《数控编程》说课-熊学慧.ppt

数控机床编程与操作 说 课 机电工程系 熊学慧 1 课程整体设计 1-1课程定位 1-2课程设计 1-3内容选取 1-4内容组织 2 教学实施 2-1教学组织 2-2教学方法 与手段 2-3教学资源 2-4教学评价 说课提纲 数控技术专业的培养目标 数控机床 操作员 加工工艺与 编程技术员 数控机床及其 维修技术员 数控车床操作 数控铣床操作 加工中心操作 制定加工工艺 编制加工程序 数控机床安装 调试与维修 1-1 课程定位 都需 要本 课程 的支 撑 本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与 热处理、机械制造工艺等课程的基础上，进行数控编程与加工操 作的教学，为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具 有承上启下的作用，是一门职业技能课，专业核心课。 机械制图 金工实习 机械制造技术 金属热加工与热处理 机械制造工艺 数控机床编程与操作 数控机床及其维修 数控考证实训 CAM实训 机床机械部件维修 1-1 课程定位 数控机床编程与操作在课程体系中的位置 1-2课程设计 确 定 岗位职业能力 1、工艺设计能力 2、程序编制能力 3、数控加工能力 4、零件质量控制能力 5、数控设备管理与维护能力 职业素养 1、基本政治素质 2、法律法规及政策水平 3、良好的职业道德与社交能力 职业岗位群： 数控加工工艺设计 数控机械加工 数控机床维护 市场调研分析 数控机床编程与操作数控机械加工岗位 岗位职业能力 1、工艺设计能力 2、程序编制能力 3、数控机床操作能力 4、零件质量控制能力 5、解决现场问题能力 职业素养 1、良好的职业道德 2、遵守纪律，规范操作 3、安全文明生产 1-2课程设计 课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程 体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力 培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理 论教学和实践技能培养有机结合。 课程设计思路： 根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职 业工作过程构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简 单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地 ，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学。 1-2课程设计 教学设计所遵循的教育理念 基于工作过程 行动导向 任务驱动 知识、技能、态度三目标的实现贯穿 于整个教学过程中。 重视应用掌握数控加工程序的编制 与机床操作。 突出学生的主体作用，践行“教学做”合 一的教学原则。 教学目标紧贴岗位 职业能力要求 坚持重在应用 1-3 内容选取 根据学校教 学条件、教学 对象及社会需 求，选取 FANUC和华中 数控系统进行 教学。 数控车床 操作工 工艺员 工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工 工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工 工作任务3 球体零件的编程与加工 工作任务4 螺纹零件的编程与加工 工作任务5 轴类综合零件编程与加工 工作任务6 套类综合零件的编程与加工 课程内容选取与相应岗位 1-3 内容选取 课程内容选取与相应岗位 工作任务1 调整件的铣削编程与加工 工作任务2 阀体零件的编程与加工 工作任务3 壳体零件的编程与加工 工作任务4 抛物线回转轴零件的编程与加工 工作任务5 进瓶螺旋的四轴加工 工作任务6 塑料薄板零件的成组加工 工作任务7 圆柱凸轮零件加工 工作任务8 特殊圆柱凸轮的加工 工作任务9 曲线槽零件的加工 数控铣床/ 加工中心 操作工 工艺员 通过学习，学生在就业时，可根据企业需求及自身优势进行工种选择， 拓宽就业渠道。 在学生的职业发展中，具有向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试 与维护等方向发展的能力。 1-3 内容选取 以职业标准为依据，按真实工作任务及工作过程整 合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。 工作任务设计原则：从易到难、从简单到复杂，满足学生工作任务设计原则：从易到难、从简单到复杂，满足学生 的认知规律和职业成长规律。的认知规律和职业成长规律。 工作任务具体描述： 应用数控加工中心完成液压阀体接 口轮廓加工，工件材料为45#钢。生产规 模：单件 选取液压阀体接口轮廓加工为教学载体设 计工作任务，整合教学内容，使学生掌握 二维轮廓零件的数控铣削和数控加工中心 加工程序的设计与加工。 载体原型 工作任务设计举例：阀体零件编程与加工 按工种进行了设计与组合 结合数控操作工国家职业标准 以工作任务为导向 以真实零件为载体 构建两大模块构建两大模块 数控铣床/ 加工中心 编程与加工 数控车床 编程与加工 1-4 内容组织 6 工作任务4 螺纹零件的编 程与加工 6 工作任务3 球体零件的编 程与加工 6 工作任务2 锥面轴类零件 的编程与加工 1、作用与目标： 能进行车削类零件工艺 编排 能正确编制刀具卡片、 工序卡片 能完成常用轴类、盘类 及套筒类零件的数控程序 编制，能进行数控车床的 操作 2、课时分配理由： 数控车编程与操作是数 控程序编制与加工的基础 车削类零件在机械加工 中占有较大比重但轮廓较 简单 6 工作任务1 阶梯轴类零 件的编程与加工 学习模块工作任务学 时说 明 1-4 内容组织 数控车床编 程及加工 3 6 工作任务5 轴类综合零件 编程与加工 工作任务6 套类综合零件 的编程与加工 3 工作任务4 抛物线回转轴 零件的编程与加工 6 工作任务3 壳体零件的编 程与加工 6 工作任务2 阀体零件的编 程与加工 1、作用与目标： 能进行铣削类零件工艺 编排 能正确编制刀具卡片、 工序卡片 能完成常用块料、箱体 类零件的数控程序编制 能进行数控铣床/加工中 心的操作 2、课时分配理由 数控铣床编程/加工中心 编程指令较为简单 铣削类零件种类多、形 状复杂 4 工作任务1 调整件的铣削 编程与加工 学习模块工作任务学 时说 明 铣数控床/加 工中心编程 及加工 4 4 工作任务5 进瓶螺旋的四 轴加工 工作任务6 塑料薄板零件 的成组加工 4 工作任务7 圆柱凸轮零件 加工 4 4 工作任务8 特殊圆柱凸轮 的加工 工作任务9 曲线槽零件的 加工 输出：合格零件 教学模式工作过程六步法 实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明 显增强，职业素养明显提高。 2-1 教学组织 输入：零件图 分析产 品图样 确定工 艺方案 制定走 刀路线 选择适 合刀具 确定切 削用量 编写数 控程序 虚拟加 工验证 实际数 控加工 零件 检测 资讯准备 方案决策 详细计划 执行实施 评 价控 制 2-1 教学组织 小组讨论 归纳总结 加工程序编制与 仿真加工执行实施 控制 小组讨论 教师引导 归纳总结 刀具卡、工序卡 编制 方案决策 小组讨论 教师引导 加工工艺方案 设计 详细计划 讲 授 小组讨论 学习任务告知资讯准备 任 务 驱 动 主要教学 方法 主要实施步骤主要实施内容组织方法 时间分配 （分钟） “轴类综合零件编程与加工”教学设计 学生独立正确地编制刀 具卡、工艺卡，考虑合 理的装夹与定位方式 学生全员参与，设计零 件正确的加工工艺路线 新知识点、工作任务分 配，培养团队合作意识 教学目标与要求 零件数控加工 零件展示与考核 教师引导 学生实施 同学互评 教师评价 学生能上台流利地表达 零件加工工艺，提出问 题，解答问题。 安全规范完成零件数控 加工。 50 20 30 50 100 50 评价 学生独立编制零件数控 加工程序，实现数控仿 真加工 2-1 教学组织 资讯准备 B组任务A组任务 C组任务 D组任务 A组任务 毛坯 成品 2-1 教学组织 A组加工工序卡 详细计划与方案决策 工步号工步名称工序内容夹具刀具量具 1车左端面夹持棒料右端，加工零件的左端面三爪卡盘 外圆车刀（kr=5 ） 游标卡尺 2粗车左端外形 粗加工零件的左端外形，至长度40mm处， 留有0.2mm精加工余量 三爪卡盘 外圆车刀（kr=55 ） 游标卡尺 3精车左端外形精加工零件的左端外形，至长度40mm处三爪卡盘 外圆精车刀（ kr=55 ） 外径千分尺（ 2550mm) 4调头装夹 调头校正，装夹36mm处，以36mm处为 基准，校核。车工件右端面，保证总长 70mm. 三爪卡盘 外圆车刀（kr=5 ） 游标卡尺 5粗加工右端外形 粗加工零件的右端外形，至长度35mm处， 留有0.2mm精加工余量 三爪卡盘 外圆车刀（kr=55 ） 游标卡尺 6精加工右端外形精加工零件的右端外形，至长度35mm处三爪卡盘 外圆精刀（kr=55 ） 外径千分尺（ 2550mm) 7加工螺纹退刀槽将槽刀定位到20mm处加工4x3mm的退刀槽三爪卡盘槽刀（B=4mm）游标卡尺 8 加工M30x2mm的外螺 纹 加工M30x2mm的外螺纹三爪卡盘 外螺纹刀（A=60 ） 螺纹环规 (M30X2-6g) 2-1 教学组织 执行实施与控制 程序编制与仿真加工 零件数控加工 2-1 教学组织 A组 零件仿真加工效果 成果展示 成果展示 2-1 教学组织 2-2教学方法与手段 u学生喜欢实操型课程 ，动手能力强 u 对职业技能课程有较 深厚的兴趣 u学生具有普通车床加 工的操作技能。 u学生语言表达和逻辑 能力相对较弱 u对课程中涉及理论计 算的部分不太感兴趣 u缺乏机械制造工艺知 识和经验 u部分学生学习基础 相对薄弱 学情分析 具有计算机基础操作能力 具有一定的读图绘图能力 刀具及切削参数选用能力 劣 势 基 础 优 势 利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。 利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。 以学生为主体 行动导向教学 理实一体 “教学做评”合一 2-2教学方法与手段 多媒体教学 仿真教学 现场教学 培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。 2-3 教学资源 CAD/CAM实训室 供课堂教学和学生 课余上机学习。 立式加工中心4台 数控铣床4台 数控车床15台 40点数控机床编程与操 作仿真软件 建设中 校本教材数控机床 编程与加工操作及 其实训指导书 FANUC、华中数控 系统说明书 教学 设施 教材 教辅 网站 教学 软件 教学资源 考核方式