能源_新世界广场6#地块模板施工方案.doc

江苏省金陵建工集团有限公司 模板分项工程施工方案新能源*新世界广场6#地块模板分项工程施工方案 编 制 人： 审 核 人： 江苏省金陵建工集团有限公司二零一六年四月一日目 录一、编制依据2二、工程概况3三、支模材料的选择3四、模板的配制4五、模板安装4六、模板安装质量验收10七、模板拆除11八、混凝土及模板成品保护13九、保证支模质量的技术措施15十、保证模板施工的安全措施16十一、质量通病及预防措施18十二、模板支撑体系计算书19一、编制依据1、施工合同2、施工组织设计3、施工图纸4、建筑施工手册(第三版)5、主要规程、规范混凝土结构工程质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ 01-62-2002建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20086、其他(1) 企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(2)企业项目管理手册。二、 工程概况新能源*新世界广场6#地块工程，位于泰兴市封庄中沟东侧，国庆东路南侧。总建筑面积约68491，建筑结构类型为剪力墙结构，地上三十八层。该工程由泰兴市新能源邗城置业有限公司投资兴建，扬州市建筑设计研究院有限公司和江苏扬建集团有限公司建筑设计研究院进行设计，扬州金泰监理有限公司负责施工阶段的监理，由江苏省金陵建工集团有限公司承建。工程分为1、3、6、7、9#五栋楼及地下人防车库。其中1#楼主体16层，建筑面积19363，3#楼主体17层，建筑面积20566，6#楼主体3层，建筑面积3744，7#楼主体3层，建筑面积4118，9#楼主体17层，建筑面积20700，地下室均为一层。抗震设防烈度为6度，剪力墙抗震等级为四级，按四级采用抗震构造措施，填充墙按6度抗震构造措施。三、 支模材料的选择本工程采用以下支模材料：1、覆面胶木板：梁墙柱模板采用15mm厚覆面胶木板。2、松木方料（40*90）：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。3、钢管（f483.0）：围楞和搭支模架。4、扣件、刀卡：用于支模的连接与紧固。5、12对拉螺栓、止水螺栓：普通螺栓用于拉结内墙两侧模板，止水螺栓用于地下室外墙、水池。四、模板的配制1、 现浇楼板支模现浇楼板15厚覆面胶木板、50100方木档，间距不得大于40cm。2、 梁模板梁模板底板采用15mm厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底混凝土棱角完整；梁侧板采用九夹板配制；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、墙细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。3、剪力墙模板剪力墙采用15mm厚胶合板配制，12对拉螺栓连接。采用50100方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、3000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。4、柱模板柱模采用15mm厚木胶合板，内龙骨钢管483.0，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。 柱模的加固体系采用12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。五、模板安装1、 梁及板支模梁及板的模板构造如下：模板设计剖面图(楼板长向) 模板设计剖面图(楼板宽向)梁支撑体系立面图梁侧模板设计剖面图 1.1 在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸15015050mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扎。1.2 整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。1.3 梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。1.4 所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。1.5 梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高2，3，截面尺寸2，3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸10。平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆2、梁板式楼梯支模首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。3、内外剪力墙支模剪力墙大模板构造如下：模板设计立面图待钢筋绑扎、预埋件管道、地下室门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。内外模板均采用50100方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、3000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。地下室外墙穿墙螺栓采用12圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用404020垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。剪力墙外侧模板用48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。4、框架柱模板 框架柱模板构造如下：配置柱模时，柱模与梁柱接头模板一次配成，皆设梁窝，模板一次支设。模板拆除时，只拆柱身，保留梁柱接头。梁柱接头模板如左图所示：柱模板支设前，将基层清理干净，钢筋应绑扎好保护层并办理隐检手续。为了使柱底部不位移，放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，为了防止模板底部漏浆，将柱底部缝隙采用高标号砂浆沿柱周边做埂子。柱模采用15mm厚木胶合板，内龙骨40*90木方，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。圆弧柱采用定型钢模，模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。 柱模的加固体系采用12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。构造柱采用竹胶板，用步步紧连接。模板立挡采用40*90木棱，净间距为100mm。六、模板安装质量验收1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板安装应满足下列要求： 、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5、对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。7、现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表1 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表2项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、 模板拆除模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求， 根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：1、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/2即可拆除。2、 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件27521003、 后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除,其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉,底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。4、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。5、 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6、拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。7、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。8、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。9、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过25，以免发生温差裂缝。10、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。11、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。12、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。13、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。14、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。八、混凝土及模板成品保护成型的混凝土成品，其棱角完整，如保证混凝土成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1、拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2、拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除 。3、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响混凝土外观质量。模板的成品保护：1、模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。2、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。3、新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。4、模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。模板露天堆放须盖防水布。长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。5、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏拆下的模板，如有变形，及时进行修理。九、 保证支模质量的技术措施在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。模板工程质量控制程序见下图：模 板 选 择学习图纸和技术资料 与钢筋工工序交接准备工作学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板模板涂刷隔离剂 整平、清理模板技术人员书面交底 技术交底操作人员参加交底 中 间 抽 查 自 检标高、中心线等放线 和钢筋、砼工工序交接检查支 模 执行检验标准 浇筑砼时留人看模板 不合格的返工处理质量评定 按规范及方案设计 梁、柱、板抽查注意保护棱角拆 模 板 班组自检记录 质量评定清理现场、文明施工 施工日记资料整理 模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2、模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4、本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌混凝土要大一倍,特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模4090mm松木排挡间距加密设置为1520厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁设置拉螺栓。5、浇捣混凝土过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工负责人。十、 保证模板施工的安全措施模板施工前的安全技术准备工作1、 模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。模板施工安全的基本要求1、模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2、 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3、 操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4、 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7、木料及易燃材料要远离火源堆放。8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9、 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10、 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。模板安装的安全技术要求1、 基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2、操作人员上下基坑要设扶梯。3、基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4、模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6、 分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7、柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9、当混凝土柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.10、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。11、楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。12、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。十一、 质量通病及预防措施1. 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2. 墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3. 顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，调整好标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。4、其它注意事项：楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。施工现场钢管扣件必须符合泰兴地方文件规定的要求。第 19 页 共 44 页十二、 模板支撑体系计算书墙模板（木模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称地下室Q新浇混凝土墙墙厚(mm)250混凝土墙的计算高度(mm)3050混凝土墙的计算长度(mm)5000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.05新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.05min29.868，73.229.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.05min29.87，73.229.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm4 1、强度验算 qbS承0.538.05619.028kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.149kNm Mmax/W0.149106/187507.928N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.529.87=14.935kN/m 面板变形图(mm) 0.538mml/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 1、强度验算 qbS承0.2538.0569.514kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.428kNm Mmax/W0.428106/540007.928N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2529.87=7.468kN/m 小梁变形图(mm) 0.677mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.815kN，R2=.R19=5.815kN，R20=5.815kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.727kNm Mmax/W0.727106/898080.944N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.283mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+300550mm N0.95mnS承0.950.50.5538.0569.942kNNtb12.9kN 满足要求！板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称标高新浇混凝土楼板板厚(mm)130新浇混凝土楼板边长L(m)4.5新浇混凝土楼板边宽B(m)4.2 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.081风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.05立柱纵向间距la(mm)1100立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)50立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁最大悬挑长度(mm)250主梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.13)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.13)+1.40.72.5 1=6.782kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.7820.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.13)1=3.363kN/m 5ql4/(384EI)53.3633004/(38410000281250)0.126mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)243 因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.13)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.13)+1.40.72.50.32.099kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.13)0.31.154kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.11.1541.22+0.1170.9451.220.325kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.0971.22+0.2133.151.2，0.10.0971.22+0.1753.151.20.816kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.0990.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.325，0.816，0.7910.816kNm =Mmax/W=0.816106/54000=15.117N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.61.1541.2+0.6170.9451.21.531kN V20.6q2L+0.675p0.60.0971.2+0.6753.152.196kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.0990.25，0.0970.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.531，2.196，3.1743.174kN max=3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(24090)1.323N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.13)0.31.069kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6771.06912004/(10093502430000)0.66mml/2501200/2504.8mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.0692504/(893502430000)0.023mml12/250500/2502mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.13)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.13)+1.40.71.50.31.786kN/m q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.13)0.31.219kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.13)0.3=1.129kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.11.2191.1+1.20.5671.12.224kN 按悬臂梁，R1q1l=1.7860.250.447kN RmaxRmax，R12.224kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.11.1291.11.366kN 按悬臂梁，R1q2l=1.1290.250.282kN RmaxRmax，R11.366kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.893kNm =Mmax/W=0.893106/4490=198.831N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.955kN max=2Vmax/A=24.9551000/42423.371N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.794mm 跨中max=1.794mm=1100/250=4.4mm 悬挑段max1.364mm=2502/250=2mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 h/i1800/15.9114150 满足要求！ 查表得，0.496 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.0811.11.82/100.033kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=0.9(1.2(0.75+(24+1.1)0.13)+0.91.41)1.11.2+0.033/1.27.242kN f Nw/(A)+ Mw/W7242.365/(0.496424)+0.033106/449041.729N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，扣件受力N7.242kNRc=kc8=18=8kN 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C15立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=7.242kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0