浐灞文化中心工程基础专项施工方案.doc

一、工程概况 浐灞文化中心工程位于西安市西安市浐灞河三角洲内东湖路，0.000相对于绝对标高为390.50米，框架剪力墙结构，地上21层，地下三层，分主楼和车库两部分，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基与基础设计等级为：甲级，框架抗震等级为：一级，防空地下室类别及抗力等级为：甲类，核六级，主楼一层地下抗震等级为：一级，地下二、三层抗震等级为：三级，车库抗震等级为：三级。基础形式为：桩筏，主楼筏板厚度为1500，车库筏板厚度为500，基础垫层的混凝土强度等级为 C15，基础：混凝土强度等级为：C35，地下室基础底板抗渗等级：二级，地下室外墙抗渗等级：P8 ， 水池的抗渗等级：P8，地下室室外顶板抗渗等级：P8，人防顶板抗渗等级：P8 。-31层墙柱混凝土强度等级为C55，梁板、楼梯混凝土强度等级为C40。钢筋采用HPB235钢筋； HRB335钢筋； HRB400钢筋。本工程主楼/为66米66米，车库/3/0A为97.2109.5米。筏板底标高为-16.000，主楼地下三层标高为9.680,地下二层顶标高为-5.780，地下一层顶标高为-0.080，车库地下三层顶标高-9.68，地下二层顶标高-5.78，地下一层顶标高-1.500。主楼地下建筑面积约为：13419，车库地下建筑面积约为：34471。二、编制依据（1）浐灞文化中心工程土建专业施工图（其他相关专业配合施工）（2）施工组织设计文件、质量计划（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011年版（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（6）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）（7）高层建筑砼结构技术规程JGJ 3-2010（7）JGJ 107-2010（8）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）（9）建筑地基基础工程施工工艺标准(DBJ/T61-29-2005)（10）混凝土结构工程施工工艺标准(DBJ/T61-31-2005)（11）参考图集11G101-1、11G101-2、11G101-3、11G329-1、FG0105、08G101-11。三、施工部署本工程0.000以下部分划分主楼应划分4个施工段，车库划分7个施工段，后浇带为分界线（见下图），0.0以下施工中，应主楼以北的地下车库同主楼结构同时施工，车库应结合地源热的施工周期和特点确定施工时间，人防口结构砼主楼同步进行。 四、施工计划1、施工进度计划 本工程0.000以下结构施工中，主楼地下室计划120日历天，车库应按施工计划施工。具体施工计划应按生产计划执行。2、材料、设备计划本工程0.000混凝土工程量约49000m3，钢筋工程量约5700T。采用商品砼，钢筋现场加工。模板支撑体系采用承插式钢管脚手架、柱子采用钢模板、梁板采用组合模板、地下室外墙采用组拼钢模板，楼梯踏步采用钢模板，部分墙体采用组合模板。钢筋连接为：墙柱、梁受力筋：20的钢筋采用直螺纹套筒连接，其他，墙柱受力筋采用电渣压力焊，部分采用插筋和搭接处理。墙柱、梁箍筋：12的箍筋采用箍筋对焊，其他采用弯曲加工箍筋。板筋：采用焊接或搭接相结合，主要以搭接为主。3、主楼结构分段施工顺序为：人防口+C段E段D段B段A段 车库结构分段施工顺序为：1段2段3段6段5段4段五、施工方案（一）测量放线1、测放准备：全站仪1台、经纬仪1台、水准仪一台、线绳、墨斗、100米钢卷尺、50米钢卷尺、5米钢卷尺等。在南围墙上0.000点引入标高点，根据甲方提供的坐标点GPS526、GPS527、GPS528确定/A、/A、/L、/L、20/L、20/L，确定轴网。点号XYgps52615384.879 20902.110 gps52715232.695 21071.235 gps52815117.225 21221.263 1交A15388.10920948.0048交A15354.51321004.81420交3/0A15286.44421077.4841交L15463.76920992.7478交L15430.17421049.55720交L15380.69621133.2222、轴网控制主楼垫层应按全站仪测放处四条轴网：、A、H，车库垫层轴网同理测放四条轴线，采用钢卷尺进行外边缘测放，须注意的是垫层应宽出基础外边缘100。其他结构施工的轴网控制均采用外控制法在基坑的四周设置轴网控制点，并采用木桩打入，上面采用小钉子标志，在0.000以下施工期间轴网的控制。总包单位进行轴网的控制后，其他小线和控制线有施工员配合劳务公司进行测放，并由测量员进行验线，在偏差范围内合格后应及时报送监理进行验收。在防水保护层上进行的轴网测放中，对墙柱插筋应进行红油漆标识，以确保筏板钢筋网片绑扎完成后，能准确对墙柱插筋。筏板钢筋应事先在图纸上排量好，并采用钢卷尺进行在现场排布，用彩色粉笔将主筋的位置排列在防水保护层上，在筏板底筋施工时能整齐准确摆放。-3-1层的轴网控制，应按放线施工方案要求进行测量放线，控制好控制轴网。3、标高的引测标高从南围护墙的0.000直接引入到基坑内，基坑控制标高为-15.000，以此为基坑筏板以下控制标高引测点。垫层底标高为-16.160，防水保护层顶标高为-16.000，筏板顶标高为-14.500，车库筏板顶标高为-15.500，车库梁顶标高为-14.500。在楼层标高控制中，将每个施工段引测不少于两个标高控制点，其控制点应采用红油漆标识在对角的墙柱钢筋上，为结构500线。对局部存在降板或标高于大面积不同的应按图纸标注进行控制。.3、轴网及标高的允许偏差 轴线竖向投测允许偏差：控制轴线投测到施工层后，应进行闭合测量。闭合测量应为：建筑外轮廓、伸缩缝两侧轴线、电梯间、楼梯间两侧轴线、单元施工段划分两侧轴线，其偏差见下表所示： 标高的竖向专递应从首层起，且应不少于3个点进行引出向上，当3个点的标高引出小于3时，取平均值作为每层的标高控制基准点，否则应重新引出。竖向专递标高的运行偏差（二）钢筋工程筏板除图中所示附加钢筋外，主楼筏板应配置双层双向拉通钢筋C25200，车库筏板应配置双层双向拉通钢筋C18200。基础筏板同一层面的交叉钢筋，向在外侧，向在内侧。图中所示筏板钢筋均为附加钢筋,粗实线表示板面钢筋，粗虚线表示板底钢筋。主楼钢筋按图纸进行设置。1、材料质量控制要求：钢材应获得业主与监理工程师对钢筋货源的同意及所有运至工地的钢筋必须来自同意的货源。进场钢筋必须具有生产合格证及检验报告，合格证含有钢筋化学分析、张拉、受弯试验的结果。本工程使用的所有钢筋，进场后必须严格按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程出现脆断，焊接性不良或机械不正常，还应进行化学成品检验或其它项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在已砌筑好的钢筋料台上，以避免泥土或油质的污染，钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时进行状态标识，标识上应注明规格、产地、日期、检验状态、使用部位等。2、钢筋加工工艺 （1）钢筋的调直 盘圆钢筋采用调直机进行调直，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 （2）钢筋下料 a.下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 （3）钢筋弯曲成型 a.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。 b.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 c.箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：1350弯钩的平直段长度为10d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 钢筋弯曲调整值 30045060090013500.35d0.5d0.85d2d2.5d本工程采用箍筋对焊，其中柱子箍筋均为对焊箍筋安装，梁部分采用箍筋对焊措施。对焊箍筋详见对焊箍筋专项施工方案要求进行质量控制安装。（4）钢筋工程加工制作方法本工程钢筋工程在现场集中加工制作，现场设钢筋加工场地，包括钢筋原材料堆放、钢筋加工制作场地。钢筋加工制作采用机械和人工相结合的方法。钢筋加工制作程序： 钢筋进场检验标识钢筋调直按料单下料 钢筋机械连接或对焊弯曲成型挂牌堆放。3、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键。根据设计要求以及经济合理的原则，钢筋20采用直螺纹连接，20其他墙柱受力钢筋采用电渣压力焊和搭接连接，水平的梁、板筋14的采用直螺纹为主连接，闪光对焊、搭接为辅。 4、地下室钢筋保护层的保证措施地下室钢筋砼结构的纵向受力钢筋，其最小保护层厚度如下表：基础外墙外侧外墙内侧 内墙板梁 柱直接防水设防水层404030252025注：当基础无垫层是保护层厚度不应小于70mm基础钢筋保护层采用40厚的大理石垫块，其余均采用钢筋塑料定位卡或定位钢筋、钢筋、大理石垫块相结合确保钢筋保护层厚度。钢筋保护层厚度应从最外侧钢筋外边缘至混凝土外表面之间的距离。5、基础梁与筏板钢筋根据结构施工图，主楼筏板为1500 mm厚，车库筏板厚度为500厚，主楼筏板配筋为双层双向拉通钢筋C25200，车库筏板应配置双层双向拉通钢筋C18200。（1）底板及翻梁钢筋的绑扎：弹线将成型、预检合格的钢筋运至工作面安装底板下筋放垫块搭设基梁、筏板绑扎支架安装底板筋、梁绑箍筋基梁就位支设底板上铁马凳安装底板上筋进行柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检1）画钢筋位置线：绑扎前，先在底板上弹好钢筋位置线，经过检查轴线、墙线、楼电梯位置线、积水坑位置线等边坡线正确无误后，方可进行布筋绑扎。2）绑扣形式采用“十字扣”交错绑扎。底板筋绑扎时，下铁钢筋保护层厚度控制采用砼垫块，厚度为40mm，上铁钢筋保护层厚度为40mm。3）底板钢筋按照设计、规范控制好间距、接头位置，并先绑（安装）短向，后绑（安装）长向，接头按照上铁在支座1/3范围，下在跨中1/3范围。开间较小的底板钢筋当接头错开不满足规范要求时，可局部采用焊接。基梁绑扎完后，水电予埋管线，经检查合格后，摆放钢筋马凳， 马凳按照东西方向通长设置，南北向间距2m摆放。4）基梁的钢筋的接头位置按照下筋跨中，上筋支座考虑，并错开50%，基梁的箍筋应垂直于受力钢筋，且箍筋开口应朝内，开口方向应间隔错开设置。5）绑扎筏板上层钢筋，短向在上，长向在下。6)基础梁四角钢筋应焊通并与暗柱四角插筋焊接以保证防雷要求。（2）细部构造要求：1）筏板钢筋在板边采取封边构造，筏板端部等截面外伸构造详见04G101-11做法和会审纪要施工。2）梁板式筏板施工应按图集要求进行，详见08G101-11中74页所示。3）后浇带钢筋应按设计图纸位置进行设置，并将配筋贯通。6、墙体、柱钢筋：按放线绑扎墙柱插筋：插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，并按照要求设置定位卡具，确保钢筋不位移。插筋的长度应根据图集要求确定插筋长度并与梁底钢筋进行连接，并要求水平段10d且大于150。外墙绑扎水平筋至地梁施工缝上一排水平筋，内墙绑扎两道水平筋。剪力墙、柱配筋详见图纸所示（1）墙体、柱钢筋的绑扎工序放线吊运钢筋至工作面柱、剪力墙钢筋安装并校正位置门窗洞口钢筋绑扎墙体钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收（2）柱、暗柱的绑扎：1）柱、暗柱钢筋的施工工序为：先从插筋上套箍筋，然后安装立筋；柱箍筋绑扎以前，在柱对角筋上划箍筋位置线，同时在距柱顶上皮10cm立筋上设置“外箍内顶”柱定位卡具，用铅丝与柱立筋绑扎牢固。然后将已套好的箍筋往上移动绑扎，箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中，箍筋端头为：1350弯勾水平部分满足10d要求。每层每个柱子设置一道定位卡。2）绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间错开设置。3）最后绑扎拉筋和垫块，拉筋应勾住主筋。绑扎时应将主筋调垂直，以防墙体钢筋绑扎后，柱筋位移，超过4米的柱子应设置临时斜撑以保证柱筋的竖直。（3）墙体钢筋的绑扎：1）先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置“外箍内顶”水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施），接着在水平筋上画好钢筋分档标志，在墙内设置梯形立筋,然后绑其余钢筋，梯形立筋较墙体立筋大一个型号代替墙体立筋。2)剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度为：1.2laE，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开，接头净距为500，截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的百分率应50%；相邻立筋接头净距为500，且同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的百分率应50%。3)剪力墙钢筋的节点处理，墙体竖向立筋伸出顶板、横向分布筋锚入相邻的墙肢或暗柱内的做法见图 注意事项：地下室外墙和临墙竖向钢筋在内侧，水平钢筋在外侧。4）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，施工图中未说明加筋做法的，按照下述要求施工：洞口尺寸300mm时，墙内钢筋由洞口绕过，不得截断；洞口尺寸300mm且小于800时，设置洞口加筋，加筋作法为横竖方向各出洞口长Lae。具体见图纸中图4A 5)钢筋与模板之间须绑扎垫块，准确留出保护层厚度，保护层采用塑料环，其间距不大于600mm，呈梅花形布置。7、顶板、梁钢筋 地下一层：厚为250的板，板面及板底均配置双向C12180拉通钢筋；厚为200的板，板底配置双向C12180拉通钢筋；板面配置双向C12200拉通钢筋；通长钢筋遇洞口处截断，未注明洞口加强钢筋为板底2C14。地下二、三层：除注明通长钢筋外，所有楼板板面及板底均配置双向12200拉通钢筋；人防区域楼板设置双向6500梅花形拉结筋，做法见07FG01/59。梁配筋应按图纸梁的配筋图进行配置。（1）梁钢筋绑扎；、当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次、梁同时配合进行。 梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接，机械连接按技术按规程要求执行。、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为135，梁、柱、墙与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的钢筋头，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。 、在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。 、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡） 以保证主筋保护层厚度。 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（2）板钢筋绑扎、先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。 、在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 、钢筋的搭接长度应符合设计要求；接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。、板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向权相交点须全部绑扎）。、顶板筋施工时，应先绑扎下层筋，待设备预埋管线后，再绑扎上层筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。、绑扎负弯矩筋。每个扣均要绑扎，负弯矩筋下要架设直径不小于10的钢筋马凳，间距不大于500mm，最后在主筋下垫PVC垫块。、施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。、施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。、板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是雨蓬 、挑檐 、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。8、楼梯钢筋安装楼梯钢筋安装同梁板钢筋施工。9、钢筋的加工安装质量验收钢筋加工质量验收规范检控项 目序号质量验收规范规定主控项目1钢筋弯钩和弯折1HPB300 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需要作135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90的弯折时，弯折出的弯弧内直径不应小于钢筋直径的3倍。2箍筋弯钩形式1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋弯钩和弯折规范之外，尚应不小于受力钢筋的直径。2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的十倍。一般项目1钢筋的机械调直与冷拉调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、RB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大约1%。项目允许偏差（mm）2受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸103弯起钢筋的弯折位置204箍筋内净尺寸5钢筋安装质量验收规范检控项目序号质量验收规范的规定主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格与数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目检查项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长20钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋起点的位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值； 2 表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中说之的1.5倍额尺寸偏差。钢筋连接质量验收规范检控项目序号质量验收规范规定主控项目1纵向受力钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求2接头的试件检验在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定一般项目1钢筋接头位置的设置钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2接头的外观检查在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3钢筋连接头的设置规定当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时 设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直径) 且不小于 500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。4钢筋绑扎接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径， 且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度） ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值 。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时 应符合下列规定：1 对梁类 ，板类及墙类构件不宜大于25%2 对柱类构件不宜大于50%3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件 可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定.5梁、柱类构件的箍筋配置在梁,柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍 ，且不应大200mm4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时 应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm.（三）模板安装、拆除序号使用部位构件名称模板选用构件特点情况备注10.0以下主楼、车库筏板组合钢模板1500、500厚-3层层高4.82m，-2层层高3.9m，-1层层高5.7m2墙板组合钢模板钢模板、木模板350、500、300厚3方柱钢模板70015004楼梯间组合木模板、定性钢模板5电梯井全钢模板6梁板组合木模板本工程分两次进行砼浇筑，先进行墙柱砼浇筑，再进行梁板砼浇筑，故模板支撑先进行墙柱模板支撑，待墙柱砼浇筑完成后，再进行梁板模板支撑，模板支撑体系采用承插式钢管脚手架体系和扣件式脚手架相结合，满堂架采用承插式脚手架。梁板模板配置2层进行周转使用，方米采用50*70，脚手板采用15厚镜面板支撑。外墙、临空墙采用三接头止水穿墙螺杆， 内墙采用PVC套管穿墙螺杆进行模板加固。1、垫层模板该工程垫层为100厚，故采用两根方木叠加，并间隔用长钉钉为整体，采用长度不小于70的钢筋头固定，钢筋头扎入土层不少于300，钢筋头间距不大于1000，以保证垫层模板的整体刚度和稳定性。2、筏板基础模板基础结构根据结施-4基础平面布置图及详图所示尺寸和布置位置、截面大小进行整体组合模板支撑体系。筏板基础采用组合钢模板和木模板组合进行平板式筏板和梁板式筏板模板施工。地下室外墙面水平施工缝应高出筏板顶面300。（1）组合钢模板施工 在考虑到地下室防水卷材甩茬后搭接要求，防水保护层铺设2块240标砖在上铺设保护，在筏板和梁板支撑完成后，采用组拼钢模板支撑。（2）施工方法 采用组合钢模板进行支撑，在筏板外侧根据拼装模板的位置连接穿墙固定螺杆位置，高度为400、1100高度位置设置，并与筏板主筋焊接，2根48钢管脚手管夹设加固组合钢模板。车库外墙的模板支撑至1500高度。3、地下室剪力墙、柱模板根据图纸本工程地下室外墙体由300、350厚，墙体均高为4.82、3.9、5.7、4.28m，并设有暗柱、暗梁、框架梁、框架柱等，核心筒剪力墙采用钢模板、柱子采用钢模板、其他梁板采用1.5厚镜面板、方木、脚手架、对拉螺杆、丝杠等组合进行模板支撑。按整体生产安排和质量控制采用先支撑墙柱模板并浇筑砼，再支撑梁板模板并浇筑墙柱梁节点砼梁板砼、楼梯砼。梁板采用承插式脚手架支撑，同时扣件式脚手架配合使用。地下三层外墙钢模板施工组合钢模板，详见模板专项施工方案。剪力墙和柱采用钢模板，详见全钢模板配置及施工方案。4、地下室顶板模板施工（木模）顶板最厚厚度200mm，结构层高为3.9m，最大开间8*8m，C40砼。设计：面板采用15mm厚镜面板，次楞用5070方木，间距200mm，主楞用483.5钢管间距为900mm，采用3.0m长，上顶丝杠，间距900，立杆下垫12mm厚竹胶板，水平杆用483.5钢管，扫地杆距地面200mm，步距1.8m。详见模板专项施工方案。5、模板拆除墙模板拆除（1）先拆除加固钢管扣件等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，从上到下，从一侧开始拆除，然后清理运走。（2）拆除模板要轻拿轻放，不能乱摔。楼板、梁模板拆除（1）应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出、清理，按房间编号堆放，以便下一层使用。（4）侧模板（包括墙模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁底模拆除时，必须要有拆模试块强度报告，且符合强度要求。（5）拆出梁板、底模必须经技术负责人同意，砼强度必须达到相关规范要求要求：各构件模板拆除时的强度：结构名称结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）板2502 8758100梁8758100悬挑构件100拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止钢模、管变形，竹胶板等损坏。（7）做好工完场清工作。6、模板施工管理与保证措施1)力求在市场选用强度好、刚度高、质量优的竹胶板作为框架的柱、梁、板的模板.2)材料根据现场情况逐批进场,随进随用,防止现场积压。3)现场堆放的定型自制模板、竹胶板必须先将下部垫平后再堆放,对暂不用的木质模板应有防潮、防晒措施.4)支好的梁板在钢筋入模前,柱子模板在支配前必须涂刷隔离剂,不平的模板及时修理，合理组拼使用.5) 预制的定型竹胶板所有拼缝处为防止漏浆,在预制时需在拼缝的外侧增设衬木,并在竹胶板接头处夹海绵条.6)支好的模板必须线角整齐,尺寸准确,加固牢靠,工完场清,报验及时.7)砼浇筑后的模板不允许随意拆除,拆模必须得到技术人员的同意.拆除时要有顺序,并且有安全防范措施.8)拆模时要避免将砼构件棱角、表面损坏.7、模板质量要求及注意事项（1）模板不应漏浆，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接搓处，必须采用水性脱模剂，严禁油类脱模剂的使用。（2）梁板模板底应平整，不能有下翘，梁侧模板应平直。（3）不能出现胀模现象，截面尺寸不准，造成类似问题的原因是加固不牢，支撑点不够，对拉片间距过大。（4）梁板产生下挠，出现的原因是：支柱、尺寸间距、龙骨间距未按要求安装，底模未按要求起拱，支柱基底未夯实等原因。（5）墙柱身扭向：防治的方法是支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑：吊线找垂直时，相邻两片模板从上端每面吊两点，使线坠落至地面，线坠所示两点，到柱位置线距离相等。（6）轴线位移：防治的方法是支模前先弹出轴线及边线、控制线，然后弹出另一方向轴线及边线、控制线，立模时校正垂直与位置。（7）墙出现问题：1）墙体厚度不一、平整度差：防治方法是模板刚度及强度首先应保证，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺杆、对拉片间距，墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2）墙体烂根、模板接缝处跑浆：防治方法是模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠，钢模板间应通夹海绵条。（8）门窗洞口混凝土变形：产生的原因是：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（9）胶板在使用过程中应加强管理，支、拆模时，应轻搬轻放，模板分类分规格码放，对竹胶板的侧面、切割面、孔壁，应用漆封边，钉子应提前用小电钻打孔引钉。（10）允许偏差项目详见表项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模表面标高5截面内部尺寸基础10墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高偏差2表面平整（2m长度上）3（五）混凝土工程 本工程砼浇筑分为垫层筏板-3层墙柱-3层梁柱节点-3层梁板砼-2层墙柱-2层梁柱节点-2层梁板-1层墙柱-1层梁柱节点-1层梁板砼浇筑按施工段进行，砼浇筑至后浇带部位为界，其中B、C段采用地泵进行砼浇筑，D、E段采用泵车进行砼浇筑，砼的输送均从基坑下进行，根据浇筑作业半径布料杆应配置半径为18米、20米两种，相互配合使用，安装位置见下图所示：1、施工准备（1）钢筋、模板安装到位，满足强度和刚度要求，钢筋经隐蔽工程验收合格，其他预留洞口、孔洞位置正确。（2）剪力墙、暗柱、楼梯间、构造柱等钢筋插接到位。（3）商混所使用的原材料符合本工程要求（水泥、钢材），混凝土配合比、坍落度均满足配合比要求，粗骨料口径不大于31.5。（4）每次浇筑前经工长计算确认浇筑量，并提前一天报项目部和商混站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续浇筑。（5）根据设计基础筏板底标高为-16.000，引入标高控制点-15.000位置。将其标识在剪力墙钢筋位置，用红油漆标识。开盘时应做好开盘鉴定。2、混凝土泵送施工（1）混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵车就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。（2）按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。（3）司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。（4）泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。（5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。（6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。（7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。（8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。（9）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。3、筏板混凝土工程地下室各部位砼强度等级见下表：各部位混凝土强度等级基础筏板、梁地下室外墙、柱地下室内墙、柱地下室梁板板地下室顶板C35 S8C55 S8C55C40C40 S8 （1）地下室筏板砼工程（大体积混凝土）该工程地下筏板基础，主楼筏板厚度1500 mm，车库为梁板时筏板基础梁高1500 mm，筏板厚500，详见大体积砼浇筑施工方案要求进行施工。（2）地下室墙柱砼浇筑每段模板安装完成后，利用车泵或地泵进行墙柱砼浇筑，浇筑应控制好标高，应浇筑在梁下，由于主次梁的截面尺寸不同，浇筑在主楼下标高高出2。墙体砼浇筑应浇筑至板底+2，在梁部位应留设梁窝，采用泡沫用胶带纸包裹。墙柱浇注方法：1）柱、墙砼浇筑时应采用串筒下料，以防止砼产生离析，浇筑标高的控制应按结构500线进行控制。2）每浇筑500厚应进行一次振捣，从不同的部位下振动棒，以保证砼构件密实。3）外墙面施工缝的留设应符合规范要求，柱砼直接浇筑到梁底，见下图所示： 4）墙柱砼浇筑时应搭设浇筑操作平台，大板上带的则无需搭设操作平台，浇筑柱子时必须搭设操作平台，结合现场情况采用钢管脚手架搭设，下面设置行走轮。（3）梁板砼浇筑方法墙柱梁节点部位的砼同墙柱砼强度等级进行砼浇筑，施工中应结合现场情况，首先进行强度比较高砼再浇筑普通梁板砼和楼梯砼。两端加腋砼浇筑同墙柱砼强度等级，浇筑应按墙柱梁节点同时浇筑。墙柱梁节点采用双层钢丝网片5*5的在梁板500位置将其分割开，见下图所示：在梁板钢筋绑扎完成后及时进行55的钢丝网片绑扎，绑扎位置如上图要求那样进行，但由于钢筋的对钢丝网片在造成很大的影响，为此指套箍筋时就按计算好的位置设置该钢丝网片，网片不少于两层，同时采用方木进行临时支挡，以确保节点砼浇筑中不会因砼的侧压力而使网片有较大的变形。节点砼浇筑完成后及时进行梁板砼浇筑，由于大面积施工中一定会出现冷接缝现象，在出现这种现象后，及时浇水润湿，并将表面的松动的试块敲掉，继续浇筑梁板砼。模板拆除完成后应及时对接茬部位进行打磨修补，以保证砼表面的整体感观质量。1）先做好如下准备工作：用低马凳铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块，模板要用水湿润。2）梁板一起连续整体浇筑。3）浇筑程序：以最远端开始，沿顺次梁方向及短边方向分段浇筑。4）梁板砼采用插入式振动器和平板振动器相结合，在用插入式振动棒振捣完后，再用平板振动器振动一遍，然后用木抹子抹平，最后再用砼磨光机进行磨光，未达到1.2KN/ mm2时严禁人员行走、上料。4、混凝土施工质量（1）在垫层混凝土浇筑前前应对砂石垫层进行浇水润湿，并做好垫层砼踏饼，以控制标高，垫层不留施工缝，一次浇筑完。垫层应根据表面水分进行收面，要求表面光平，后统一亚光。垫层施工完后进行地下室底板防水（详见防水施工方案）。（1）防水层施工完成后经隐蔽验收合格后，及时进行地下室底板防水层保护层，采用50厚的C20细石砼保护。（2）砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。（3）砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。（4）施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即条形梁之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。（5）基础混凝土浇筑完成12小时后应及时进行养护，本工程采用棉褥摊覆盖，并浇水，使其表面湿润。养护时间不得少于7天。（6）首次建筑混凝土时应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标养试件，作为验证配比的依据。结构混凝土强度等级必须符合设计要求，每伴制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次。（7）混凝土浇筑必须在初凝前浇筑完成，分层浇筑的砼，必须在下层混凝土初凝前进行浇筑上层部分，不然应按施工缝进行处理。（8）开盘前必须检测砼坍落度，坍落度应按规范和实验报告控制在20，坍落度的检查由试验工在开始浇筑卸车时、泵送到作业面时、泵车过程等待时间长必须做到随时及时的检测。（9）混凝土施工中应尽量避免质量通病的出现，在混凝土振动中，应有专人负责，以确保质量。同时结构件不得出现严重的质量缺陷。（10）砼收面应在初平的基础上，采用收光机进行收面，待可上人时采用塑料扫帚拉毛处理即可。5、基础结构件质量检查（1）按施工段（后浇带）划分检验批，在同一检验批内抽查数量不得少于10%，其偏差见下表所示：项 目允许偏差（）检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8钢尺检查垂直度层高（5m）8经纬仪或标高10水准仪或拉线绳电梯井井筒长、宽定位中心线+25、0钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查预埋设中心位置预埋件预埋管105钢尺检查钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺预留洞中心线位置15钢尺检查检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）基础施工完成后按质量要求和相关质检要求进行质量整体验收和评定，使其满足验收标准，达到合格标准。（六）后浇带施工根据本工程图纸，分为后浇带A、B两种，其中对于高层主楼与低层裙房之间的后浇带（称后浇带A），应待高层主楼施工完且沉降基本稳定后浇捣混凝土；对于超长结构中的后浇带（称后浇带B），最少应在 45天后浇捣混凝土，后浇带下图施工。本工程后浇带B浇筑，应在两侧混凝土浇筑45天后，且宜选择气温低的天气浇捣混凝土，其混凝土采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实。浇筑前必须将带内浮渣及渣物清理干净，用水冲洗后在刷纯水泥浆一道，施工中应严格控制建筑时间和混凝土强度实用性。后浇带应至少15d的湿润养护。后浇带的模板支撑应与其他相连楼板相对独立，当其他支撑体系达到强度后即可拆除，而后浇带部位模板不可拆除，或进行二次支撑，后浇带的二次支撑见下图所示：六、施工重点及注意事项1、筏板施工中应严格按专项施工方案要求进行浇筑和测温，并覆盖好，确保温差变化在25内，控制砼表面裂纹控制。2、止水带应按图纸要求和防水专项施工方案要求进行留设，止水条的留设应严格按施工方案要求留设。3、钢筋安装中必须采用定位卡和线进行控制，确保钢筋的整齐美观，箍筋采用箍筋对焊。4、全钢大模板的安装和全钢可变截面方柱的安装应严格在操作中注意安全，并对垂直度进行有效控