主体工程施工方案

精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 1 / 29 主体工程施工方案 主体工程施工方案作者：佚名 时间： 2008览量： 主体施工方法的确定 为了确保工程如期完成 ,施工期间必须以主体工程为重点 ,集中力量加快施工进度 ,为提前进入装饰创造条件 ,模板采用夹板模 ,扣件式钢管架 ,钢筋集中配置 ,原位绑扎 ,混凝土采用现场搅拌 ,塔吊垂直运输至楼面。 主体施工顺序 施工测量放线立柱钢筋立柱模梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体。 模板支设 模板及支撑体系材料选用 :柱及梁侧模 ,板模为 20 厚夹板 ,梁精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 2 / 29 底模为 5木板 ,20 厚的夹板背面配备相应数量的 50*50方木联结 ,增强模板的刚度。支撑均用 48 钢管 ,现浇板模下配备相应数量的 50*100 的木搁栅。 、柱、墙模板 采用 20板 ,板背面钉 50*50 方木 ,间距 50右。钢管围楞 ,扣件固结 ,楞距 400500、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用 10 或 12 圆钢制作 ,其水平与垂直间距在 600 左右。柱、墙模安装垂直误差不大于 3、墙轴线位移不大于 5 2、梁板模板 梁宽小于 25用 5木板作梁底模 ,大于 25可考虑用 20 厚夹板 ,背面钉 50*100 作底模。现浇板模用 20 厚夹板 ,下口用 50*100 方木楞距 350。模板安装顺序为 :梁底模梁侧模板底模。跨度大于 4m 的梁板模均考虑起拱。起拱高度为全跨度 /1000。主次梁交接时 ,先主梁起拱后次梁起拱。现浇板梁支撑用直径 48 钢管搭成满堂架。立杆间距为精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 3 / 29 1000*1000 左右 ,扫地横杆离地 150,共设 3 层横杆。当梁高大于 70 ,用对拉螺栓控制梁宽。间距 600 布置。 3、楼梯模板 楼梯模板采用 20 厚夹板作斜底板模。下口用 50*100 木方托底。直径 48 钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用 40 厚木板。各踢面模板之间由斜向 50*100 方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范 ,楼梯砼施工缝宜在跨中 1/3 区域内。因此 ,楼梯模应超过施工楼层一定高度 ,将施工缝留在剪力较小的位置。 4、模板拆除 砼强度大于 ,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 结构名称 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 4 / 29 跨度 m 达到砼标准强度的百分率 板 2 50 2 8 75 梁 8 75 8 100 悬挑物件 2 75 2 100 后支先拆 ,先拆非承重模板 ,后拆承重模板。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 5 / 29 应从中间向两头进行。 拆下的模板 ,扣件 ,配件应及时运走 ,整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来 ,不得抛掷。 以便整体转移后 ,重新进行整体安装。 先拆掉斜位拉杆或斜支撑 ,再卸掉柱箍 ,然后用撬棍轻轻撬动模板 ,使模板与混凝土脱离。 梁模板拆除 : 先拆梁侧模 ,再拆除楼板模。楼板模板拆模 ,先拆掉水平拉杆 ,然后 拆除楼板模板支柱 ,每根龙骨留 12 根支柱坠落。 作人员站在易拆除的空隙 ,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。 铁撬棍将模板撬下 ,等该段的模板全部脱落后 ,集中运出 ,集中堆放。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 6 / 29 楼层较高 ,支撑采用三层排架 ,先拆上层排架 ,使龙骨和模板落在中层排架上 ,待上层模板全部运出后再拆下部排架。 涂刷脱模剂 ,以备下次周转使用。 5、技术质量措施及要求 度、稳定性。 实测允许偏差接下表执行 ,其实测合格率 90%以上。 项目名称 允许偏差 轴线位移 5 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 7 / 29 标高 5 截面尺寸 +4 垂直度 3 表面平整度 5 、模板安装前 ,先检查模板的质量 ,不符合质量标准的不得投入使用。 、梁模板 :防止梁身不平直 ,梁底不平及下挠 ,梁侧模胀模 ,局部模板嵌入柱梁间 ,拆除困难。 措施 :a 支模时应遵守边模包底模的原则 ,梁模与柱模连接处 ,下料尺寸一般应略为缩短。 b 梁侧模必须有压脚板 ,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢 ,梁底模精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 8 / 29 按前述要求起拱。 c 混凝土浇筑前 ,模板应充 分用水浇湿。 、柱模板 :防止胀模 ,断面尺寸鼓出 ,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。 措施 :钉牢固 ,对拉螺栓尺寸控制好。 应先立两端柱模 ,校对和复核无误后 ,拉通长线 ,再立中间柱模。 、板模板 :防止板中部下挠 ,板底混凝土面不平的现象。 措施 :搁栅木料要有足够的刚度 ,搁栅面要平整。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 9 / 29 6、安全技术措施 : 守安全操作规程。中途停歇时 ,应将就位的支顶、模板联系稳定 ,不得空架浮搁 ,拆模间歇时要注意松开的部件 ,防止坠落伤人。 应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。 钢筋工程 : 、施工准备 所有进场钢材 ,必须由保管员、质检员进行检查 ,按 试验和检验 工作程序要求挂上标牌 ,印有厂标、钢号、炉罐号 ,直径等标记 ,并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库 ,投入使用。钢精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 10 / 29 筋绑扎的铁丝采用 2022 号镀 锌铁丝。 扳手、撬杆、绑扎架 ,折尺或卷尺 ,白粉笔及专用运输工具要准备齐全。 筋班组根据料表 ,先进行钢筋断料分析 ,向钢筋工长提交断料方案 ,确保钢筋切料以后 ,各种钢筋余料最少 ,对浪费大的断料方案 ,不予执行。 划出钢筋安装位置线 ,如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时 ,应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序 ,制定安装方案 ,如果粱高 600 时应先支梁底模 ,后绑梁钢筋 ,再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上 遗留的杂物清理干净。 2、施工工艺 柱 :本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。 部钢筋的弯钩平面与模精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 11 / 29 板面的夹角 ,矩形柱应为 450 角。 垂直放置 ,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 ,绑扎箍筋时 ,铁丝扣要相互成八字绑扎。 宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内 ,以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时 ,其下层柱钢筋的露出部分 ,必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。 梁板筋 : 本工程梁纵筋均采用电 弧焊连接。 两排之间应垫放直径为 25短钢筋。如纵向钢筋直径大于 25 ,短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同。 但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形 ,特别是雨篷 ,悬臂板 ,要严格控制负筋位置。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 12 / 29 梁、主梁交叉处 ,板的钢筋在上层 ,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。 量要求及措施 : 避免工程质量的通病 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐 ,防止在绑扎时 ,出现钢筋 偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 避免出现钢筋外露。 应保持平稳 ,钢筋骨架用 扁担 或塔吊起吊时 ,吊点应根据骨架的外形预先确定 ,骨架各钢筋交点要绑扎牢固 ,必要时焊接牢固。 所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏 ,间距不对时要及时调整。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 13 / 29 受到侧压的钢筋位置如果出现位移时 ,应及时调整。 监督指导钢筋施工 ,并设有专职 质量员检查监督工程质量。 先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查 ,确认合格后向监理、业主报验 ,并作好隐蔽验收记录 ,经监理、业主验收后存档。 4、安全措施 : 要注意前后方向有无碰撞的危险 ,如 :被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时 ,上肩卸料要注意安全。 因货车重量较大 ,特别在基槽开挖阶段 ,要特别注意行走路线 ,不能离基槽太近 ,避免出现塌方现精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 14 / 29 象。 卸货 ,如情况不允许必须人工卸货时 ,要注意安全 ,在卸盘元钢筋 ,防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动 ,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。 应和附近电源保持一定的安全距离 ,在钢筋林立的场所 ,雷雨时不准操作人员和闲人行走。 应先系好安全带和站稳位置。 5、产品保护 钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐 ,防止钢筋压弯变形。 要特别注意负筋部位。 卸 ,不能随 意抛掷。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 15 / 29 防止生锈。 严禁施工中踩踏钢筋。 6、电渣压力焊施工操作要点 A、施工准备 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。 用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净 ,不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正 ,以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部 200围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物 ,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接连接 。 作业条件 : 核 ,持证上岗。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 16 / 29 好。 应根据焊接钢筋直径大小 ,按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数。焊接前 ,做焊接试验 ,以确认工艺参数 ,同时制做拉伸试件 ,试验合格后方可正式施焊。 B、焊接 要准确掌握好焊接通电时间 ,密切监视造渣工作电压力和电渣工作电压的变化 ,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋 ,使工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢 筋时 ,要保持压力数秒后方可松开操作纵杆 ,以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程中 ,应采取措施扶正钢筋 ,如不顺直 ,要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直 ,然后稍延滞 1卸下夹具。 筋焊接及验收规范规定。 不得有裂纹 ,钢筋表面无明显烧伤等缺精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 17 / 29 陷 ,接头处钢筋的轴线偏移不得超过倍的钢筋直径 ,同时不得大于 2头处弯折不得大于 4 度。 砼工程 、砼浇灌的一般要求 砼自由倾落不得超过 2m,如超 2m 时必须采取相应处施。 浇筑竖向结构砼时 ,如浇筑高度超过 3m 时 ,应采用串筒、导管、或在模板侧面开门子洞。 浇筑砼时应分段分层进行 ,每层浇筑砼的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的倍。最大不超过 500用平板振动器时分层厚度为 200 使用插入式振动器应快插慢拔 ,插点要均匀排列 ,逐点移动 ,按顺序进行 ,不得遗漏 ,做到均匀振实。同时移动间距不得大于振动棒作用半径的倍。振捣上一层时应插入下层砼面内 50消除两层的接缝。使用平板振动器时移动间距应精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 18 / 29 能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑 砼应保持连续进行。如途中必须间歇 ,其间歇时间应尽量缩短 ,并应在前层砼初凝之前 ,将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定 ,超过 2 小时按施工缝处理。 浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞现象 ,如发现问题应立即停止浇灌 ,并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 2、柱砼浇筑 柱、墙浇筑前 ,或新浇与下层砼结合处 ,应在底面上均匀浇筑 50与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模 ,不应用料斗直接倒入模内 ,可用溜槽或串筒下料。 柱砼应分 层浇筑振捣 ,每层高控制在 500右。砼下料点应分散布置推进 ,连续进行。 构造柱砼应分层浇筑 ,每层厚度不得超过 300 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 19 / 29 3、梁、板砼浇筑 楼板的梁板应同时浇筑 ,浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 推进 ,现将梁分层浇筑成阶梯形 ,当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。 和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑 ,其施工缝应留设在板底下 2030。第一层下料慢些 ,使梁底充分振捣后在下二层料 ,用 赶交法 时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进 ,振捣时要避免触动钢筋及予埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应 略大于板厚 ,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后 ,用刮尺或施工板抹平表面。 在浇筑与柱连成整体的梁板时 ,应在柱浇筑完毕后停歇 1小时 ,使其获得初步沉实 ,再继续浇筑。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 20 / 29 施工缝设置 :当沿着次梁方向浇筑楼板 ,施工逢应留置在次梁跨度 1/3 范围内 ,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置 ,同时应按设计要求留置。 施工缝宜用木板钢丝挡牢。 施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于时 ,才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑砼前 ,砼 施工缝表面应凿毛 ,清除水泥簿膜和松动石子 ,并用水冲洗干净 ,排除积水后 ,现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆 ,然后继续浇筑砼。 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 4、楼梯砼浇筑 楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼 ,达到踏步位置时一起浇筑 ,不断连续向上推进 ,并随时用木抹子将它上表面抹平。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 21 / 29 楼梯砼宜连续浇筑完成。 施工缝位置 :根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3 范围内。 5、砼的养护 砼浇筑完毕后 ,应在 12 小时以内加以覆盖 ,并浇水养护。 砼浇水养护日期一 般不少于 7 天。 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。 大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。 可喷养护剂 ,在砼表面形成保护膜 ,防止水分蒸发 ,达到养护目的。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 22 / 29 施工注意事项 蜂窝。产生原因 :振捣不实或漏振 ;模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失 ,钢筋较密石子相应过大 ,预防措施 :按规定使用和移动振动器。中途停息时 ,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆 ,才能使接缝严密。若接缝宽度超过 ,应予填封 ,梁筋过密时应选用相应的石子粒径。 露筋。产生 原因 :主筋保护层垫块不足 ,导致钢筋紧贴模板 ,振捣不实 垫块放置间距适当 ,钢筋直径较小时垫块间距宜密些 ,使钢筋下垂挠度减少 ;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 麻面。产生原因 :模板表面不光滑 ;漏涂隔离剂。预防措施 :模板应平整光滑 ,安装前要把粘浆清除干净 ,并满涂隔离剂 ,浇捣前模板应平整光滑 ,安装前要把粘浆清除干净 ,并满涂隔离剂 ,浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞。产生原因 :在钢筋较密的部位 ,砼被卡住或漏振。预防措施 :对钢筋较密的部位应分次下料 ,缩小分层振捣的厚度 ,按照规定使用振动器。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 23 / 29 缝隙及夹渣。产生原因 :施工缝没有按规定进行清理和浇浆 ,特别是柱头和梯板脚。预防措施 :浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查 ,清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底部缺陷。产生原因 :模板下口缝隙不严密导致漏浆 ;或浇筑前没有先浇灌足够 50以上水泥砂浆。预防措施 :模板缝宽超过应予以填塞严密 ,浇筑砼前先浇足 50100的水泥砂浆。 梁柱结点处断面尺寸偏差过大 ,产生原因 :柱头模板刚度差 ,把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段 ,缺乏质量控制和监督 ;预防措施 :安装梁板模板前 ,先安装梁柱接头模板 ,并检查其 断面尺寸、垂直度、刚度 ,符合要求才允许接驳梁模板。 楼板表面平整度差。产生原因 :振捣后没有用拖板、刮尺抹平 ,跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位 ,砼未达到终凝就在上面进行操作。预防措施 :浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平 ,跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位 ,砼达到后才允许在上面操作。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 24 / 29 基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生原因 :模板支撑不牢 ,埋件固定措施不当 ,浇筑时受到碰撞引起。预防措施 :基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑 ;当砼捣至螺孔底时 ,要进行复线检查 ,及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀 下料 ,对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。 砼表面不规则裂缝。产生原因 :一般是淋水保养不及时、湿润不足 ,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩 ,没有执行有关规定。预防措施 :砼终凝后立即进行淋水保养 ;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖 ,保持构件有较久的湿润时间 ,厚大构件参照大体积砼施工有关规定。 生原因 :投料不准确 ,搅拌不均匀 ,出现局部强度低 ,或拆模板过早 ,拆模板方法不当。预防措施 :指定专人监控投料 ,投料计量准确。搅拌时间要足够 ,拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位 ,并先浇梁接头 ,后浇梁板砼。 、石、水泥未经计量或计量不准确 ,外加精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 25 / 29 剂没有按程序操作 ,而导致砼质量下降。 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼 ,防止砼浆从吊板上冒出导致烂根。 保证钢筋位置正确。 先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:水泥砂浆抹平。 筋 :先凿除孔洞用 1:2 或 1:水泥砂浆抹 平压实 ,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 凿去疏松软弱的砼 ,用压力水或钢丝刷洗刷干净 ,支模后 ,先涂纯水泥浆 ,再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深 ,可用压力灌浆法。 视裂缝宽度、深度不同 ,一般表面凿成 V 型缝 ,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理 ;裂缝较严重时 ,可用埋管压和灌浆。 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 26 / 29 确保钢筋配置符合要求。 按照规定外多做一组 ,备拆模考虑。 主要安全技术措施 使用振动器的作业人员 ,应穿胶鞋 ,戴绝缘手套 ,使用带有漏电保护的开关箱。 浇筑单梁、柱砼时 ,应设操作台 ,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作 ,以免踩滑或踏断而坠落。 楼面上底孔洞应予遮盖或由其他保护措施。宜提供预埋间距 20000筋作可靠性防护。 夜间作业 ,应有足够照明设备 ,并防止眩光。 产品保护 精品文档 2016 全新精品资料 公文范文 独家原创 27 / 29 砼浇筑期间 ,及时校对预埋件伸出钢筋或埋件位置。 已浇的楼板砼强度达到后才准在楼面上进行操作。 侧面模板应在砼强度能保证其棱角面不受损坏时