湖南炼油催化剂固废重金属污染治理与综合利用项目环境影响报告书.doc

岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 i 目目 录录 一、项目概况一、项目概况 1 1.1 项目由来 1 1.2 编制依据 2 二、工程内容及污染因素分析二、工程内容及污染因素分析 5 2.1 原有项目基本情况 5 2.2 拟建项目名称、性质、建设地点以及建设的情况 5 2.3 项目总投资及规模 6 2.4 项目组成 6 2.5 产品方案 7 2.6 厂区布局及工程内容 8 2.7 项目产业政策、选址合法及平面布置合理性分析 11 2.8 项目工程分析 12 三、项目周边环境及保护目标三、项目周边环境及保护目标 23 3.1 环境质量现状 23 3.2 项目周围环境保护目标 23 四、环境影响预测主要结论四、环境影响预测主要结论 26 4.1 大气环境 26 4.2 水环境 26 4.3 声环境 27 4.4 固废 27 4.5 生态环境 27 五五 环保措施可行性论证环保措施可行性论证 28 5.1 环保措施技术可行性论证 28 5.2 环保措施的经济可行性论证 29 5.3 环保措施建议 30 5.4 环境影响损益分析 30 六、清洁生产及总量控制六、清洁生产及总量控制 32 七、环境风险影响评价七、环境风险影响评价 33 7.1 环境风险预测结果 33 7.2 环境风险防范措施 33 八、环境管理与监测计划八、环境管理与监测计划 36 8.1 环境管理计划 36 8.2 环境监测计划 36 8.3 环保设施“三同时”竣工验收计划 36 九、公众参与九、公众参与 38 9.1 公众参与范围 38 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 ii 9.2 公众参与方式 38 9.3 调查结果分析 45 9.4 公众参与结论 48 十、环评结论十、环评结论 49 十一、项目建设单位及其联系方式十一、项目建设单位及其联系方式 49 十二、项目环境影响评价机构及其联系方式十二、项目环境影响评价机构及其联系方式 49 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 1 一、项目概况一、项目概况 1.1 项目由来项目由来 炼油废催化剂中含有较多的有价元素，如镍、锌、钒、钴、钼、钨、铜、稀 土等。这些资源为不可再生的战略物质，国家鼓励对其再生循环利用。炼油废催 化剂中，这些元素有相当高的含量。如资源贫乏的波兰，从磷灰石中通过复杂的 硫酸浸取工艺来提取这些元素。四川冕宁县一些公司采用清华大学开发的技术从 稀土含量约为 3%的矿泥中来回收有价金属。而炼油废催化剂中含有 5.58%的稀 土和 17.02 的有色金属，且其存在状态主要以简单的离子形态存在于分子筛骨架 上，回收工艺简单，因此其回收价值是可想而知的。另外铝、稀土随金属元素一 起回收，不仅增加了收入、降低回收成本，而且净化了环境。浸取后的含分子筛 的残渣，由于其多孔结构未变，可部分返回至催化剂制造过程中使用（取代部分 基质） ，也可用取代白土作润滑油的脱色剂或作为耐火材料的原料、取代白碳黑 做橡胶硅填料及防潮的吸湿材料等。此外，将炼油催化剂固废中的重金属进行处 理综合利用后，同时也降低了其对环境的污染。 岳阳云剑化工有限公司于 2003 年创建，位于岳阳经济技术开发区，主要从 事炼油催化剂固废重金属污染治理与综合利用，是一家利用炼油废催化剂固废生 产适销对路产品和回收利用有价金属的资源节约型、环境友好型的新型环保企业， 自 2003 年创建以来，本着生态环保，诚信立业的宗旨，已和国内多家科研院所 建立了广泛的技术合作关系。根据当地政府及省、市、区环保部门的工作要求， 本公司和中石化长岭炼化分公司、巴陵石化分公司已建立厂地双赢合作关系，既 确保了项目原料来源，同时也解决了云溪区境内催化剂重金属污染治理难题； 2010 年被列入湖南省再生资源产业规划重点企业。公司发展迅速，环境社会效益 明显，经济效益可观。是当前国家政策重点支持项目。 岳阳云剑化工有限公司以前废催化剂处理规模为 10000 吨每年，主要产品为 耐火材料原料。由于项目涉及重金属，根据相关要求，必需选址于工业园内，且 已有的生产规模较小，不能尽快消除已堆存的废催化剂（估算已堆存量为 250000 吨） ，另外，废催化剂中的部分有价金属仍不能得到有效回收，因此，岳阳云剑 化工有限公司决定，将本项目搬迁至云溪工业园，改变生产技术，回收废催化剂 中的有价金属，且将处理规模扩大至 15000t/a。 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 2 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法 、 建设项目环境保护管理条例及建设项目环境保护分类管理名录的有关规 定，本项目需编制环境影响报告书，为保证项目建设的合法性，岳阳云剑化工有 限公司决定委托广州市环境保护工程设计院有限公司承担岳阳云剑化工有限公司 炼油催化剂固废重金属污染治理与综合利用项目的环境影响评价工作（环评委托 书见附件 1） 。本公司接受委托后，通过现场踏勘、调研和收集资料，根据相关技 术导则和规范编制完成了岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治 理与综合利用项目环境影响报告书 。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 国家法律、法规和政策国家法律、法规和政策 (1)中华人民共和国环境保护法 ，1989 年 12 月 26 日； (2)中华人民共和国环境影响评价法 ，2003 年 9 月 1 日； (3)中华人民共和国水污染防治法 ，2008 年 6 月 1 日； (4)中华人民共和国大气污染防治法 ，2000 年 9 月 1 日； (5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法 ，2005 年 4 月 1 日； (6)中华人民共和国环境噪声污染防治法 ，1997 年 3 月 1 日； (7)中华人民共和国清洁生产促进法 ， 2012 年 7 月 1 日； (8)中华人民共和国循环经济促进法 ，2009 年 1 月 1 日； (9)中华人民共和国水土保持法 ，2011 年 3 月 1 日； (10)中华人民共和国节约能源法 ，2008 年 4 月 1 日； (11)建设项目环境保护管理条例 ， （国务院令第 253 号） ，1998 年 11 月 29 日； (12)建设项目环境影响评价分类管理名录 ，国家环境保护部第 2 号令， 2008 年 10 月 1 日； 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 3 (13)环境影响评价公众参与暂行办法 ，国环发200628 号，2006 年 2 月 4 日； (14)危险废物污染防治技术政策，环发2001199 号； (15)国家危险废物名录 ，国家环保部、发改委 1 号令，2008 年 8 月 1 日； (16) 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知环发2012 98 号； (17) 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发 201277 号； (18)产业结构调整指导目录（2011 年版） ，2011 年。 1.2.2 地方法规、规划地方法规、规划 (1)湖南省主要水系地表水环境功能区划 （db 43/023-2005） ； (2)湖南省建设项目环境保护管理办法 （湖南省人民政府令（第 215 号） ） ； (3)中共湖南省委湖南省人民政府关于大力发展循环经济建设资源节约型和 环境友好型社会的意见 湘发200614 号； (4)湖南省环境保护暂行条例（2002 年修正） ； (5)关于印发岳阳市水环境功能区管理规定 、 岳阳市水环境功能区划分 、的通知 （岳政发201030 号） ； (6)关于印发、 、的通知 （岳政发200218 号） ； (7)湖南省岳阳市城市总体规划（2001-2020） ； 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 4 (8)国家重金属污染综合防治规划(2010-2015 年) （国务院 2011 年 4 月批 复） ； (9)湖南省重金属污染综合防治“十二五”规划 ； (10)湖南省重金属污染综合防治 2012 年年度实施方案 。 1.2.3 技术规范和行业标准技术规范和行业标准 (1)环境影响评价技术导则 总纲 （hj2.1-2011） ； (2)环境影响评价技术导则 大气环境 （hj2.2-2008） ； (3)环境影响评价技术导则 地面水环境 （hj/t2.3-93） ； (4)环境影响评价技术导则 声环境 （hj2.4-2009） ； (5)环境影响评价技术导则 生态影响 （hj19-2011） ； (6)环境影响评价技术导则 地下水环境 （hj 610-2011） ； (7)建设项目环境风险评价技术导则 （hj/t169-2004） ； (8)开发建设项目水土保持技术规范 （gb50433-2008） ； (9)化工建设项目环境保护设计规定(hg/t20667-2005)； (10)危险化学品重大危险源辨识 （gb18218-2009） 。 1.2.4 其他有关文件和技术资料其他有关文件和技术资料 (1)环评委托书； (2)项目可行性报告； (3)岳阳市云溪工业园总体规划 ； (4)建设单位提供的其它资料。 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 5 二、工程内容及污染因素分析二、工程内容及污染因素分析 2.1 原有项目基本情况原有项目基本情况 岳阳云剑化工有限公司始建于 2003 年，建设地为岳阳经济技术开发区原岳阳 佳鑫有色金属选炼有限公司厂址内，岳阳佳鑫有色金属选炼有限公司以金矿为原料 炼金，项目建设前已停产两年，厂址周边主要为荒山，山坡为灌木等植被覆盖。岳 阳云剑化工有限公司入驻后主要从事炼油废催化剂综合利用。 岳阳云剑化工有限公司炼油废催化剂重金属污染治理与综合利用项目年处理废 催化剂 1 万吨，占地 10 亩，厂房、仓库、办公、宿舍等总建筑面积为 8781m2， 总投资为 300 万元，企业有职工 30 人。一年生产 200 天，每天 3 班，每班 8 小时。 原料废催化剂类型及来源：项目处理的废催化剂全部来源于中石化长岭分公司、 巴陵石化烯烃事业部及催化剂长岭分公司产生的废 fcc 催化剂。此部分废催化剂 由于混有泥土及其他杂质，很难进行提炼其他有用物质，因此，全部用来生产耐火 材料原料。项目不处理能回收重金属的废催化剂。 处理规模：10000 吨/年。产品：耐火材料原料。 原有项目工艺流程简介： 通过对炼油废催化剂的物理性质检测、物相检测及重金属离子检测，失活原因 分析、废炼油催化剂必需通过适当的处理程序，方可作为其他原料使用。 主要工艺流程为：先将废 fcc 催化剂通过科学配方，调整硅、铝比，加入 1-3%的 改性剂，能有效降低产品的脆性，能满足成型过程和成型物对粘度、ph 值、干强 度的要求。胚胎不易龟裂，易于脱模，使成型物合格率提高。然后，在 100200 下进行烘干，烘干热源由柴油燃烧提供。产品主要做耐火材料原料。 项目燃料为柴油，根据业主提供的资料，每烘干一顿废催化剂需要的柴油为 35kg，柴油燃烧废气全部未经处理排放。 2.2 拟建项目名称、性质、建设地点拟建项目名称、性质、建设地点以及建设的情况以及建设的情况 （1）项目名称：岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与综 合利用项目 （2）建设单位：岳阳云剑化工有限公司 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 6 （3）项目性质：迁、改扩建，由于主要建筑物均已建成，因此本次评价属于 补办环评 （4）建设地点：岳阳云溪工业园，地理位置详见附图 1。 （5）职工人数及工作制度：项目年工作日 330 天，每天工作 2 班，每班 8 小 时；职工 92 人，其中管理人员 12 人，技术工人 22 人，生产工人 50 人，辅助生产 工人 8 人。 （6）实施进度：项目计划在 1 年内完成。2013 年底前完成所有建设工作， 投入试生产。 项目地理位置图如下： 图图 2.1-1 项目地理位置项目地理位置 2.3 项目总投资及规模项目总投资及规模 项目总占地面积约为 25500m2，建筑面积为 13500m2，项目新建年处理炼油催 化剂固废 15000 吨的生产线。项目总投资 7467 万元，其中环保投资 230 万元。主 要用于项目新建生产车间、原辅材料仓库、办公楼等，另外用于新增部分生产设备。 项目所在地 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 7 2.4 项目组成项目组成 详见表 2.4-1。 表表 2.4-1 项目组成工程一览表项目组成工程一览表 序号车间名称建设内容占地面积（m2）备注 生产车间3000m2一栋，二层 一主体工程 综合实验楼1500m2一栋，三层 办公楼1200m2一栋，五层 地磅房100m2一层 风机房300m2一栋，一层 二辅助工程 配电室280m2一栋，一层 给排水系统、供电、 气系统 / 门卫室20m2一层 食堂300m2一栋，一层 三公用工程 机修房300m2一栋，一层 储罐1000m2/ 成品库1200m2一层 原料库1000m2一层 车库300m2一层 道路占地3800m2/ 围墙等其它占地1500m2/ 废催化剂仓库6460m2 按照危险固体废物贮存污染 控制标准（gb18597-2001） 建设 四贮运工程 原辅材料、产品依托社会车辆 事故池100m2450m3 循环水池300m2深 6m 化粪池/80m3 尾气处理塔200m2/ 危废暂存仓库/新建，生产车间内 五环保工程 绿化面积 1870m2，绿化率 7.3% 2.5 产品方案产品方案 1）产品方案 产品方案见表 2.5-1。 表表 2.5-1 产品方案产品方案 序号产品名称产量 t/a执行标准形态 1二氧化硅11165/固态 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 8 2氢氧化铝20gb/t4294-2010粉状 3氯化稀土溶液6000gb/t4148-2003溶液 4硫酸铜600合格品固态 5硫酸锌750合格品固态 6硫酸镍2350合格品或一级品固态 7硫酸钴400二级品或一级品固态 8钼酸钠350合格品或一级品液体 9钒酸铵2700合格品或一级品固态 10硫酸钠500合格品晶体 注：以上各种产品的年产量将根据原料供应市场（铜锌类废催化剂、fcc 类废催化剂和钴 钼类废催化剂）及销售市场而作相应调整。 2.6 厂区布局及工程内容厂区布局及工程内容 （1）厂区布局 本项目将办公区与宿舍、食堂区布置于厂区的东南面；罐区位于中间位置；原 料库布置在厂区的西北侧；成品库布置在厂区的东北侧；南面为废催化剂暂存仓库； 排气筒置于厂区的较中间位置厂房内；生产厂房位于办公楼的西侧，污水处理设施 的东侧；污水处理设施位于罐区和生产厂房的中间，车间位于西面中间位置。 整个厂区总平面布置紧凑，交通路线合理，建筑造型简洁、明快、新颖，体现 了现代生产制造型企业的特点，满足生产企业有关要求。厂区竖向布置为平坡式， 结合周边道路标高，厂区地坪标高设计为 47.20 米左右。场地雨水由道路雨水口收 集后接暗管排入厂区西北面的水池中，进入园区污水处理管网。总体来说，平面布 置相对合理。 （2）主要设备 主要设备见表 2.6-1 。 表表 2.6-1 项目设备明细项目设备明细 序 号 名称型号（规格）迁扩建前数量 迁扩建 新增数量 迁扩建后 总数量 生产车间 1储料仓罐2 个2 个2 个 2搅洗槽30004000，环氧，7.5kw1 个1 个3 个 3浸出槽22003400，pp，7.5kw2 个5 个5 个 4净化槽20003400，pp，7.5kw3 个5 个5 个 5洗涤槽22002800，pp，7.5kw2 个4 个4 个 6贮液槽28002000，pp，7.5kw3 个4 个4 个 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 9 7贮洗水槽32002000，pp，7.5kw2 个3 个3 个 8溶缩锅3000l，不锈钢，5.5kw2 个2 个2 个 9溶缩锅2000l，不锈钢，4kw1 个1 个1 个 10中间槽4m3 个3 个3 个 11箱式压滤机xmy80/800，f=80m24 套4 套4 套 12压滤机xmy20/800，f=20m22 套2 套2 套 13压滤泵htb40/60，7.5kw9 台9 台9 台 14输液泵htb40/40，4kw7 台7 台7 台 15离心机900，5.5kw1 台1 台1 台 16结晶槽200010005003 个3 个3 个 17烘干转筒10003000，不锈钢111 18酸雾淋洗塔20007500 +7007000 pp111 19萃取槽2000500600，1.5kw22 级22 级22 级 20高位槽1.5m3，pp5 个5 个5 个 21低位槽2m3，pp4 个4 个4 个 22搅拌槽4m3，pp3 个3 个3 个 23输液泵2.2kw5 台5 台5 台 24空压机1 套1 套1 套 25电动葫芦1000kg，1.5kw1 台1 台1 台 26盐酸储罐20m1 个1 个1 个 27硫酸储罐200m1 个1 个1 个 28酸泵2.2kw2 台2 台2 台 废水处理 29一体机10000550040001 套1 套1 套 30 废水收集调 节池 10000600040001 个1 个1 个 31中间池5000270040001 个1 个1 个 32污泥池2000200040001 个1 个1 个 33循环水池ycb30/8001 个1 个1 个 34泥浆泵xmy30/800，f=30 m 3 台3 台3 台 35压滤机10000550040001 套1 套1 套 电气主要设备 36 户外箱式变 电站 xbj 1250/101 组1 组1 组 37动力柜xl212 组2 组2 组 38启动控制柜5 组5 组5 组 （3）公用工程 （1）给排水工程 给水工程 水源为自来水，主要为生产、生活用水，用水量 41.428t/d。生产、生活用水 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 10 直接园区市政管网，管径 dn200，水压 0.25mpa。完善现有供水管道以保障工厂 的给水。 工厂排水方案 本工程工厂排水实行完全清污分流，以达到节约用水，严格控制工厂排水对江 河污染的目的。生产废水经厂内处理后全部循环利用；生活污水拟经标准化粪池处 理后排入园区污水处理厂；蒸汽冷凝水为清净下水，经冷却池冷却后外排长江。 （2）供电与通信工程 供电范围分为处理、办公生活设施的供配电，电气控制、电气照明、防雷接地。 即一回路 10kv 电源供电。 按需要系数法计算，采用低压自动补偿后，10kv 高压侧计算，本厂负荷为： 装机容量为 180kw，催化剂危险固废处理耗电量 16kwh/t。电力负荷的级别按三 级考虑。 行政需一根 10 对通信电缆，通过分线系直接分线到各用户，对车间、工房的 管线采用明敷方式；对办公楼采用暗敷方式。 （3）供热工程 工程热源由园区统一供热，主要来自华能电厂的蒸汽热，蒸汽管已布设完毕， 能满足项目热能需求。 2、辅助工程 （1）仓储 本项目有仓储设施原料库和成品库，总面积为 2200m2。其中成品库面积为 1200m2，根据存储需要进行分区存储产品；原料库面积为 1000m2，主要用于存储 辅料萃取剂、氯化铵等；项目废催化剂存储仓库面积为 6460m2，按照危险固体 废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001）中相关要求建设；另外项目新建 2 个储 罐，一个容积 200m3的玻璃钢硫酸储罐和一个容积 20m3的玻璃钢盐酸储罐，储罐 区总占地面积 1000m2。不同物品分别对应存储。 （2）运输 项目原辅材料以及产品的运输均依托社会车辆。 其中废催化剂均由废催化剂的产生厂家中石化长岭分公司、巴陵石化烯烃事业 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 11 部及催化剂长岭分公司负责运送，为了避免运输过程中对沿途环境的影响，运输方 采用的是槽车运送，并是全封闭型。 2.7 项目产业政策、选址合法及平面布置合理性分析项目产业政策、选址合法及平面布置合理性分析 根据产业结构调整指导目录（2011 年本） 和部分工业行业淘汰落后生产 工艺装备和产品指导目录（2010 年本） 可知，本项目属于国家鼓励类中的第三十 八项“环境保护与资源节约综合利用”中的第 15 条“ “三废”综合利用及治理工程”； 项目所选设备不属于工业行业淘汰落后生产工艺装备，因此本项目的建设符合国家 产业政策。 项目选址于岳阳市云溪工业园内，本项目属于三类工业，根据湖南云溪工业 园城区片控制性详细规划土地利用规划图 ，项目用地土地性质为三类工业用 地，符合云溪区工业园土地利用规划，拟建厂址与当地城市发展规划和环境功能区 划不冲突。本项目建设可充分利用工业园的辅助设施，有利于减少能耗、降低成本。 工程拟建厂址不占用基本农田，不占用保护林地。工程对生态环境影响主要来自施 工期土石方工程引起的水土流失，随着本工程的建成，水土流失将有所改善。工程 拟建厂址符合当地的环境功能区划。项目建成后，隔周边敏感点距离较远，不涉及 拆迁等。通过环境影响分析预测和计算，本项目无需设置大气防护距离，项目对周 边敏感点的影响较小，项目运行不会改变本区和周边环境功能。项目所在区域交通 较为便利、107 国道和京广铁路邻近厂区，长江黄金水道环绕西北。项目所在地地 址结构稳定，地震烈度不超过 7 度；废催化剂存储仓库底部高于当地地下水最高水 位；距离项目最近的居民大田村居民等，最近距离为 1000m，距离项目最近的水 体为松阳湖距离项目 200m；项目所在地不在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、 滑坡，泥石流、潮汐等影响的地区；位于应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电 线路防护区域以；位于居民中心区常年最大风频的下风向。仓库的建设按照危险 固体废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001）相关要求建设，因此，废催化剂仓 库满足危险固体废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001）有关危险废物集中贮 存设施的选址要求。综上所述，从环保角度看，项目选址合理。 项目排气筒位于生产车间，基本位于项目用地的中心位置，距离敏感点较远， 办公室位于排气筒的常年主导的上风向，受影响较小。 项目原料仓库位于西北面，距离办公区相对较远，但介于用地面积有限，废催 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 12 化剂仓库与办公区距离较近，建议做好相关防护措施。 整体来看，总平面布置在考虑工艺流程，物流通畅的情况下，各建筑物之间按 建筑设计防火规定留有足够的消防间距；各生产用房和生活办公用房均留有足 够宽的安全门和安全通道，车间道路通畅，无障碍物，万一出现火情，人员能够及 时迅速安全撤离。 项目辅料主要为液体状态，这些材料有一定的腐蚀性，考虑其风险性，因此项 目辅料设置专门的储存区域，设计上满足存贮要求，并在罐区四周设安全围堰以及 事故池。原料储罐和成品分区储存，并设置合理的安全距离，满足安全设计的要求。 项目总平面布置在符合工艺、建筑、卫生、防火、劳动保护、交通运输、节约 用地等要求的同时，充分利用自然地形，力求做到功能分区明确，工艺流程合理， 运输线路便捷，做到安全生产、管理方便、造型协调，并考虑本期与发展相结合、 与周边环境相协调，总体来说，平面布置相对合理 2.8 项目工程分析项目工程分析 一、施工期 项目施工期主要产生施工废水、扬尘和施工噪声，需采取相应的措施处理。 二、营运期 工艺流程及说明：工艺流程及说明： 1 铜锌类废催化剂处理工艺流程说明铜锌类废催化剂处理工艺流程说明 1、酸溶将废催化剂产生厂家送来的铜锌类废催化剂分成 50 吨一批，分置 于若干个酸浸槽中，由泵自动封闭加入适量的水（污水处理回用水及新鲜水） 、浓 硫酸和盐酸后进行酸浸，浸取固液比为 1:3（其中液体中盐酸：硫酸：水=1:12.5: 77.8） ，浸出起始 ph 为 12，浸取温度 6670之间，加热以蒸汽为热源，进行直 接加热，浸取过程中进行适当的机械搅拌，每批浸取时间 6h。 2、压滤酸溶后采用箱式压滤机进行压滤，滤液由净化槽收集备用，滤渣 加适量水清洗后压滤，洗渣废水经收集后返回酸浸槽利用。 3、回收二氧化硅将经清洗后的滤渣以蒸汽为热源进行间接加热烘干，即 得产品二氧化硅，二氧化硅出售后综合利用。根据铜锌类废催化剂中所含二氧化硅 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 13 的量计算得，二氧化硅的投入量为 135t/a，二氧化硅的回收率为 98.5%。 酸浸过程中主要离子方程式如下： xo+2h+=x2+h2o （x 表示 al、cu、zn 等） y2o3+6h+=2y3+3h2o （y 表示 al） 4、回收氢氧化铝将上述酸溶所得滤液用泵打入净化槽，添加过量的氢氧 化钠溶液，使铝以偏铝酸钠的形式存在于溶液中，其他金属离子形成相应的氢氧化 物沉淀，经静置后压滤，所得滤渣进入下一步酸溶净化工序；滤液（主要含偏铝酸 钠）加少量稀盐酸调 ph 值，使氢氧化铝析出，以沉淀形式存在于滤液中，然后水 洗、压滤，滤渣即为本项目产品氢氧化铝，滤液送污水处理装置处理后回用。根据 铜锌类废催化剂中 al 的含量计算，投入的 al 的量为 8.468t/a，此工艺可使废催化 剂浸取液中铝的回收率达到 99%，回收产品纯度达 97%；水洗过程中产生的废水 进入污水处理装置处理后回用。 此过程中反应方程式如下： alcl3+4naoh=naalo2+3nacl+2h2o xcl2+2naoh=x(oh)2+2nacl 铝的回收：naalo2+hcl(少量)+h2o=nacl+al(oh)3 5、回收硫酸锌将上述回收铝后所得的滤液用适量 p204 萃取剂进行萃取， 在 ph 小于 7 的条件下得萃余液硫酸锌和硫酸铜负载有机相。将硫酸锌萃取液以蒸 汽为热源进行间接加热浓缩甩水，得产品硫酸锌；甩水过程中产生的母液返回浓缩 工序。根据铜锌类废催化剂中锌的含量计算，锌的投入量为 235.17t/a，回收率大于 99.5%。 6、回收硫酸铜将硫酸铜负载有机相加适量稀硫酸进行反萃，反萃液硫酸 铜溶液以蒸汽为热源进行间接加热浓缩甩水，得产品硫酸铜，甩水过程中产生的母 液返回浓缩工序。根据铜锌类废催化剂中铜的含量计算，铜的投入量为 164.052t/a，回收率大于 99.5%。 萃取、反萃过程中产生的空载有机相与负载有机相经澄清分离，分离后的空载 有机相全部经添加钠皂再生后回用。根据江西钤荣化工有限公司从含镍钴废料中提 取生产镍钴系列盐项目生产情况，项目萃取剂（p204、p507）可全部循环使用， 无需更换，但由于生产过程中有一定的损耗，因此需要定期补充。根据业主提供的 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 14 相关资料，本项目生产过程中萃取剂可每月补充一次，每年约补充 11 次，p204 每 次补充约 91kg，p507 每次补充约 45kg。根据业主介绍及类比同类项目，项目生产 过程中树脂不需要更换，因使用过程中部分损耗，因此每年需补充树脂 1 吨。其他 两个工艺相同。 铜锌类废催化剂处理工艺流程见图 2.8-1： 酸溶 铜锌废 催化剂盐酸浓硫酸水 吸收塔 废气 水 排气筒 压滤 滤渣 滤液naoh 压滤 水 压滤 滤渣滤液 回 用 烘干蒸汽 滤液 吸收液 hcl 压滤 氢 氧 化 铝 滤 液 稀 硫 酸 反萃液硫 酸铜溶液 萃余液硫 酸锌溶液 浓缩 浓缩 甩水 甩水 蒸汽 蒸 汽 硫酸铜 硫 酸 锌 污水处 理装置 回 用 母 液 母 液 滤渣 p204萃取 空载有机 钠皂 naoh 二 氧 化 硅 反萃 蒸汽 水蒸气 水蒸气 水蒸气 图图 2.8-1 铜锌类废催化剂处理工艺流程及产污节点图铜锌类废催化剂处理工艺流程及产污节点图 2 钴钼类废催化剂处理工艺流程说明钴钼类废催化剂处理工艺流程说明 1、酸溶将废催化剂产生厂家送来的钴钼类废催化剂分成 50 吨一批，置于 酸浸槽中，由泵自动密封加入适量的水、浓硫酸和盐酸后进行酸浸，浸取固液比为 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 15 1:3（其中液体中盐酸：硫酸：水=1:12.5: 77.8） ，浸出起始 ph 为 12，浸取温度 6670之间，以蒸汽为热源进行直接加热，浸取过程中进行适当的机械搅拌，每 批浸取时间 6h。 2、回收二氧化硅酸溶后采用箱式压滤机进行压滤，滤液由净化槽收集备 用，滤渣加适量水清洗压滤，清洗废水经收集后返回酸浸槽利用，将经清洗后的滤 渣以蒸汽为热源进行间接加热烘干，即得产品二氧化硅，二氧化硅出售后综合利用。 根据钴钼类废催化剂中所含二氧化硅的量计算得，二氧化硅的投入量为 950t/a，二 氧化硅的回收率为 98.5%。 酸浸过程中主要离子方程式如下： xo+2h+=x2+h2o （x 表示 ni、fe、co、mo 等） 3、净化除铁上步反应所得的滤液中加入适量双氧水和轻质碳酸钙，使铁 生成氢氧化铁沉淀，然后经压滤机压滤，滤液收集备用；废渣经两次水洗压滤后为 铁钙渣固废，洗渣废水汇入污水处理装置处理后回用。根据钴钼类废催化剂中 fe 的含量计算，投入的 fe 的量为 44.775t/a，除去率为 99.5%。 4、回收硫酸镍、硫酸钠、硫酸钴将上述除去铁杂质的滤液用适量 p507 萃取剂进行萃取，负载有机相收集备用；萃余液再次用适量 p507 萃取剂进行萃取， 负载有机相加适量稀硫酸进行反萃，反萃液经蒸汽间接加热浓缩结晶后甩水，得产 品硫酸钴，甩水过程中产生的母液全部回用于浓缩结晶过程中；萃余液经 p204 萃 取分离硫酸镍和硫酸钠，经蒸汽间接加热浓缩结晶后甩水，得产品硫酸镍和副产品 硫酸钠，甩水过程中产生的母液全部回用于浓缩结晶过程中，空载有机相经钠皂再 生后循环使用。根据钴钼类废催化剂中钴、镍的含量计算，钴的投入量为 25.87t/a，钴的回收率大于 97%；镍的投入量为 38.675t/a，镍的回收率大于 98%。 此步骤反应方程式如下：在此过程中发生的反应是： ni2+h2so4niso4+ 2h+ co2+h2so4coso4+ 2h+ 5、制取钼酸钠溶液在上述第一次使用 p507 萃取所得的负载有机相中添 加适量稀盐酸进行反萃，反萃液即项目产品钼酸钠溶液，空载有机相经钠皂再生后 循环使用。根据钴钼类废催化剂中钼的含量计算，钼的投入量为 91.325t/a，钼的回 收率均大于 93.5%。 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 16 钴钼类废催化剂处理工艺流程见图 2.8-2： 酸溶 钴钼废催 化剂盐酸浓硫酸水 吸收塔 废气 水 排气筒 压滤 滤渣水 压滤 滤渣滤液 回 用 烘干 蒸汽 二 氧 化 硅 滤液 吸收液 轻质碳酸 钙、h2o2 滤渣 水 滤液 压滤 铁 钙 渣 蒸汽 污水处 理装置 回 用 压滤 滤液 p507萃取 萃余液反萃hcl 空载 有机 钠皂 naoh 钼 酸 钠 p507萃取 p204萃取 反萃 浓缩 甩水 硫酸镍 母 液 稀硫酸 反萃液 蒸 汽 浓缩甩水 硫酸钴 母 液 空载有机钠皂 naoh 回用 反萃液 萃余液 蒸 汽 母 液 浓缩 甩水 硫酸钠 反萃 稀 硫 酸 空 载 有 机 再生 回用 蒸汽 水蒸气 水蒸气水蒸气 水蒸气 图图 2.8-2 钴钼类废催化剂处理工艺流程及产污节点图钴钼类废催化剂处理工艺流程及产污节点图 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 17 3fcc 类废催化剂处理工艺流程说明类废催化剂处理工艺流程说明 1、酸溶将废催化剂产生厂家送来的 fcc 类废催化剂分成 50 吨一批，置 于酸浸槽中，由泵自动密封加入适量的水、浓硫酸和盐酸后进行酸浸，浸取固液比 为 1:3（其中液体中盐酸：硫酸：水=1:12.5: 77.8） ，浸出起始 ph 为 12，浸取温度 6670之间，以蒸汽为热源进行直接加热，浸取过程中进行适当的机械搅拌，每 批浸取时间 6h。 2、回收二氧化硅酸溶后采用箱式压滤机进行压滤，滤液由净化槽收集备 用，滤渣加适量水清洗压滤，清洗废水经收集后返回酸浸槽利用，将经清洗后的滤 渣以蒸汽为热源进行间接烘干，即得产品二氧化硅，二氧化硅出售后综合利用。根 据 fcc 类废催化剂中所含二氧化硅的量计算得，二氧化硅的投入量为 10250t/a， 二氧化硅的回收率为 98.5%。酸浸过程中主要离子方程式如下： xo+2h+=x2+h2o （x 表示 ni、fe、ca 等） y2o3+6h+=2y3+3h2o （y 表示 re 稀土） v2o5+6h+=2vo3+ 3h2o 3、净化除铁上步酸溶所得的滤液中加入适量双氧水和轻质碳酸钙，使铁 生成氢氧化铁沉淀，然后经压滤机压滤，滤液收集备用；废渣经两次水洗压滤后为 铁钙渣固废，水洗废水汇入污水处理装置处理后回用。根据 fcc 类废催化剂中 fe 的含量计算，投入的 fe 的量为 68.9t/a，除去率为 99.5%。 4、回收硫酸铜、硫酸锌将上述除去铁杂质的滤液用适量 p204 萃取剂进 行萃取，萃余液收集备用；负载有机相中添加适量稀硫酸进行反萃，得反萃液硫酸 铜和反萃液硫酸锌，将反萃液再次用 p204 萃取，萃余液硫酸锌以蒸汽为热源间接 加热浓缩甩水得产品硫酸锌，负载有机相加稀硫酸反萃得硫酸铜反萃液，经浓缩甩 水得产品硫酸铜，甩水产生的母液全部回用。反萃过程中产生的空载有机相经钠皂 再生后回用。根据 fcc 类废催化剂中铜、锌的含量计算，铜的投入量为 32.5t/a， 锌的投入量为 33.8t/a，铜、锌的回收率均大于 99.5%。 5、硫酸镍、硫酸钴的分离将上述采用 p204 萃取所得的萃余液继续采用 p507 萃取剂进行萃取，负载有机相中含有钼、钒及稀土，收集备用。萃余液再次 用 p507 萃取剂萃取，负载有机相用稀硫酸进行反萃，反萃液经蒸汽间接加热浓缩 结晶后甩水包装，得硫酸钴产品，空载有机相经钠皂再生后回用；萃余液中即为硫 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 18 酸镍和硫酸钠，再次用 p507 萃取，萃余液经蒸汽间接加热浓缩结晶得副产品硫酸 钠，负载有机相加稀硫酸反萃、浓缩结晶得硫酸镍产品，母液返回浓缩结晶过程中。 根据 fcc 类废催化剂中镍、钴的含量计算，镍的总投入量为 856.7t/a，钴的总投入 量为 182t/a，镍的回收率为 98%，钴的回收率为 97%。此步骤反应方程式如下：在 此过程中发生的反应是： ni2+h2so4niso4+ 2h+ co2+h2so4coso4+ 2h+ 加 p507：3a+re3+=rea33+ （a 代表 p204、p507） 6、制取氯化稀土溶液将上述第一次使用 p507 萃取所得的负载有机相加 入适量稀盐酸进行反萃，空载有机相经钠皂再生后循环使用；反萃液进入离子交换 树脂柱，溶液中钼、钒以酸根阴离子（mo2+）随液体流出树脂柱，收集备用；稀 土等阳离子吸附在树脂柱上，然后以盐酸洗涤吸附柱，得产品氯化稀土溶液，洗至 流出液中无稀土离子为止。稀土的投入量为 725.4t/a，回收率大于等于 87.6%。 在此过程中发生的反应是： 3rna+recl3=rer3+3nacl （r 表示树脂） rer3+3hcl=recl3+3hr 回收稀土的化学反应方程式如下： rea33+3cl-= recl3+a voa23+3cl-= vocl2+a 7、回收钼酸钠、钒酸铵将上述步骤收集的钼、钒液体中加入适量氯酸钠， 将钒氧化成正 5 价，然后加入氯化铵进行沉钒，压滤得钒酸铵产品及钼酸钠溶液产 品。根据各类废催化剂中钼、钒的含量计算，钼的投入量为 27.3t/a，钼的回收率为 93.5%，钒的总投入量为 754t/a，钒的回收率为 87%。 项目产品均就近销售给冶炼厂做原材料进一步回收有用元素。 项目生产过程中产生的污染物主要为酸浸过程产生的酸性废气，主要污染物为 硫酸雾和 hcl；浸出槽浸取过程中除了上方有 1 米高的集气筒外，其余均封闭，因 此，酸浸废气可通过集气筒送至吸收塔进行吸收处理，废气处理过程中产生的吸收 液全部返回酸浸槽利用，处理后废气经 20m 排气筒高空排放。硫酸和盐酸加入过 程中会有硫酸雾和 hcl 产生，主要为无组织排放；项目生产过程中盐酸、硫酸等 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 19 均由泵自动控制，密封管道投加，因此，此过程中污染物产生量很少，本次评价不 进行定量计算；萃取过程中母液全部回用于生产；萃取后的空载有机相全部经再生 后回用；各类废催化剂处理过程中设备清洗废水经废水收集池收集，全部回用于下 批同类废催化剂生产中；镍产品生产过程中去除的铁钙渣；另外，生产过程中产生 设备噪声。 三种废催化剂浸出槽浸取过程中除了上方有 1 米高的集气筒外，其余均封闭， 因此，酸浸废气可通过集气筒送至吸收塔进行吸收处理，废气处理过程中产生的吸 收液全部返回酸浸槽利用，处理后废气经 20m 排气筒高空排放。项目生产过程中 盐酸、硫酸等均由泵自动控制，密封管道投加，因此，此过程中污染物产生量很少， 本次评价不进行定量计算。 fcc 类废催化剂生产工艺和污染流程见图 2.8-3。 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 20 酸溶 fcc废催 化剂盐酸浓硫酸水 吸收塔 废气 水 排气筒 压滤 滤渣 水 压滤 滤渣 滤液 回用 烘干 蒸汽 二氧化硅 滤液 吸收液 轻质碳酸 钙、h2o2 滤渣 水 滤液 压滤 铁 钙 渣 蒸 汽 污水处 理装置 回 用 压滤 滤液 p204萃取 反萃 萃余液 空载有机 萃余 液锌 钠皂 稀硫酸 naoh 浓缩 甩水 浓缩 甩水 反萃 液铜 硫 酸 铜 硫酸锌 p507萃取 萃余液 反萃 空载有机 反萃液 稀盐酸 钠皂 naoh p507萃取 离子交换柱 萃余液反萃 反洗钼钒液 体 浓缩 结晶 硫酸钠 浓缩结晶 甩水包装 硫酸镍 稀硫酸 稀 盐 酸 氯 化 稀 土 溶 液 氧化成 五价钒 氯 酸 钠 沉钒 氯 化 铵 钼酸钠 溶液 钒酸铵 反萃液 空载有机 钠皂 naoh 浓缩结晶 甩水包装 硫酸钴 母 液 母 液 蒸 汽 蒸 汽 压滤 反萃 液 p204 萃取 反萃 稀硫酸 空载 有机 再生 回用 p507萃取 萃余液反萃 空 载 有 机 再生 回用 反萃液 蒸汽 水蒸气 水蒸气 水蒸气 水 蒸 气 水蒸气 水蒸气 图图 2.8-3 生产工艺流程及产污环节分布图生产工艺流程及产污环节分布图 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 21 污染源强及排放分析污染源强及排放分析 废气：主要废气有硫酸雾、hcl、非甲烷总烃等。 废水：本项目产生的废水主要是生产废水、生活污水和初期雨水，其中生产废 水包括水洗废水、地面冲洗废水、设备清洗废水等。 噪声：本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要为风机。其中搅拌机运 转时噪声源强较低，根据机械数量和噪声水平，运转时设备噪声声级约 7585db(a)。 固体废弃物：项目产生的固体废弃物主要为铁钙渣、废包装材料、污水处理污 泥，另外还有员工生活垃圾。 污染物产排情况汇总污染物产排情况汇总 汇总情况见表 2.8-4。 表表 2.8-4 项目污染物产生及排放情况汇总表项目污染物产生及排放情况汇总表 污染源污染物 产生量 （t/a） 产生浓度 （mg/m3、 mg/l） 排放量 （t/a） 排放浓度 （mg/m3 、mg/l） 处理及排放方式 硫酸雾3.24233.80.48635.07 酸浸废气 hcl0.321.650.0453.25 喷淋塔吸收+20m 排气筒 食堂油烟 动植物 油烟 0.027310.380.00411.56 高效静电油烟净 化器 硫酸雾0.350.0440.350.044罐区呼吸 废气hcl0.020.00250.020.0025 非甲烷 总烃 0.180.00240.180.0024 废 气 异味 异味少量少量少量少量 加强通风换气、 加强绿化及加强 管理等 ph478 ss3001.18600.24 cod1200.47600.24 ni800.320.10.0004 zn2000.790.10.0004 水洗废水 cu2000.790.50.002 ss0.044000.001860 地面冲洗 废水 石油类 0.0008 300.000135 生物制剂处理后 回用于生产 喷淋废水ph7回用与生产，不外排 设备清洗 废水 ss回用与生产，不外排 废 水 初期雨水ss0.02 400隔油沉淀后用于绿化，不外排 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 22 石油类0.001 30 cod1.123000.2260 bod50.752000.07520 ss0.752000.07520 nh3-n0.112300.038 生活污水 动植物 油 0.056 15 0.011 3 化粪池+云溪区 污水处理厂处 理后外排 蒸汽冷凝 水 26390 清净下水，冷却至常温后外排 铁钙渣380/0/出售综合利用 废包装 材料 2/0/ 交由有资质单 位处理 污水处 理污泥 30/0/全部回用 固 废 生产车间 生活垃 圾 23.43/0/ 交由环卫部门 处理 噪声7585 db(a)，处理后为 5065 db(a) 岳阳云剑化工有限公司炼油催化剂固废重金属污染治理与中和利用项目环境影响报告书 23 三、项目周边环境及保护目标三、项目周边环境及保护目标 3.1 环境质量现状环境质量现状 （1）空气环境：根据区域大气环境质量现状监测结果，该区域内的空气质量 良好。3 个大气环境质量现状监测点的 3 项监测因子浓度在监测期内的最大占标率 分别为 hcl：未检出，硫酸雾：63.3%，非甲烷总烃：4.2%，均优于其各自执行的 标准要求。 （2）地表水环境：监测及评价结果表明：长江各监测断面被监测因子除化学 需氧量和总磷以外，其他监测因子均达到地表水环境质量标准 （