沧州永升生产计划管理流程操作说明.docx

沧州永升生产计划管理流程操作说明重要声明：本系统是按订单任务计划为主线来贯穿整个生产过程的，各个工序间的数据是紧密关联的，后道工序数据取决于前道工序的完成情况自动展现出来，需要将实物与系统中的品名、规格必须正确对应后录入系统，这样才能保证对订单进行跟踪管理。关键操作流程介绍：一、 流程名称：生产任务单下达流程说明：生产任务单是精铸蜡型和砂铸造型的计划来源，根据生产任务单所确定的工序完工交期进行每日生产派工安排。因系统暂未启用生产排产程序，故每日生产计划由车间管理人员根据经验进行安排。后续所有工序都是以此任务单的货品实排数量进行关联的。一旦下达并已经投产，则不得修改或删除。岗位名称：生产计划管理员，此岗位可以作为今后企业物控计划管理人员来设置培养。岗位人员：岗位职责：1、 按时将客户分别将接收到的订单转换成生产任务单，及时下达给各个车间，需要打印；2、 按业务实际，在制定生产任务单时须确定订单所使用的库存（包括毛坯成品和毛坯可用库存），确定放量，以及蜡型、制壳、浇铸、修磨和毛坯成品入库等各工序的具体交期；3、 随时检查、监督各工序生产进度，随时掌握各工序的放量消耗情况，需要补产时及时下达补产计划；4、 确定是否需要委外（毛坯委外），炉号确定以及分炉号操作。系统操作：1、 操作导航界面如下：2、 操作单据如下：点击按纽，打开如下界面，按规定进行操作。打开界面系统自动提取未下达计划的订单货品信息，计划人员须完成对是否委外、分炉号，以及各工序交期等操作。各工序交期在产品供货方式为加工成品时，须注意预留出机加工的时间。对一些批量大的订单货品可以拆分确定不同的交期。完成以上业务安排后，可以分别打印出纸质任务单，分发给相关部门。二、 流程名称：蜡型派工和报工流程流程说明：蜡型生产包括二大部分，一是根据生产任务单安排每日蜡型的加工产品及数量，再根据完成的蜡型进行组树加工，完成后转制壳车间。岗位名称：蜡型车间主管，岗位人员：岗位职责：1、 根据生产任务单确定的生产交期安排好每日加工的蜡型产品数量；2、 负责将每日完工的蜡型产品数量录入系统进行报工；3、 安排将蜡型完成的产品进行组树，填报组树完工报告，打印成车架卡移交给制壳车间。4、 统筹协调和安排好各客户、各产品的加工进度。因目前未采用生产排产在软件中进行实现辅助操作，因此，根据经验决定的日计划就非常重要。系统操作：1、 操作导航界面如下：2、 操作单据如下：a) 蜡型派工单：蜡型车间每日加工生产计划单据，由专人根据生产进度和任务来安排，在系统进行操作后打印，交由生产班组进行生产，完成后在派工单中填入实际完成数量，交由指定的系统录入人员进行数据录入。点击可以查看所使用的模具外形与内腔图片。打印出来的表格形式和内容如下：b) 蜡型完工报告：根据所下的派工数量汇总进行报工，如当天未完成的派工，则会在后续的报工记录数据中自动显示，再填完成数量即可。c) 组树完工报告：根据蜡型完成的数量进行组树、上车架操作。须对车架进行编号管理。组树可以分批进行，打开单据即为所有蜡型已完工而未组树的数据。组树记录完成后，可直接打印出制壳车架卡。也可以打印出与制壳车间的货品交接表，双方进行签字确认。到此，蜡型车间的系统操作过程便已经结束。综上所术，可总结为派工单确定当天要做的产品后，打印出来交班组生产，完工后录入人员比照录入。根据完工的蜡