玻璃制品生产现状安全评价报告.doc

1 .玻玻璃璃制制品品有有限限公公司司 第一章 编制说明 第一第一节节 评评价目的和原价目的和原则则 一、评价目的 为贯彻落实危险化学品安全管理条例(国务院令第 344 号)，做 好危险化学品安全管理专项整治工作，有效监控和治理危险化学品事 故隐患，保障危险化学品生产经营使用单位财产和职工生命安全，. 省安全生产监督管理局要求在全省认真落实和做好危险化学品安全评价工 作。为此, 承担了.玻璃制品有限公司玻璃制品生产现状的安全评价工作。 通过对.玻璃制品有限公司的生产过程（包括工艺过程、 、操作条件、 物料种类、工艺布置、公用工程等） 、职业卫生及安全管理工作进行科学分 析，用科学的分析方法对生产中存在的危险、危害因素逐一进行辩识和分 析，确定其是否符合安全生产中有关规定的各项安全生条件，并提出预防、 控制、治理发生事故的对策和措施，为企业降风险、为政府主管部门进行 安全、监督和管理提供科学依据。为改善职工劳动环境、保护职工身体健 康提供科学保证，防止和减少职业病给企业职工带来的危害。 二、评价原则 1、在安全评价工作中始终贯彻重点突出、兼顾其他的原则。 2、贯彻国家劳动安全卫生法规及有关方针政策，坚持评价工作为生产 服务的指导思想。 3、注重评价的针对性、科学性、严肃性、公正性和权威性。 4、评价要做到评价报告的实用性，为企业提出科学合理的建议，为安 2 全监督管理部门监管提供科学的依据。 第二第二节节 评评价依据价依据 一、国家有关法律、法规、条例、文件 （1） 中华人民共和国安全生产法 （2） 中华人民共和国劳动法 （3） 中华人民共和国消防法 （4） 中华人民共和国环境保护法 （5） 中华人民共和国土地管理法 （6） 危险化学品安全管理条例 （国务院令第 344 号） （7） 特种设备安全监察条例 （国务院令第 373 号） （8） 安全评价通则安监管技装字200339 号 （9） 安全现状评价导则安监管规划字200436 号 二、评价依据的有关标准、规范 （1） 危险化学品名录2002 版 （2） 建筑设计防火规范GBJ16-87 (2001 修订版) ； （3） 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002； （4） 安全标志GB2894-1996； （5） 工业企业总平面设计规范GB50187-93； （6） 重大危险源辨识GB182182000 （7） 建筑物防雷设计规范GB50057-94 （8） 消防安全标准GB13495-95 （9） 常用危险化学品的分类及标志GB13690-1995 （10） 建筑灭火器配置设计规范GBJ40-90 3 （11） 消防安全标志设计要求GB15630-1995 （12） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 （13） 生产设备安全卫生设计总则GB50831999 (14)压力容器安全技术检验规程 （15） 玻璃工业卫生与安全技术规程GB1508194 （16） 工业企业煤气安全规程 GB622286 （17） 化工企业安全管理规定 （18） 安全用电导则GBT13869-92 （19） 工业企业设计卫生标准安全生产 GBZ12002 （20） .省安全生产条例2005 年 9 月 1 日施行 三、安全评价任务委托书 四、其他有关技术文件 1、.玻璃制品有限公司有关规章制度汇编 2、.玻璃制品有限公司安全生产管理组织体系图 3、.玻璃制品有限公司平面布置图 4、.玻璃制品有限公司工艺流程示意图 5、.玻璃制品有限公司事故应急救援预案 6.玻璃制品有限公司提供的其他评价基础资料 第二章 被评价单位概况 第一第一节节 被被评评价价单单位基本情况位基本情况 一、公司概况 1、.玻璃制品有限公司创建于年，属有限责任公司。公司位于. 4 省.县.镇.村东，法定代表人.,注册资本5 万元，总资产 1.1 亿 元，其中固定资产万元，总占地面积 9.26 万平方米，建筑面积 3.5 万平 方米。公司经营范围:玻璃工艺制品、日用玻璃制造、批发、零售;经营本 企业自产产品及技术的进出口业务等。公司已开发了 6 大系列 2000 多个品 种玻璃工艺制品，年生产能力.万吨，绝大部分外销。公司现有职.人, 其中：中层以上管理人员人。 公司建有模具厂、纸箱厂等配套工厂，并拥有数控铣床、数控车床、 线切割机、自动滴料机、大型油压机等先进的生产加工设备。近年来先后 引进了描金、彩绘、深雕等深加工工艺，使产品附加值大幅提高。 2、该公司日用玻璃的制造生产同时在总厂和西分厂两地进行: （1） 、总厂位于.公路北侧, 现有日用玻璃制造车间 3 个,玻璃全电 熔炉 4 座,电退火炉 6 座,15 米 3液氧储罐 2 台,天然气站 1 座。其烘口车使 用天然气和氧气为热源。 （2） 、西分厂位于总厂西部的东.村北、.公路南侧,现有日用玻璃 制造车间 2 个,燃煤玻璃熔炉 8 座, 燃煤退火窑 6 座, 15 米 3液氧储罐 1 台,石 油液化气房 2 个,自动酸洗装置 1 套。其烘口车使用液化气和氧气为热源。 3、该公司注重科技进步,谋求发展和创新，企业实力不断增强,企业规 模日趋壮大。.省固定资产投资项目备案证(见附件) 批复该公司总投资 10134 万元,新征土地 50 亩,建设包装车间、自动滴料车间、成型车间、库 房等总建筑面积为 30000 平方米;购置电熔炉设备 5 座,到 2007 年形成日产 日用玻璃器皿 75 吨的生产能力，五年内实现年产值 6 个亿。 二、地理位置及周围环境概况 5 1.玻璃制品有限公司总厂位于.县县城以西,约 3 公里处的.镇. 村村东，.公路北侧，公司东、北、西三侧均为农田,其四周 100 米之内无 村庄、学校。周围 60 米范围内无多层建筑物、环境敏感点及明火散发点。 厂前.公路东西贯穿通过,交通便利。 2西分厂位于总厂以西约 2 公里.公路南侧，四周均为农田，周围 50 米范围内无多层建筑物、环境敏感点及明火散发点。厂北侧.公路东西 贯穿通过,交通便利。 三、自然条件 .县是一个有着光荣历史传统的革命老区。地处.省西部，.东 麓，辖 23 个乡镇，717 个行政村，土地总面积 2648 平方公里，人口 45 万。 .县东距省会市 30 公里，距.、.高速公路 25 公里，距.260 公 里，距机场 50 公里。境内出省路 7 条，国省道 4 条，总里程 1630 公里， 公路四通八达，交通便捷。铁路途经.80 公里，建有 7 个车站，2000 年正式建成通车。国家重点项目.电厂建在.城东，装机总容量 240 万 千瓦，一期工程 20 万千瓦已并网发电，县内拥有 22 万伏变电站 1 座，11 万伏变电站两座，3.5 万伏变电站 10 座。共有小水电 18 座，年发电 3500KWH，已建成双回路供电网络，电力供应充足，安全可靠。.通讯设 施先进，程控交换机容量达 10 万门以上，建有数字移动基站 60 个，实现 了交换程控化，传输光缆化，开通了 Intenet 网。电话网、移动通信网、 无线寻呼网覆盖全县。 .县属温带大陆性季风气候，四季分明，年平均气温 1214，年平均 6 湿度 62%，年平均降水量 560 毫米，年平均日照时数 26002750 小时，日 照率为 60%，全年无霜期 130190 天。 该地带无不良地质构造。 四、生产过程简述 1、日用玻璃器皿生产过程简述 将进厂并经复验合格的纯碱、石英砂、碎玻璃等原材料，按规定的配 比进行称量配料后，加入混料机均匀混合, 之后由加料斗加入玻璃熔炉。熔 化合格的玻璃液流入料槽，由挑料工加入摸具进行成型加工，成型后的日 用玻璃器皿进入退火炉进行退火处理。退火处理后的玻璃器皿进行质量检 验,合格的产品进行包装、入库; 需要进行后加工的则转入后加工工序, 之后 转入包装、入库。 2、工艺流程示意图如下: 原材料购 进 配料熔炉成型质检包装 入库发货 后加工 工艺流程示意图 7 五、主要危险有害物质的理化性质 .玻璃制品有限公司在生产日用玻璃制品过程中,使用天然气（危规号 21007，总厂） 、液化石油气（危规号 21053，西分厂)、液氧（危规号 22002） 、氢氟酸（危规号 81016）等化学品；上述化学品已列入危险化学 品名录 （2002 年版） ，属危险化学品，故该企业属于危险化学品使用企业。 现将其主要危险化学品的物化性质列表具体分析如下： 1、液化石油气的物化性质表 项目项目特性特性 性状无色有特殊臭味气体或液体 含量丙烷（C3H8，）约占 5080 闪点无意义 引燃温度 426 爆炸下限 2.25% 爆炸上限 9.65% 相对密度（水=1） （-252）无意义 熔点无意义 沸点无意义 燃烧性易燃 稳定性稳定 禁忌物强氧化剂、卤素 燃烧产物一氧化碳、二氧化碳 溶解性 2 2、氧的物化性质表氧的物化性质表 项目项目特性特性 8 性状无色无臭气体 含量含量 99.99 % 闪点无意义 自燃点无意义 爆炸下限无意义 爆炸上限无意义 相对密度（水=1） 1.14(-183) 熔点 -218.8 沸点 -183.1 临界温度 -118.4 聚合危害不聚合 禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔 燃烧产物无意义 溶解性微溶于水，溶于乙醇。 稳定性稳定 3、天然气（甲烷）的物化性质表 项目项目特性特性 性状无色无臭气体 临界温度 -82 在 闪点 -188 自燃点 538 爆炸下限 5.3% 爆炸上限 15.% 相对密度（水=1） 0.42(-164) 熔点 -182.5 沸点 -161.5 最小点火能(mj) 0.28 9 燃烧性易燃 禁忌物强氧化剂、卤素 燃烧产物一氧化碳 、二氧化碳 溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。 稳定性稳定 4、氢氟酸的物化性质表 项目项目特性特性 性状无色透明有刺激性臭味液体 含量含量 40% 闪点无意义 自燃点无意义 爆炸下限无意义 爆炸上限 无意义 相对密度（水=1） 1.26(75%) 熔点 -81 沸点 120 燃烧性无意义 稳定性稳定 禁忌物强碱、活性金属粉末、玻璃制品 燃烧产物氟化氢 溶解性与水混溶 稳定性稳定 六、平面布置 (一)总厂区 1、.玻璃制品有限公司总厂位于.公路北侧,座北朝南布置,由南往北 10 依次分为:办公区、1 号电炉、2 号电炉车间、仓库、3 号电炉车间、维修车 间、天然气输配站等,相关配套的公用设施、液氧罐等配置在车间周围。厂 区设循环车道寛 6 米，能满足消防车辆通行和作业。 2、总厂区的东侧、北侧、西側均为农田,四周空旷,100 米内无村庄、 建筑物等,周围环境非常有利于安全生产和安全管理。 3、玻璃熔化、成型、退火车间其火灾危险性类别为丁类,1 号电炉、2 号电炉车间、3 号电炉车间建筑耐火等级为二级,符合玻璃工业卫生与安 全技术规程GB1508194 要求; 车间之间的防火间距均大于 10 米; 天然 气站其火灾危险性类别为甲类,该站与相邻的维修车间距离大约 10 米,为保 证安全，维修车间的电气焊等有明火的加工设备已搬走，并在维修车间北 墙外侧加砌了一道高 2.2 米的实体砖墙。其他相关配套的公用设施、液氧 罐、水消防设施等配置在车间周围，其间距符合建筑设计防火规范 GBJ16-87 (2001 修订版) 和工业企业总平面设计规范 （GB50187-93）中 有关要求。平面布置见附件四。 (二)西分厂区 1、西分厂区位于总厂西侧约 2 公里处的.公路南侧, 厂区座南朝北布 置, 由北往南依次分为:办公区、公用设施区、成型生产区、配料及仓库、 后加工、包装及成品库等。在成型生产区内东西并排布置两个玻璃制品车 间,在车间一层的西北部布置有液化气房,日常储存 15 瓶(15 公斤/瓶)左右 。该液化气房已与车间其他部位用实体墙隔离、并改造为独立外开门窗,能 满足通风换气及安全要求。 2、玻璃制品车间其火灾危险性类别为丁类, 车间建筑耐火等级为二级,符 11 合玻璃工业卫生与安全技术规程GB1508194 要求; 车间之间的防火间 距均大于 10 米； 液化气火灾危险性类别为甲类,该站与周围建筑物的防火 间距已大于 20 米, 安全疏散距离大于 30 米, 相关配套的公用设施、液氧 罐、水消防设施等配置在车间周围，其间距符合建筑设计防火规范 GBJ16-87 (2001 修订版) 和工业企业总平面设计规范 （GB50187-93）中 有关要求。 3、平面布置见附件四。 第二第二节节 被被评评价价单单位生位生产产工工艺艺、装置概述、装置概述 一、生产工艺及过程 1、玻璃器皿生产过程 将进厂并经复验合格的纯碱、石英砂、碎玻璃等原材料，按规定的配 比进行称量配料后加入加料斗，由提升机提升并加入搅拌机均匀混合, 之后 由加料斗将其加入玻璃熔炉。玻璃熔炉由电（总厂）或煤（西分厂）加热， 炉温 9001100左右，熔化合格的玻璃液流入玻璃液池, 由挑料工将玻璃 液加入摸具进行成型加工，烘口车通过阀门、管线接入氧气和天然气（西 分厂为液化气）并配有多头外接接口,接装割把、焊把（火枪）用于烘口火 焰加热,，成型后的日用玻璃器皿进入退火炉进行退火处理。退火处理后的 玻璃器皿进行质量检验，合格的产品进行包装、入库； 需要进行后加工的， ,如喷漆、喷砂、切磨、酸洗等则转入后加工工序, 之后转入包装、入库。 2、工艺流程示意图见第二章第一节: 。 二、主要生产设备及设施 1、总厂区 12 主要设备、设施一览表(总厂) 序号序号设备名称设备名称型号、规格型号、规格主要参数主要参数介质介质数量数量备注备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 后加 工用 21 2、西分厂区 主要设备、设施一览表(西分厂) 序号序号设备名称设备名称型号、规格型号、规格主要参数主要参数介质介质数量数量备注备注 1煤玻璃熔炉4T 耐火砖8001200熔融玻璃液8 砌筑 13 22 31 41 51 63 710 8手压机 900 熔融玻璃液1 9变压器200KVA绝缘油58 10变压器160KVA绝缘油1 111 121 138 1440自制 1530自制 1616自制 171 182 191 204 14 211 三三三主要安全消防主要安全消防设设施施 1、.玻璃制品有限公司一贯重视消防安全工作,坚持“预防为主，防消 结合”的原则，预防和减少火灾的危害。该公司建立、健全了消防管理制 度,各单位、各车间、部门根据需要配备了消防器材，并明确了专管人员， 天然气站配备了两名持证专职安全员； 公司成立了义务消防队并定期演习。 2、 ，天然气站、液化气房、各车间、部门都配备了一定数量的灭火器 等必要的应急消防器材。 3、配料、融化、成型、酸洗等生产车间建有通风窗,安装了轴流通风 机, 确保空气的流通，减少烟雾的积聚,降低了火灾发生的可能性。 4. 消防器材的配置 （1）总厂区 使用单位消防器材名称规格型号数量备 注 天然气站储压式推车干粉灭火器 MFT352 天然气站手提式储压式干粉灭火器 MF184 3#电炉车间手提式干粉灭火器 MFZL440 1#2#电炉车间手提式干粉灭火器 MFZL431 1#2#电炉成品库手提式干粉灭火器 MF2L46 3#电炉车间成品库手提式干粉灭火器 MF2L46 1#2#电炉车间成品库手提式干粉灭火器 MFZL414 15 材料库手提式干粉灭火器MF2LABC8 6 模具库手提式干粉灭火器MFZ4 2 深加工手提式干粉灭火器MFZ4 13 （2）西分厂 使用单位消防器材名称规格型号数量备 注 液化气站储压式推车干粉灭火器 MFT352 液化气站手提式储压式干粉灭火器 MF182 14#炉成型车间手提式干粉灭火器 MFZL440 58#炉成型车间手提式干粉灭火器 MFZL411 中半成品库手提式干粉灭火器 MF2L48 南成品库手提式干粉灭火器 MF2L410 包装车间手提式干粉灭火器 MFZL48 材料库手提式干粉灭火器MF2LABC8 6 模具库手提式干粉灭火器MFZ4 9 烤花手提式干粉灭火器MFZ4 9 梦沙手提式干粉灭火器 MF2L48 第三章 安全评价的范围 根据危险化学品安全管理条例 （国务院令第 344 号） 、.省关于 开展危险化学品安全评价工作的通知.安监管二20034 号文件精神，受.玻 璃制品有限公司的委托，承担.玻璃制品有限公司玻璃制品生产现状的安全 16 评价。 该单位的其他产品的生产均不在本次评价范围之内。 第四章 安全评价程序 安全评价工作程序是提高评价质量和评价工作顺利进行的保证。它规 定了工作程序各阶段中企业、评价单位、企业主管部门和安全生产管理部 门的职责和工作程序。本评价工作程序按国家安全生产监督管理局颁发的 危险化学品生产企业安全评价导则 （试行）安监管危化2004127 号 文件中规定的工作程序进行。安全评价工作程序主要包括： 1确定现状安全评价范围 2收集、整理安全评价所需资料 3确定安全评价采用的安全评价方法 4定性、定量分析安全评价内容 5与被评价单位交换意见 6整理、归纳安全评价结果 7编制安全评价报告 第五章 评价单元划分和采用的安全评价方法 一、评价单元的划分 根据评价单元的划分原则、工艺流程和设备平面布置特点，将.玻璃制 品有限公司生产装置划分为以下七个评价单元： 1. 企业基本资料评价单元。 2. 厂区选址及布置评价单元 3. 装置设备布置评价单元。 4. 安全生产管理单元。 5. 消防防火评价单元 6. 电气评价单元 17 7.劳动保护评价单元 二、选用的安全评价方法 序号评价单元名称采用的安全评价方法备 注 1 、企业基本资料安全检查表法 2 厂区选址及布置安全检查表法 3 装置设备 安全检查表法 预先危险性分析法 事故树分析法 本单元含检修过程 4 安全生产管理单元安全检查表法 包括安全生产现状、 从业人员、特种设 备管理、应急救援 预案 5 消防防火安全检查表法 6 、电气安全检查表法 7 劳动保护安全检查表法 第六章 危险、有害因素分析结果 第一第一节节 主要危主要危险险有害因素分析有害因素分析结结果果 1、天然气的危险有害特性 天然气被划分为第 2.1 类易燃气体，危规号 21007, 其主要成分为甲烷 （CH4）等，具有易燃易爆性，其发生泄漏可引起火灾。同时泄漏气体达到 爆炸极限，遇高温、明火、静电、机械火花等能源，有发生爆炸的可能， 为易燃危险化学品。 建筑设计防火规范 （GBJ16-87）将天然气的火灾危 险性类别划分为甲类。 天然气的主要成分甲烷（CH4） ，其危害特性如下： 名称 侵入 途径 危险 类别 危险特性 危险 编号 甲烷吸入 第 2.1 类 火灾危险性为甲类，相对密度（空气1） 0.55，爆炸极限 5.315，引燃温度 538，最 小点火能 0.28 mJ，最大爆炸压力 0.717Mpa，燃 21007 UN1971 18 易 燃 气 体 烧热 889.5kjmol-1，爆炸性气体的分类：分级 T1、分组A。易燃气体。与空气混合能形成爆 炸性混合。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。当 空气中甲烷达 2530时，若不及时脱离，可 致窒息死亡。 2、液化石油气的危险有害特性 液化石油气被划分为第 2.1 类易燃气体，危规号 21053,主要成分为丙烷 （C3H8，约占 5080） 、丙烯（C3H6） 、丁烷（C4H10） 、丁烯（C4H8） 等， 建筑设计防火规范 （GBJ16-87）将液化石油气的火灾危险性类别划 分为甲类。其危害特性为： 名称 侵入 途径 危险 类别 危险特性 危险 编号 液 化 石 油 气 吸入 第 2.1 类 易 燃 气 体 火灾危险性为甲类，闪点74，相对密度 （空气1） ，无资料：爆炸极限 2.259.65, 最大爆炸压力 无资料 ，引 燃温度 426537, 爆炸性气体的分类：分 级 T1、分组A ，接触限值 MAC 1000mg/m3。是一种易燃易爆气体，与空气 混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能 引起燃烧爆炸；本品有醉作用。 21053 UN1075 3、氧气的危险有害特性 名称 侵入 途径 危险 类别 危险特性 危险 编号 氧气吸入 第 2.2 类 不 燃 气 相对密度（空气1）1.43，爆炸极限： 无意义， 引燃温度：无意义，最小点火能 无意义，最大 爆炸压力：无意义，燃烧热无意义。不燃气体。 与空气混合能形成爆炸性混合。遇热源和明火有 燃烧爆炸的危险。当空气中氧达 40时，有可 能发生氧中毒，若吸入浓度达 80时，可引起 22002 UN1072 19 体昏迷，不及时脱离，可致呼吸衰竭而死亡。 4、氢氟酸的危险有害特性 名称 侵入 途径 危险 类别 危险特性 危险 编号 氢氟酸 皮肤 食入 第 8.1 类 酸 性 腐 蚀 品 无色透明有刺激性臭味液体， 熔点 87， 沸点 120，相对密度（空气1）1.27，爆炸 极限： 无意义，引燃温度：无意义，最小点火 能 无意义，最大爆炸压力：无意义，燃烧热无 意义。对皮肤有强腐蚀作用。本品不燃，能与大 多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇 H 发 泡剂立即燃烧。腐蚀性极强。 81016 UN1970 第二第二节节 生生产过产过程危程危险险性分析性分析结结果果 一、生产过程危险性分析 玻璃器皿生产过程主要有：配料、搅拌、输送提升、高温熔化玻璃液、 成型加工、退火、后加工、设备及管道检修等过程。该生产工艺装置存在 着火、爆炸、中毒、窒息、灼烫、酸烧伤、机械伤害等危险有害因素，具 体危险有害因素分析结果如下表： 危险有害因素分析表 系统名称 危险有害因素 配料过程熔化过程成型、退 火过程 后加工过 程 检修过程 物体打击 机械伤害 危 险 因高空坠落 20 触电 灼伤 火灾 爆炸 坍塌 中毒 车辆伤害 素 其它伤害 噪声振动 高温 有 害 因 素 酸烧伤 注：有“”号为存在 二二、 、重大危险源的辨识结果 根据重大危险源辨识 （GB18218-2000）的规定，.玻璃制品有限公 司的天然气、 、液化石油气列在该标准内。天然气、 、液化石油气在生产区、储 存区的储存量如下表： 临界量 t实际贮存量 t 物质 名称 所属 类别 生产场所贮存区生产场所贮存区 天然气易燃物质1100.255 液化石油 气 易燃物质110015030 依据重大危险源辨识 （GB18218-2000） ，判定.玻璃制品有限公司的 天然气、 、液化石油气储存量小于临界量，故不构成重大危险源。 21 第七章 定性、定量分析安全评价内容的结果 一、现场安全检查分析结果 1.管理层 （1）依据玻璃制品生产的安全特性，.玻璃制品有限公司编制了. 玻璃制品有限公司安全生产管理制度汇编 ，明确了各级人员的安全生产岗 位责任。 （2）为便于日常安全管理工作，建立了液氧、液化气、天然气及玻璃 制品生产的安全管理及使用制度 、 安全生产管理细则 、 安全生产巡 回检查制度 、 安全生产交接班制度 、 安全生产奖惩制度 、 防火防毒 管理制度 ；制定了事故管理制度 ，明确了所有事故必须按照“四不放 过”原则处理。 （3）.玻璃制品有限公司编制了成型安全操作规程等一系列工艺 规程文件，并根据实际运行情况适时进行修订完善。 （4）.玻璃制品有限公司成立了以董事长兼总经理.为首的安全生产 管理委员会，下设有 9 名副主任、成员 7 名。 （5）在安全教育培训方面，认真执行三级教育制度，建立了上岗培 训制度 、 持证上岗管理规定 ；对特种工建立了特种作业人员的安全教 育的规定，特种工持证上岗。 （6）工厂每年都安排适当资金，用于改善安全设施，更新安全技术装 备以及其它安全生产投入。 （7）工厂制定了危险化学品事故应急救援预案 ；并与距厂最近的. 县医院建立了救治合作关系；公司配备了必要的救援器材和常用药品。 2. 生产层 （1）.玻璃制品有限公司远离城镇，位于.县县城西部，符合当地政 府整体工业规划。 22 （2）根据重大危险源辨识GB18218-2000 进行辨识与分析，判定. 玻璃制品有限公司的天然气、 、液化石油气储存量不构成重大危险源。 （3）依据建筑防火设计规范GBJ 1687(2001 修订版)第 3.1.1 条 判定，.玻璃制品有限公司天然气储存装置的火灾危险性为甲类；该装置距 附近建筑物的防护距离符合建筑防火设计规范GBJ 1687(2001 修订版)的 要求。 （4）熔化、成型生产车间的厂房为二层框架结构，耐火等级为二级， 有较大的开窗面积，有利于通风换气，有利于事故状态时泄爆，符合建 筑防火设计规范GBJ 1687(2001 修订版)的要求。 （5）液氧罐与车间厂房的距离大于 5 米并且周围有护栏隔离保护，符 合玻璃工业卫生与安全技术规程GB1508194 的要求。 （6）厂址附近无水源地、文物、景观等重点保护单位；厂区内道路宽 6 米，有利于消防车辆的出入和作业。厂址选择及厂区布置符合工业企业 总平面设计规范 （GB50187-93）的要求。 （7）为防止意外事故的发生，生产岗位配有消防器材、滤毒式防毒面 具、防毒口罩、安全帽等符合玻璃工业卫生与安全技术规程GB15081 94 的要求。 （8）天然气站防雷、防静电设施于 2005 年 12 月 12 日通过.县防雷中 心检测：合格。 （9）在生产岗位、办公室设有调度电话和火灾报警电话。 （10）液化气房已用防火墙与车间其他部位隔断，有外开门窗，并配 备了灭火器材，但是数量不足。 二、安全检查表分析结果 安全检查表分析法是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统 的安全状态，这些项目包括设备、电气、储运、操作、安全管理等各个方面。 23 安全检查表可以充分利用规范、标准，对被评价项目进行完整的检查。检 查表内列出正确的内容，分析评价直观、清楚。安全检查表法是系统分析过程， 检查完整不漏项，认识比较深刻，有利于发现危险有害因素, 对该项目的评价 主要采用安全检查表的方法进行评价。 本次安全检查表检查内容分为: 一、企业基本资料 二、厂区选址及布 置 三、装置设备布置 四、安全生产管理 五、消防防火 六、电气 七、劳 动保护，共七个评价单元 94 项。 通过安全检查表法的评价，共检查 94 项,，合格 87 项,，不合格 7 项。 不合格项具体如下： (1)序号 32: 天然气站易燃易爆气体泄露无报警装置及灯光信号指示。 (2)序号 61: 未设专职生产安全员。 （3）序号 62 企业法人未参加安全培训考核。 (4)序号 64; 事故应急救援预案不完善。 （5）序号 71 消防标示位置少、不醒目、不规范。 (6)序号 74: 液氧、天然气站安全附件没有定期进行检测。 (7)序号 80: 变压器周围未设防护罩，高压区配电室围墙高度不够。 三、预先危险性分析评价分析结果 1、生产装置的火灾爆炸的危险等级为级 主要原因及岗位 (1）天然气站设备气体泄露；天然气管道泄露。 （2）液化气房气瓶气体泄露；液化气管道泄露。 24 以上现场易燃气体大量积聚达到爆炸极限，如果现场产生电气火花、 静电火花、撞击火花或者遇到高温物体甚至遇到明火、雷电等将会发生火 灾、爆炸，最终造成重大的人员伤亡和财产损失。 1、 中毒事故危险等级为级 主要原因及岗位： （1）粉尘：在粉碎、配料岗位，喷砂岗位，如果粉尘超标，并且无除 尘设施和防护措施： （2）烟尘：在玻璃熔化、成型、退火岗位，车间有害、有毒气体烟尘 大量积聚，如果车间没有通风换气设施和防护措施。 长期工作在以上环境中的人员，会产生中毒事故或患职业病。 2、 烫伤伤害的危险等级为级 主要原因及岗位： （1）高温玻璃熔炉因发生故障或耐火材料烧损及违规操作，造成玻璃 液泄漏，发生烫伤事故。 （2）玻璃熔炉、退火炉等高温设备，外壁保温隔热层损坏或脱落，发 生烫伤事故。 3、腐蚀灼伤伤害的危险等级为级 主要原因及岗位： 在酸洗岗位加兑氢氟酸时，如果发生酸液洒、漏、溅会造成腐蚀灼伤 事故。 四、事故树分析评价分析结果 锅炉属于特种设备，承受高温、高压，具有爆炸危险性。由于设计、 制造、检修、使用等方面的原因，锅炉爆炸事故时有发生，且其危害较大， 因此将锅炉爆炸确定为顶上事件。该事故树共有 21 个割集。根据对原因事 25 件的重要度排序分析，在导致锅炉爆炸的原因事件中，违规操作和巡回检 查不认真占的比例较大。 事故原因分析 （1）锅炉严重缺水会被烧干，此时如果突然补水会导致锅炉爆炸。造 成锅炉缺水的原因有上水泵不供水、排污阀漏水、假液位等。 （2）锅炉结垢严重，加热时会造成局部过热，导致锅炉爆炸。锅炉结 垢的原因可能是直接使用自来水（井水）或水处理不合格，也可能是由于 排污不够或未进行排污造成。 （3）锅炉超压会引起爆炸。造成锅炉超压的原因可能是安全阀失灵、 压力表失灵和蒸汽未送出，可能是上述中的一种原因或多种原因同时并存 的情况造成锅炉超压。 （4）点火时，锅炉炉膛内的可燃气体含量达到了爆炸极限，遇到明火 后，发生炉膛爆炸。 （5）由于锅炉本体的缺陷，也会导致锅炉爆炸。造成锅炉本体缺陷的 原因有制造过程中选材低劣或焊接焊缝不合格、加工缺陷，也有设计缺陷。 第八章 对可能发生的危险化学品事故的预测后果 通过对.玻璃制品有限公司玻璃制品生产过程实施安全评价，我们认为 该生产装置存在并应重点防范的主要事故危害为：火灾、爆炸、中毒、烫 伤、酸灼伤。 1.发生火灾、爆炸； （！）如果天然气站设备气体泄露或天然气管道泄露。 （2）如果液化气房气瓶气体泄露或液化气管道泄露。 26 （3）如果液氧罐、减压装置或氧气管道泄露。 以上现场易燃气体大量积聚达到爆炸极限，如果现场产生电气火花、 静电火花、撞击火花或者遇到高温物体甚至遇到明火、雷电等将会发生火 灾、爆炸，最终造成重大的人员伤亡和财产损失。 2、中毒事故 （1）粉尘：在粉碎、配料岗位，喷砂岗位，如果粉尘超标，并且无通 风、除尘设施和防护措施不到位： （2）烟尘：在玻璃熔化、成型、退火、喷漆岗位，车间有害、有毒气 体烟尘大量积聚，如果车间没有通风换气设施和防护措施不到位。 长期工作在以上环境中的人员，会产生慢性中毒事故乃至患职业病。 3、烫伤 （1）高温玻璃熔炉因发生故障或耐火材料烧损及违规操作，造成玻璃 液溅漏，发生烫伤事故。 （2）玻璃熔炉、退火炉等高温设备，外壁保温隔热层损坏或脱落，发 生烫伤事故。 (3) 成型车间挑料工密集作业，快速穿梭往返，稍有不慎就会造成烫 伤； （4）在烘口岗位有多把割把、焊把（火枪）同时作业，稍有不当就会 发生火焰烧伤。 4、 、酸灼伤 在加入氢氟酸配制酸洗溶液过程中，违反加酸操作规程，发生漏、溅 酸液而腐蚀皮肤、眼睛等造成酸灼伤事故。 第九章对策措施与建议 通过对.玻璃制品有限公司玻璃制品生产现场的实际勘察和安全评价， 27 我们认为该公司最大事故隐患为火灾、爆炸、中毒，为此，提出下列安全 技术和管理对策措施与建议： 一、生产装置安全对策措施 序 号 主要问题风险 程度 紧迫 程度 建议的对策和措施整改要求 1 主要的天然气设 备、阀门、放散 管、管道支架等 编号没有在明显 的地方。天然气 管理室没有挂有 天然气工艺流程 图，图上标明设 备及附属装置的 号码。 中一般应该做好编号，在现场 悬挂工艺流程图，并组 织操作 人员培训和学习， 这样有利于员工对生产 装置和生产工艺流程的 熟悉，防止发生误操作， 并且可以在事故状态下 进行正确的操作，减少 事故的损失。 按照要求整改 2 三电车间南面平 房顶，有通道， 无防护栏。 高紧迫三电车间南面平房顶加 防护栏。 按照要求整改 3 压力容器及安全 附件应按规定由 法定检测单位定 期检测。 中一般联系法定检测单位定期 检测。 按照要求整改 4 变压器四周应加 防护栏。 高较紧 迫 按规定要求加装防护栏。按照要求整改 5 全电玻璃熔炉四 周应加防护栏。 。 高紧迫按规定要求加装防护栏。按照要求整改 28 6 天然气管道消除 静电和防雷设施 应定期检测。 中较紧 迫 依据规范对防静电、防 雷接地系统，进行定期 检测并保证运行良好。 按照要求整改 7 建立應急救援組 織，编制事故应 急救援预案并进 行演练做好记录。 中较紧 迫 制定事故应急救援预案 并适时进行演练，做好 纪录，以备事故状态的 及时正确处理，减少事 故的发生或降低事故的 损失。 在本年度进行演练 8 消防安全标志不 规范，张贴位置 不符合相关要求。 中较紧 迫 按照规范标准要求进行 安全消防标志的选择和 张贴。 按照要求整改 9 液化气站灭火器 数量配置不足。 高紧迫建议增加 2 具 35Kg 推车 式干粉灭火器。 按要求增加干粉灭火 器。 10 高压区配电室围 墙高度不够，应 加高；增加防直 击雷设施。 中较紧 迫 按建筑物防雷设计规 范GB50057-94 第 4.2.31 条规定整改。 按照要求整改 二、建议 1、管理者安全责任 贯彻落实各级领导的安全责任制、检查实施本单位的安全措施、教育 单位职工提高安全意识、查隐患、堵漏洞,预防安全事故的发生，坚持预防 为主、防消结合的方针，一旦发生安全事故立即组织施救、调查、上报、 总结等工作。 2、上岗职工培训 (1)新工人入厂进行三级安全教育； 29 (2)新工人上岗前进行岗位安全培训并具有上岗资格； (3)每半年进行一次安全培训。 3、经常性安全教育 通过班前班后会、职工生活会、职工大会、全厂例会等进行日常的安 全教育，同时利用车间和职能部门的巡回检查和日常检查进行教育，提高 职工的安全意识和防范技能。 4、安全检查制度 (1)每周进行一次全厂安全大检查，由主要领导组织班组参加； (2)主要领导每天进行例行检查； (3)安全部门和安全员随时检查安全贯彻执行情况。 5、职工熟悉本单位危险源及避免事故的方法 (1)通过安全教育和培训使职工熟悉本岗位危险源和避免事故的方法； (2)严格遵守安全操作规程，积累避免事故的工作经验。 (3)严格按规定穿戴劳保用品，严禁穿带铁钉的鞋或其它容易产生摩擦 火花的鞋；严禁穿戴产生静电的服装进入天然气储存区。 (4)维修设备应使用专用工具,防止摩擦产生火花，维修前对可能存有 可燃气体和液体的容器先进行通风换气和置换处理。 6、操作记录制度 (1)设计完善、全面的生产、检修、运行记录； (2)记录数据真实、准确，发现问题及时处理解决； (3)保存原始记录，为安全生产操作积累数据经验。 7、消防器材的使用方法 ：做为安全教育和培训的重要内容，使每个 30 职工都熟练掌握各种灭火器的正确使用方法。 8、巡回检查制度：严格执行岗位巡回检查制度,及时发现隐患，将事 故消灭在萌芽状态。 9、机修、仪表人员 (1)制定完善的设备、电器仪表检查维修规程和岗位责任制； (2)严格执行动、用火制度； (3)维修工具配备不产生摩擦火花的铜制工具； (4)进行逐台设备的定期保养和日常保养,使其不带病运转； (5)进行巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏。 10、现场管理 (1)液氧罐、液化气房和天然气站现场禁止堆积易燃物品。 (2)杜绝明火和氧化剂进入液化气房和天然气站。 (3)禁止非工作人员进入生产区、易燃易爆区、液氧罐区。 (4)加强生产现场的巡回检查力度，防止由于易燃气体泄露发生事故。 （5）酸洗线装置易发生溅漏的部位，应设置水冲洗设施。 第十章 安全评价结论 一、综合分析评价 通过对.玻璃制品有限公司玻璃制品生产现场勘察、现场安全检查和进 行安全评价、综合分析评价如下： 1、该公司采用了成熟可靠的生产工艺，选用的全电玻璃熔、退火炉等 大型关键设备系国家大型定点企业生产的合格产品, 可以满足安全生产； 2 、从管理上制定了各级人员的安全生产责任制，建立了必要的安全 31 管理制度和安全操作规程， 3、制定并完善了事故应急救援预案，对其可能发生的生产安全事故， 有应急救援组织和应急救援人员，并配备了必要的应急救援器材和设备， 并定期演练。 4、公司法人尚未按照规定进行安全培训。 5、天然气站、液氧罐、液化气房及主要生产车间均有防雷和防静电接 地装置，并经法定部门检测合格。 6、有循环车道，能满足消防车辆通行和作业；配有消防拴等设施，备 有灭火器材；消防设施基本满足生产的需要。 7、使用燃气的车间内设置了安全标志及警示标识。 8、梯子、平台均设置了防护栏杆，外露运转部件有防护罩。 9、职工定期发放劳动防护用品和防护手套，岗位配备有防毒面具。 10、成型厂房设置有轴流通风机、排风扇等强制通风设施，加强了空 气流通，有效降低了作业场所可燃、有毒气体的浓度。 11、公司已经给职工缴纳了工伤保险。 二、整改复查与确认 2005 年 12 月 5 日，评价组成员对.玻璃制品有限公司进行现场安全检 查，提出了整改意见。.玻璃制品有限公司领导非常重视，立即组织进行整 改。2006 年 6 月 6 日，评价技术人员再次到.玻璃制品有限公司进行了复 查，复查结果确认如下： (1)、三电车间南側小平房屋顶做为通道已加装防护栏杆。 (2)、 全电玻璃熔炉四周已加装防护挡板。 (3)、压力容器液氧罐及安全阀已进行了检测,结果为合格 32 (4)、完善了事故应急救援预案,建立了应急救援组织，并将计划进行 事故应急救援预案演练。 (5)、变压器已加装防护栏杆。高压区配电室围墙已加高。 (6)、2005 年 12 月 12 日.县防雷中心对天然气站进行了防雷、防静 电检测，检测报告认定合格。 (7) 天然气站及生产车间已设专职安全员。 (8)、天然气站已装设自动报警装置。 （9）高压变电区附近锅炉钢烟囱作防雷接地施工，可覆盖该区。 （10）液化气房将增加灭火器。 三、安全评价结论 综上所述，通过对.玻璃制品有限公司玻璃制品生产现状的安全评价， 安全评价结论如下：除公司法人未取得生产经营单位主要负责人安全资格 培训证书外，其余符合安全生产条件。 . 附 件 附件一 危险、有害因素分析过程 一、主要危险有害物质 （1 1）液化石油气）液化石油气 中文名：液化石油气英文名：liguefied petroleum gas 分子式：分子量：UN 编号：1075 标 识 危险性类别 第 2.1 类易燃气体CAS 号：68476857危规号：21053 性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味 熔点/ 无资料溶解性： 无资料 沸点/ 无资料相对密度：（水1） 无资料 理化性质 饱和蒸气压/Kpa 无资料相对密度（空气1） 无资料 33 临界温度/ 无资料临界压力 无资料 燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 爆炸极限 2.259.65 稳定性 稳定 闪点74最大爆炸压力 无资料 引燃温度 42 6禁忌物 卤素、强氧化剂 危险特性 是一种易燃易爆物品。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能形成爆 炸性混合物。 爆炸性气体的分类：分级 T1、分组A 燃烧爆炸危险性 灭火方法 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，在上风处灭火。 。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂 雾状水、泡沫、二氧化碳。 毒 性 接触限值 中国 MAC（mg/m3） 1000 急性毒性 LC50 83776mg/m3，4h（大鼠吸入） 亚急性和慢性毒性 大鼠吸入 0.0470.053 mg/L，48 h/天，30 天后出现缓慢增长，血红 蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。 猴吸入 0.11 mg/L，经 36 各月引起心肌损伤。 生殖毒性 大鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）：150ppm（24 小时，孕 122 天） ，引起心血 管（循环）系统异常。小鼠吸入最低中毒浓度（TCL0）：125ppm（24 小时，孕 718 天） ，致胚胎毒性。 对人 体危 害 侵入途径 吸入 本品有麻醉作用。 急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、无力，血液碳氧血红蛋白浓度 可高于 10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、 浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力 增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于 50。部分患者昏迷苏醒后，约经 260 天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，一意 识精神障碍、锥体系或锥体系外损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及植物神经紊乱。 急 救 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸，就医。 34 防 护 工程控制 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。 个体防护空中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） 。紧急事态抢救或撤离时， 建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 穿防静电工作服，戴一般作业防护手套。 其它工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓吸入。进入罐、限制性空 间或其它高浓度区作业，须有人监护。 泄漏 处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。建议应 急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。 喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机 送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管理路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善 处理，修复、检验后再用。 储 运 储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过 30。远离火种、热源、防止阳光直射。应与 氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用 防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备 和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶 及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 （2 2）氧气）氧气 36 中文名：氧，氧气 英文名：oxygen 分子式：O2分子量：32.UN 编号：1072 标识 危险性类别 第 2.2 类不燃气体CAS 号：7782447危规号：22002 性状：无色无臭气体。含量 工业级98.0 高纯99.999 熔点/ 218.溶解性：不不溶于水，不溶于乙醇、乙醚