QC成果-搪瓷钢板安装质量.ppt

控制搪瓷钢板安装质量 青岛华联装饰工程有限公司QC小组 前 言 搪瓷钢板新型复合装饰材料具有安全无毒、硬 度高、耐高温、耐磨以及绝缘等优良性能。它不 褪色、易清洁、维护成本低，耐久性可达到铝板 、石材的3-4倍，而且能达到长久的美观效果。 由华联装饰公司承建的深圳地铁5号线主体装饰 工程即采用了此项技术。 一、选题理由 搪瓷钢板工艺流程的核心是龙骨的定位，转 角、收边等部位复杂多变，施工难度大，角码 位置及的长度的控制，挂码的方向、内开外开 门的下料尺寸，防火门与广告灯箱节点的处理 以及“规矩”的合理设置等问题是施工过程中的重 点难点，其位置控制直接影响到与地面的对缝 及外表观感。由于我项目首次接触本工艺，缺 少经验，因此小组决定运用PDCA循环原理加以 控制，以期达到最优效果。 二、工程概况 深圳地铁5号线杨美站、上、下水径站工 程，位于龙岗区吉化路，按使用功能分为 公共区和设备区；公共区站台层、站厅层 及出入口通道内墙面采用干挂搪瓷钢板装 修，装修面积约6000。 三、QC小组的组成 小组成立于2007年，在07、08年获得国 家优秀小组、省、市一等奖；本课题定于 2010年8月15日，以研究图纸节点详图及 实测实量为基础，并邀请李尊强总工程师 担任顾问，QC小组成员名单及职责详见 下表： 姓 名 职 务 职称 小组出勤率 组 长 李卫平 项目经理 高工 100% 副组 长 范延琮 项目总工 助工 100% 顾 问 李尊强 总经 理高工 100% 组员李振亚 技术员助工 100% 尹爱勇 施工员 助工 100% 崔术皎 资料员 助工 100% 张立升 材料员 助工 100% 小组名称青岛华联 装饰工 程有限公司QC小 组 小组 类型 创新型 四、小组目标 工艺目标： 熟练掌握并建立一套从下料到安装的完整 施工工艺。 质量目标： 通过QC小组活动，加强质量意识，学习 先进的管理方法，完善现有的管理手段， 建立起科学化、系统化、程序化的质量管 理体系。 五、施工过程中的PDCA循环 （一）计划阶段（P阶段） 1、确定搪瓷钢板施工方案的指导思想 本工程属地下工程，剪力墙长度大，垂直度 相差较大，为达到准确下料和提高质量的目的 。我小组成员结合本工程的实际情况，在项目 经理的领导下，对此分项工程施工过程中可能 会出现的问题和工程的重点难点组织质量攻关 ，并编制搪瓷钢板施工安装整体施工方案。 （1）搪瓷钢板方案的指导思想如下 ： 对安装方案的不断优化 分析影响搪瓷钢板施工质量的各种因素 达到工程质量目标 提出搪瓷钢板安装的基本要素 （2）搪瓷钢板安装方案的基本要素 确定流水段划分；确定角码的安装布置， 龙骨的规格、挂码的方向和搪瓷钢板尺寸 ；确定开洞位置与龙骨的分布，并以此编 制了搪瓷钢板安装工程质量控制程序图。 （3）影响搪瓷钢板质量的各种因素 QC小组结合图纸，对现场土建完成工程 测量数据分析，总结出以下影响搪瓷钢板 安装质量的因素： A、角码起始位置的控制 B、部分墙体凹凸较大，需必备多种规格 角码 C、净尺寸的合理确定 D、门窗与墙体等转角部位的处理 （4） 样板段施工 为减少操作过程中的损耗，保证安装完成 无返工，选择杨美站站厅墙面实验。在现 场实验中发现如下问题： 角码位置与消防管道冲突； 特殊部位角码规格不能满足； 龙骨调垂直后，个别部位需剔除混凝土 龙骨位置与等电位箱矛盾，调整位置 QC小组根据以上问题在方案中加入 了新的控制点； A、多专业协商确定合理位置，增强交 流沟通。 B、加大角码的可调范围，减少规格， 加大测量点。 C、安装角码后核算，确保在龙骨进场 前将影响部位处理完毕。 D、由于搪瓷钢板追求的是视觉效果， 在不违背消防规范等标准的前提下， 尽可能的维持整体排版的一致性。 2、原因分析 材料原因：厂家加工不愿加大成本，未 按实际需要加工配件尺寸； 人的原因：操作缺乏思考，责任心差， 指挥不当 管理原因：质量控制意识薄弱，新技术 经验不足 （二）执行阶段（D阶段） 通过现场实验，QC小组编制搪瓷 钢板施工方案。组织施工人员学习讨论 ，制定工艺目标和严格的管理制度和奖 惩办法，确保方案的顺利实施。本工程 于2010年10月 15日进行站厅层柱的搪 瓷钢板安装，QC小组对其施工过程进 行了全程跟踪。 （三）检查阶段（C阶段） 在站厅层大面积完成后，将实际工程 质量与预期质量目标进行对比后发现，现 场实验中发现的B、C两项质量问题通过 防治。但对于自动扶梯处、9轴上方桥架 ，却未通过施工方案得到有效解决。看来 ，仅从已存在的因素控制是不够的，必须 从完成的角度来研究未施工的部位，找出 防治办法。QC小组决定，返回到P阶段 （即计划阶段），进行二次循环。 （四）总结阶段（A阶段） 在此阶段中，QC小组着重分析了基 本原因，现场根据图纸准确测量各专业 箱的具体位置、高度，并标注在排版图 上，与图纸不相符时与有关部门联系， 征求设计院的意见，将不能通线的个别 偏心处理，不能满足100mm要求的整体 扩大尺寸；并就站台层楼梯处、三角机 房、通道等位置的异形情况统筹考虑， 小组归纳后形成以下 三条意见： 1、将与楼梯交接处板面下移，加工成 直角梯形，止灰带完成后高出板的底 边。 2、三角机房异形板较多，收边板更是 精确度要求极高，在与扶梯板之间的 缝隙待扶梯完成后，测量好几何尺寸 ，邀请厂家亲临现场予以沟通，到现 场复核，这样既能保证几何尺寸的正 确又不造成非标板的浪费。 3、通道的搪瓷钢板与站厅墙搪瓷钢板 采取相同的控制标准。 QC小组从质量因素、经济因素等方面 综合分析了以上三种意见的可行性，决 定采用以上方案，但方案3进行修改。 方案确定后，项目部组织人员对后 期施工的通道口采取缩小净距，避免大 小头；对于坡度变化加工异形板；经 QC小组检查，基本达到了预期目标。 （见附页工程彩照） 在两次PDCA循环结束后，QC小组 根据工程成功的经验，总结编写了搪 瓷钢板安装技术规程（编号：HC