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电焊工大赛题库（判断题）答案 250道中级题+100道高级题 （）1.电位的大小是相对，它是随着参考点变化而变化的。 （）2.电工中的零电位参考点可以任意选择。 （）3.回路可有一条或多条支路组成。 （）4.支路电流与回路电流的大小相等，但方向并不一定一致。 （）5.电源的电动势大于其端电压。 （）6.电阻并联后的总电阻值总是小于任何一个分电阻值。 （）7.磁场强度与该点的磁感应强度大小相等，方向相反。 （）8. 材料的磁导率越小，其磁阻越小。 （）9. 气体电离的必要条件是有电场或磁能的作用。 （）10. 两电极间的电压越高，电场作用越大，电离作用越弱。 （）11. 焊丝伸出长度越长，则电阻热越小。 （）12. 任何焊接位置，电磁压缩力的作用方向都是使熔滴向熔池过 渡。 （）13. 斑点压力的作用方向总是阻碍熔滴向熔池过渡。 （）14. 电弧气体的吹力总有利于熔滴金属的过渡。 （）15. 锰具较强的脱氧效果，酸性焊条中常用锰铁作为脱氧剂。 （）16.酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果好。 （）17.合金元素的过渡系数往往是一个常数。 （）18.熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的主要热量是焊接电流 通过焊条（或焊丝）时所产生的电阻热。 （）19.气孔、夹杂、偏析等缺陷大多是焊缝金属的第二次结晶时产生 的。 （）20. 焊条（或焊丝）的直径越粗，所产生的电阻热就越大。 （）21. 熔滴的重力在任何焊接位置都是促使熔滴向熔池过渡。 （）22. 不管什么保护气体和焊丝材料、焊丝直径，在喷射过渡时的临 界电流值都是相同的。 （）23. 采用小电流焊接的同时，降低电弧电压，熔滴会出现短路过渡 形式。 （）24. 除气体保护焊外，焊接区内的气体主要来自焊接材料。 （）25. 焊接区中的氮绝大部分来自空气。 （）26. 烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。 （）27.CO2气体保护焊形成氢气孔的可能性较小。 （）28. CO2气体保护焊产生CO气孔的可能性较大。 （）29. CO2气体保护焊抗裂纹能力较差。 （）30. CO2气体保护焊采用正接法可以减少飞溅。 （）31. 为了获得熔滴的短路过渡形式，CO2气体保护焊时，应该首先 正确地选择焊接电流值。 （）32. CO2气体保护焊时，焊接速度对焊缝成形没有什么影响。 （）33. 氧化性气体由于本身氧化性较强，所以不适宜作为保护气体。 （）34. 由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比焊条电弧焊和 埋弧焊差一些。 （）35. 气体保护焊很适宜于全位置焊接。 （）36. CO2气体保护焊生产率高的原因是可以采用采用较粗的焊丝， 因而相应使用了较大焊接电流之故。 （）37. CO2气体保护焊，熔滴不应呈粗粒状过渡，因为此时飞溅加 大，焊缝成形恶化。 （）38. 粗丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用喷射过渡，细丝CO2气体 保护焊时，熔滴应采用短路过渡， （）39. 不论焊丝直径粗细，CO2气体保护焊时，熔滴均应采用短路过 渡的形式，才能获得良好的焊缝成形。 （）40. CO2气体在电弧高温下会发生分解，所以粗CO2气体保护焊 时，焊缝易产生CO气孔。 （）41. CO2气体保护焊时，产生的气孔主要是由于保护气层被破坏， 使空气入侵而形成氮气孔。 （）42.药芯CO2气体保护焊焊丝焊接前不需要烘干。 （）43.药芯焊丝CO2气体保护焊属于气渣联合保护。 （）44. CO2+O2混合气体保护电弧焊时，焊缝金属中的含氢量比纯 CO2气体保护焊低。 （）45. CO2气体保护焊焊接回路中串联电感的目的是防止气孔的产 生。 （）46. CO2气体保护焊的缺点之一是焊接接头抗冷裂性较差。 （）47. CO2气体保护焊时，应先引弧再通气，才能保证电弧的稳定燃 烧。 （）48. 熔化极氩弧焊可采用直流或交流电源。 （）49. 熔化极氩弧焊可采用直流正接时，熔滴容易出现喷射过渡。 （）50. 熔化极氩弧焊的熔深大，可用于厚板的焊接，而且容易实现焊 接过程的机械化和自动化。 （）51. 熔化极氩弧焊时，采用短路过渡或粗滴过渡。 （）52. 熔化极氩弧焊的供气系统和钨极氩弧焊不同。 （）53.手工熔化极氩弧焊时，采用焊丝直径小于2.5mm时，应采用具 有平特性的电源配合等速送丝系统。 （）54. 熔化极氩弧焊时，对应于一定的临界焊接电流值，都一个最低 的电弧电压值与之相匹配。 （）55. 熔化极氩弧焊时，选择的焊接电流值不能超过“临界电流”，否 则熔滴将出现粗滴过渡，是焊缝成形恶化。 （）56.Ar+O2混合气体可以用于焊接碳素钢、不锈钢及级别较高的高 强度钢。 （）57. 熔化极氩弧焊在氩气中加入一定量的氧气，可以有效的克服焊 接不锈钢时的阴极漂移现象。 （）58.由于熔化极氩弧焊的电极是焊丝，所以它对熔池的保护要求不 高。 （）59.Ar+He混合气体常用来焊接大厚度的铝和铝合金以及高导热材 料。 （）60.熔化极脉冲氩弧焊的的焊接电流也分成基值电流和脉冲电流两 部分。 （）61.熔化极脉冲氩弧焊对于同一直径的焊丝，其焊接电流的调节范 围相当宽。 （）62. 熔化极脉冲氩弧焊的特点之一是可以用粗焊丝来焊接薄板。 （）63. 熔化极脉冲氩弧焊可用来焊接高强度钢和铝合金原因是可以有 效地控制热输入。 （）64. 熔化极脉冲氩弧焊既能焊接厚度又能焊接薄板，但不适用于进 行全位置焊接。 （）65. 用熔化极脉冲氩弧进行全位置焊接时，在控制焊缝成形方面不 如不如普通熔化极氩弧焊。 （）66. 熔化极脉冲氩弧焊的焊接接头具有良好的冲击韧性，并能减少 产生裂纹的倾向。 （）67.熔深大是熔化极氩弧焊的优点之一。 （）68.脉冲氩焊时，基值电流只起维持电弧燃烧的作用。 （）69.窄间隙焊焊件时应开成V形坡口。 （）70.窄间隙气体保护焊只适于平焊焊接。 （）71.等离子弧焊所采用的电源绝大多数为具有陡降外特性的直流电 源。 （）72.用等离子弧焊焊接铝、镁合金时，可以采用交流电源。 （）73.工业上常用的等离子气体是CO2。 （）74.等离子弧焊接时，若等离子气中加入H2，将增加焊接缝的冷裂 倾向。 （）75.等离子弧都是压缩电弧。 （）76.等离子弧的温度之所以高，是因为使用了较大的焊接电流。 （）77.由于等离子弧焊的焊接参数调节范围比钨极氩弧焊宽得多，所 以可焊接从极薄到极厚的焊件。 （）78. 等离子弧和普通自由电弧本质上是完全不同的两种电弧。 （）79.在电极和喷嘴之间建立的等离子弧，叫非转移弧。 （）80.非转移弧的温度和一般自由电弧差不多，只能用于薄板的焊 接。 （）81.转移弧可以直接加热焊件，常用于中等厚度以上焊件的焊接。 （）82.“小孔效应”只有在微束等离子弧焊时才得到应用。 （）83.微束等离子弧焊通常采用转移弧。 （）84.大电流等离子弧焊的焊枪可用单孔喷嘴。 （）85.等离子弧焊的主要缺点之一是焊缝中容易产生夹钨。 （）86.微束等离子弧焊的优点之一是可以焊接极薄的金属。 （）87.大电流等离子弧焊均采用非转移弧。 （）88.在堆焊的情况下，为了减少母材的熔深，可以采用非转移型等 离子弧。 （）89.等离子弧焊不适于手工操作，灵活性不如手工钨极氩弧焊。 （）90.等离子弧焊使用穿透型焊接法可以焊接大厚度焊件。 （）91.等离子弧焊时的双弧现象，可以大大地提高等离子弧焊燃烧的 稳定性。 （）92.减小喷嘴孔径和增加孔道长度，容易产生双弧现象。 （）93.用等离子弧焊焊接铝、镁合金时，采用直流正接。 （）94.离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力减小。 （）95.等离子弧焊不加填充焊丝时最易出现咬边。 （）96.由于等离子弧中电流密度很大，电弧燃烧十分稳定，可以相应 的降低电源的空载电压。 （）97.等离子弧切割应主要根据切割厚度来选择等离子气体种类。 （）98.适当增加等离子气流量，可提高切割厚度和质量。 （）99.等离子弧切割，当等离子气流量过大，冷却气流会带走大量热 量，使切割能力提高。 （）100.等离子弧切割时，在功率不变的情况下适当提高切割速度，可 使切口变窄，热影响区减小。 （）101.空气等离子弧切割机切割板厚超过40mm时，其经济效益比氧 乙炔切割高。 （）102.电渣焊与埋弧焊无本质区别，只是前者使用的电流大些。 （）103.电渣焊的液态熔渣电阻越大，则熔池可加热的温度也就越 高。 （）104.电渣焊热源的温度比一般电弧焊高。 （）105. 电渣焊焊接接头必须通过焊后热处理，才能改善接头的力学 性能。 （）106.电渣焊不可以采用埋弧焊焊剂，否则，将出现夹渣、气孔等 缺陷。 （）107.固体导电焊剂的作用是降低焊渣的电阻，使电渣过程更加稳 定。 （）108.电渣焊的主要优点是一次可以焊接很厚的焊件，但焊件必须 是直平板，不能是曲面。 （）109.板极电渣焊生产率随比丝极电渣焊高，但由于板条需做横向 摆动，故其设备复杂。 （）110.电渣焊时，焊件应处于垂直位置，焊接方向是自下而上。 （）111.电渣焊的焊接速度是指焊接熔池上升的速度，这个速度比埋 弧焊要慢得多，所以电渣焊的生产率并不高。 （）112.提高电渣焊接头热影响区冲击韧度的办法是正确的选择电渣 焊的焊接参数。 （）113.电渣焊时，渣池温度低，熔渣的更新率也低，所以只能通过 焊丝（板极）向熔池渗入必须的合金元素。 （）114.电渣焊专用焊剂的牌号是“HJ360”。 （）115.熔嘴电渣焊便于焊接如水轮机叶片等变断面的焊件。 （）116.电渣焊时，焊件一律开I形坡口。 （）117.焊接同样厚度的焊件，电渣焊用的焊丝量要比埋弧焊少得 多。 （）118.丝级电渣焊用冷却滑块内部必须通水，以避免焊接过程中滑 块和焊缝焊合在一起。 （）119.丝极电渣焊时，焊接电流过大会使熔宽减小。 （）120.丝极电渣焊时，渣池越深，母材熔深越大。 （）121.丝极电渣焊引弧造渣时，应采用较高的电压和较慢的送丝速 度。 （）122.丝极电渣焊时，使母材熔深增加的焊接参数是焊接电压而不 是焊接电流，这是和弧焊时不一样的。 （）123.丝极电渣焊时，要保证焊件上、下装配间隙相一致，才能保 证焊缝质量。 （）124.BP1-3X1000型焊机是电渣焊专用单相交流变压器。 （）125.熔嘴电渣焊的熔化电极包括焊丝和熔嘴。 （）126.管极电渣焊可以通过涂在管极上的药皮往熔池中渗入一定量 的合金元素。 （）127.电渣焊时，焊接电压过高往往会产生未焊透。 （）128.熔嘴电渣焊的缺点之一是设备复杂且要求高。 （）129.电渣焊只适合于垂直对接焊缝。 （）130.利用碳当量可以准确地判断材料焊接性的好坏。 （）131.强度钢的强度等级越高，其焊接性越好。 （）132.碳当量数值越高，表示该材料的焊接性越好。 （）133.强度钢是根据材料的抗拉强度进行分类的。 （）134.低合金钢强度等级越高，则淬硬倾向越大。 （）135.低合金钢焊后冷却速度越大，则淬硬倾向越小。 （）136.对于有延迟裂纹倾向的低合金钢，焊后应立即进行后热处理。 （）137.Q345（16Mn）钢具有良好的焊接性，其淬硬倾向比Q235钢稍 小些。 （）138. 几乎所有的焊接方法都能焊Q345（16Mn）钢，但用CO2气体 保护焊焊接时，焊缝抗裂性能差。 （）139珠光体耐热钢是以Cr、MO为主要合金元素的低合金结构钢。 （）140.珠光体耐热钢不论是在定位焊或焊接过程中，都应预热。 （）141.由于烛光体耐热钢热影响区具有较大的淬硬倾向，故不宜采 用电渣焊工艺。 （）142.珠光体耐热钢中Cr、Mo含量的高低是决定钢的抗氧化能力和 高温强度的主要因素。 （）143.焊接小直径珠光体耐热钢管子时，较合适的焊接方法时钨极 氩弧焊。 （）144.奥氏体不锈钢的碳当量较大，故其淬硬倾向较大。 （）145.减少奥氏体不锈钢中的含碳量，是防止晶间腐蚀最根本的方 法。 （）146.奥氏体不锈钢焊条的药皮类型有酸性钛钙型和碱性低氢钠型 两大类。 （）147.焊接奥氏体不锈钢时，铁素体相越多，越容易产生热裂纹。 （）148.奥氏体不锈钢具有很大的电阻，所以不锈钢焊条焊接时药皮 容易发红。 （）149.奥氏体不锈钢具有较高的抗腐蚀能力，实际上只是抗整体腐 蚀的能力比较强。 （）150.奥氏体不锈钢的焊接接头进行均匀化处理的目的是消除焊接 残余应力。 （）151.奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式时晶间腐蚀。 （）152.奥氏体加铁素体的双相组织抗晶间腐蚀的能力要比单相奥氏 体来得强。 （）153.埋弧焊焊成的奥氏体不锈钢接头具有较高的耐腐蚀性和良好 的抗裂性。 （）154.采用钨极氩弧焊焊接的奥氏体不锈钢焊接接头具有较高的耐 热性和良好的力学性能。 （）155.奥氏体不锈钢采用焊条电弧焊时，焊条要适当横向摆动，以 加快其冷却速度。 （）156.奥氏体不锈钢抗腐蚀能力与焊缝表面粗糙度无关。 （）157.经钝化处理后的不锈钢，具有较好的力学性能。 （）158.双相组织的奥氏体不锈钢焊缝不但具有较高的抗晶间腐蚀能 力，同时还具有较高的当热裂纹能力。 （）159.奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其冲击韧度和强度。 （）160.铁素体不锈钢焊接接头的冷裂倾向较大。 （）161.奥氏体不锈钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长 大以后，不能通过热处理的方法细化。 （）162.不锈复合钢板焊接后，可以不做钝化处理。 （）163.不锈复合钢板装配定位焊时，不允许基层焊条在复层上定位 焊，但复层焊条可在基层上定位焊。 （）164.热焊法焊接灰铸铁可有效地防止裂纹和白口的产生，故工业 上经常采用。 （）165.冷焊法焊接铸铁成本低、生产率高，硬广泛推广使用。 （）166.冷焊法焊接灰铸铁的关键是选择合适的焊条。 （）167.冷焊法焊接灰铸铁时，层间不允许用小锤锤击焊缝，以避免 产生冷裂纹。 （）168.补焊灰铸铁件上的裂纹时，一定要在裂纹两端钻上止裂孔， 以防止补焊时裂纹延伸。 （）169.焊接球墨铸铁时，产生裂纹的可能性比灰铸铁小得多。 （）170.球墨铸铁具有较好的塑性和强度，且不易产生裂纹，故其焊 接性比灰铸铁好得多。 （）171.白口之所以作为焊接灰铸铁时的一种缺陷，原因是它本省既 硬又脆，很难进行机械加工。 （）172.焊前预热和焊后保温缓冷时焊接灰铸铁时防止产生白口和裂 纹的主要工艺措施。 （）173.焊接灰铸铁时，为了防止裂纹的产生，应当增大热输入。 （）174.焊接灰铸铁时，能够获得优质焊缝的最好焊接方法是冷焊 法。 （）175.镍基焊条的特点是焊后焊缝飞强度高、制热型好，但不能进 行机械加工。 （）176.冷焊灰铸铁采用非铸铁组织的焊条。 （）177.工业纯铝是指不含杂质的纯铝，所以焊接性特别好。 （）178.在纯铝中加入少量合金元素的主要目的是改善焊接性。 （）179.铝及铝合金焊接时会产生较大的应力，在焊缝中就容易产生 热裂纹。 （）180.铝及铝合金焊接时，熔池表面生成的氧化铝薄膜能保护熔池 不受空气的侵入，所以对提高焊缝的质量有很大的好处。 （）181.纯铜焊接时应采用较小的焊接电流和保持较低的层间温度。 （）182.焊条电弧焊是焊接纯铜的一种既简单、又灵活的焊接方法， 应当推广使用。 （）183.纯铜焊条电弧焊时，电源应该采用直流正接。 （）184.为了防止焊接时热量散失，纯铜焊前应进行预热。 （）185.铜与铜合金焊接时产生的气孔主要是氮气孔。 （）186.铜与铜合金焊接产生气孔的倾向叫碳素钢小些。 （）187.钛和钛合金焊接时，在焊缝中极易产生气孔和裂纹。 （）188.钛和钛合金焊接时最简单的焊接方法是焊条电弧焊。 （）189.CO2气体保护焊由于氧化性太强，所以不能用来焊接钛和钛合 金。 （）190.钛和钛合金应用最广的焊接方法是氩弧焊。 （）191.钛和钛合金埋弧焊时不能使用现有的各种焊剂。 （）192.为保证堆焊层的质量，堆焊时应选用较大的熔合比。 （）193.带极堆焊具有较高的熔敷效率，适用于大面积的平面或圆形 面堆焊。 （）194.手工堆焊时，防止堆焊层产生裂纹及剥离的主要方法是焊前 进行预热。 （）195.热锻模堆焊后应立即进行退火，其目的是降低堆焊层的硬 度。 （）196.焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形。 （）197.焊接残余变形在焊接时是必然要产生的，是无法避免的。 （）198.焊缝不对称时，应该先焊焊缝少的一侧，以减少弯曲变形 量。 （）199.消除波浪变形最好的方法是将焊件焊前预先进行反变形。 （）200.采用刚性固定法后，焊件就不会产生残余变形了。 （）201.散热法主要用来减少小零件的焊接残余变形。 （）202.分段退热法虽然可以减少焊接残余变形，但同时会增加焊接 残余应力。 （）203.火焰加热矫正法只能用来矫正薄板的焊接残余变形。 （）204.火焰加热温度越高，则矫正变形的效果越大，所以利用火焰 加热矫正法时，加热的温度越高越好。 （）205. 水火矫正法适用于淬火倾向较大的钢材，因为这时可以提高 矫正的效率。 （）206. 生产中，应尽量先采用先装后焊接的方法来增加结构的刚 度，以控制焊接变形。 （）207. 焊件中的残余应力焊后必须进行消除，否则将对整个焊接结 构产生严重影响。 （）208. 刚性固定法适用于任何材料的结构焊接。 （）209. 自重法的实质是反变形法的应用。 （）210. 机械矫正法只适用于低碳素钢结构。 （）211. 三角形加热法常用于厚度较大、刚度较大的构件扭曲变形的 矫正。 （）212. 整体高温回火是消除残余应力较好的方法。 （）213. 焊件焊后进行整体高温回火，即可以消除应力，又可消除变 形。 （）214. 结构刚度增大时，焊接残余应力也随之增大。 （）215.采用对称焊接的方法可以减少焊接的波浪变形。 （）216.为了减少焊接残余变形，焊接平面交叉焊缝时，应当先焊横 向焊缝。 （）217.冷弯试验可以确定焊缝金属的屈服点。 （）218.弯曲试验属于无损检验方法。 （）219.密封性检验用于检验焊缝的表面缺陷，而耐压检验则用于检 验焊缝的内部缺陷。 （）220.水压试验的压力应等于产品的工作压力值。 （）221.气密性检验又称肥皂水检验。 （）222.煤油渗漏试验应在涂煤油5min后进行观察有无油斑出现。 （）223.冲击试验可以测定焊接接头或焊缝金属的断面收缩率。 （）224.板状拉伸试样不便于测定焊接接头的屈服点。 （）225.水压试验中若发现渗漏现象，应当立即对渗漏处进行补焊。 （）226.磁粉检验只适用于焊缝表面缺陷的检验。 （）227.水压试验时严禁用小锤敲打焊缝。 （）228.压力容器严禁采用气压试验。 （）229.超声波探伤是用于探测焊缝表面缺陷的一种无损检验法。 （）230.超声波探伤显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多，故经超声 波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。 （）231.氧气瓶阀、氧气减压阀、焊炬、割炬和氧气胶管等严禁沾染 上易燃物质和油脂。 （）232.冬季，当减压器等发生冻结时，严禁采用热水或蒸汽解冻。 （）233. 中碳素钢气焊时应采用轻微的碳化焰。 （）234.合金钢气焊时应采用氧化焰。 （）235.气焊火焰的温度比电弧温度低得多，对铸铁的加热和冷却都 比较缓慢，容易产生白口、裂纹和气孔等缺陷。 （）236.光电跟踪切割必须在钢板上划线，才能进行跟踪切割。 （）237.高速切割具有切割后钢板变形量小的特点。 （）238. 双盘剪切机既可以剪切直线或曲线又可以剪切圆或圆孔。 （）239. 冷作产品的零件由于精度较低，因此对装配程序和质量没有 什么要求。 （）240. 定位与夹紧是装配必须首先满足的基本条件。 （）241. 在装配时不必考虑焊接变形。 （）242. 卷板机在卷板时不需要模具。 （）243. 生产管理的基本任务是通过有效地组织和控制，生产出质优 价廉的产品，满足客户的需要。 （）244. 车间在制品管理应包括投入、库存、产出三个方面。 （）245. 统计内容不由生产性质所决定。 （）246. 质量检验是检验部门的事，操作者无需过问。 （）247. 出现质量事故只要查清问题就行。 （）248. 只要产品制造工作结束，生产图样便已作废。 （）249. 检查焊接设备故障时必须先切断供电电源。 （）250. 正确选用定位装置可以保证装配质量。 （）1.通常利用测定断弧长度来评定焊条的电弧稳定性。 （）2.碳当量法是用来判断材料焊接性的一种直接试验方法。 （）3.碳当量的计算公式适用于一切金属材料。 （）4.碳当量越高，材料的淬硬倾向越大，冷裂敏感性也越大。 （）5.奥氏体不锈钢的焊接性不能用碳当量来间接评定。 （）6.评定材料抗冷裂性最好的方法是热影响区最高硬度法，因为他 考虑到了氢和应力两个因素。 （）7.采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法时，试验一定要在室温进行， 试件不得进行预热。 （）8. 采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法时，焊后应立即进行检查， 以避免产生延迟裂纹。 （）9. 采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法焊成的试件，其表面裂纹可 用肉眼、磁粉或着色法进行检验。 （）10.搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法主要适用于低合金钢焊接 热影响区由于马氏体转变而引起的裂纹试验。 （）11.进行搭接接头（CTS）焊接裂纹试验时，对焊接参数没有规定 具体数值。 （）12.由于搭接接头（CTS）焊接裂纹试验焊缝的冷却速度较慢，所 以未能大量推广应用。 （）13.T形接头焊接裂纹试验方法主要适用于奥氏体不锈钢T形接头角 焊缝的裂纹试验。 （）14.插销试验可以用来评定焊接接头中各种形式的冷裂纹。 （）15.进行插销试验的关键是插销的缺口尖端必须位于焊接热影响区 的粗晶区。 （）16.插销试验的优点之一是可以用临界应力值来定量地评定材料对 焊根裂纹的敏感性。 （）17.利用插销试验可以直接估计焊接结构中是否出现冷裂纹。 （）18.焊接裂纹的直接试验方法是。 （）19. 压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法一定要将弧坑填满，以 免产生热裂纹。 （）20.“焊接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法”是一种专门用来测定材 料产生“焊接消除应力裂纹”的直接试验方法。 （）21.通常用“Z向（厚度方向）弯曲试验”作为评定钢材层状撕裂敏 感性指标。 （）22.影响层状撕裂敏感性的最好指标是伸长率，而不是断面收缩 率。 （）23.焊接裂纹在照相底片常是一条中部稍宽、两端尖细的直线。 （）24.X射线照相时，通过物体的厚度越大，胶片的感光度越强，显 影后得到的黑度越深。 （）25.射线探伤时，级片和级片中不允许存在条状夹渣。 （）26.利用照相法进行射线探伤时，底片上缺陷的形状和大小与真实 缺陷是完全一样的。 （）27.X射线和射线之所以能用来探伤，主要原因这些射线在金属内 部能量会发生衰减。 （）28.如果焊缝表面余高为零，则可以大大提高射线探伤的灵敏度。 （）29.射线照相底片上的白色宽带表示焊缝，白色宽带中的黑色斑点 或条纹就表示焊接缺陷。 （）30.根据国家标准GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量 分级的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分四级，其中级片质量 最差，级片质量最好。 （）31.射线探伤的级片中，不允许存在任何焊接缺陷。 （）32.只有焊缝中存在裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于级。 （）33. 射线可以用来探测比X射线更厚的金属。 （）34.超声波探伤的基本原理是利用超声波进入金属内部会产生反射 现象。 （）35.超声波探伤的主要优点是能够清楚的显示焊缝内部缺陷的形状 和大小。 （）36.超声波探伤时，在探头和焊件之间必须充以耦合剂，否则超声 波无法进入焊件内部，在空气中都被反射掉了。 （）37.与射线探伤相比，由于超声波对人体有害，所以没有射线探伤 应用的广。 （）38.根据GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分 级的规定，焊缝质量等级分四级，其中级质量最好，级最差。 （）39.不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷磁粉探伤都是非 常灵敏的。 （）40.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探 伤检测最合适。 （）41.渗透探伤可以用来探测非铁磁性材料焊缝表面和近表面的缺 陷。 （）42.焊接接头拉伸试验的目的是测定焊缝的抗拉强度。 （）43.弯曲直径越大，弯曲试验的合格率越高。 （）44.厚度较大的焊件，进行弯曲试验时最好选择侧弯。 （）45.不论是双面焊，还是单面焊，只要是同一种材料，其弯曲试验 的弯曲角度都是一样的。 （）46.如果要测量焊缝的冲击韧度，其冲击试样的缺口应该在紧靠焊 缝的热影响区上。 （）47.进行硬度试验时，如果在测点处出现焊接缺陷，试验结果仍然 有效。 （）48.测定板状对接接头试件塑性最好的试验方法是压扁试验。 （）49.钢制压力容器水压试验的试验压力应为工作压力的1.25倍。 （）50.水压试验的试验压力和容器的壁温无关。 （）51.对焊后无损检验或回火消除应力的热处理的容器，应先进行水 压试验。 （）52.气压试验比水压试验有较大的安全性，所以应用十分广泛。 （）53.水压试验可以清楚的显示焊缝内部的缺陷。 （）54.煤油试验属于密封试验。 （）55.12Cr1MoV钢和20钢焊条电弧焊时，可以选用E5015焊条。 （）56.珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢 的化学成分来选择相应的焊接材料。 （）57.由于珠光体耐热钢含较多的合金元素，所以珠光体耐热钢和低 合金结构钢焊接时，因采用较大的熔合比，即使焊缝金属中含有较多的 珠光体耐热钢。 （）58.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，由于珠光体耐热钢的稀 释作用，焊缝可能会出现马氏体组织。 （）59.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越大越好。 （）60. 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235-A低碳素钢焊接时，如果采 用与钨极氩弧焊则最好不要加填充焊丝，才能获得满意的焊缝质量。 （）61. 奥氏体不锈钢与低碳素钢焊接时，应用最多的焊接方法是焊条 电弧焊。 （）62. 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235-A低碳素钢焊接时，应选用 A302（A307）焊条。 （）63. 1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和12Cr1MoV珠光体耐热钢焊接时， 应选用A502焊条。 （）64.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中会产生很大的热应 力，这种热应力可以通过高温回火加以消除。 （）65.珠光体耐热钢中的含碳量越高，奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢 的焊接接头中形成扩散层的可能性越大。 （）66. 奥氏体不锈钢与珠光体耐