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文档简介
1、你原来在那些公司就职,为什么离开上一个公司?上家公司进入淡季,没事情做。2、你希望找一家怎样的公司,你希望从这个公司得到什么?你能为公司做些什么?制度健全、工资不错、福利不错、上层领导对IE比较重视、公司各部门比较乐意配合IE做改善也就是说有改善方面的意识。得到钱、重视、成绩。将公司内的浪费减少一些,让流程更顺畅,让流动资金更充足,让各部门人数更合理。3、什么叫IE,其英文简称是什么?你从事IE工作多长时间?Industry engineering,至今有5年了。4、现代IE的主要工作职责是什么?降低成本,提升效率5、IE应充当那些角色?沟通者,管理者,工程师等6、IE应当具备那些专业知识?你准备了多少,有那些不足,今后怎样弥补?现场管理,时间研究,动作分析,车间布局,成本核算,人力评估。在成本及布局方面应用的较少,应在工作中多找机会多运用。7、IE应具备那些意识?问题与改善,成本与效率,全局与整体,简化与标准化,以人为本意识。8、ECRS是什么?能否谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的?消除、合并、重排、简化。用来改善动作,以便提升效率及减少人力。9、什么是PDCA,谈谈你是怎样理解或是怎样应用它的?计划、执行、检查、标准化。做任何工作都应按此循环进行。10、IE有那七大手法?动改法,防呆法,双手法,五五法,抽样法,流程法,人机法.QC有那七大手法?能否举例你在工作中是怎样应用这些手法的?控制图、帕拉图、检查表、因果图、直方图、层别法、散布图.11、线(拉)平衡是怎样计算的,你认为在什么范围是合理的?平衡率等于各工序操作时间之和除于工位数乘于瓶颈时间。12、什么叫标准工时?计算标准工时通常用那些方法?以一个平均熟练度的操作者,在标准的作业条件及环境下,运用标准的程序方法,以正常的工作速度完成某项工作的总时间。13、在你的工作中,有没有使用过MTM,WF,MODAPTS等方法,它们分别是叫什么?其中MTM分那几种?14、计算题:分别用MTM-1、MTM-2、MTM-3、MOST、WF、MODAPTS等方法计算:“从拉上(假设为35cm处)拿电批锁4颗螺丝入低音喇叭内到手回到自然状态”的时间为多少?15、什么叫直通率?它是怎样计算的?一次通过的合格率,直通率=(总投入-不合格数)/总投入16、什么叫总效率,什么叫净效率?它们是怎样计算的?总效率=产出/投入 净效率=产出/(17、计算题:H线在生产A221-SUB机种时:1) 在装面板工位发现1台低音箱上沾有UL黄胶及木箱撞伤,2) 在极性测试工位有2台极性反,3) 纯音测试工位有2台振音,1台漏风不良,4) 外观工位检查出4台外观不良的低音箱。该线在第3个小时产出226台成品,试问该线第3个小时的直通率是多少?直通率=226/(226+1+2+3+4)=95.8%18、计算题:I线在生产X3-SUB机种时,IE的标准编制是:1)标准人力:34人;2)标准时产:150台/小时;1200台3)标准工时:0.23小时。828s现在实际出勤人数为32人(2人生病请假),又因面板品质问题,找相关单位确认,停线0.5小时,结果当天产出为1110台(计划产出:1200台)。问:该线当天(以8小时计)的总效率及净效率各是多少?19、计算题:A251机种1)SUB部分,IE的标准编制是:A、标准人力:40人;B、标准时产:180台/小时;2)SAT部分,IE的标准编制是:A、标准人力:50人;B、标准时产:90套/小时;3)包装部分,IE的标准编制是:A、标准人力:16人;B、标准时产:180套/小时。现在接到PMC计划,要求将A251机种的SUB、SAT及包装都调整为每小时的产量一致,以便配套,可以配给人员102人。试计算,该机种的每小时产量为多少?20、你认为在电子行业,一个公司的间接人员与直接人员的比例为多少较为合适?有没有做过这方面的计算或策划经验?21、什么叫流程分析?试谈谈你对流程分析的认识。22、IE接到1个新的机种,应做些什么,应与那些单位取得联系?23、你认为为了应付出货,临时投入大量人力去生产,是不是一种浪费?为什么?怎样计算这种浪费?24、工厂引进一套大型与贵重的设备,要不要进行评估?评估些什么?怎样评估?25、有没有做过工厂的Layout,谈谈你对工厂的布置的看法?26、你认为IE归生产部管理好还是归工程部管理好,为什么?27、能否说说,IE需要些什么软硬工具?你掌握了那些?有必要时进行现场操作。28、
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