教师周转房工程施工方案.doc

第一章 工程概况第一节 工程简述序号项 目内 容1工程名称和布克赛尔县察和特教师周转房工程2工程业主和布克赛尔蒙古自治县教育局3工程地点和布克赛尔县4结构形式砖混结构5质量要求达到合格等级6开、竣工日期2012年5月1日开工，2013年7月10日竣工第二节 建筑说明1、墙体材料：地下室为混合砂浆砌筑MU10砖，一至五层为混合砂浆砌筑MU10多孔砖，外墙做酚醛板保温 。2、屋面工程：1）防水层：双层3厚自带保护层的SBS改性沥青防水卷材一道； 2）找平层：30mm厚C20细石砼找平层；3）找坡层：1：6水泥焦碴找2%坡，最薄处30厚； 4）保温层：140厚酚醛保温层；5）隔汽层：冷底子油一道。3、楼地面工程：水泥地面及铺地板砖4、内墙墙面：乳胶漆墙面，卫生间，厨房作瓷砖墙面。5、外墙墙面：乳胶漆墙面6、顶棚：乳胶漆顶棚 第三节 结构设计说明一、基础（除施工图说明者外）1、基础选用类型本工程采用条形基础及独立基础，做法详见施工图。2、基础底部用素混凝土垫层二、钢筋保护层厚度1）保护层厚度不小于主筋直径。2）基础中纵筋的砼保护层厚度不应小于40，当无垫层时不应小于703）无地下水与土壤直接接触的混凝土构件 纵筋砼保护层厚度为40mm。三、砼构件材料基础：C25砼；柱：C20砼；梁：C20砼；板：C20砼；暴露大气中构件：C30砼。第四节 设备安装、材料说明供电系统：本工程供电电源为380/220V，三相四线制，电缆深埋入地给排水系统：给水管道为热熔连接PP-R管；排水管道为UPVC管承插粘结。第二章 施工组织设计一、现场条件说明： 1、地理位置：本工程位于和布克赛尔县。2、气候条件：工程所在地为大陆性干热型气候。3、交通条件：工程交通方便道路畅通，所有物质设备均可直接运至现场。4、水电条件：工程所在地有电源、水源、均可直接从外网引入，生活条件，物质供应均具备良好条件。5、施工区域：施工现场场地比较宽松，可就地搭建施工临时设施。切实加强文明施工、安全保卫工作，减少空气和噪音的污染，是我们工程的重要工作。二、公司质量管理体系： 为了完善企业的质量管理机制，提高质量管理水平并持续改进；使顾客满意。本公司建立了完整的质量管理体系，制定了质量方针、目标，设置了完整的质量组织机构。质量管理体系机构设置图：(图见下) 总 经 理总工程师生产副经理经营副经理技术部门质检部门安全部门生产部门财务部门经理办经营部门项 目 部质量管理体系实行二级管理，即公司级以主管生产副总为核心，技术质量部门直接参与、监督、指导项目部；项目部以建造师为核心的项目质量保体系人员实施质量全过程控制，各级技术部门的技术管理、质量监督，以施工现场的管理为主线。 项目建立以建造师为首负责的质量责任体系，明确个人和部门的责任，把质量目标落实到实处。把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项和月、季度考核的制度，并采取一系列行政和经济激励措施，使工程质量成为全体职工必保实现的目标。经质量策划后制定详细具体的质量计划，主要体现在以下几个方面：1、建造师为首，成立完善的项目质量管理保证体系，由建造师制定项目部各人员质量职责，并实施有效控制，建造师对整个施工过程的工程质量负主要责任。2、项目部设专人对文件资料进行控制，包括施工图纸、技术资料、规范、标准等涉及工程的全部资料。3、项目部设专职材料员，根据公司材料部门发放的合格分承包花名册严格按，物资采购控制程序进行材料采购、验收及现场贮放等工作。4、现场设材料保管员负责材料库存、标识及盘点、清查等工作，并及时做好材料的出入库及台帐记录。5、现场设技术负责人、各工种施工员、质检员对工程全过程进行监控指导并对工程质量、进度负重大责任。 6、现场设专职试验员，负责原材料及施工过程试验，负责对施工仪器、设备进行定期维护、保养及送检。 7、现场设专职安全员，负责现场安全，并定期对作业班组进行安全教育，坚持安全要有长抓不懈的思想。对于工程中出现的各种问题，均视情况责任到人，专人解决，决不因此延误工期影响质量，并制定完善的回访制度，为顾客提供良好服务，为企业树立信誉。三、施工工序的组织安排及关健节点的控制：（一）主要施工工序的组织安排：A、（基础与主体施工艺）技术交底测量放线土方开挖垫层模板垫层混凝土浇筑基础模板基础钢筋安装基础凝土浇筑砖基础B、砌体工程施工工艺的控制：技术交底复测轴线排砖摞底立皮数杆采用“三一”砌砖法检查标高平整度。（二）施工质量关健节点的控制：A、砼质量控制点：.进行原材料、外加剂的选择和检测。.试配、优化砼配合比。.砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过规定，并保证连续供应。.砼浇筑不得发生离析，砼倾落高度2m时，应采用串筒或溜槽。.砼浇筑完毕12h内进行浇水养护，养护时间满足要求；.砼试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求。.板面砼采用二次收平。B、钢筋接头控制。1 钢筋连接严格按设计和规范要求。2、钢筋进场必须取样，并在监理见证下复验。3 、钢筋的搭接长度及锚固必须符合结构设计规范和结构设计总说明的要求。C、砌体工程质量控制:、严格控制砂的含泥量；拌制砂浆时必须使用重量比，严格控制砂浆的配料精度；严禁人工拌制。机械拌制的时间，至投料后算起，应控制在35min以内。、严格砌体组砌方法和设立皮数杆。、灰缝砂浆必须饱满；砌筑时严禁一次铺灰过长。、排砖时，应考虑门窗洞口位置对竖缝的影响。、严格砖墙的留槎和接槎。、正确预留预埋砌体上的洞口(预埋管件)。、墙体拉接筋大小、长度、位置、形状等严格按规范执行。、墙体放线必须用双边线控制。四、施工现场平面布置图(附图)第三章 施工机械设备投入（一）、现场准备 1、请建设单位提供建设场地红线图、蓝线图、水准引点、地质勘探报告、施工许可证等施工前期资料。2、组织项目管理班子，建立以建造师为总负责，施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、试验员组成的指挥机构。对工程项目的工期、质量、安全、成本的效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。（二）、技术准备1、根据设计及施工现场实际情况，预算员、工长、施工员等有关技术人员即要认真熟悉图纸，了解设计意图及要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，设计建设规模等。在熟悉图纸的基础上，核对本工程图纸的详细情节，在本公司内部组织土建与水、暖、电等专业共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜，然后会同建设单位，设计单位共同审核图纸，解决图中的存在问题，协商各专业之间的配合事宜。2、编制施工预算，对劳力、材料、机械台班进行计划用量分析。针对工程施工总进度计划，做到未雨绸缪，确保施工生产的正常进行。3、根据各阶段的设计要求，查找有关规范标准，由项目技术负责人组织有关技术强，实际经验丰富的技术人员，进行质量策划，编制出行之有效的施工组织设计和质量计划。4、技术交底：包括图纸交底，施工组织设计交底，分部分项方案交底，设计变更和洽商交底，施工工程技术，质量工艺标准交底。项目部实际技术负责人技术员、施工员（工长）班组的三级交底。技术负责人和技术员、施工员（工长）进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。技术员、施工员（工长）接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。5、施工机械设备、用电计划、进场时间序号机械或设备名称数量额定功率kw进场时间1砼搅拌机27.5开工前2砼振动机22.2开工前3平板振动器12.2开工前4电 焊 机113开工前5打 夯 机14开工前6圆 盘 机13.5开工前7钢筋调直机19.3开工前8钢筋弯曲机12.8开工前9钢筋切断机15.5开工前10塔吊1开工前第四章 劳动力安排计划及其保证措施一、劳动计划需用量1、劳务班组从我公司合格劳务公司名册中择优选用技术素质高、思想觉悟好、操作熟练、责任心强、吃苦耐劳并在本公司连续工作二年以上的各专业工种劳务班组，根据施工项目的规模、结构特点、施工进度计划、合理精干的配制需用劳动力计划。2、劳动力组织2.1 劳动力准备：本工程将投入我公司的优秀劳务队伍，主要由我公司基建队承担施工任务，并根据需要，由项目部在公司内部调动组合，确保满足施工高峰期需要。2.2 组织上岗培训，培训内容包括质量手册，规章制度，安全施工，操作技术。劳动计划需用量序号工种人数1塔吊操作员12钢筋工123砼工154架子工125瓦工266抹灰工227木工168水、电、暖工8二、劳动力投入保证措施1、从公司体制上进行保证劳动力的投入。我公司建立了劳务科，对公司各项目的用工人数均有登记造册，每年根据公司业务发展需要，补充新生力量，同时稳定一批技术素质好、作风优良的施工队伍，对他们进行职工岗位技能培训，确保了施工队伍的素质。2、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量度计划要求，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例合理，并满足劳动力组合优化的要求。3、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前的培训，对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4、本工程拟选用技术熟练的技术工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时顶上，以免延误工期。第五章 材料（周转材料）投入计划一、材料构配件管理1、加强物资计划管理，一要坚持实事求是的原则，不得粗估算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压浪费现象；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部的潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立批准，无意外变化，就必须严格执行。2、加强现场管理2.1 要加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的材料加强验收，保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。2.2 加强材料的平面布置及合理码放，防止堆放不合格造成的破坏和浪费。2.3 搅拌机要严格按配合比进行过磅计量，要求计量准确，且各种材料误差在规范允许范围之内。2.4 施工现场设垃圾分拣站，并及时分拣回收利用。2.5 搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料评验标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。2.6 因经济手段管理的材料管理，签订经济承包合同，严格执行材料节奖超罚制度。2.7 加强对构配件等周转材料的管理，及时报检，使用后及时维修保养，延长使用期限，不允许乱截，垫道、车轧、土埋。砼构配件要提前预制、养护，保证强度等级。二、降低成本措施1、进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。2、抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。3、积极推广应用新技术、新工艺，钢筋工程应用电碴压力焊、钢筋冷挤压套管连接。混凝土采用高效减水剂、优化配比设计等，节约水泥。采用胶合板、定型模板等，提高工效，缩短工期，减少支出。第六章 管理人员投入 1、项目管理组织机构公司经理建造师项目副经理技术负责人生产总负责木工班长材料员施工员质量安全员水电班长油漆班长防腐班长钢筋工班长砼工班长瓦工班长2、在使用过程中需认真加强管理，建立健全使用制度，各种设备需由专人负责管理，专人使用，不得任意换人，操作规程要一目了然，且在设备旁挂牢。操作人员要严格培训上岗，定期或不定期进行检查。安装、操作、维护、保修等工作，决不能让机械带病作业。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，防患于未然。第七章 主要分部工程施工方案一、土方工程1、土方开挖（1）施工要点：1)、开挖采用1台反铲挖掘机，配备2台8t自卸汽车，分两层开挖，预留300MM，由人工开挖，以免原土层破坏，边坡放坡系数按照土质的情况确定。 2)、开挖时地下室地面以上土方采用大开挖方式，挖至预定深度后，改由机械挖基槽，为防止机械挖土扰动地基，基底预留250300MM，由人工挖土并清底。 3)、地基土层缺陷的处理：当地基土质不符合设计要求的土壤时，应清除软弱土层，用水泥土或设计要求的方法更换。处理前须征得设计人员的同意。 4)、土方除留够回填土之外，多余土方运至甲方指定地点。2、土方回填：1)、基础施工完毕，地下工程经检查达到质量标准，并办理隐蔽验收手续后，进行基槽和当土墙外土方回填。2）、控制土含水率，过湿采用晾干，过干可适当洒水湿润。3)、回填土料采用戈壁土。回填使用震动打夯机分层夯填，每层250mm左右。回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。夯填时严格控制土料的含水率，约78%含水率为最佳。每层夯填后立即取点做压实实验，实验合格后方可填筑下一层土方。二、模板工程根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：柱、梁采用普通组合模板，现浇楼板采用十项技术之一的胶合大模板，支撑采用方木立柱组成满堂网架体系。对与模板工程根据地该工程结构的设计模板规格、支承结构，绘制出配模图，以此指导模板工操作。施工工艺：定位放线拼装模板立模定位校正、加固检查验收（一）模板工程施工工艺流程:1、施工前的准备工作(1)、测量定位1）、投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。2）、标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）、找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。(2)、材料准备1）、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2、模板的支设方法（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板，可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，柱模加固采用钢管、扣件或拉条；并每隔1m以内设两根拉条或钢管，拉条或钢管与内墙拉结，直径不应小于20。拉条或钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面在构造柱大马牙槎以外一个砖处。（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙成上，然后用拉条拉牢。（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用大模板或组合钢模板，用斜撑支牢。（4）底部应留置清扫口。（5）构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。柱模安装时，要注意以下事项：1）、柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3）、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4）、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5）、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。6）、浇筑砼前必须模板提前湿润，并将余浆等杂物清除干净。（2）、梁模板施工复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架 安装梁模底板安装两侧梁模按规范要求起拱复核梁模尺寸，位置与相邻梁模连接固定。梁模安装时，要注意以下事项：1）、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。2）、起拱应在铺设梁底之前进行。3）、模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。4）、安装前复核梁底标高，校正轴线位置无误后，方可进行下道工序。技术要求：模板要有足够有强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧力，以及各种施工荷载；梁模侧面应平直无侧向弯曲现象；（3）、板模板施工1、楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平板模板安装注意事项：1）、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2）、模板块较大时，应增加纵横楞。3）、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，即搭楹模式支架，支架上连接固定模板的长宽尺寸无误后,即搭楹模式支架,支架上连结固定模板楞(100*50方)。在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整。竹胶合模板校正后用手电钻在距板边缘25处钻孔，间距为500，再用场40*40园钉固定在方楞上，板与板、板与梁、板与柱处用500宽胶带粘贴，以防漏浆。模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面涂刷脱模剂，弹线绑扎夹板以钢筋。 (4)、楼梯模板的安装方法先立平台板的模板以及梯基基的侧板,在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅下立牵杠断面为500*150mm,牵杠间距为1-1.2米其下垫通长垫付板.牵杠与搁相垂直,牵杠撑之间应用拉杆相互拉结,然后在搁栅上铺梯段底底,底板厚为25-30mm,底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段芝线,依线两侧的外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定,再在靠墙的一面和梯段中间设反三角木,侧面的反三角木析两端与平台梁和梯基的的侧板钉牢,然后在反角与外帮板之间逐块钉踏步侧板.踏步侧板一头钉在外帮板的档上,另一头在反三角的侧面上.要注意梯步高度应均匀一致,最下一步及最上步的高度,必须考虑到楼在面最后装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。（5）、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1组装的模板必须符合施工设计的要求。2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。（6）、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1）、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。2）、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3）、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。四、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（一）钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，钢筋在施工前由工程技术人员按图纸要求做出钢筋下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:（1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;（2)、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（3)、各弯曲部位不得有裂纹。（4)、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。（二）钢筋构造1、钢筋接头钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（1）、下列情况必须采用焊接接头：1）、梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内的接头（L0为梁净跨）2）、直径大于22的钢筋。（2）、受力钢筋绑扎接头施工要点：1）、受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。2）、搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d及200mm。（三）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号镀锌铁丝绑扎直径12以上钢筋，22号镀锌铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋1)预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎，注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2)修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深放应大于沟深。3)先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。4)构造柱钢筋必须与各层纵模墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。5)为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高第50cm设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。6)当构造柱设置在无模墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制模梁梁端连结绑扎构造。7)砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。2、梁板钢筋绑扎梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋，再配梁上部筋，强调布筋顺序，以免造成返工； 检查梁主筋规格数量、锚固长度符合设计和规范要求后，套入箍筋时，箍筋开口向上相互错开；(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3)、板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。(5)、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，满足灌筑混凝土的需要。(6)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(7)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。3、钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。4、质量标准（1）、保证项目1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（2）、基本项目1)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。板筋绑扎，应先在模板上分格弹线，再铺设板筋逐点绑扎，负弯矩筋最后绑扎，并用钢筋支撑，与分布筋绑扎成型。 五、砼工程 混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。（一）混凝土工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。（二）作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。（三）混凝土的拌制1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（四）混凝土运输1、混凝土在现场运输工具采用手推车。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。（五）混凝土浇筑1、柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑3050cm厚一层同等级水泥砂浆。2、梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。3、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:(1)、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2)、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。（六）混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2、插点采用行列式或交错式，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3、振动时间为2030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。（七）混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10-20h(热天气89h)及时浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d在无积水的情况下白天2h浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。六、砌体工程（一）材料1、砖：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥：一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。（二）技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。3、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。（三）砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。（四）操作工艺1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h时内使用完毕。2、组砌方法(1)、采用“三一”砌法，砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)、转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。3、砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)、门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。七、装饰装修工程 （一）抹灰工程抹灰工程应在门框和窗框安装质量检查合格后，方可安排进行。大面积施工前应先做出样板墙和样板间，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员和操作人员做好技术交底，样板验收合格后，方大面积组织施工。1.施工顺序：基层处理洒水湿润贴灰饼、冲筋抹底层灰抹面层灰 养护。 2.施工方法 1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物均仔细清理干净。墙面应提前一天浇水湿润，并做好贴饼冲筋。门窗框与墙体之间的缝隙应按设计要求和规范规定填塞。 2）砼面抹灰前甩1：1水泥砂浆掺20%的107胶，进行毛化处理，涂刷均匀，养护至以手掰不动为准，方可进行抹灰。 3）施工洞口所在墙体均待施工洞堵塞后，方可进行墙体抹灰。4）门窗护角：阳角和门边用1：2水泥砂浆抹出护角，宽度每侧不少于100mm，抹灰要求平整，以免接槎部位不平。(二)外墙外保温施工方案本工程外墙采用粘贴聚苯板外墙外保温体系，聚苯板保温材料是一种板状的新型墙体保温材料，它是由保温隔热层和抗裂防护层两部分组成，在保温层施工完毕干燥后在其上做抗裂防护层，可形成良好的保温效果和外墙装饰效果。本工程外保温体系设计内容及要求如下:外墙面保温采用粘贴聚苯板，保温厚度60mm。1.原材料要求1)苯板、粘结胶、复合玻璃纤维网布，均要有出厂合格证， 检验报告和材料使用说明书。2)苯板厚在60MM，粘结胶浆按水泥1：1重量比配合。2.技术准备1)所需材料检验齐全，数量充足。2)技术交底编制清晰明确。3.作业条件1)主体结构经过验收塑钢窗安装完毕后，即可进行该分项工程施工。2)将墙面污物、墙面砂浆清理干净，缝隙、孔洞堵塞密实。3)塑钢窗四边，均用岩棉堵塞，且安装无误。4.工艺流程基层处理涂胶粘保温层铺设网布面层处理1)基层处理：对于砖墙基层处理时，将墙面清理清洁后，洒水湿润，然后自上而下抹界面砂浆，干燥后在墙面弹出水平线，当需要设置变形缝时、应在墙面位置，并做好包边处理，标出苯板粘结位置。2)涂胶：应在中间部位均匀布置8个粘结胶浆点,每点直径100mm厚10mm抹成梯形状,中心距200mm，粘结胶浆的涂料面积与聚苯板面积之比不得小于1/3。3)苯板抹完粘结胶浆后,应立即将板平贴在基层墙面上滑动就位,均匀挤压,确保平整度。4)苯板粘牢后,应随时用打磨工具,将板边不平处搓平。5）铺设网布：用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2.5mm的抹面胶浆，立即将网格布压入湿胶浆，并做抹面压光，静置养护24小时、放可进行下一道工序的施工。6）饰面基层：用柔性耐水腻子找平修补表面，最后施工饰面层，即涂料工程。5.施工注意事项1)转角处，应在首层外墙阳角处增设网布旋转搭接（长度200mm），门窗洞口再沿45方向补贴一块标准网布（200mm300mm）以防止角部开裂。2)窗侧口处保温层厚度同窗框与墙体的空隙宽度，空隙填保温岩棉，接口处用建筑嵌缝油膏镶嵌。6.成品防护措施1)保温层使用工过程中，吊蓝上、下过程中应防止损坏已完成保温层。2)对抹完面层胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。3)抹完阴阳角应注意保护。八、屋面工程1.操作工艺：清理基层找平层隔气层保温层铺设弹线找坡铺找坡层 1)基层表面清理干净，且要求干燥，平整，无松散，开裂等缺陷。2)水泥砂浆施工前，先在其表面适当洒水湿润，做到表面湿润为宜。然后进行拉线贴饼，确定坡度标高，坡度确定前先是标高的确定，在位于女儿墙一圈上弹出一道满足泛水高度的水平线，依据水平线标出各层做法的标高，依次进行。3)刷1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料，涂刷要求均匀不得有漏刷，透底，气泡等现象。女儿墙根部凸出部位应刷至SBS上翻高度。4)苯板保温层，铺设100厚苯板保温，保温层分层铺设，上下错缝，并铺平贴紧。.选材：保温材料必须有材料质量证明文件，其强度、表观密度、导热系数、含水率必须符合设计要求和施工规范的规定。基层处理及隔气层：工程保温层铺设前，应对屋面结构进行找平，使表面平整，再涂刷隔气层时，要涂刷严密，消除直通针眼气孔。2.施工操作要点：1）保温层铺设：保温层紧贴基层错缝铺设，苯板间拼缝严密。2）弹线找坡：图纸设计屋面坡度为2%，找出坡度走向，确定找坡层的厚度，按照弹好的坡度进行铺设找坡层，虚铺厚度为设计厚度，用木拍板拍实、抹平。3）找坡层：为了保证找坡层具有合适的坡度，应按女儿墙上弹出的控制线，拉线分层按2%找坡，每15CM一层，最薄处30mm厚，先用木夯摊平、拍实一便，然后用平板振动器振实，上表面达到