模板技术交底.doc

-交底内容：交底提要：模板支设的相关材料、机具准备、质量要求、施工工艺及控制要点。一、 施工准备（一）技术准备1、 根据结构施工图，施工现场条件编制施工组织设计。2、 根据模板工程施工组织设计的模板种类，绘制模板加工图和各部位模板安装图。（二）材料准备钢 管：483.5mm；方 木：50mm100mm、100mm100mm；多层板：15mm厚；扣件式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等；木垫板：200mm20050mm；对拉螺杆：采用m16螺杆； 水性脱模剂； 连接件：u形卡、l形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、形螺栓等。（三）、主要机具 1、机械设备 塔吊、电钻、手提电锯、圆锯、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备。2、 主要工具手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、靠尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪、塔尺、铅锤等。（四）作业条件 1、场地已整平夯实，混凝土垫层和混凝土结构强度已达到规定值，足够承载模板重量。 2、模板、连接件及支撑工具已经齐备。 3、根据施工图纸要求放好轴线、模板边线和控制线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边的水泥砂浆找平层已抹好，校正柱墙的定位钢筋已埋设好。 4、柱墙钢筋绑扎完毕，水电以及预埋件已安装完毕，钢筋保护层塑料卡具已经安装到位，并办完钢筋隐蔽及其他隐蔽手续。 5、混凝土污染的钢筋已经清理完毕、施工缝接茬处混凝土已进行凿毛，并清理完毕。 6、模板预拼装时，要事先做好模板预拼装的准备，如平整夯实预拼装场地、支设操作平台。7、作业脚手架已经搭设完毕，满堂架已经搭设完毕。 8、根据模板施工方案、图纸要求和工艺标准向各施工班组进行了安全、技术交底。二、质量要求和标准 1、安装现浇结构的上层模板及其支护时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2、在涂刷模板脱模剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。 3、模板的接缝不应漏浆；梁侧模应立在梁底模上，梁底模应压在柱、墙模板上，且不伸入墙、柱内；在混凝土浇筑前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水。 4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得掺加影响结构性能的或污染混凝土表面的物质。 5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 6、板跨大于或等于4m时，施工按跨度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。梁跨度大于或等于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱；当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm。（2/1000）7、预埋件和预留洞的允许误差 ：项目允许误差（mm）预埋钢板中心县位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.08、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或吊线、钢尺检查大于5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查三、 施工工艺（一） 、工艺流程1、基础模板： 抄平、放线（弹线）砖模砌筑抹灰（转角处抹成圆角）养护验收。2、墙模板：弹墙位置线抹找平层、焊定位筋安装门窗洞口安一侧模板插入螺栓及套管安另一侧模板校正加固验收。3、柱模板：弹柱位置线抹找平层、焊定位筋安装柱模安装柱箍安拉杆或斜撑进行校正加固验收。4、梁模板：搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）弹轴线、水平线柱头模板安装按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋 安装垫块梁两侧模板调整模板验收。5、板模板：弹线搭立杆调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）安装侧模安装大小龙骨铺板（与墙接触面的处理）校正标高验收四、模板施工及控制要点1、高支模支撑体系设计选型构件规格模板及支撑体系梁模板15厚双面覆膜多层板龙骨梁底次龙骨50100mm木方垂直于梁截面200 ，主龙骨48双钢管450mm。梁侧50100mm木方次龙骨150mm，48双钢管做主龙骨600mm, 高度h600mm的梁设14对拉螺杆600600mm。支撑体系支撑采用碗扣式钢管支撑架。梁底立杆顺梁长度方向450mm，距柱边或墙边500mm。梁底支撑立杆根据梁高设置，梁高1000mm时梁底设置一根支撑立杆，梁高1000mm时梁底设置两根支撑立杆。横杆步距1200mm，扫地杆距底板面350mm，立杆下端垫木采用50mm通长脚手板，沿架高方向连续布置剪刀撑。板模板15厚双面覆膜多层板龙骨次龙骨50100mm木方200mm,主龙骨48双钢管900mm。支撑体系支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，立杆纵横向设计为900mm，具体根据每跨跨度确定，但不能大于900。横杆步距1200mm，扫地杆距底板面350mm，立杆顶部采用u托，下端垫木采用50mm通长脚手板，沿架高方向连续布置剪刀撑，在水平方向每隔3.0m布置一道水平剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。2、梁底支撑体系见下图：3、满堂脚手架搭设示意图以-轴/-轴营业厅为例，见下图：-轴/-轴营业厅满堂脚手架搭设平面示意图4、脚手架搭设施工(1) 根据梁板与柱的平面布置，进行测量放线，确定立杆位置（保证本层立杆与下层立杆冲心），在立杆下铺设50200mm的通常脚手板作垫板（局部碗扣式脚手架高度方向不符合模数的，可以采用100100mm的木方作适当的调节，立杆位置必须在木方的中心线处），在垫板上根据立杆的位置放置可调底托，安装立杆，然后搭设扫地杆，扫地杆离地面350mm高，再搭设中间纵横向水平拉杆，使立柱纵横方向左右对直，按照设计步距搭设横杆、斜杆，构成塔架，依次搭设到设计高度。碗扣式满堂脚手架搭设体系(2) 剪刀撑的搭设 纵横向剪刀撑的搭设纵、横向剪刀撑每隔4.5m设置一道，剪刀撑与地面夹角在4560之间，由于梁底的荷载较大，在梁底支撑的两侧都设置剪刀撑，剪刀撑应每步与立杆扣接。 水平向剪刀撑的搭设模板支撑架沿高度方向两端与中间每隔3m设置一水平向剪刀撑，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层。水平加强层做法为：用水平斜杆以之字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m。 碗扣式模板支架高度超过8m时，应在整个架体四周拐角处用1.5m长483.5的钢管四面设置“之”字斜杆。 剪刀撑布设及架体加固示意图以-轴/-轴营业厅为例，见下图：-轴/-轴营业厅满堂脚手架剪刀撑及角部斜撑平面布置示意图 (3) 支撑体系与结构的拉接高支模范围内， 1层框架柱先于2层框架柱浇筑，4层框架柱先于5层框架柱浇筑，在整个模板支撑体系的内部，1层及4层先浇筑的框架柱均与模板支撑体系进行拉接， 架体抱柱示意图如下：模板支撑体系与核心筒进行可靠地拉结，沿剪力墙方向每3.6m拉结一道（对拉螺栓间距为450），水平加强杆锚入架体内2跨。拉结大样图如下：架体与剪力墙拉结示意图5、后浇带模板支设后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，且为独立支撑体系。后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为900mm，扫地杆距地面400mm，纵向水平杆步距不大于1200mm，并设横向水平短杆将相应两根立杆连成一体。后浇带处立杆顶部设100mm100mm木方通长加固，立杆上部加设可调式快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用15厚木多层板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。详见下图。6、模板的拆除现场留置同条件试块，要求同条件试块按时间试压，楼板为浇筑完7d左右，根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆模。在常温条件下，墙体、梁侧模的拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆摸，一般在24小时以后。梁板底模拆除应在混凝土强度达到局混凝土结构工程施工技术标准（zjq08-sgjb 204-2005）第4.4.5.1条规定的强度后方可拆除。拆除前必须有同条件养护试块的抗压强度报告为依据，并填写模板拆除申请，经审批后方可进行模板拆除。墙体：拆模时能保证其表面及棱角不被损坏方可拆除，混凝土强度应达到1.2mpa。不得提前松动对拉螺栓。拆模严禁早拆和迟拆，拆模时，不得使用大锤。梁、板：梁、板模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模，拆模强度要求见表拆模强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板l2502l875l8100梁l875l8100悬臂结构-100表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定1）柱拆除：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉穿柱螺栓（或柱箍）拆除竖楞，自上而下拆除模板模板及配件运输及维护拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。2）墙模拆除：墙模分散拆除：拆除斜撑自上而下拆除穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及模板模板及配件运输及维护墙模整体拆除：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝杆使底角离开地面拆除组拼大模板端接缝处的链接窄条模板轻击组拼大模板立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模拆除要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 整拆墙体组拼大模板，调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈7580为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不坠掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。3）板、梁模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3mm使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。下调支柱顶翼托螺杆后，用木锤轻击模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢管上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4）后浇带模板拆除：后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀砼补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。5）洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口模板拆除强度必须达到拆模标准时方可拆除。7、模板支撑体系检测方案因楼面施工时，柱墙已经完成，模板支撑体系（横杆、剪刀撑）与柱墙顶紧，模板支架监测主要以监测沉降为主。沉降观测位置设在梁受力最大地方（次梁位置）下方立杆1.0m处，用红油漆做标记。在浇筑砼前，先进行观测，作好记录；在砼浇筑至一半（重量），开始进行观测，每隔一小时观测一次，浇筑完成后二小时再观测一次。要求立杆沉降6mm，沉降大于6mm，要停止浇筑砼，在采取加固措施后再在进行浇筑。高支模搭设允许偏差及预警值要求:项目允许偏差（mm）预警值（mm）检查工具立杆钢管弯曲3ml4m128经纬仪、水准仪4ml6.5m2012经纬仪、水准仪水平杆及斜杆钢管弯曲l6.5m3025经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差5022经纬仪、水准仪立杆脚手架高度h内相对值h/4000.75h/400经纬仪、水准仪支撑沉降105经纬仪、水准仪变形监测点主要设置在变形较大的部位，观测点的布置见下图（以-轴/-轴营业厅为例）：-轴/-轴营业厅变形监测观测点布置图五、成品保护措施1、 模板在搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。2、 模板安装时不得随意在结构上开洞，穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上穿孔，在加气块墙上支圈梁模板时，防止在灰缝上开洞，以免造成砖松动，不得用重物冲击已按好的模板及支撑。与混凝土接触面，要认真涂刷脱模剂、不得有漏涂，涂刷后如果被雨淋，应补刷脱模剂。3、 模板在搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。4、 模板安装时不得随意在结构上开洞，穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上穿孔。5、 与混凝土接触面，要认真涂刷脱模剂、不得有漏涂，涂刷后如果被雨淋，应补刷脱模剂。6、 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入垃圾等杂物。7、 不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形，浇筑混凝土时，在心模四周均匀下料及振捣。8、 不得在模板及架体上堆积大量材料和重物。9、 不得在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或钢板隔离。六、安全、环保措施（一）安全措施1、 安装模