马厂保障性住房模板支拆方案.doc

成都青羊马厂一、八组保障性住房 模模 板板 安安 拆拆 方方 案案 成都建筑工程总公司马厂项目部 二一三年二月二十日 1 目录 一一.工程概况工程概况.2 二二.编制依据编制依据.3 三三.模板的选择与安装模板的选择与安装.4 四四.施工安全保障措施和现场消防施工安全保障措施和现场消防.12 五五.验收使用管理验收使用管理.18 六六.模板拆除模板拆除.18 七七.模板质量控制模板质量控制.19 八八.模板支撑设计计算书模板支撑设计计算书.19 （一）180MM厚楼板支撑计算.19 （二）120MM厚楼板支撑计算.27 （三）5001000大梁支撑计算33 （四）400650梁支撑计算47 （五）200500梁支撑计算61 2 一一. .工程概况工程概况 “成都市青羊区马厂一、八组地块保障房项目”位于成都市青羊区光华大道二段北侧， 正对成都非遗公园。项目东侧道路已经成，其余为规划道路。场地东面为16米宽的光耀三 路，南侧为30米宽的绿化带北侧与西侧为规划道路。场地内地势平坦。本项目将打造一个 中档居住品质、经济建造成本的现代保障房社区。 项目由A，B两个地块组成，两地块相互独立，地下室均为一层地下车库。 总规划净用地面积约6.66万m2(约100亩)，其中A地块1.54万m2(约23亩)，B地块5.13 万m2(约77亩)。项目主要用于建设政府保障性住房及其配套商业网点，总建筑面积 221296.88，其中： 地上总建筑面积179818.63。 地上住宅建筑面积155347.58(公租房107119.28共2448套，经济适用房48228.30 共810套)。 地上非住宅建筑面积24471.05(商业用房22829.44，配套设施1611.28，规划要 求其他配套用房30.33)。 地下室总建筑面积41478.25.其中：A地块地下室8838.02m2(无人防)、B地块地下室 32640.23(含人防9900m2)。其工程基本概况如下表： 基本概况 1、表1 地下 部分 地下一层为车库； 1号楼层数4层；建筑高度21.30m；商业楼 2号楼层数24层；建筑高度21.06m；商业楼 3,4号楼层数17层；建筑高度49.55m；住宅楼（含物管用房） 5号楼层数24层；建筑高度19.87m；商业楼 6,8,10号 楼 层数11层；建筑高度35.05m；住宅楼 7,9,11号 楼 层数17层；建筑高度49.55m；住宅楼 12号楼 层数15层；建筑高度46.65m；商住楼（含底商，物管用房，消防控 制室、 ） 建 筑 功 能 地上 部分 1318号楼层数17层；建筑高度52.45m；住宅楼 3 表2 序号项目内 容 地下一层主楼5.6m，副楼3.9m 1 建筑层高 12#楼首层5.8m，5#楼首层5.2m二层4m，其他楼首层和标准层为2.9m 楼板厚地下室180/160标准层100/110/120 外墙厚度地下300 内墙厚度300、250、200 楼板厚度100，120，160 筏板厚度1000, 1500， 1600， 抗水板厚度 300 梁 5001000、500900、500850 、500800、300700、300600、300650、500700、3 50650、400750、400650、200500、200600、200 400 、200450、150450、150300等 2 混凝土构件 截面尺寸 (mm) 柱 500500、600600、700600、700700、750750 、800700、800800、900650、900750、900800等 二二. .编制依据编制依据 1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 2、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 3、 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 （DB33/1035-2006） 4、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） 5、 直缝电焊钢管 （GB/T13793、 低压流体输送甲焊接钢管 （GB/T3092） 、 碳素结构 钢 （GB/T700） 8、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） 、 钢结构工程施工质量验收 规范 （GB50205-2001） 4 三三. .模板的选择与安装模板的选择与安装 1 1、材料的选择、材料的选择 1.1木模板：为保证砼的观感，对模板的选择原则为： 模板本身的刚度要强，可弯曲性好，能浇筑出良好的几何尺寸。 结构面要求优质，所以要求砼的表面非常光滑。 柱、梁、板分别采用15mm、15mm的木模板完全能满足以上两个原则，并且可以根据建 筑物几何形状的不同，通过切割拼装，能够浇筑出各种几何形状的合格砼。 1.2支撑材料： 采用483.0mm扣件式钢管支撑。其优点在于变化灵活，搭拆方便，强度高，稳定 性好。 梁板钢管支撑采用满堂架搭设，纵横间距地下室为10001000mm，标准层为 12001200mm 1.3对拉螺杆的设置 使用12的对拉螺杆，螺杆的布置如下： 柱子：纵向间距500mm，截面尺寸小于1000mm，设一道对拉螺杆；10001500mm设两 道。 大梁：沿着梁长的方向，对拉螺杆按600mm的间距设置，梁高方向每400mm设置一道。 2 2、柱模板施工、柱模板施工 2.1柱模采用15mm木模、4590mm木方及483.0mm钢管，12对拉螺栓加固，柱模 下口靠板中预埋8的钢筋头固定。 2.2柱截面600mm的边，在柱外侧加对拉螺栓即可，柱截面600的边柱，中间还需 加对拉螺栓固定，使对拉螺栓的水平间距不大于400，如柱有一侧宽1200，除了柱外两道对 拉螺栓外，柱中尚应加两道，均匀布置。柱混凝土一次浇筑高度超过4米，则应对其支撑加 固系统进行验算。 2.3柱箍最底下离楼面150mm设置一道，柱在1.5米以下的柱箍按间距400mm设置，在 1.5米以上部分按间距600mm设置。 2.4直接支承面板的木方四角与柱模压齐，中间按间距250mm布置。柱模安装时先按线 立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设 其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。 5 2.5矩形柱模的安装工艺流程： 弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检 沿柱模外四边，在砼楼面预埋插筋（10以上的短钢筋） ，用于固定柱模板下口，以 防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。 安装时前先组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和 610610 1:2.5三三三三三5cm三 12三三三三三三500 225 8cm三三三三 三三三三三三三 18三三三三 45 90方木 48 3.0钢管 12对拉螺栓 1.5米以下400 1.5米以上600 柱模板加固图 6 弯曲，在柱模板上、下各设一道、中间按高度不同设相应道钢管箍与模板架连成整体。同 时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正 后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底留20mm高用干硬 性砂浆补缝。 3 3、墙体模板施工、墙体模板施工 3.1本工程内墙模板采用15厚覆膜板4590mm木方、48x3.0mm钢管，12对拉螺栓 组成的加固支撑体系，散支散拆。 3.2内墙模板安装顺序：测量放线立墙一侧模（钉好木方）立墙另一侧板（钉好 木方）穿中、下两道对拉螺栓放置水平钢管用3型卡固定吊线找垂直穿其余对拉螺 栓放置水平钢管并固定边拧紧对拉螺栓边调垂直度模板验收 3.3模板的加固 模板加固采用4590mm木方、48x3.0mm钢管、穿墙螺栓、3型卡及对拉螺栓加固， 如图所示： 穿墙螺栓按水平间距400mm，竖向间距600mm布置。 模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在 模板接缝处应用木方压缝。最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管与内 顶架相连。 4 4、地下室梁墙模板、地下室梁墙模板 4.1、 地下室的框架梁截面较大。梁底木枋采用4590，间距100布置。 4.2 、梁高大于800mm的地下室大梁，采用483.0钢管脚手架作支撑体系的双排架， 45 90木方 高强对拉螺栓400 600 48钢管斜撑 48钢管斜撑 500300 三三三三三三 7 搭设高度为5800mm，立杆沿梁跨度方向间距La(m)0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)0.10；立杆步距h(m)1.50；梁两侧立杆间距(m)1.20；承重架双扣件支撑梁底支撑小楞 垂直梁截面方向；梁底中部增加承重立杆1根；承重立杆横向间距900mm并加设可调托。梁 底模及側模均采用木模（15mm厚高强度酚醛复膜结构层板） ，背龙骨（45 mm90 mm枋木） 间距不大于200mm（底模）和300mm（側模） ，梁侧水平间距600mm钻孔穿螺栓（螺栓直径 12mm）对梁侧进行加固。脚手架离地200mm以内安设纵横扫地杆, 为保证支撑的安全可靠性， 其下部沿纵距每4000mm加设一道剪刀撑，且须与立杆连接，立杆之间按步距满设双向水平 杆，确保两方向足够的设计刚度，最后梁、板支撑架连成整体以形成稳定的支撑体系。 4.3、梁高小于800mm大于500mm梁的支撑采用483.0钢管双排架，搭设高度为5.8m， 立杆沿梁跨度方向间距La(m)0.90；立杆步距h(m)1.50；梁两侧立杆间距(m)1.20；承重架 双扣件支撑梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底中部增加承重立杆1根数；承重立杆纵向间 距900mm并加设可调托。，梁底支撑小楞垂直梁截面方向，梁底模及側模均采用木模（15mm 厚高强度酚醛复膜结构层板） ，背龙骨（45 mm90 mm枋木）间距不大于200mm（底模）和 300mm（側模） ，梁侧水平间距600mm钻孔穿螺栓（螺栓直径12mm）对梁侧进行加固,离地 200mm以内安设纵横扫地杆。最后梁、板支撑架连成整体以形成稳定的支撑体系。 4.4（3）梁高小于500mm时的支撑采用双排架用于主楼标准层，搭设高度为2800mm，立 杆沿梁跨度方向间距La(m)1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)0.10；立杆步距h(m) 1.50；梁两侧立杆间距(m)1.50；承重架双扣件支撑梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底用 支撑小楞垂直梁截面方向, 梁底模及側模均采用木模（15mm厚高强度酚醛复膜结构层板） ， 背龙骨（45 mm90 mm枋木）间距不大于200mm（底模）和300mm（側模） ，最后梁、板支撑 架连成整体以形成稳定的支撑体系。 8 4.5外墙模的安装 外墙模安装工艺流程：弹墙定位线-外墙绑扎钢筋-安装水电预埋件-隐蔽工程 验收-安装外墙门洞模板-安装外墙模板并拉结固定-自检-浇注砼 地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度500mm，第二次与 地下室外墙一起浇筑。第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑， 施工缝处加止水条。如下图所示： 第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模 板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次 拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。 4.6地下室积水井、电梯基坑部位 地下室积水井、电梯基坑周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，背枋间距 250mm，阴角做200mm宽压脚板和4590mm木枋，横檩采用双肢8#槽钢和12高强螺杆加固 其间距460610mm，上口和下口用调节撑对撑。 钢管支撑600 木枋250 电梯基坑、集水井模板安装图 1 钢筋支撑14500 钢筋支架与承台钢 筋焊接在一起作为 模板支撑，支架采 用16钢筋500 1 18002000 模板 钢筋支架 200 200 钢管斜撑支撑在护壁上 240 砖墙 1000 (1500) 对拉螺栓 钢管斜撑 500 底板侧模、导墙模板 250 附加钢筋 BW-S(带注浆管）膨 胀止水条 钢管竖龙骨 模板 钢支架22钢筋焊成 9 部分柱子与地下室外墙连接在一起时，柱子的柱箍间距与墙的背楞一致。如图所示： 4.7一次性高强螺栓孔处理 地下室外墙采用的是高强止水螺杆仅能使用一次，对其的处理方法： a）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体砼人工打凿一个深15-20mm的小坑； b）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓; c）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。 4.8后浇带做法：后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后方可浇捣后浇带混凝土, 为使后浇带浇捣后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,后浇带的模板安装， 地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇捣后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止 上部施工残渣垃圾掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保 后浇带浇捣后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板的过程 中,后浇带位置的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇捣时和模板支撑 拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形。 5 5、楼板底模、楼板底模 5.1楼板模板采用扣件钢管木枋胶合板的散装散拆支设方案。 5.2安装：180mm（160mm)楼板(地下室部分）模采用15mm厚高强度酚醛复膜竹胶板或 高强度结构层板。为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。模板采用脚手 架作支撑体系，其竖杆间距为900mm900mm，水平横杆间距不大于1500mm,离地200mm以内 安设纵横扫地杆，45 mm90 mm枋木放于最上一层水平横杆上，间距250mm木板上铺15mm厚 结构层板。120mm（100mm)楼板(标准楼层部分）模采用15mm厚高强度酚醛复膜竹胶板或高 强度结构层板。为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。模板采用脚手架 1 1 5090三三 三三300 三三三三610 12三三三三三三 9090三三 10 作支撑体系，其竖杆间距为1000mm1000mm，水平横杆间距不大于1500mm。45mm90mm枋 木放于最上一层水平横杆上，间距250mm木板上铺15mm厚结构层板 钢管：水平设三道，一道设在木枋下，搁置木枋，承传板的施工荷载；一道设在离地 1500处，作为支撑体系的水平连杆，一道设在离地200处作为水平连杆，高度大于3m层 高设置二道水平加强层，并中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4-6m设置加设剪刀 撑，顶撑支撑横杆下立杆设双扣件，以保证支撑体系的整体稳定性。 5.3板底模及支撑的配置数量： 标准层配置三套模板及支撑体系，隔二拆一，可满足施工进度。 5.4支设楼板模板时，沿楼板的边缘设置方木带，拆模通过撬动方木带而带动模板下 落，以保护板模，增加板模周转次数。 6 6、模板装拆、模板装拆 装拆模板要考虑到模板及支架的构造，与其他工种配合施工以及节约材料，加快施工 等因素。 在安装前，应先弹好构件中线，测定模板标高。模板安装完毕后， 模板接缝宽度不 得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 允许偏差项目见下表： 允许偏差（mm） 项 目单层、多 层 高层 框架 检查方法 梁轴线位移 53 尺量检查 梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 标高 5 +2 -5 用水准仪或拉线和 尺量检查 相邻两板表面高低差 22 用直线或尺量检查 表面平整度 55 用2m靠尺和塞尺检 查 预留钢板中心线位移 33 尺量检查 预留管、预留孔中心线位线 33 尺量检查 灌注好的砼达到一定强度后，方可拆模。拆模时，应按与安装相反的顺序进行，以减 少损耗。拆模时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。模板拆下后，应及时加以整理，按 种类尺寸堆好，以便重复使用。 11 各部位构件拆模时 所需混凝土强度：结构 类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准 值的百分率计（%） 250 2，8 75 板 8100 875 梁 8100 275 悬臂构件 2100 7 7、整体封闭式楼梯模板、整体封闭式楼梯模板 7.1将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口） ，构成整体封闭模板体系，为 我司完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点： a.操作简便，防止污染； b.楼梯施工的同时还可作为施工通道使用； c.砼成型平整美观； d.可省去后继找平等工序，降低成本。 e.利于保护成品。 7. 2操作时注意如下两个方面： a.在踏步平模上钻35mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。 b.振捣棒入模内振捣，若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。 三三三三三三三 三三 三三三三 三三三三 三三三 三三 12 四四. .施工安全保障措施和现场消防施工安全保障措施和现场消防 为了达到我公司在本工程中制定的“杜绝发生死亡及重伤事故,轻伤事故年频率控制 在2以内 ”的安全目标，根据“安全第一，预防为主”的原则，建立健全针对本工程的 安全管理体系和管理制度，制定具体的施工安全保证措施及消防措施。 1 1安全管理体系安全管理体系 建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全 生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下： 2 2 、安全管理制度、安全管理制度 2.1在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。 2.2提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树 立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。 2.3实行“施工生产安全否决权” ，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人 员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意 后方能恢复施工。 2.4安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进 行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档以备查。 2.5对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊 工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。 2.6坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及 项目经理 生产副经理 安装副经理 安装部 材料部 机电部 施工部 质安部 内业部 安装安全施工 sd L 三三 三三三三三三三三三三三三三 三三三三三三 三三三三 三三三三 三三 三三三三 三三 安全材料合格 设备电器安全合格 安全技术交底 安全工作落实监督 施工方案安全部分切实 可行 施 工 现 场 施工机械 内外脚手 架、安全通道 及口、边防护 三宝四口 施工用电 安装安全施 工 13 时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。 2.7现场施工用电严格按照建筑施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）的 有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常 规的使用安全检查 。 2.8施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33- 2001）的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、 有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。 2.9经常开展安全检查和评比工作。专职安全员天天查，项目经理部一周检查两次， 公司每半月检查一次。 2.10经常性地检查现场“三宝四口五临边”的执行情况。 3 3、具体的保证措施、具体的保证措施 3.1个人安全的防护 3.1.1按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带” 。进入施工现场要戴 “安全帽” ，高空临边作业要系“安全带” ，挂“安全网” 。 3.1.2施工现场禁止互相打闹、开玩笑。 3.1.3严禁酒后上班。 3.1.4高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫 痫、聋哑、心脏病人等进行施工。 3.1.5现场施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋 3.1.6有些作业应带防滑手套，如打锤或搭设脚手架等。 3.2高处作业“四口” “五临边”是高层建筑防坠落事故的重点，必须做好以下工作： 3.2.1建筑物周围地面人行通道采用钢管、木方、模板按规定要求搭设双层防护棚作 为安全通道，两层防护棚之间的距离不小于60cm。 14 3.2.2对较小孔洞用木板覆盖，对较大孔洞用钢管防护，安全网密封，以防坠落。 木枋 木盖板 钢筋砼楼板 600mm三B2000mm B600mm 钢筋砼楼板 木盖板 B2000mm 钢筋砼楼板 1300mm 4835 三三三 3.2.3室内电梯井道预留洞采12钢筋网片与预留门洞竖向钢筋焊接或采用膨胀栓与 墙体锚固设防加涂安全防护色。施工期间，项目专职安全员每天巡回检查。发现因施工损 坏，立即修复。 3.2.4楼面竖向设备管道井洞口，采用预留钢筋，洞口上再覆盖竹跳板，预留钢筋等 设备管道安装时，逐层割掉。 3.2.5四周临边墙面落地洞口，在墙模拆除后，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物 高空坠落，防护高度不应小于1.3m。 15 16三三 1500mm 16三三 1500mm 3.2.6楼梯临边采用钢管防护 3.3外脚手架 3.3.1主体施工脚手架，用小孔安全网进行封闭。 3.3.2施工层脚手板满铺，严禁探头板，以及单板作业。 3.3.3安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或集载堆放砖时每次不得超过三皮 侧砖。 3.3.4严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物件及从施工作业面向下抛掷杂物。 3.4施工机械（具）安全施工措施及有关规定 3.4.1木工机械 圆锯、平面刨（手压刨）各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于 30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。 3.5安全重点区域和危险区域的防护 3.5.1进场后沿基坑边线用钢管设置安全护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆， 以示警戒； 3.5.3电梯门洞、超过2.0m的洞口、临边、外架上的楼梯、室内楼梯等位置用钢管设 置防护栏杆，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒； 16 3.5.4配电箱等带电位置用红色油漆喷上“闪电标志”及“有电危险”字样； 3.5.5木工加工房及其它易发生火灾部位张挂“严禁烟火” 、 “当心火灾”安全标志； 3.5.6在施工机械、外架、洞口、临边等部位按要求张挂“当心轧手” 、 “注意坠物” 、 “高空危险” 、 “必须系安全带”等安全标志； 3.5.7在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽”安全标志； 3.5.8钢结构吊装、外架拆除阶段，对地面相应范围实行封闭，并张挂“吊装施工， 严禁通行” 、 “外架拆除，严禁进入”等红色标语。 3.6安全保障措施 3.6.1项目设置一名专职医师，负责现场人员的医疗卫生保健工作； 3.6.2项目配备必要的急救药品、物品，如：破伤风注射液、消毒药物、消毒砂布、 担架等； 3.6.3天气炎热时，在施工现场免费提供茶水，食堂免费提供汤水； 3.6.4与附近的医院取得联系，当出现意外事故时，紧急处理。 4 4、消防措施、消防措施 4.1必须严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措 施，加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防 知识教育，建立现场安全用火制度。 4.2现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距，因现场 条件所限，防火间距部分达不到标准的，采取相应的防火措施方可以适当减少防火距离。 另外，还要注意在防火间隔中不得堆放易燃易爆物品。 4.3施工现场根据临建布置平面设有消火栓、灭火器、及砂箱，生活区工棚保持防火 距离，消防通道畅通，具体见施工总平面布置图。严禁在专用通道内堆放材料。 4.4利用地下室正式水池作为现场消防水池，高压水泵作为加压水泵，每幢塔楼各备 一套供水设施，并在每幢塔楼各设一消防水箱，楼层设消防竖管，随施工进度接高，保证 消防用水能遍及建筑物的各个部分，消防器材设专人管理，并定期检查。 4.5使用明火时应注意的问题有几点： 4.5.1现场生产、生活用明火均应经主管消防的领导批准，任何人不得擅自用明火。 使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。 4.5.2现场实行用火许可证制，使用明火必须取得许可证，写明责任人，及用火期限 等。 4.5.3锅炉房烟囱临近房顶的易燃材料处采取隔离措施，并在烟囱上装防火帽。 4.5.4使用木材烧火时，要有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕后要认真熄火， 并派专人看守，以防复燃。 4.5.5在现场两道大门旁各设一间吸烟室，施工现场除吸烟室外严禁吸烟。 17 4.5.6现场从事电气焊接操作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作 业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接的 过程中不得撤离岗位。 4.5.7现场材料堆放的防火要求，木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离。 木材加工的废料要及时清理，以防自燃。 五五. .验收使用管理验收使用管理 (1) 验收程序 模板支架投入使用前，项目部要组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员， 以及监理工程师应参加模板支架的验收。 (2) 验收内容：a 材料技术资料；b 参数专项施工方案；c 构造专项施 工方案和相关法规规程。 (3) 扣件力矩检验：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应 按随机分布原则进行。 (4) 验收记录：按相关规定填写模板施工检验批验收记录表。 (5) 使用管理： A、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。 b 、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，架体因特殊原因或使用荷载变化而发生 改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案） ，重新验收。 C、 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常 时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取 迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有 效措施防止混凝土超高堆置。 六六. .模板拆除模板拆除 模板的拆除按规范GB50204-2011第4.3.1条执行。拆模前由主管工长填写模板拆除批 准表 ，经由项目工程师批准后方可拆除。本工程悬挑梁必须在砼强度达100%后且梁上没有 其它施工荷载方可拆除。 1. 模板拆除的控制程序：施工现场同条件试块试验施工现场同条件试块试验根据试块的强度值确定是否满足根据试块的强度值确定是否满足 规范要求规范要求满足规范要求后填写拆模申请报告满足规范要求后填写拆模申请报告报监理验收报监理验收批准拆模批准拆模模板拆除模板拆除 2. 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由项目技术 负责人发放拆模通知书后，方可拆模。 模板拆除模板拆除安全安全申请表申请表 单位名称工程名称 砼浇捣日期设计拆模强度 砼实际强度试块报告编号 拆除部位监护人 拆模警戒范围拆除班组 拆模安全技术措施： 施工部门负责人： 申请人：年 月 日技术负责人：年 月 日 18 工地审批负责人： 年 月 日监理单位：年 月 日 质量员：年 月 日安全员年 月 日 七七. .模板质量控制模板质量控制 1、模板的安装必须符合规范GB50204-2002第4.2.64.2.8条现浇结构模板安装的允许 偏差的规定。 2、模板安装质量要求除应按照砼结构工程施工质量验收规范中有关规定外，尚应 着重检查以下几个方面： 、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况必须按建筑工程质量 验收统一评定标准的规定，进行逐项评级验收。 、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。 、木模板与砼接触面应刨光，且刷脱模剂二遍。 、本工程按设计要求梁长超4m时，梁模板应按梁跨中2起拱；悬挑梁挑出长度2m 应起拱，起拱值为3L。 ，框架梁高度600mm时加通丝拉杆控制断面尺寸。 、在砼浇筑前，应检查承重架及架子的支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩 4560N.M, 要保证螺栓拧紧的扭力矩达65N.M时不得发生破坏 3、为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病， 在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模。 4、柱模板安装前必须系统抄平，打砂浆标志，巴块，模下口位置用水泥砂浆灌缝、护 脚，以防止柱墙脚漏浆而“烂根” 。结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆，管 道间板模视其损坏程度作报废处理。 八八. .模板支撑设计计算书模板支撑设计计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)，PKPM安全计算软件。 （一）（一） 180mm180mm厚楼板支撑计算厚楼板支撑计算 一、参数信息一、参数信息: : 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.80； 采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.100； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):4000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):11； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):11.000； 19 木方的截面宽度(mm):45.00；木方的截面高度(mm):90.00； 5.楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30； 每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500； 楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000； 楼板的计算宽度(m):4.00； 楼板的计算厚度(mm):180.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 20 二、模板面板计算二、模板面板计算: : 面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 1001.52/6 = 37.5 cm3； I = 1001.53/12 = 28.125 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25.10.181+0.351 = 4.868 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.51= 2.5 kN/m； 2、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.24.868+1.42.5= 9.342kN/m 最大弯矩M=0.19.3420.252= 0.058 kNm； 面板最大应力计算值 = 58385/37500 = 1.557 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 f=11 N/mm2； 面板的最大应力计算值为 1.557 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 11 N/mm2,满足要 求! 3、挠度计算 挠度计算公式为 其中q = 4.868kN/m 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.8682504/(100400028.125104)=0.114 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm； 面板的最大挠度计算值 0.114 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算三、模板支撑方木的计算: : 方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 21 W=4.599/6 = 60.75 cm3； I=4.5999/12 = 273.38 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.10.250.18 = 1.13 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m； 2.强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.13 + 0.088)+1.40.625 = 2.335 kN/m； 最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1252.3350.92 = 0.236 kNm； 方木最大应力计算值 = M /W = 0.236106/60750 = 3.892 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 f=11.000 N/mm2； 方木的最大应力计算值为 3.892 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 11 N/mm2,满足要 求! 3.抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.6252.3350.9 = 1.314 kN； 方木受剪应力计算值 = 3 1.314103/(2 4590) = 0.487 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.3 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.487 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.3 N/mm2，满足 要求! 4.挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 22 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.217 kN/m； 最大挠度计算值 = 0.5211.2179004 /(10090002733750)= 0.169 mm； 最大允许挠度 V=900/ 250=3.6 mm； 方木的最大挠度计算值 0.169 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求! 四、木方支撑钢管计算四、木方支撑钢管计算: : 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.627 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 23 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.861 kNm ； 最大变形 Vmax = 2.125 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.425 kN ； 最大应力 = 860557.058/4490 = 191.661 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2； 支撑钢管的最大应力计算值 191.661 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度为 2.125mm 小于 900/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算五、扣件抗滑移的计算: : 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件 承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力 取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.425 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值六、模板支架立杆荷载标准值( (轴力轴力):): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1385.8 = 0.803 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.10.180.90.9 = 3.66 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.746 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.798 kN； 七、立杆的稳定性计算七、立杆的稳定性计算: : 立杆的稳定性计算公式: 24 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.798 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 上式的计算结果： 立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；=10797.96/（0.537424） = 47.424 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 = 47.424 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.006 ； 上式的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.006(1.5+0.12) = 2.126 m； Lo/i = 2125.779 / 15.9 = 134 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.376 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；=10797.96/（0.376424） = 67.731 N/mm2； 钢管立杆的最大应力计算值 = 67.731 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而 另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 25 b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距 设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接， 设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖 向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件； 大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45- 60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向 两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措 施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 （二）（二） 120mm120mm厚楼板支撑计算厚楼板支撑计算 一、参数信息一、参数信息: : 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.80； 采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与