐车运输到场。2.5.2.2混凝土浇筑方式地下室结构浇筑：分段分层浇筑。竖向构件及楼梯：使用塔吊浇筑。梁及楼板：使用地泵同时浇筑。核心筒剪力墙浇筑：使用地泵及混凝土布料机浇筑，内爬塔吊辅助配合。塔楼钢骨混凝土柱及压型钢板叠合钢筋混凝土组合楼板浇筑：使用地泵同时浇筑。裙房压型钢板叠合钢筋混凝土组合楼板浇筑：使用地泵浇筑。2.5.2.3泵管的布置核心筒及楼板混凝土浇筑时，四台地泵均布置在基坑北侧位置。泵管沿地下连续墙延伸到板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。地下结构部件混凝土浇筑时，泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧关在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每隔一层固定一次，以此保证泵管固定牢固。2.5.2.4混凝土振捣所有混凝土振捣均为机械振捣2.5.3施工准备砼申请:浇筑砼前,预先与搅拌站输商品砼委托及申请,委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。在支设模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等应全部安装验收完毕，模板清理完毕。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。2.5.4混凝土浇筑混凝土自吊斗口或下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。2.5.5后浇带处理地下室楼板混凝土浇注完成之后，由于有两条后浇带，因此为保证施工安全，后浇带设置挂网防护，做法如下图：2.6模板工程2.6.1地下室外墙模板配置形式及高度：外墙模板配置高度为：B4、B3=4800mm，B2、B1=6000mm。模板形式为木模与横梁组合。次背楞采用木梁，主背楞为槽钢。模板支撑：外墙模板支撑用钢架支撑，钢架主梁为双16a槽钢，三角支架由双10槽钢及方钢管焊成，钢支架分标准节和加高节两部分，钢支架的布置间距不大于800mm。见下图：模板接缝处理：墙体大钢模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条，防止砼浇筑时漏浆。模板配置数量及高度：按照这个地下室外墙模板总长的1/4配置。模板配置高度按照6M配置。2.6.2地下室弧形外墙模板模板形式：面板采用18mm厚胶合板，次北楞采用方钢管，主背楞采用12双槽钢。模板配置高度及数量：根据弧形墙体实际高度进行配置，按照一层一个坡道配置。模板支撑：当弧形外墙模板高度大于4.8m时,钢支架增加1.2m加高节，汽车坡道楼板为倾斜面，钢架支脚下须增加契形垫块，并用胀栓顶住垫块，防止垫块滑移。弧形外墙模板在汽车坡道处，模板展开平面为平行四边形，与坡道的走向一致。2.6.3地下室内墙模板模板高度:B1=5.35m、B2=6.15m、B3=4.15m、B4=4.8m，地上F29有砼隔墙，层高F29=3.96m，室外竖井高度为2.6m,为节省材料，地下四层和地下三层内隔墙配4.8m高模板，地下二层和地下一层内隔墙配6.0m高模板。模板形式：序号项目内容备注1模板面板18mm厚胶合板附模胶合板2模板次背楞50100木方间距280mm3模板主背楞60钢管最下端距离地面300mm,以上间距600mm4穿墙螺栓组合式穿墙螺栓5斜支撑可调钢筋支撑直面墙体模板标准块宽度为2440mm(与市场胶合板规格一致)，模板与模板之间的连接采用螺栓连接，模板支设见下图：直面内隔墙阴角、阳角模板支设见下图：模板安装：按照模板配置平面图（由施工单位根据图纸进行深化设计），采用先安装阴角模模板，然后安装大面模板，最后按装阳角模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板之间的缝间的缝间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。配置量：按照整层的1/2配置2.6.4地下室内墙弧形模板：类似外墙弧形模板，多了穿墙螺栓。2.6.5地下室柱模板模板采用形式截面不大于1000mm1000mm方柱模板序号项目内容备注1模板面板标准大钢模板按2700 mm+2700 mm和2700mm+1500mm两种高度配置2连接高强螺杆连接3斜支撑可调钢管支撑截面大于1000mm1000mm方柱模板序号项目内容备注1模板面板18 mm厚胶合板2模板次背楞50100木方间距250mm3模板主背楞双槽钢4斜支撑可调钢管支撑模板支撑:本工程截面为16001600柱子模板面板采用18mm厚胶合板,竖肋为10050木方,背楞为双槽钢背楞，支设形式见下图：模板配置数量：可调钢柱模按照地下室整个柱的1/4配置，16001600 mm的柱模配置1根。2.6.6圆柱模板模板采用形式：圆形独立柱模板用钢模配置，模板标准块为高度=1200mm，弧长为1/3倍圆周长。面板及背肋厚度均为6 mm。见下图：模板配置数量：每个塔楼配置4根。2.6.7地下室梁板模板梁模板采用形式：采用18 mm厚胶合板，前楞采用模板面板为胶合板或复合板，50100木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600 mm时，增设对拉螺杆。模板支设方法见下图：由于钢梁采用桁架式，固也可以采用此形式。楼面模板形式：面板为15 mm厚胶合板，主、次背楞均为50100木方，次背木方桉30mm间距均匀布置，主背楞木方按1200 mm间距均匀布置，支撑采用满堂红脚手架及可调钢管支撑。模板支撑：采用满堂红脚手架模板配置数量：按照一层配置。2.6.8后浇带模板支撑在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度2m支撑。 2.8脚手架及外防护工程2.8.1脚手架搭设概况本工程在裙房外墙砖镶贴时，沿裙房外墙一圈需搭设装修脚手架，搭设总商度为28米。裙房外墙采用全封闭双排钢管脚手架。由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、挡脚板、剪刀撑等组成，采用明黄色483.5钢管，并用扣件连接成整体。地上装修脚手架外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。电梯井筒内搭设全封闭双排钢管脚手架，每两层采用钢绞线斜拉卸荷。2.8.2材料选择和质量规定结合本工程结构特点,挑选也刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则。钢管采用外径48 mm，壁厚3.5 mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46M。用于小横杆的钢管长度为1.82.0m,以适应脚手架宽的需要。脚手板采用2-3 mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板，厚度为50 mm，宽度为200-250 mm，长34M，自重不超过0.3KN,且表面具有防滑、防积水构造。作业层及沿高每12m需满铺脚手板，板的探头长不大于150mm。在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。2.8.3装修期间外脚手架结构尺寸为排距1050，柱距1500，步距1800，内排架距结构30cm。搭设总高度为28米（局部为15米），外架采用双立杆形式，外排架内侧用密目网全封闭。连墙件钢管抱柱连接，为4.8米层高处每层设置一道;水平方向为间距4.5m设置一道，采用硬性连接；并在第三层设一道卸荷。搭设方法见下图。混凝土梁、板模板支承架采用碗扣式脚手架搭设，横、纵向间距为1200，并搭设剪刀撑和斜撑。碗扣架支承在下层梁、板上，支撑梁外侧模板的斜撑从碗扣架上斜挑出来，严禁从结构外脚手架上搭设支承架。2.8.4脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。2.8.5结构期间外防护架结构期间不搭设全封闭的外脚手架,仅在混凝土浇注期间,搭设两层封闭安全防护网。防护网利用上下两层的楼板沿口外钢梁固定钢丝，拉展平整。详见附图2.9砌筑施工2.9.1砌块墙工序流程图基层放线 焊接绑扎构造柱钢筋,甩钢筋验收 砌筑 支构造柱模板砼浇筑 砌体验收2.9.2施工准备施工期间，砂浆搅拌机设置在主楼中部裙房位置。地下室墙体砌筑时利用机电设备吊装孔，利用串筒输送。主楼以上墙体砌筑则利用小推车从外用电梯进行上下运输。本工程所选用的隔墙材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行检查，符合规定才准人场。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须具备出厂合格证或检测报告，并要按规范进行复检。2.9.3施工要求测量人员在结构楼板上和结构或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。砌筑时上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，坚向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙搓。每天砌筑高度小于1.8m。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。在浇筑圈梁、过梁、构造柱时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，混凝土要振捣密实，同结构一样的严格要求。2.9.4质量要求项次项目允许偏差(mm)1轴线位置偏移5 mm2表面平整度5mm3垂直度5mm295材料节约措施依据施工方案，我方在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。我方配合总包方依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提 。在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技应经常到现场检查方案的执行情况； 对在施工中不正确使用料具应及时纠正； 对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其它部位。三、安全管理措施 安全管理3.1安全管理方针：安全第一。预防为主3.2安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。3.3 安全组织保证体系：针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系 安全检查检查内容检查形式考 核备 注配属队伍安全管理定期月考核记录检查各班组记录外脚手架定期周考核记录三室、四口防护定期周考核记录施工用电定期周考核记录配属班组日检塔吊定期周考核记录 作业人员的行为和施工作业层日检日检记录现场指令,限期整改施工机具日检日检记录 安全管理制度:1)安全技术交底制:根据安全措施要求,和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;2)班前检查制:专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方,专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查.3)高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:凡不经验收的一律不得投入使用.4)周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦.5)定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间,定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录.6)管理人员和特殊作业人员实行年审制:每周由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥.7)实行安全生产奖罚制度与事故报告制.8)危急情况停工制: 一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情.9)持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗.安全管理工作:1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工.2)专业责任工程师要对配属队伍进行检查,认真