机械制造技术课程设计-后罗拉过桥摇臂零件工艺及铣φ95端面夹具设计【全套图纸】 .pdf

辽宁工程技术大学课程设计 机械制造技术课程设计机械制造技术课程设计 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 院 别： 机电学院 专 业：机械设计制造及其自动化（师范） 班 级： 08 机械师 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期： 2011 年 7 月 8 日 辽宁工程技术大学课程设计 目录 序言序言 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 1.零件的分析 . 3 1.1 零件的作用 . 3 1.2 零件图的工艺审查 4 2.工艺规程设计 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.1 确定毛坯 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.2 基面的选择 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.3 确定工艺路线 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2.4 工序简图的绘制 . 8 2.5 工序余量的确定 8 2.6 工序尺寸的确定。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。9 2.7 切削用量的确定。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。10 2.8 时间定额的计算。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。16 三 夹具设计. 13 3.1 零件本工序的加工要求分析 13 3.2 拟定定位方案和选择定位元件. 14 3.3 定位误差计算. 14 辽宁工程技术大学课程设计 3.4 确定夹紧方案 14 3.5 夹具精度分析和计算 15 序言序言 机械制造工艺课程设计是在我们基本上完成了全部基础课、 技术基础课和大 部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入 的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生 活中占有重要的地位。 就我个人而言， 通过这次设计， 基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计， 机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、 和国家标准等。 最重要的是综合运用所学理论知识， 解决现代实际工艺设计问题， 巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东 西。 能够顺利的完成这次课程设计，首先得益于老师的悉心指导，还有就是同学 们的热情帮助与鼓励。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能 和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的 问题。但自己还是通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过 程中的一个又一个的问题。 在这个过程中， 使我对所学的知识有了进一步的了解， 也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了自己的设计能力和解决实际问 题的能力。 本说明书主要是企座的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限， 设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！ 1.1 零件的分析零件的分析 （1）零件的作用 本设计所设计的零件是后罗拉过桥摇臂，13.5x25 的孔用来装配摇臂轴，轴的两 端各安装一进、排气气门摇臂。直径为 78mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽 缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 175mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气 门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工 作，起到支撑的作用，直径 47 的孔用 m6 的螺杆与汽缸盖相连，各部分尺寸零件 图中.详细标注。 辽宁工程技术大学课程设计 （2）零件图的工艺审查 通过对后罗拉过桥摇臂零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺 寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况 已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为 ht200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较 差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据 对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 78fmm 孔位中心的加工表面； 这一组加工表面包括：一个78fmm 的孔极其倒角，尺寸为 20mm 的和与一个78f 的孔相垂直的95fmm 外圆，还有与47fmm 孔相连的深度为 3mm 的两个凹槽，其 中，主要加工表面为78fmm 的这个孔。 2. 47fmm 孔位中心的加工表面； 这一组加工表面包括;一个47fmm 孔极其倒角，尺寸为 76mm 的和一个47fmm 孔 相垂直的73fmm 的外圆，还有在上表面上的 3 个 m6 螺孔，和在离上表面 22mm 辽宁工程技术大学课程设计 处一个 m10 螺孔。 3. 13.5x25 的方孔为中心的加工表面； 这一组加工表面包括：一个 13.5x25 的方孔极其倒角，尺寸为 15mm （3） 确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程 度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生 产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。 零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。 生产纲领是指企业 在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 年生产纲领是包括备品和废品在内 的某产品年产量。零件的生产纲领 n 可按下式计算： (1%)(1%) a b nqmab=+ 式中 n-零件的生产纲领 q-产品的年产量（台、辆/年） m-每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） %-备品率，一般取2%-4% %-废品率，一般取0.3%-0.7% 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的 生产类型。 根据本零件的设计要求，q=10000 台，m=1 件/台，分别取备品率和废品率 3% 和 0.5%， 将数据代入生产纲领计算公式得出 n=10351 件/年， 零件质量为 0.27kg， 根据机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 1-3，表 1-4 可知该零件为轻 型零件，本设后罗拉过桥摇臂设计的的生产类型为大批量生产。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 2.1 确定毛坯确定毛坯 （1）选择毛坯的类型和制造方法 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、 焊接组合件等， 同一种毛坯又可能有不同的制造方法。 为了提高毛坯的制造质量， 可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。 辽宁工程技术大学课程设计 选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。 1、材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁， 铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制 造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可 锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。 2、毛坯的尺寸、形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。 直径相差不大的 阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用 模锻或压铸、特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂 的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。 根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为 ht200，首先分析灰铸 铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好， 切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本 设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工 的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他 不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面 已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法， 较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类 以砂型铸造机器造型的方法获得。 2.2 基面的选择基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有 甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 1、粗基准的选择、粗基准的选择 对于一般零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选 用原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准，若有若干个不 加工表面时，则应以与加工表面要求有相对应的位置为粗基准） ，先选用32 外 圆柱面作为粗基准，采用三爪自动定心卡盘定位，限制 4 个自由度 2、精基准的选择、精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行 尺寸换算。 2.3 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 辽宁工程技术大学课程设计 技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性 机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经 济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线：工艺路线： 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上， 初步确定了该气门摇臂轴支座零件 的工艺路线如下： 工序 1：铸造； 工序 2：清砂，检验； 工序 3：时效处理 hbs187-220 工序 4：以 22mm 下底面 b 以及外圆95mm 端面 c 定位，粗铣78mm 上端面 a； 工序 5：以粗铣后的78mm 上端面 a 以及95mm 外圆端面 c 定位，粗铣95mm 下底面 c；半精铣95mm 下底面 b； 工序 6：以加工后的95mm 下端面 b 以及95mm 上端面 a 定位，粗铣上端面 a 外端面 c，半精铣上端面95mm 外端面 c； 工序 7：以加工后的95mm 下端面 b 以及95mm 上端面 a 定位，挖槽 h3； 工序 8：以加工后的95mm 外端面 c 定位，钻78mm 通孔； 工序 9：以加工后的78mm 内孔表面，以加工后的95mm 外端面 c 定位,钻扩 粗铰精铰78mm 通孔，并倒角； 工序 10：以加工后的95mm 下端面 b 以及95mm 上端面 a 定位，粗铣73mm 上端面 e 和下端面 f,并进行半精铣； 工序 11：以加工后的73mm 上端面 e 和下端面 f 定位，粗铣73mm 外端面 d 或 g，和半精铣73mm 外端面 d 或 g； 工序 12：以加工后的73mm 外端面 d 或 g 定位，钻47mm 通孔，精铰47mm 辽宁工程技术大学课程设计 通孔，并倒角； 工序 13：以加工后的73mm 外端面 d 或 g 定位，在 e，f 端面攻螺纹 2 面 3-m6 攻深 12 均布 工序 14: 以加工后的73mm 上端面 e 和下端面 f 定位，在端面 e 下端 22mm 处， 攻螺纹 m10，并通孔； 工序 15: 以加工后的73mm 上端面 e 和下端面 f 定位，粗铣端面 h 和 i，,并进 行半精铣； 工序 16: 以加工后的73mm 上端面 e 和下端面 f 定位，挖槽 h3 和钻 13.5x25 通孔 工序 17: 以加工后的47mm 孔定位，粗铣 r127 端面 j，并进行半精铣和倒角； 工序 18：钳工去毛刺，清洗； 工序 19：终检。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片附表一。 2、4 工序简图的绘制工序简图的绘制 在机械加工工序卡中，为了表明该工序的加工内容，需要绘制工序简图。 （1）用粗实线表示该工序的各加工表面，其它部位用细实线绘制，图中需表示 出以前各工序加工后的轮廓。 （2）尽量用较少视图表明该工序加工表面及工件的安装方式，可按比例缩小， 与此无关的视图和线条可省略或简化。 （3） 标明该工序各加工表面加工后的工序尺寸、偏差及表面粗糙度,其它尺寸不 应填写在简图上。 （4）用规定的定位夹紧符号表明该工序的安装方式、定位基准、夹紧方向和夹 紧力的作用点等。 2.5 工序余量的确定工序余量的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 2-28，表 2-35，并综合对毛坯 尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表： 表表 2.1 机械加工工序间加工余量表机械加工工序间加工余量表 辽宁工程技术大学课程设计 工序号 工步 号 工步内容 加工余量/mm 工序 4 1 粗铣95mm 上端面 a 4 工序 5 1 粗铣95mm 下底面 b 3 2 半精铣95mm 下底面 b 1 工序 6 1 粗铣95mm 外端面 c 3 2 半精铣95mm 外端面 c 1 工序 7 1 挖槽 h3 1 工序 8 1 钻78mm 通孔 3 2 精铰78mm 通孔 1 工序 10 1 粗铣73mm 上端面 e 4 2 粗铣73mm 下端面 f 3 3 半精铣73mm 上下端面 e,f 1 工序 11 1 粗铣73mm 外端面 d 或 g 4 2 半精铣73mm 外端面 d 或 g 1 工序 12 ,1 钻47mm 通孔 4 2 精铰47mm 通孔 0 工序 13 1 在 e，f 端面攻螺纹 2 面 3-m6 攻深 12 均 布 1 工序 14 1 攻螺纹 m10，并通孔 0.85 工序 15 1 粗铣端面 h 和 i 4 2 半精铣端面 h 和 i 1 工序 16 1 挖槽 h3 1 2 钻 13.5x25 通孔 1 工序 17 1 粗铣 r127 端面 j 4 2 半精铣 r127 端面 j 1 2.6 工序尺寸的确定工序尺寸的确定 辽宁工程技术大学课程设计 气门摇臂轴支座的材料是 ht200，生产类型为小批生产。由于毛坯用采用 金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差， 因此所规定的加工余 量其实只是名义上的加工余量， 实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量 之分。 由于本设计规定零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与 最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参考文献 14的铣刀类型及尺寸可知选用 6mm 的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余 量都为 0.5mm。 1）加工95 的端面，根据参考文献8表 4-35 和表 4-37 考虑 3mm，粗加工 2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm，同理上下端面的加 工余量都是 2mm。 2）对47 的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求 1.6。可用一次粗加工 1.9mm，一次精加工 0.1mm 就可达到要求。 3）加工宽度为 75mm 的两端面时，用铣削的方法加工。由于加工表面有粗糙 度的要求 3.2，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削 的深度是 2.5mm。 4）钻孔95mm 时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起 见，仍然采用16 的钻头，切削深度是 2.5mm。 5）钻 13.5x25 孔，由于粗糙度要求 3.2，因此考虑加工余量 2mm。可一次粗 加工 1.8mm，一次精加工 0.15 就可达到要求。 2.7 切削用量的确定切削用量的确定 工序 4 粗铣95 上端面 a （1） 切削深度 4 p amm=。 （2） 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， 1 d =70mm，d=27mm，l=36mm， 1 l =30mm，齿数 z=10， 根据所选择的 x61 卧式铣床功率为 4kw,查机械制造技术基础课程设计指南 2 辽宁工程技术大学课程设计 表 5-146，得0.200.09/ z fmm z=- 取 fz=0.20mm/r 0.20 102/fmm r=。 （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs187-220，根据 机械加工工艺师手册 10表 30-23，选择切削速度 c v =65m/min。 计算主轴转速 65 1000 258 / min 3.14 80 nr = ，查机械制造基础课程设计基础教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm = 工序 5 加工95 下端面 1.工步一 粗铣95 下底面 b （1）切削深度 3 p amm=。 （2） 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀 的具体参数如下：d=80mm， 1 d =70mm，d=27mm，l=36mm， 1 l =30mm，齿数 z=10， 根据所选择的 x61 卧式铣床功率为 4kw,查机械制造技术基础课程设计指南 2 表 5-146，得0.200.09/ z fmm z=- 取 fz=0.20mm/r 0.20 102/fmm r=。 （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs187-220， 根据 机 械加工工艺师手册 10表 30-23，选择切削速度 c v =65m/min。 计算主轴转速 65 1000 258 / min 3.14 80 nr = ，查机械制造技术基础课程设计指导教 程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm = 2.工步二 半精铣95 下底面 b （1）切削深度 1 p amm=。 （2）进给量的确定 此工序选择 yg8 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， 1 d =70mm，d=27mm，l=36mm， 1 l =30mm，齿数 z=10， 根据所选择的x61卧式铣床功率为4kw,取fz=0.10mm/r，0.10 101/fmm r= 。 （3）切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-157 c v =124m/min，计算主轴转速 124 1000 495 / min 3.14 80 nr = ，查机械制造技术基础 课程设计指导教程 3机床主轴转速表，确定 n=490r/min，再计算实际切削速度 辽宁工程技术大学课程设计 490 3.14 80 123/ min 1000 c vm = 工序 6 粗铣以及半精铣端面 c 1.工步一 粗铣95mm 外端面 c （1） 切削深度 3 p amm=。 （2） 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， 1 d =70mm，d=27mm，l=36mm， 1 l =30mm，齿数 z=10， 根据所选择的 x61 卧式铣床功率为 4kw,查 机械制造技术基础课程设计指南 表 5-146，得0.200.09/ z fmm z=- 取 fz=0.20mm/r 0.20 102/fmm r=。 （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs187-220， 根据 机械加工工艺师手册 10表 30-23，选择切削速度 c v =65m/min。 计算主轴转速 65 1000 258 / min 3.14 80 nr = ，查机械制造技术基础课程设计指导教 程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm =。 2. 工步二 半精铣95mm 外端面 c （1） 切削深度 1 p amm=。 （2） 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， 1 d =70mm，d=27mm，l=36mm， 1 l =30mm，齿 数 z=10，根据所选择的 x61 卧式铣床功率为 4kw,查机械制造技术基础 课程设计指南 2表 5-146，得 0.200.09/ z fmm z=- 取 fz=0.20mm/r 0.20 102/fmm r=。 （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs187-220， 根据 机械加工工艺师手册 10表 30-23，选择切削速度 c v =65m/min。计算主轴转速 65 1000 258 / min 3.14 80 nr = ，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm =。 工序 8 钻78mm 通孔 辽宁工程技术大学课程设计 （1） 切削深度 11 p amm=。 （4） 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻， 钻头参数如下： 1 11,142,94dmm lmm lmm=，查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-134 ，0.08 0.16/fmm r=， 取0.1/fmm r=，50 70/ min c vm=， 取 60/ min c vm=，根据上面数据，计算主轴转速 60 1000 1737 / min 3.14 11 nr = ，查立 式 钻 床 z525 主 轴 转 速 表 ， 取 n=1360r/min ， 计 算 实 际 切 削 速 度 ， 1360 3.14 11 47/ min 1000 c vm =。 工序 10 粗铣以及半精铣端面 1. 工步一 粗铣73mm 上端面 e （1）切削深度 4 p amm=。 （2） 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀 的具体参数如下：d=80mm， 1 d =70mm，d=27mm，l=36mm， 1 l =30mm，齿数 z=10， 根据所选择的 x61 卧式铣床功率为 4kw,查机械制造技术基础课程设计指南 2 表 5-146，得0.200.09/ z fmm z=- 取 fz=0.20mm/r 0.20 102/fmm r=。 (3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs187-220， 根据 机 械加工工艺师手册 10表 30-23，选择切削速度 c v =65m/min。计算主轴转速 65 1000 258 / min 3.14 80 nr = ，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm =。 2. 工步二 粗铣73mm 下端面 f (1) 切削深度 3 p amm=。 (2) 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀 的具体参数如下：d=80mm， 1 d =70mm，d=27mm，l=36mm， 1 l =30mm，齿数 z=10， 根据所选择的 x61 卧式铣床功率为 4kw,查机械制造技术基础课程设计指南 2 表 5-146，得0.200.09/ z fmm z=- 取 fz=0.20mm/r 0.20 102/fmm r=。 (3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs187-220， 根据 机 辽宁工程技术大学课程设计 械加工工艺师手册 10表 30-23，选择切削速度 c v =65m/min。计算主轴转速 65 1000 258 / min 3.14 80 nr = ，查机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm =。 3.工步三 半精铣73mm 下端面 e,f （1） 切削深度 1 p amm=。 （2） 进给量的确定 此工序选择 yg6 硬质合金端铣刀， 查表选择硬质合金端铣 刀的具体参数如下：d=80mm， 1 d =70mm，d=27mm，l=36mm， 1 l =30mm，齿数 z=10， 根据所选择的 x61 卧式铣床功率为 4kw,查机械制造技术基础课程设计指南 2 表 5-146，得0.200.09/ z fmm z=- 取 fz=0.20mm/r 0.20 102/fmm r=。 （3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 ht200,硬度 hbs187-220，根据 机械加工工艺师手册 10表 30-23，选择切削速度 c v =65m/min。计算主轴转速 65 1000 258 / min 3.14 80 nr = ，查机械制造基础课程设计基础教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 255 3.14 80 64/ min 1000 c vm =。 工序 12 钻扩粗铰精铰47mm 的孔 1. 工步一 钻47mm 的通孔 （1） 切削深度17 p amm=。 （2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求， 确定 钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 麻 花 钻 ， 查 表 选 择 如 下 参 数 钻 头 ： 1 17,184,125dmm lmm lmm=，查表机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-134，查得，0.08 0.16/fmm r=，取0.1/fmm r=，查得50 70/ min c vm=， 60/ min c vm=，根据以上数据计算主轴转速 60 1000 1124 / min 3.14 17 nr = ，查机 械加工工艺师手册 10表 10-2， 查 tx617 卧式镗床主轴转速表， 取 1000 / minnr=， 再计算实际切削速度 1000 3.14 17 53/ min 1000 c vm =。 2. 工步二 扩孔至46.85mm （1） 切削深度0.85 p amm= 辽宁工程技术大学课程设计 （2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-87 ， 确 定 扩 孔 钻 为yg8硬 质 合 金 直 柄 麻 花 钻 ， 选 1 17.75,191,130dmm lmm lmm=，查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-128，查得0.9 1.1/fmm r=，取1/fmm r=，再查机械加工工艺师手册 10 表28-33 ， 确 定59/ min c vm=， 根 据 以 上 数 据 计 算 主 轴 转 速 ， 59 1000 1052 / min 3.14 17.85 nr = ，查机械加工工艺师手册 10表 10-2，查 tx617 卧 式 镗 床 主 轴 转 速 表 ， 取1000 / minnr=， 再 计 算 实 际 切 削 速 度 1000 3.14 17.85 56/ min 1000 c vm =。 3. 工步三 粗铰至46.94mm （1） 切削深度0.09 p amm=。 （2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-93 ， 确 定 钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 机 用 铰 刀 ， 参 数 如 下 18,182,56dmm lmm lmm=，查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-136，查得进给量0.2 0.4/fmm r=，取0.2/fmm r=，因为此工步为粗铰， 查得60 80/ min c vm=，取60/ min c vm=，根据以上数据计算主轴转速 60 1000 1061 / min 3.14 18 nr = ，查机械加工工艺师手册 10表 10-2，查 tx617 卧 式镗床主轴转速表，取1000 / minnr=，再根据主轴转速计算实际的切削速度 1000 3.14 18 56/ min 1000 c vm =。 4. 工步四 精铰至47h8 （1） 切削深度0.06 p amm=。 （2） 进给量和切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-93 ， 确 定 钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 机 用 铰 刀 ， 参 数 如 下 18,182,56dmm lmm lmm=，查机械制造技术基础课程设计指南 2表 5-136，查得进给量0.2 0.4/fmm r=，取0.2/fmm r=，因为此工步为精铰， 查 得6 10/ min c vm=， 取6/ min c vm=， 根 据 以 上 数 据 计 算 主 轴 转 速 辽宁工程技术大学课程设计 6 1000 106.2 / min 3.14 18 nr = ，查机械加工工艺师手册 10表 10-2，查 tx617 卧 式镗床主轴转速表，取80 / minnr=，再根据主轴转速计算实际的切削速度 80 3.14 18 4.5/ min 1000 c vm =。 （1） 1360 3.14 3 12.8/ min 1000 c vm =。 2.8 时间定额的计算时间定额的计算 1、工序 4 铣削常用符号如下： z铣刀齿数 z f 铣刀每齿的进给量，mm/z mz f 工作台的水平进给量，mm/min m f 工作台的进给量，mm/min， mz ff nz= e a 铣削宽度，mm p a 铣削深度，mm d铣刀直径，mm 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2-28 得此工序机动时间计算公式： 12 j mz lll t f + + = 根 据 铣 床 的 数 据 ， 主 轴 转 速n=255r/min ， 工 作 台 进 给 量 m f=0.2 10 255510/min z fz nmm=。 根据机床说明书取 m f =480mm/min； 根据机械加工工艺师手册 10，表 30-9 查得 12 ll+ =7， 12 29 0.06min 480 j mz lll t f + + =。 2、工序 5 工步一基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台 进给量 m f=0.2 10 255510/min z fz nmm= 辽宁工程技术大学课程设计 根据机床说明书取 m f=480mm/min；切削加工面 l=36mm 根据机械加工工艺师手册 10，表 30-9 查得 12 ll+ =7， 12 43 0.08min 480 j mz lll t f + + = 工步二基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/min，工作台 进给量 m f =0.1 10 490490/min z fz nmm= 根据机床说明书取 m f =480mm/min； 根据机械加工工艺师手册 10，表 30-9 查得 12 ll+ =7， 12 43 0.08min 480 j mz lll t f + + = 3、工序 8 基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2-26，查 得钻削机动时间计算公式， nf lll tj + = 21 ，)21 (cot 2 1 += a k d l， 2 l =（14） ， 钻孔深度 l=20mm， 1 3l = ， 2 5l = ，所以.min21 . 0 1 . 01360 28 21 = = + = nf lll tj 7、工序 12 工步一基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南 2表 2-26，查得钻削机动时间计算公式， nf lll tj + = 21 ，)21 (cot 2 1 += a k d l， 2 l = （14） ， 钻孔深度 l=76mm，13l = ，24l =， 见 机械加工工艺师手册 10表 28-42， 所以.min61 . 0 1 . 01360 83 21 = = + = nf lll tj 工步二基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 2-26 ， 得 扩 孔 ， 铰 孔 工 序 下 的 机 动 时 间 计 算 公 式 ： nf lll tj + = 21 ， 辽宁工程技术大学课程设计 )21 (cot 2 1 1 + - = a k dd l， 2 2 4lmm=，扩通孔长度 l=76mm， 1 3l