火电机组烟风道制作编制典型施工方案.doc

烟风道制作安装典型施工方案 1 目目 录录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备 1 3.1 技术准备 2 3.2 作业人员 2 3.2.2 作业人员职责分工和权限 3 3.3 作业工机具 3 3.4 材料和设备 5 3.5 安全器具 6 3.6 工序交接 7 4 作业程序和方法.7 4.1 所有机组烟风道均需提前组合预制 7 4.2 施工工艺流程 7 4.3 施工方法和要求 9 4.4 施工中与措施的实际变化 .18 4.5 建议 .18 5 设计优劣性分析 .18 6 强制性条文 .18 7 质量控制要点20 7.1 烟风管道的伸缩节安装控制：.20 7.2 烟风管道焊缝控制： .20 7.3 烟风管道的支吊架安装：.20 7.4 烟风管道组合要求：.20 7.5 烟风管道安装要求： .20 7.6 质量保证措施 .20 8 安全控制点 .21 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 1 / 25 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 1 工程概况 电厂 X 期工程 MW 号燃煤汽轮发电机组配套 XX 锅炉厂有限公司生产的型 锅炉，一次中间再热、单炉膛、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型 锅炉。 燃烧器风箱、空预器灰斗、省煤器灰斗等锅炉厂供货。一次风道、二次风道、调温风道、密封 管道、电除尘前烟道、后烟道由 XX 设计院设计，电厂原料采购组合厂制作，检验合格后按照安装 计划顺序安装。 2 编制依据 序号资 料 名 称编 号备 注 1 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）2011 版 2 国家电网公司基建基建安全管理规定2011J753 号 3 电力建设安全工作规程 （第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 4 电力建设施工质量验收及评价规程第 2 部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009 5 电力行业手持电动工具安全性能检验规程 DL/T1191-2012 6 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源(2002) 7 电力行业职业健康监护技术规范 DL/T 325-2010 8 电力建设施工质量验收及评价规程第 8 部分：加工配制 DL/T 5210.8- 2009 9 吊装作业安全管理标准 QB 524-54-2013 10 突发事件应急管理标准 QB 521-12-2013 火电机组烟风道制作编制典型施工方案 2 / 25 11 施工现场安全用电管理办法 QB 521-21-2013 12 文明施工管理办法 QB 521-31-2013 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 安装开工前，首先施工图纸齐全，完成施工图纸会检； 3.1.2 根据施工图纸及现场机械、场地、环境确定施工方案，编写上报技术措施。 3.1.3 依据图纸作出材料预算及支吊架外委加工、采购件清单。 3.1.4 施工场地能够满足施工要求、对一部分材料要运送到指定工作地点，对施工现场电源进 行检查，机具进行试运转，确保机具合格。 3.1.5 起吊工具、测量器具、安全防护设施等满足施工要求。 3.1.6 按照并经相关部门审核批准的施工作业措施对施工人员进行技术、质量、安全交底并进 行交底双签字。 3.1.7 所有参加施工的人员必须体检应满足安装要求，全员参加安全培训考试合格，特殊工种 持证上岗。 3.2 作业人员 3.2.1 作业人员配置、资格 序号作 业 人 员数量资格要求资质 1 技术员 1 能够审清本项目施工图纸，掌握施工工艺及安装规范 中施工质量标准和安环要求。 助工以上 2 安全员 1 具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场 安全要求，具有专业安全员证书。 持证 3 材料员 1 熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况， 为正常施工做好准备。 4 质检员 1 具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有 关质量标准，具有专业质检员证书。 持证 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 3 / 25 5 工长 1 熟悉本项目制作、安装工艺流程，能有效组织好作业 人员按照施工方案的要求作业，熟悉施工质量和安环要求。 高级工 6 铁工 25 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、 安环要求。 中、初级工 7 焊工 10 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的 焊工合格证书。 持证 8 起重工 2 熟悉掌握吊装技术、要求，了解烟风道组合吊装的特 点，具有起重技术施工经验。 具有安监部 门颁发的上 岗证书 9 电工 1 熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的 电工合格证书。 持证 10 架子工 6 专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证 书。 持证 11 龙门吊司机 2 熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊 装的操作经验。 具有安监部 门颁发的上 岗证书 12 汽车司机 2 熟悉现场作业环境，具有驾驶证。 持证 3.2.2 作业人员职责分工和权限 序号 岗位名 称 职责分工和权限 1 技术员 1. 全面负责锅炉本体烟、风道组合、安装的技术工作，参加相关图纸会检，处理 设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的 要求指导施工。 3. 配合工长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 2 工长 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要 求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2. 做好本体烟、风道组合、安装的质量自检和工序交接工作。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工， 上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织职工按照“三不放过”的原则认真分 析。 3 作业人员 1. 严格遵循作业指导书的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业，严禁擅 自更改作业指导书，野蛮作业。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责， 对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4 质检员 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会检，技术交底。 2. 深入作业现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工 作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私 情。 火电机组烟风道制作编制典型施工方案 4 / 25 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 5 安全员 1. 全面负责锅炉烟、风道组合、安装工作的安全。 2. 参加对作业指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查 措施的执行情况。 3. 深入一线施工现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有 权责令先停止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 3.3 作业工机具 施工作业主要工机具统计表 序号名称规格单位数量备注 1 平臂吊 80t 或 50t 台 1 设备吊装预存 2 平臂吊 18t 台 1 设备吊装预存 3 龙门吊 40t 台 1 组合 4 履带吊 7250 台 1 吊装 5 平板汽车 30t 辆 1 水平运输 6 汽车吊 50t 辆 1 水平运输 7 卷板机台 1 制作 8 半自动切割机台 2 制作 9 钢卷尺 50m 把 1 设备检查找正及验收 10 管形测力计 300N 个 1 设备检查找正及验收 11 千斤顶 16t 个 4 组合安装 12 线坠 0.5Kg4 划线、找正及验收 13 钢板尺 1000m m 把 4 划线 14 钢板尺 500mm 把 2 划线 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 5 / 25 15 钢锯条包 1 划线 16 电动角向磨光 机 125 台 5 组合及安装打磨 17 焊机逆变台 20 组合安装焊接 18 撬棍根 20 制作、安装 19 钢锤8 磅把 4 制作、安装 20 手锤2.5 磅把 10 制作、安装 21 活口扳手12 寸把 10 安装 22 倒链 2t 挂 20 制作、安装 23 倒链 3t 挂 10 运输、安装 24 倒链 5t 挂 10 安装 25 倒链 10t 挂 4 安装 26 二级电源盘面 2 安装 27 电焊机箱个 3 组合及安装 28 氧气、乙炔架套 4 安装 29 割矩把 5 安装 30 焊把付 10 安装 31 钢爬梯 m50 安装 32 卡环 2t 个 10 吊装 33 卡环 6.8t 个 30 吊装 34 卡环 10t 个 20 吊装 火电机组烟风道制作编制典型施工方案 6 / 25 35 垂直板卡 2t 个 2 制作 36 粉线 kg0.5 组合 3.4 材料和设备 制作安装使用的钢丝绳、卡环、倒链、应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时 更换。 组合安装消耗材料统计表 序号名称规格材质单位数量备注 1 工字钢 I30Q235-Am36 组合平台 2 角钢 606Q235-Am200 用于组合支撑 3 铅丝 #8kg100 组合及安装 4 圆钢 16m400 预存二次保护 5 钢板 =12Q235-A5 吊点制作 6钢丝绳 26-6371 =30米 对 2 运输、吊装 7钢丝绳 19-6371 =20米 对 4 组合 8 花兰螺栓 M20 根 40 用于制作 9 架子管 2m 根 500 平台搭设 10 架子管 4m 根 100 平台搭设 11 架子管 6m 根 100 平台搭设 12 卡扣 件 300 平台搭设 13 脚手板 4m 块 40 平台搭设 14 脚手板 6m 块 50 平台搭设 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 7 / 25 3.5 安全器具 施工安全主要用具统计表 序号名 称规 格单位数量备注 1 安全帽顶每人 2 安全带条高空每人 3 防护眼镜副 10 4 攀登自锁器个 4 5 速差自控器 10m 个 4 3.6 工序交接 3.6.1 烟、风管道制作完验收完毕后交保温专业进行防腐、刷漆。 3.6.2 烟、风道预存、安装在相应层的钢结构需安装完毕，并验收合格后，方可进行设备预存 和安装施工。 3.6.3 烟道支架安装完毕，验收收合格后，再开始烟道组件安装。 3.6.4 烟、风管道安装完毕，验收合格交保温工地进行下道工序施工。 4 作业程序和方法 4.1 所有机组烟风道均需提前组合预制 组件的大小要根据现场主力吊车吊装半径载荷来决定，烟风道在组合场主要组合机具是龙门吊， 由塔式起重机、履带吊负责设备卸车及吊装预存，拖板车负责设备倒输。 4.2 施工工艺流程 管道制作工艺流程如下： 火电机组烟风道制作编制典型施工方案 8 / 25 材料矫正 拼接 放样 整体组合 单片组合 下料 渗油试验 验收检查修补处理 N Y 移交防腐 烟、风管道安装流程图： 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 9 / 25 施工准备 设备清点检查 设备倒运 设备预存 设备安装 补偿器挡板门安装 支吊架安装 渗油试验 检查验收 处理修补 安装完毕 Y N 4.3 施工方法和要求 4.3.1 制作施工方法 4.3.1.1 材料矫正 因运输、装卸等原因，钢材产生较大的变形，给加工制作造成困难，影响制造精度，制作前搭 设稳固组合平台，或铺设平整的有一定强度的混凝土平台，进行矫正，使之平整，宜采用手工延伸 矫正。 4.3.1.2 拼接钢板 火电机组烟风道制作编制典型施工方案 10 / 25 钢板及型钢的拼接应符合规范，构件的端口要避免窄小钢板拼焊，加固肋型钢的接缝要错开， 材料排版要节约。 拼接对口型式如图所示： 钢板拼接不允许出现十字交叉，两个 T 形交叉焊口的距离不得小于 300mm。 4.3.1.3 放样 放样按照 1：1 的比例实际放样。尺寸误差控制在0.5mm 范围内，对角线误差不超过 1，法兰 盘配对放样（挡板门自带反法兰） ，放样完毕后复查尺寸的准确性。 4.3.1.4 下料 下料前首先检查放样的准确性。下料完毕后，再次复查尺寸的准确性，并做相应调整。下料应严 格按照放样尺寸施工，要求误差在2mm 以内。切割后打掉毛刺。主材可采用半自动氧气切割机下 直线料；型材、管材切割采用无齿锯；连接板切割宜采用剪板机。 对于圆弧结构，卷板前首先做不同弧度的检测样板。检测样板采用白铁皮制作。制作弧长不小于 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 11 / 25 600 mm。制作完使用前请技术员或质检员检查样板弧度的准确性 4.3.1.5 单片组合 在下好料的钢板上划出加固筋的分布线，点焊加固筋之前，先将加固筋位置线周围焊缝连续施 焊 150mm，将作加固筋的型钢与钢板贴实点焊。所有的型钢加固安装完毕后，先点焊加固筋，点焊 总长不低于设计焊缝的 1/3，以利于提高单片的刚性，减小焊接变形。焊接时按照图纸施工，避免 多焊、少焊或漏焊。尤其是段焊的间距、焊缝的长度、焊角尺寸的大小不能超过图纸的参数。并编 排合理的焊接顺序进行焊接，控制减少焊接变形量。 4.3.1.6 整体组合 组合前选较大、较重的侧面作为底面并找平，立侧面时使用 L636 的角钢配合花兰螺丝做角支 撑，当侧板重量4t 时，每块侧板的加固斜撑应用10 槽钢加固 2 根，加固点均匀分布；当侧板重 量4t 时，加固斜撑应改用12 槽钢加固 3 到 4 根。斜撑点高度宜在侧板高度的 2/3 处，且要焊在 反面有加固肋位置，斜撑与底板的夹角宜在 5060 度。槽钢应侧放，两端头割成坡度形，两头与侧 板、底板之间焊缝长度达到 50mm，以此保证支撑槽钢及支撑点焊接的强度。不能在无角支撑或角 支撑焊接不牢固的情况下松钩，扣顶盖时用调整角支撑找正。见下图 构件组装成型后，用卷尺、钢直尺、线垂等工具对构件各部位的尺寸、垂直度进行测量，超偏 火电机组烟风道制作编制典型施工方案 12 / 25 差的部位及时修正。 构件的对角线尺寸无误后，方可进行水平加固肋与垂直加固肋接头的焊接。烟风道拼装注意事 项如下 a 整体组合的另一个控制点是注意留出足够的焊缝位置，在整体焊接完成前不能除去角支撑。 每块侧板设置 2 个临时吊耳，盖板设置 4 个临时吊耳。吊耳必须焊在烟风道板的加固肋（槽钢 或工字钢）上面或侧面，吊耳焊在上面时必须开制坡口。见下图 b 制作的侧板、顶板的长、宽度都达到 5m 以上时，必须采取设置10 槽钢以上的临时加固筋， 以防止拼装时钢板变形。见下图 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 13 / 25 c 烟风道翻身吊耳设置，一般每件烟风道设置 4 个吊耳，考虑到翻身过程中防止冲载荷，吊耳 两边应设置三角加强肋板，见下图。 d 当侧板竖立完毕后，先在底板上竖立内撑管并焊接牢固。如果拼装件没有内撑管，可以临时加 固。 e 新制作的烟风道与预留对口应自然，不准强力对口。烟风道之间组合时如缝隙较大，可采用 同厚度的钢板、扁钢贴实后焊接。密封部位的焊缝要做渗油试验，保证烟道的严密性。 f 烟风道进行整体组装，根据吊车的吊装能力可对大件分割，首先保证大件的整体尺寸，分割 火电机组烟风道制作编制典型施工方案 14 / 25 时不允许破坏内部管撑尽可能从连接点处断开，但需保证分割后大件的强度，不影响预存和吊装。 以利于高空对接。 4.3.1.7 渗油检验 为了检查管道的严密性，首先检查管道是否有漏焊处，尤其是法兰处。在管道的外侧焊缝处涂 刷宽 100的大白，大白干燥后，于内侧相应焊缝位置处，涂刷煤油，如果大白侧出现油渍，将该 处焊缝磨开重焊并重新做渗油检验。严密性合格后，在明显的位置先涂一遍底漆之后,在构件上喷 涂编号并表明介质流向。 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 15 / 25 4.3.1.8 焊缝打磨 a 管道焊接完毕后，所有内壁焊缝进行打磨，必须达到平整、光滑、无毛刺。 b 角焊缝必须达到平滑过度，用手摸无扎手的感觉。 c 管道内表面不得有焊接飞溅物、焊疤，不得有尖锐、凸起。 d 表面不得有超过 1mm 的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再打磨处理。 e 焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求的，应补焊到设计要求后 再进行打磨。 f 打磨质量必须符合衬胶或涂层的要求，衬胶或涂层前必须经过监理、业主等各方的验收并签 字确认。 4.3.2 烟风道安装 火电机组烟风道制作编制典型施工方案 16 / 25 4.3.2.1 施工准备 a 按照施工措施对施工人员进行技术、质量、安全交底并进行交底双签字。 b 熟悉施工场地、准备起吊工具、安全防护用品等，办理设备出库（补偿器、挡板、支吊架） 预约单。 4.3.2.2 设备清点检验 a 对照图纸零件清单清点设备、复查编号、检查有无缺陷、测量各零件尺寸符合图纸要求， 做好自检记录； b 准备出库措施性材料。 c 挡板门检查门板无变形、传力杆连接紧密灵活无卡瑟，试转门轴灵活不卡瑟开度与指示牌一 致，关闭各门板动作应一致无明显偏差。 d 补偿器检查应无破损、无变形、无漏焊，限位、支撑完好。 4.3.2.3 设备运输 a 道路勘察符合大型烟风道运输； b 在组合场按照吊装顺序运输； c 根据部件重量焊接吊点（需要焊接、起重专业技术人员确认） 。 d 对于部件较大刚性较弱的零件，采用措施性材料补强加固后运输。 e 装车的部件应使用手拉葫芦控制零件晃动，防止倾倒，运输车辆缓慢前行。 4.3.2.4 设备安装 a 根据现场实际情况，就地组装较小管道上安装的补偿器、挡板门，并做好加固和防护措施。 b 对于支吊架，应复查支吊架安装位置。 c 热二次风道（包括炉前炉后竖井）预存放在钢结构上。空预器出口风道主要部件安装到位后 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 17 / 25 安装其他风道部件。 d 热一次风管道安装随制作进度安装水平段管道，其它管道在空预器和磨煤机安装基本完成后 串插连接。 e 冷一次风、冷二次风风机出口段先预存，安装时随空预器安装进度。进口段在不影响风机安 装后进行。冷一次风至磨煤机管道随热一次风安装。 f 空气预热器至电除尘入口段，待烟道支架安装完毕，先从左侧开始，从空预器出口先吊装体 积较大部件再存放与电除尘接口较小部件。电除尘出口至烟囱段的安装施工先完成电除尘出口至引 风机段，最后安装引风机出口至烟囱部分。 g 烟风道主要由平臂吊、履带吊安装。每项安装都先将相应的支架安装找正后再安装管道，由 水平运输车把管道组件运到安装现场，根据现场情况安全、快捷的起吊就位安装。 h 管道之间附件（补偿器、风门、测风装置、吊架）随烟、风道安装相继吊装预存。 4.3.2.5 设备安装 a 烟风管道安装应从一端开始安装，按图确定安装标高、轴线尺寸，悬吊道体安装支吊架、补 偿器、挡板等。 b 安装补偿器及挡板门时注意道体插入 20mm 要求，法兰中密封填料饱满无破损断点，连接螺 栓紧固受力均匀，丝扣露出长度一致。 4.3.2.6 补偿器安装 补偿器安装时区分型号尺寸，确定介质流向正确，焊接注意必须采取隔离保护措施防止蒙皮表 面烫伤。系统安装完毕风压前，拆除限位装置，检查补偿器活动元件不得卡住而限制活动。 4.3.2.7 挡板安装 挡板吊装时拆除运输部件使用挡板上专用吊点起吊，避免碰撞，确认传力方向后，与烟、风道 焊接，挡板安装完毕做好门板防护避免重压变形。 火电机组烟风道制作编制典型施工方案 18 / 25 4.3.2.8 支吊架安装 a 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道 能自由膨胀，所有活动支架的活动部均应裸露，不应被水泥或保温层覆盖，活动支架冷态下，其托 架应在相对热位移相反方向偏移热位移量的 1/2 处安装。 b 吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并垂直于道体。 c 吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，螺母应锁紧，管道安装完毕后，按设计要求逐 个核对支吊架的形式和位置； 4.3.2.9 检查验收 a 道体渗油检验完毕，焊口无漏焊。 b 支吊安装完毕，正确。 c 烟风道安装完毕清理安装附着物、非设计加固，打磨焊口和安装遗留痕迹（焊疤） ，清扫道 体。 d 检查补偿器安装气流方向正确，活动部件不卡瑟、变形。 e 检查挡板门门板无杂物、无变形。 4.4 施工中与措施的实际变化 4.4.1 施工中对烟风道内部管支撑与连接板焊接，重点控制管支撑开口长度不得过长，管支撑 不得过长影响连接板焊接。 4.4.2 烟道制作中防磨角钢焊接应严格段焊要求，并两端满焊。 4.4.3 烟风道制作中不得在道体加强肋上割孔起吊设备。 4.4.4 对安装或预存的金属补偿器和非金属补偿器应采取防雨、防砸、防电焊点击措施。 4.4.5 对烟、风道对口至补偿器时应控制道体安装位置，避免强行对口造成补偿器变形。 4.4.6 认真核对复检支吊架的生根点位置正确。 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 19 / 25 4.4.7 严格烟风道拼板对接破口打磨。 4.5 建议 4.5.1 烟风道制作开始，就联系各部门催交补偿器、挡板门、测风装置、支吊架到货，以上设 备普遍影响安装进度和安装顺序，造成人员窝工、机械费损耗增加。 4.5.2 设计的烟风道使用的板材，在采购中多为负偏差较大进场影响使用，应在开工前联系设 计院及业主确定板材公差范围，协调采购方注意。 4.5.3 加大烟风道临时补强材料的投入。 4.5.4 紧密联系工程管理部门确定烟风道预存时间。 5 设计优劣性分析 烟风道在组合场使用龙门吊覆盖范围内组合制作，最大限度方便材料存放、部件组装、设备倒 运。 烟风道大件组合、烟风道安装现场布置在锅炉本体安装的主力吊车工况半径内利于吊装，节省 资源。 6 强制性条文 强制性条文（烟、风、煤管道制作安装） 标准名称 标准 条款号 标准条款内容 4.1.8 施工作业项目应有施工方案或作业指导书，经审批后实施。 4.2.1 进入施工现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，高处作业人员必须正确使用安 全带、防滑鞋，长发应放入安全帽内 电力建设安全 工作规程 第 1 部 分：火力发电厂 DL5009.1-20144.3.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣、裙子或短裤进入施工 现场。严禁酒后进入施工现场。 火电机组烟风道制作编制典型施工方案 20 / 25 4.3.1 每班施工结束后应清理作业场所，做到“工完、料尽、场地清” 。 4.5. 4 行灯的电压不得超过 36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过 12 V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。 4.10.1 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。 6.2.1 炉膛、烟道、风道及金属容器内，应办理受限空间安全作业票，作业人员作业 时，外部应有专人监护；作业完毕后，施工负责人应清点人数，检查核实无人员或 工器具和材料遗留在内部且无火灾隐患后方可封闭。 4.5.4 用电设备集中布置时应做到“一机一闸一保护” ，用电设备分散使用时，每台 用电设备应配置独立控制箱，做到“一机一闸一保一箱” 。 4.8.1 脚手架不得钢、木、竹混搭，不同外径的钢管严禁混合使用。钢管上严禁打孔。 4.7.2 角向磨光机作业时，操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜或面罩。 6.1.1 施工作业人员应无高血压、恐高症、色盲等生理缺陷或禁忌症。 4.10.1 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等有可能坠落的物 件，应放置在安全处或固定牢固。 4.13.1 作业开始前应采取可靠的防止焊渣掉落火花溅落的措施，并清除焊渣、火花可 能落入范围内的易燃易爆物品，易燃易爆物品不能清除时应专人监护。 电力建设施工 及验收技术规范 （锅炉机组篇） DL 5190.22012 3.1.11 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一道工序未经检查验收合格，不得 进行下一工序施工，隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 7 质量控制要点 7.1 烟风管道的伸缩节安装 控制： 密封板焊接牢固严密无泄漏，导流板开口方向与介质的流向一致，无卡涩，膨胀节有足够 火电机组烟风道制作安装编制典型施工方案 21 / 25 的膨胀量密封良好。 7.2 烟风管道焊缝 控制： 严密不漏 ，焊缝焊接工艺应符合焊接验评有关标准。 7.3 烟风管道的支吊架安装 ： 原材料品种规格要有质量合格证明文件和检验报告，型钢的直线度5mm，弧形板半径 偏差4mm，焊接材料有质量合格证明文件，焊缝检查符合设计要求。表面成型良好。 7.4 烟风管道 组合要求： 外形接口边长 偏差 0-10mm，外形接口对角线差 10mm，上口、下口中心轴线垂直度偏 差10mm，管道中心线与设计中心线位移 20mm。 7.5 烟风管道安装要求： 组件长度偏差 2长度，且10mm；组件弯曲度 2长度，且10mm；管道对口对口错 位1m；安装标高20mm；安装纵横中心线偏差30mm；烟风管道安装完内部清洁无杂物，无施工 遗留物，内壁临时铁件已割除且打磨光滑。 7.6 质量保证措施 7.6.1 作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作 业方法和作业要领。 7.6.2 对重要工序的作业方法、作